1、 -混凝土課程：土木工程材料/建筑材料土木工程學院主講：程從密電話Email：2什么是混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中各組成材料數量之間的比例關系。常用的表示方法有兩種：以每1m3混凝土中各項材料的質量表示。如：膠凝材料（水泥）300kg、水180kg、砂720kg、石子1200kg該混凝土1m3總質量為2400kg；以各項材料相互間質量比表示（以水泥質量為1）。如：水泥(膠凝材料):砂:石=1:2.4:4，水膠比=0.60。 B:S:G:W= 1:2.4:4:0.60骨料均以較干燥狀態為準。 0.6:4.0:2.4:1:wogosoBommmm混凝土的質量控制與

2、評定生產前的質量控制生產過程的質量控制混凝土強度的波動規律正態分布質量評定強度保證率fcu,ktcu強度保證率概率f5%45%50%混凝土配合設計的基本要求滿足混凝土結構設計的強度等級；滿足施工所要求的混凝土拌合物的和易性；耐久性要求：如抗凍等級、抗滲等級和抗侵蝕性等；節約水泥和降低混凝土成本。 主要參數-三個比例關系水與膠凝材料(水泥等)之間的比例關系，常用水膠比表示；砂與石之間的比例關系，常用砂率表示；水泥漿與骨料之間的比例關系，常用單位用水量（1m3混凝土的用水量）來反映。普通混凝土的配合比設計過程混凝土配制強度的確定混凝土配合比的計算配合比的試配、調整與確定混凝土配合比的計算步驟計算配

3、制強度（fcu,o） 計算水膠比（W/B） 選取用水量（mw0）和外加劑用量（ma0） 計算膠凝材料用量（mb0）、礦物摻合料（mf0）和水泥用量（mc0） 選取砂率（S） 計算粗、細骨料的用量（mg0和ms0）1 總則91 總則1.0.1 為規范普通混凝土配合比設計方法，滿足設計和施工要求，保證混凝土工程質量，并且達到經濟合理，制定本規程。1.0.2 本規程適用于工業與民用建筑及一般構筑物所采用的普通混凝土配合比設計。除一些專業工程以及特殊構筑物的混凝土1.0.3 普通混凝土配合比設計除應符合本規程的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。102 術語、符號 2.1 術語2.1.1普通混凝土

4、：干表觀密度為 2000kg/m32800kg/m3的混凝土。（在建工行業，普通混凝土簡稱混凝土，是指水泥混凝土）2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于10mm且須用維勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。（維勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至為零的混凝土拌合物稠度，維勃稠度等級劃分為5個。）112 術語、符號 等級 維勃稠度（s） V0 31 V1 3021 V2 2011 V3 106 V4 53122 術語、符號2.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度為10mm90mm的混凝土。2.1.4流動性混凝土：拌合物坍落度為100mm150mm的混凝土。2.1.5大流動性混凝土：拌合物坍落度不低于160mm

5、的混凝土。132 術語、符號坍落度等級劃分為5個等級。 等級 坍落度（mm） S1 1040 S2 5090 S3 100150 S4 160210 S5 220142 術語、符號2.1.6 抗滲混凝土：抗滲等級不低于P6的混凝土。2.1.7 抗凍混凝土：抗凍等級不低于F50的混凝土。（均指設計提出要求的抗滲或抗凍混凝土）2.1.9 泵送混凝土：可在施工現場通過壓力泵及輸送管道進行澆筑的混凝土。（包括流動性混凝土和大流動性混凝土，泵送時坍落度不小于100mm。）152 術語、符號2.1.10大體積混凝土：體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫度應力導致有害裂縫的結構混凝土。（大體積混凝土也可

6、以定義為，混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。）162 術語、符號 2.1.11 膠凝材料：混凝土中水泥和礦物摻合料的總稱。2.1.12 膠凝材料用量：混凝土中水泥用量和礦物摻合料用量之和。（膠凝材料和膠凝材料用量的術語和定義在混凝土工程技術領域已被廣泛接受）2.1.13 水膠比：混凝土中用水量與膠凝材料用量的質量比。（代替水灰比）2.1.14 礦物摻合料摻量：礦物摻合料用量占膠凝材料用量的質量百分比。2.1.15 外加劑摻量：外加劑用量相對于膠凝材料用量的質量百分比。172 術語、符號 fb膠凝材

7、料28d膠砂抗壓強度實測值（MPa）m0計算(基準)配合比每立方米混凝土的用量(kg)；f粉煤灰影響系數；s粒化高爐礦渣粉影響系數；Pt六個試件中不少于4個未出現滲水時的最大水壓值（MPa）；P設計要求的抗滲等級值；Tt試配時要求的坍落度值（mm）；Tp入泵時要求的坍落度值（mm）T試驗測得的預計出機到泵送時間段內的坍落度經時損失值（mm）。183 基本規定3.0.1 混凝土配合比設計應滿足混凝土配制強度、拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能的設計要求。混凝土拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能的試驗方法應分別符合現行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080、普通混凝

