1、-一、編制說明1.1本工程施工組織設計方案 （以下簡稱本方案） 根據海南愛科制藥有限公司綜合生產車間工程施工方案圖，結合海南省現行建筑業施工規范， ISO9002 質量管理條例而編制。1.2本方案中施工進度及勞動力安排表根據施工圖進行編制。1.3本方案中材料需用量及半成品供應進度根據施工圖進行編制。二、工程概況2.1工程地點本工程位于海口市西線高速公路旁藥谷內2.2建筑特征本工程為 1 幢單層、局部三層框架結構綜合生產車間的土建工程、電氣、環保人才網給排水工程。2.3工程地質狀況本工程地質狀況良好，屬于山坡地段，地塊南面為挖方工程，北面為填土工程，基礎施工按施工設計圖執行。三、目標管理本工程將

2、按照項目法進行施工，實行項目經理負責制，項目經理部由資深工程師組成，全面負責本工程的施工、技術、質量、安全、核算的管理工作。行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能。項目部將本著科學管理、優質高速、開拓敬業的原則，以塑精品、爭創優質工程為目標，發揮企業集團優勢，對工程施工進行綜合的管理、組織、協調和控制，確保本工程實現一流的承包管理、一流的文明施工、 一流的工程質量和一流的施工速度。我公司有大量熟練的專業施工技術工人作為施工作業層，曾獲國家建筑行業最高獎魯班獎，能夠熟練地施工大型、 復雜的公用與民用建筑。 公司多次榮獲海南“先進駐瓊企業” 、“安全生產先進單位”稱號。通過管理層和作業

3、層的精心挑選和合理組建，確保本工程的工期、質量、成本、安全生產、 文明施工五項控制目標和各項經濟技術指標得以實現。 具體管理目標指標如下：序號名稱目標指標1質量管理確保優良工程，力爭省優質工程-2工期管理總工期為 180 天，目標工期 170 天。3安全生產管理無重大傷亡事故，一般事故率小于 3。4文明施工管理實行 CI 達標，達到省級文明工地標準。5經濟效益施工成本降低率小于 1.5%6其它管理按 ISO9002 推行全面質量管理。四、施工準備4.1建立工程管理組織機構我公司將選派資深工程師組成本工程項目經理部，項目經理直接對該工程的質量、進度和現場管理負責。本工程項目經理部組織機構見下表。

4、精心挑選施工隊作為本工程的施工作業層， 具有關鍵時刻能打硬仗的特點，在已經完成的其它優良工程的前提下，在本項目的施工中得到印證。本工程管理人員一覽表序號職務姓名職稱崗位職務主要資深、經驗1公司經理陳明陽工程師公司經理在瓊系列建筑2項目經理唐新民工程師工程負責人在瓊系列建筑3項目總工程師鄭谷發工程師技術總負責在瓊系列建筑4質量管理鄭文平工程師質量管理在瓊系列建筑5施 工 員鄭谷啟工程師建筑結構在瓊系列建筑6施 工 員陳彪建造師空 調在瓊系列建筑-7施 工 員莫業山工程師定位放線在瓊系列建筑8施 工 員邱 飛預算員預決算在瓊系列建筑9施 工 員趙生權建造師安裝在瓊系列建筑10安全管理蔡 鋼安全員安

5、全管理在瓊系列建筑11資 料 員鄭漢超助工所有資料在瓊系列建筑12會計袁帶群會計師會計在瓊系列建筑13出納李紅櫻會計員出納在瓊系列建筑14管 理 員鄭 輝助工管理員在瓊系列建筑15材 料 員黃建平助工材料員在瓊系列建筑組織機構設置圖公司經理工辦預物財安程公算資務裝部室部項目經理部部部部工 程 處裝砼鋼木安機飾筋工裝械4.2施工技術準備組組組組組4.2.1組熟悉和審查施工圖紙根據建設單位提供的正式施工圖紙及地質資料，由公司總工程師組織項目經理部技術負責人及有關技術人員盡快熟悉圖紙，提出在施工中所要解決的問-題，與建設單位、設計院、監理公司等有關單位一起進行圖紙會審，形成“圖紙會審紀要”，由建設單