8、土力學性能試驗方法標準GB/T50081和普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50082的規定。強調混凝土配合比設計應滿足耐久性能要求這是規程修訂的重點之一。193 基本規定3.0.2 混凝土配合比設計應采用工程實際使用的原材料，并應滿足國家現行標準的有關要求；配合比設計應以干燥狀態骨料為基準，細骨料含水率應小于0.5%，粗骨料含水率應小于0.2%。我國長期以來一直在建設工程中采用以干燥狀態骨料為基準的混凝土配合比設計，具有可操作性，應用情況良好。 203 基本規定（最大水膠比）3.0.3 混凝土的最大水膠比應符合混凝土結構設計規范GB50010的規定。(控制水膠比是保證耐久性的重

9、要手段，水膠比是配比設計的首要參數）混凝土結構設計規范對不同環境條件的混凝土最大水膠比作了規定。 環境類別 一 二(a) (b) 三最大水灰比 0.65 0.60 0.55 0.5021環境類別條件一室內正常環境二a室內潮濕環境；非嚴寒和非寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境二b嚴寒和寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境三使用除冰鹽的環境；嚴寒和寒玲地區冬季水位變動的環境；濱海室外環境四海水環境五受人為或自然的慢蝕性物質影響的環境GB50010-2010混凝土結構設計規范223 基本規定3.0.4 混凝土的最小膠凝材料用量應符合表3.0.4的規定，配制C15

10、及其以下強度等級的混凝土，可不受表3.0.4的限制。最大水膠比最小膠凝材料用量（kg/m3）素混凝土鋼筋混凝土預應力混凝土0.602502803000.552803003000.503200.45330在滿足最大水膠比條件下，最小膠凝材料用量是滿足混凝土施工性能和摻加礦物摻和料后滿足混凝土耐久性的膠凝材料用量23GB/T50476-2008 混凝土結構耐久性設計規范中有關膠凝材料用量條款243 基本規定（礦物摻合料最大摻量）3.0.5 礦物摻合料在混凝土中的摻量應通過試驗確定。鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表3.0.5-1的規定；預應力鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表3.0.5-2

11、的規定。 規定礦物摻合料最大摻量主要是為了保證混凝土耐久性能。礦物摻合料在混凝土中的實際摻量是通過試驗確定的，在本規程配合比調整和確定步驟中規定了耐久性試驗驗證，以確保滿足工程設計提出的混凝土耐久性要求。當采用超出表3.0.5-1和表3.0.5-2給出的礦物摻合料最大摻量時，全然否定不妥，通過對混凝土性能進行全面試驗論證，證明結構混凝土安全性和耐久性可以滿足設計要求后，還是能夠采用的。25表3.0.5-1 鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量說明：1、采用其他通用硅酸鹽水泥時，宜將水泥混合材摻量20%以上的混 合材量計入礦物摻合料； 2、復合摻合料各組分的摻量不宜超過單摻時的最大摻量； 3、在混合使

12、用兩種或者兩種以上礦物摻合料時，礦物摻合料總摻量 應符合表中復合摻合料的規定。礦物摻合料種類水膠比最大摻量（%）采用硅酸鹽水泥時采用普通硅酸鹽水泥時粉煤灰0.4045350.404030粒化高爐礦渣粉0.4065550.405545鋼渣粉3020磷渣粉3020硅灰1010復合摻合料0.4065550.40554526表3.0.5-2 預應力混凝土中礦物摻合料最大摻量說明：1、采用其他通用硅酸鹽水泥時，宜將水泥混合材摻量20%以上的混 合材量計入礦物摻合料； 2、復合摻合料各組分的摻量不宜超過單摻時的最大摻量； 3、在混合使用兩種或者兩種以上礦物摻合料時，礦物摻合料總摻量 應符合表中復合摻合料的

13、規定。礦物摻合料種類水膠比最大摻量（%）采用硅酸鹽水泥時采用普通硅酸鹽水泥時粉煤灰0.4035300.402520粒化高爐礦渣粉0.4055450.404535鋼渣粉2010磷渣粉2010硅灰1010復合摻合料0.4055450.404535273 基本規定（水溶性氯離子最大含量）3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應符合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯離子含量應按照現行行業標準水運工程混凝土試驗規程JTJ 270中混凝土拌合物中氯離子含量的快速測定方法進行測定。按環境條件影響氯離子引起鋼銹的程度簡明地分為四類，并規定了各類環境條件下的混凝土中氯離子最大含量。采用測定混凝土

14、拌合物中氯離子的方法，與測試硬化后混凝土中氯離子的方法相比，時間大大縮短，有利于配合比設計和控制。表3.0.6中的氯離子含量系相對混凝土中水泥用量的百分比，與控制氯離子相對混凝土中膠凝材料用量的百分比相比，偏于安全。28表3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量環境條件水溶性氯離子最大含量（%，水泥用量的質量百分比）鋼筋混凝土預應力混凝土素混凝土干燥環境0.300.061.00潮濕但不含氯離子的環境0.20潮濕且含有氯離子的環境、鹽漬土環境0.10除冰鹽等侵蝕性物資的腐蝕環境0.06293 基本規定（最小含氣量）3.0.7 長期處于潮濕或水位變動的寒冷和嚴寒環境、以及鹽凍環境的混凝土應摻

15、用引氣劑。引氣劑摻量應根據混凝土含氣量要求經試驗確定；摻用引氣劑的混凝土最小含氣量應符合表3.0.7的規定，最大不宜超過7.0%。摻加適量引氣劑有利于混凝土的耐久性，尤其對于有較高抗凍要求的混凝土，摻加引氣劑可以明顯提高混凝土的抗凍性能。引氣劑摻量要適當，引氣量太少作用不夠，引氣量太多混凝土強度損失較大。30表3.0.7 混凝土最小含氣量粗骨料最大公稱粒徑（mm）混凝土最小含氣量（%）潮濕或水位變動的寒冷和嚴寒環境鹽凍環境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0說明：含氣量為氣體占混凝土體積的百分比313 基本規定（最大堿含量）3.0.8 對于有預防混凝土堿骨料反應設計要求

16、的工程，混凝土中最大堿含量不應大于3.0kg/m3，并宜摻用適量粉煤灰等礦物摻合料；對于礦物摻合料堿含量，粉煤灰堿含量可取實測值的1/6，粒化高爐礦渣粉堿含量可取實測值的1/2。摻加適量粉煤灰和粒化高爐礦渣粉等礦物摻合料，對預防混凝土堿骨料反應具有重要意義。混凝土中堿含量是測定的混凝土各原材料堿含量計算之和，而實測的粉煤灰和粒化高爐礦渣粉等礦物摻合料堿含量并不是參與堿骨料反應的有效堿含量，對于礦物摻合料中有效堿含量，粉煤灰堿含量取實測值的1/6，粒化高爐礦渣粉堿含量取實測值的1/2，已經被混凝土工程界采納。4 混凝土配制強度的確定33混凝土強度的波動規律正態分布fcu,ktcu強度保證率概率f

17、5%45%50%tffkcucu,0 ,344 混凝土配制強度的確定4.0.1 混凝土配制強度應按下列規定確定：1當混凝土的設計強度等級小于C60時，配制強度應按下式計算： 2當設計強度等級不小于C60時，配制強度應按下式計算cu,0cu,k1.645ffcu,0cu,k1.15fffcu,o混凝土配制強度（MPa）fcu,k混凝土立方體抗壓強度標準值，這里取混凝土的設計強度等級值（MPa）； 混凝土強度標準差（MPa）。354 混凝土配制強度的確定4.0.2 混凝土強度標準差應按照下列規定確定：1當具有近1個月3個月的同一品種、同一強度等級混凝土的強度資料時，其混凝土強度標準差應按下式計算：

18、 n試件組數，n值應大于或者等于30。22cu ,fcu11niifnmn364 混凝土配制強度的確定對于強度等級不大于C30的混凝土：當計算值不小于3.0MPa時，應按照計算結果取值；當計算值小于3.0MPa時，應取3.0MPa。對于強度等級大于C30且不大于C60的混凝土：當計算值不小于4.0MPa時，應按照計算結果取值；當計算值小于4.0MPa時，應取4.0MPa。2當沒有近期的同一品種、同一強度等級混凝土強度資料時，其強度標準差可按表4.0.2取值。混凝土強度標準值混凝土強度標準值C20C25C45C50C554.05.06.05 混凝土配合比計算385.1 水膠比5.1.1 混凝土強

19、度等級不大于C60等級時，混凝土水膠比宜按下式計算： faaffabbaocubaBW,)(,bbaocuWBff39粗骨料品種系數碎石卵石a0.530.49b0.200.1340 5.1.3當膠凝材料28d膠砂抗壓強度值（ fb ）無實測值時，可按下式計算： 式中： f、s粉煤灰影響系數和粒化高爐礦渣粉影響系數，可按表5.1.3選用。 f ce水泥28d膠砂抗壓強度（MPa），可實測，也可按本規程5.1.4條確定 ffcesfb41表5.1.3粉煤灰影響系數( f )和粒化高爐礦渣粉影響系數( s )說明：1、采用級粉煤灰宜取上限值； 2、采用s75級粒化高爐礦渣粉宜取下限值，采用s95級粒

20、化高爐礦渣粉宜取上限值；采用s105級粒化高爐礦渣粉可取上限值加0.05； 3、當超出表中的摻量時，粉煤灰和粒化高爐礦渣粉影響系數應經試驗 確定種類摻量（%）粉煤灰影響系數f粒化高爐礦渣粉影響系數s01.001.00100.850.951.00200.750.850.951.00300.650.750.901.00400.550.650.800.90500.700.85425.1.4 當水泥28d膠砂抗壓強度（fce）無實測值時，可按下式計算： 式中：c水泥強度等級富余系數，可按實際統計資料確定； 當缺乏實際統計資料時，也可按表5.1.4選用。fce,g 水泥強度等級值（ MPa ） ffgc

21、ecce,水泥強度等級32.542.552.5富余系數1.121.161.105.1.4 不同水泥強度等級值的富余系數（ c ）435.2 用水量和外加劑用量5.2.1 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（mw0）應符合下列規定：1混凝土水膠比在0.400.80范圍時，可按表5.2.1-1和表5.2.1-2選取；2混凝土水膠比小于0.40時，可通過試驗確定。干硬性或塑性混凝土摻外加劑后的用水量在以上數據的基礎上通過試驗進行調整。44拌合物稠度卵石最大公稱粒徑（mm）碎石最大公稱粒徑（mm）項目指標10.020.040.016.020.040.0維勃稠度（s）162017516014518017

22、01551115180165150185175160510185170155190180165表5.2.1-1 干硬性混凝土的用水量（kg/m3）45表5.2.1-2 塑性混凝土的用水量（kg/m3）拌合物稠度卵石最大公稱粒徑（mm）碎石最大公稱粒徑（mm）項目指標10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度mm1030190170160150200185175165355020018017016021019518517555-702101901801702202051951857590215195185175230215205195說明：1、上表用水量系采用中砂時的

23、取值。采用細砂時，每立方米混凝土用水量可增加5kg10kg；采用粗砂時，可減少5kg10kg；2、摻用礦物摻合料和外加劑時，用水量應相應調整。465.2 用水量和外加劑用量5.2.2 每立方米流動性或大流動性混凝土（摻外加劑）的用水量（mwo）可按下式計算： mw0計算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3）；mw0? 未摻外加劑時推定的滿足實際坍落度要求的每立方米混凝土用水量（kg），以表5.2.1-2中90mm坍落度的用水量為基礎，按每增大20mm坍落度相應增加5kg用水量來計算，當坍落度增大到180mm以上時，隨坍落度相應增加的用水量可減少。外加劑的減水率（），應經混凝土試驗確定。w0

24、w0(1)mm475.2 用水量和外加劑用量5.2.3 每立方米混凝土中外加劑用量（ma0）應按下式計算： ma0 計算配合比每立方米混凝土中外加劑用量（kg/m3）； mb0 計算配合比每立方米混凝土中膠凝材料用量（kg/m3）,計算應符合本規程5.3.1條的規定； a外加劑摻量（%）,應經混凝土試驗確定。也可結合經驗并經試驗確定流動性或大流動性混凝土的外加劑用量和用水量。a0b0amm485.3 膠凝材料、礦物摻合料和水泥用量5.3.1 每立方米混凝土的膠凝材料用量（mb0）應按下式計算，并應進行試拌調整，在拌合物性能滿足的情況下，取經濟合理的膠凝材料用量。 0b0/wmmW B式中：mb

25、0計算配合比每立方米混凝土中膠凝材料用量（kg/m3） mw0計算配合比每立方米混凝土中水的用量（kg/m3） W/B混凝土水膠比。495 混凝土配合比計算5.3.2 每立方米混凝土的礦物摻合料用量（mf0）應按下式計算： 式中：mf0計算配合比每立方米混凝土中礦物摻合料用量（kg/m3）；f礦物摻合料摻量（%），可結合本規程3.0.5條和5.1.1條的規定確定。f0b0fmm505 混凝土配合比計算5.3.3 每立方米混凝土的水泥用量（mc0）應按下式計算：計算得出的計算配合比中的用量，還要在試配過程中調整驗證。c0b0f0mmm515.4 砂率5.4.1 砂率應根據骨料的技術指標、混凝土拌

26、合物性能和施工要求，參考既有歷史資料確定。5.4.2 當缺乏砂率的歷史資料可參考時，混凝土砂率的確定應符合下列規定：1坍落度小于10mm的混凝土，其砂率應經試驗確定。（干硬性混凝土）2坍落度為10mm60mm的混凝土，其砂率可根據粗骨料品種、最大公稱粒徑及水膠比按表5.4.1選取。3坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可經試驗確定，也可在表5.4.1的基礎上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1的幅度予以調整。52表5.4.1 混凝土砂率選取參照表說明：1 1、上表數值系中砂的選用砂率，對細砂或粗砂，可相應地減少或增大砂率。 2 2、當采用人工砂配制混凝土時，砂率可適當增大； 3 3、當只用一個單

27、粒級粗骨料配制混凝土時，砂率應適當增大。水膠比卵石最大公稱粒徑（mm）碎石最大公稱粒徑（mm）10.020.040.010.020.040.00.402632253124303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641535.5 粗、細骨料用量5.5.1 采用質量法計算粗、細骨料用量時，應按下列公式計算：mg0計算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（kg）ms0計算配合比每立方米混凝土的細骨料用量（kg）s砂率（）；mcp每立方米混凝土拌合物的假定質

28、量（kg），可取2350kg2450kg。 f0c0g0s0w0cpmmmmmms0sg0s0100%mmm545 混凝土配合比計算5.5.2 采用體積法計算粗、細骨料用量時，砂率應按公式(5.5.1-2)計算，粗細骨料用量應按下列公式計算 g0c0fos0w0cfgsw0.011mmmmms0sg0s0100%mmm55式中：c水泥密度（kg/3）,可實測，也可取2900 kg/33100 kg/3； f礦物摻合料密度（kg/3）,可按GB/T 208實測； g 粗骨料的表觀密度（kg/3）； s細骨料的表觀密度（kg/3）； w水的密度（kg/3），可取1000 kg/3； s砂率（）；

29、混凝土的含氣量百分數。在不使用引氣劑或引氣型外加劑時，可取。6混凝土配合比的試配、調整與確定576.1 試配6.1.1 攪拌方法包括攪拌方式、投料方式和攪拌時間等。6.1.2 試驗室成型條件。6.1.3 每盤混凝土試配的最小攪拌量應符合表6.1.3的規定，并不應小于攪拌機額定攪拌量的1/4，且不應大于攪拌機公稱容量。表6.1.3 混凝土試配的最小攪拌量粗骨料最大公稱粒徑（mm）拌合物數量（L）31.52040.025586.1 試配6.1.4 首先試拌。宜保持計算水膠比不變，以節約膠凝材料為原則，調整膠凝材料用量、用水量、外加劑用量和砂率等，直到混凝土拌合物性能符合設計和施工要求，然后修正計算

30、配合比，提出試拌配合比。596.1 試配6.1.5 應在試拌配合比的基礎上，進行混凝土強度試驗，并應符合下列規定：1）應采用三個不同的配合比，其中一個應為本規程第6.1.4條確定的試拌配合比，另外兩個配合比的水膠比宜試拌配合比分別增加和減少0.05，用水量應與試拌配合比相同,砂率可分別增加和減少1%。2）進行混凝土強度試驗時，拌合物性能應符合設計和施工要求。 3）進行混凝土強度試驗時,每個配合比應至少制作一組（三塊）試件，并應標準護到28d或設計規定齡期時試壓。606.2 配合比的調整與確定6.2.1 配合比調整應符合下列規定：1）根據第5條混凝土強度試驗結果，宜繪制強度和水膠比的線性關系圖或

31、插值法確定略大于配制強度對應的膠水比2）在試拌配合比的基礎上，用水量（mw）和外加劑用量（ma）應根據確定的水膠比作調整；3）膠凝材料用量（mb）應以用水量乘以確定的膠水比計算得出。4）粗骨料和細骨料用量（mg和ms）應根據用水量和膠凝材料用量進行 調整。616.2 配合比的調整與確定6.2.2 混凝土拌合物表觀密度和配合比配合比校正系數的計算應符合以下規定：1）配合比調整后的混凝土拌合物的表觀密度應按下式計算：式中：c,c混凝土拌合物的表觀密度計算值（kg/m3）；mc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；mf每立方米混凝土的礦物摻合料用量（kg/m3）；mg每立方米混凝土的粗骨料用量（k

32、g/m3）；ms每立方米混凝土的細骨料用量（kg/m3）；mw每立方米混凝土的水用量（kg/m3）；626混凝土配合比的試配、調整與確定2 ）混凝土配合比校正系數應按下式計算 式中：混凝土配合比校正系數； c，t混凝土拌合物表觀密度實測值（kg/m3）。6.2.3 當混凝土拌合物表觀密度實測值與計算值之差的絕對值不超過計算值的2%時,按本規程第6.2.1條確定的配合比可維持不變；當二者之差超過2%時,應將配合比中每項材料用量均乘以校正系數。c,tc,c636混凝土配合比的試配、調整與確定6.2.4 配合比調整后，應測定拌合物水溶性氯離子含量，試驗結果應符合本規程表3.0.6的規定。6.2.5

33、配合比調整后，應對設計要求的混凝土耐久性能進行試驗驗證。6.2.6 生產單位可根據常用材料設計出常用的混凝土配合比備用，并應在啟用過程中予以驗證或調整。遇有下列情況之一時，應重新進行配合比設計：1對混凝土性能有特殊要求時；2水泥、外加劑或礦物摻合料等原材料品種、質量有顯著變化時。普通混凝土配合比設計實例65【例】某工程的預制鋼筋混凝土梁（不受風雪影響）。混凝土設計強度等級為C35，要求強度保證率95。施工要求坍落度為7590mm（混凝土由機械攪拌，機械振搗。）該施工單位無歷史統計資料。66采用的材料普通水泥：42.5（無實測強度），密度c=3.1g/m3；II級粉煤灰：密度2.20g/cm3，

34、摻量20%；中砂：河砂，表觀密度=2.63g/cm3；堆積密度=1460kg/m3；碎石，表觀密度=2.66g/cm3，堆積密度=1510kg/m3；最大粒徑為20mm；減水劑：萘系，減水率20%，摻量1%（膠凝材料重）；自來水。設計該混凝土的配合比（按干燥材料計算）。施工現場砂含水率3，石含水率1，求施工配合比67計算配制強度（fcu,o） 查表，當混凝土強度等級為C35時， =5.0MPa，則試配強度fcu,o為：fcu,o=35 + 1.6455.0=43.2（MPa） 645. 1,0 ,kcucuff68計算水膠比（W/B）無水泥實測強度，查表得42.5水泥富余系數為1.16，則水泥

35、強度為由于粉煤灰摻量為20%，查表確定粉煤灰影響系數為0.8，則膠凝材料強度為MPaffgcecce3 .495 .4216. 1,MPaffcesfb4 .393 .498 . 069計算水膠比（W/B）已知膠凝材料強度fce=39.4MPa；粗骨料為碎石，查表，回歸系數a=0.53，b=0.20。按下式計算水膠比W/B： 水膠比還要滿足耐久性要求44. 03764.47882.204 .3920. 053. 02 .434 .3953. 0,BbaocuBafffBW70確定單位用水量（W0）該混凝土所用碎石最大粒徑為40mm，坍落度要求為7590。查表，取Wc=195kg。 考慮到減水劑

36、的作用，實際用水量mW0為：kgmmwow156%)201 (195)1 (1071計算膠凝材料用量（mb、mc 、mf ） 其中，粉煤灰用量（粉煤灰摻量為20%）水泥用量水泥用量還應滿足耐久性要求kgBWmmWB35444. 0156/00kgmmfbf71%2035400kgmmmfbc2837135400072計算減水劑量kgmmaBa54. 3%1354073確定砂率（s）該混凝土所用碎石最大粒徑為20mm，計算出水膠比為0.44。查表，取s=32。 74計算粗,細骨料用量_重量法假定每立方米混凝土質量mcp=2400kg（忽略了減水劑)%10000000000sgsScpwsgcfm

37、mmmmmmmm%100%3224001562837100000sgssgmmmmm75計算粗,細骨料用量_重量法解得砂、石用量分別為ms=605kg，mg=1286kg。按重量法算得該混凝土基準配合比：(不好,應該用膠凝材料總量為1) mc : mf : ms : mg : mw : ma =283: 71 : 605 : 1286 :156: 3.54 =1:0.25: 2.14:4.54: 0.55 : 0.12576計算粗,細骨料用量_體積法代入砂、石、水泥、水的表觀密度，取=1 %100101. 000000000sgsSwwssggccffmmmmmmmm%100%321101.

38、01011561063. 21066. 2101 . 3283102 . 2710003303033sgssgmmmmm77計算粗,細骨料用量_體積法計算略，其他同質量法計算略，其他同質量法配合比的試配、調整與確定79試配用料按初步配合比試拌20L，其材料用量：水泥 0.02283=5.66kg 減水劑 0.023.54=70.8g粉煤灰 0.0271=1.42kg 水 0.02156=3.12kg砂 0.02605=12.1kg 碎石 0.021286=25.72kg表6.1.3 混凝土試配的最小攪拌量粗骨料最大公稱粒徑（mm）拌合物數量（L）31.52040.025mc : mf : ms

39、 : mg : mw : ma =283: 71 : 605 : 1286 :156: 3.5480試拌攪拌均勻后，做坍落度試驗，測得的坍落度為40 mm。增加水泥漿用量10，即：水泥用量增加0.566kg, 水用量增加0.312kg，粉煤灰增加0.142； 減水劑增加7.08坍落度測定為800mm，粘聚性，保水性均良好。宜保持計算水膠比不變宜保持計算水膠比不變，以節約膠凝材料為原則，調整膠凝材料用量、用水量、外加劑用量和砂率等，直到混凝土拌合物性能符合設計和施工要求，然后修正計算配合比，提出試拌配合比。施工要求坍落度為7590mm水泥 0.02283=5.66kg 減水劑 0.023.54=

40、70.8g粉煤灰 0.0271=1.42kg 水 0.02156=3.12kg81試拌經調整后各項材料用量：水泥 5.66+0.566kg 減水劑 70.8+7.08g粉煤灰 1.42+0.142kg 水3.1+0.3122kg砂 0.02605=12.1kg 碎石 0.021286=25.72kg計算得拌合總用料量：m拌=49.02kg。實測混凝土的表觀密度c,t為2420kg/m3。 82強度試驗規范：應采用三個不同的配合比，其中一個應為本規程第6.1.4條確定的試拌配合比，另外兩個配合比的水膠比宜試拌配合比分別增加和減少0.05，用水量應與試拌配合比相同,砂率可分別增加和減少1%。三個配

41、合比均應試拌，表觀密度與強度見下表： 28d強度實測結果 水膠比水泥kg粉煤灰kg 減水劑g強度MPa體積密度0.396.991.7587.448.624250.446.231.5677.945.624200.495.551.3969.442.62415水泥 5.66+0.566kg 減水劑 7.08+0.708g粉煤灰 1.42+0.142kg 水3.1+0.3122=3.41kg83混凝土配合比設計實例(15) 水膠比的確定規范：根據第5條混凝土強度試驗結果，宜繪制強度和水膠比的線性關系圖或插值法確定略大于配制強度對應的膠水比從右圖可知，配制強度43.2MPa對應的膠水比B/W=2.09為

42、，即水膠比W/B=0.48。fcu,0與B/W關系圖 84配合比的調整與確定規范：2）在試拌配合比的基礎上，用水量（mw）和外加劑用量（ma）應根據確定的水膠比作調整；3）膠凝材料用量（mb）應以用水量乘以確定的膠水比計算得出。4）粗骨料和細骨料用量（mg和ms）應根據用水量和膠凝材料用量進行 調整。85確定每立方米拌和物各材料用量kgmwo168242002.4941. 3kgm35048. 0/1680B試拌經調整后各項材料用量：水泥 5.66+0.566kg 減水劑 7.08+0.708g粉煤灰 1.42+0.142kg 水3.1+0.3122kg砂 0.02605=12.1kg 碎石

43、0.021286=25.72kgm拌=49.02kg表觀密度c,t為2420kg/m3。 計算該混凝土的表觀密度： c,c=168 +350+597 + 1270 + 3.5 =2389 kg/m3。kgmao5 . 301. 0350kgmco2808 . 0350kgmfo70280350kgmso597242002.491 .12kgmgo1270242002.4972.25866.2 配合比的調整與確定6.2.2 混凝土拌合物表觀密度和配合比配合比校正系數的計算應符合以下規定：1）配合比調整后的混凝土拌合物的表觀密度應按下式計算：式中：c,c混凝土拌合物的表觀密度計算值（kg/m3）；

44、mc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；mf每立方米混凝土的礦物摻合料用量（kg/m3）；mg每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）；ms每立方米混凝土的細骨料用量（kg/m3）；mw每立方米混凝土的水用量（kg/m3）；略876混凝土配合比的試配、調整與確定2 ）混凝土配合比校正系數應按下式計算 式中：混凝土配合比校正系數； c，t混凝土拌合物表觀密度實測值（kg/m3）。6.2.3 當混凝土拌合物表觀密度實測值與計算值之差的絕對值不超過計算值的2%時,按本規程第6.2.1條確定的配合比可維持不變；當二者之差超過2%時,應將配合比中每項材料用量均乘以校正系數。c,tc,c略88配合比校

45、正重新按確定的配合比測得其表觀密度c,t=2412kg/m3。其校正系數為： 表觀密度的實測值與計算值之差（）為： 校正系數()不超過2，所以前面的計算配合比即為確定的設計配合比，即：mc0 : ms0 : mg0 : mw0 =004. 124112420,cctc%4 . 0%100241124112420%100,cccctc略89混凝土配合比設計實例 施工配合比的確定將設計配合比換算為現場施工配合比，用水量應扣除砂、石所含水量，而砂石則應增加砂、石的含水量。施工配合比計算如下： )(280 kgmmcc)(615%)31 (597kgms)(1283%)11 (1270kgmg)(4

46、.137%11270%3597168kgmw)(07kgmmffkgmmaoao5 . 37.特殊混凝土917.1 抗滲混凝土7.1.1 抗滲混凝土的原材料應符合下列規定：1、水泥宜采用普通硅酸鹽水泥；2、粗骨料宜采用連續級配，其最大粒徑不宜大于40.0mm,含 泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%;3、細骨料宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得 大于1.0%;4、抗滲混凝土宜摻用外加劑和礦物摻合料，粉煤灰等級應為級或 級。927.1 抗滲混凝土7.1.2 抗滲混凝土配合比應符合下列規定：1、最大水膠比應符合表7.1.2規定；2、每立方米混凝土中的膠凝材料用量不宜小于32

47、0kg。3、砂率宜為35%45%。937.1 抗滲混凝土7.1.3 配合比設計中混凝土抗滲技術要求應符合下列規1.配制抗滲混凝土要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2MPa；2.抗滲試驗結果應滿足下式要求PtP/10+0.2 式中 Pt6個試件中不少于4個未出現滲水時最大水壓值(MPa); P設計要求的抗滲等級值。摻用引氣劑或引氣型外加劑的抗滲混凝土，應進行含氣量試驗,含氣量宜控制在3.0%5.0%947.2 抗凍混凝土 7.2.1抗凍混凝土所用原材料應符合下列規定：1、水泥應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；2、粗骨料宜選用連續級配，其含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；3、細骨料

48、含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%;4、粗、細骨料均應進行堅固性試驗，并應符合現行行業 標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的規定；5、抗凍等級不小于F100的抗凍混凝土宜摻用摻引氣劑 ；6、在鋼筋混凝土和預應力混凝土中不得摻用含有氯鹽的防凍劑；在預應力混凝土中不得摻用含有亞硝酸鹽或碳酸鹽的防凍劑。957.2 抗凍混凝土 7.2.2 抗凍混凝土配合比應符合下列規定：1、最大水膠比應符合表7.2.2-1規定；2、復合礦物摻合料摻量宜符合表7.2.2-2規定，其他礦物摻合料摻量宜符合本規程表3.1.5-1的規定。抗凍混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量設計抗凍等級最大水膠

49、比最小膠凝材料用量（kg/m3）無引氣劑時摻引氣劑時F500.550.60300F1000.500.55320不低于F1500.5035096復合礦物摻合料最大摻量說明：1 1、采用其他通用硅酸鹽水泥時，可將水泥混合材料摻 量20%20%以上的混合材料計入礦物摻合料。 2 2、復合礦物摻合料中各礦物摻合料組分的摻量不宜超 過表：鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量中規定的 單摻時的限量。水膠比最大摻量（%）采用硅酸鹽水泥時采用普通硅酸鹽水泥時0.4060500.405040973 3、摻用引氣劑的混凝土最小含氣量應符合本規程3.0.73.0.7條的規定。 （長期處于潮濕或水位變動的寒冷和嚴寒環境以及

50、鹽凍環境的混凝土應摻用引氣劑，引氣劑摻量應根據混凝土含氣量要求經試驗確定，混凝土最小含氣量應符合表3.0.7規定，最大不宜超過7.0%。）混凝土最小含氣量粗骨料最大公稱粒徑（mm）混凝土最小含氣量（%）潮濕或水位變動的寒冷和嚴寒環境鹽凍環境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0說明：含氣量為氣體占混凝土體積的百分比。987.3 高強混凝土 7.3.1 高強度混凝土所用原材料應符合下列規定：1、水泥應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；2、粗骨料宜選用連續級配，其最大公稱粒徑不宜大于25.0mm，針片狀顆粒含量不宜大于5.0% ，含泥量不應大于0.5%，泥塊含量不應大于0.2%；3、細骨料的細度模數宜為2.63.0，含泥量不應大于2.0%,泥塊含量不應大于0.5%;4、宜采用減水率不小于25%的高性能減水劑；5、宜復合摻用粒化高爐礦渣粉、粉煤灰和硅灰等礦物摻合粉；粉煤灰等級不應低于級；對強度等級不低于C80的高強混凝土宜摻用硅灰。997.3 高強混凝土7.3.2 高強混凝土配合比應經試驗確定，在缺乏試驗依據的情況下，配合比設計宜符合下列規定：1水膠比、膠凝材料用量和砂率可按表7.3.3選取，并應經試配確定；2外加劑和礦物摻合料的品