6、位正式行文，三方共同會簽并蓋公章，作為指導施工和工程結算的依據。編制施工圖預算和施工預算由項目部預算人員根據施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方法、建筑工程預算定額和有關費用定額，進行施工圖預算的編制。施工組織設計的編制按設計圖紙要求，根據工程特點結合地質構造，現場環境和本單位具體情況，編制該施工組織設計。試驗準備根據各階段施工進度提前向省或市中心試驗室申請各種所需原材料試驗，并及時向工程處進行交底， 且在施工過程中進行跟蹤檢查，不合格的材料嚴禁使用。資料準備施工中嚴格按國家和行業現行質量檢驗評定標準和施工技術驗收規范進行施工和檢查，且遵照海南省質量監督站的有關規定， 開工前準備好

7、各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。4.3勞動組織準備根據施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃要求，建立專業工作隊組，組建專業工作隊，全部專業隊組均實行定任務、標準、時間和材料。主要勞動力需用量計劃表序號工種名稱平均人數備注1木工30人2鋼筋工25 人3機械工、電工3 人4瓦工30 人（含砼工）5其它人員40 人（含安裝）6合計128 人做好勞動力培訓工作-根據勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后生活，對施工人員進行上崗前培訓，培訓內容包括：規章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育。對特殊工種職工（如電工、焊工、架子工、起重工等工種）要求持證上崗

8、，嚴禁無證操作。為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統逐級進行交底，交底內容通常包括：工程施工進度計劃和月、旬作業計劃；各項安全技術措施、降低成本措施和質量保證措施； 質量標準和驗收規范要求； 以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現場示范。（對于衛生間施工可先做樣板間）同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。4.4施工物資準備4.4.1建筑材料準備根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據。根據設計圖紙中所用材料進行市場調查，選定材料供應廠商，并對廠家供應的材料進行原材料的試驗，材料試驗合格后，組織

9、貨源，安排運輸車輛。按施工總平面布置圖組織材料現場堆放，除檢尺、總數過磅外，還要查看質保書，不合格的嚴禁進場。周轉設施材料準備根據施工組織設計及進度的要求及時組織周轉材料的進場。由于本工程主要施工項目為鋼筋混凝土框架結構。為保證工期，我公司在主體結構施工時將采取平行流水的方法進行施工，因此土建工程周轉工具較多，周轉工具數量如下：周轉設施材料需用量計劃表序號名稱規格數量備注1九夾板1820×915×1825500m2鋼模板定型300 m23鋼管48120 噸4扣件25000 個5“3”型卡1200 套-施工機具準備根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃。本工程主

10、體及裝飾施工期間投入叁臺井架、三臺混凝土攪拌機， 各種中小型機具根據工程具體情況和進度要求分階段布置。主要施工機械及檢驗、 測量和試驗設備詳見下表中所示。施工中人員從樓梯上下進行。-主要施工機具一覽表序號機具名稱型號單位數量備注1井架臺32混凝土攪拌機400L臺33裝載機臺14卷揚機臺45木工圓據臺36木工壓刨臺37木工平刨臺38手提電刨臺39鋼筋切斷機臺210鋼筋彎曲機臺211電焊機臺412對焊機臺213翻斗車1T臺314載重汽車臺515氧氣焊臺216插入式振搗器臺10含備用17平板振搗器臺3主要檢驗、測量和試驗設備配備表-序號機具名稱型號單位數量備注1經緯儀J2臺22水準儀DS3臺23游標

11、卡尺200mm，002mm只24千分表10mm只15焊縫檢驗尺0-60只46鋼板尺1000mm只37直角尺500×250只68鋼卷尺30m只29鋼卷尺20m只210鋼卷尺5m只1211塞尺0.5-10mm只412磁力線墜5m只413壓力表0-10Mpa塊414萬用表U-201塊115接地搖表ZC-8塊116絕緣搖表1000V塊14.5施工現場準備4.5.1做好季節性準備工作-認真落實雨季和高溫季節施工項目的施工設施和技術組織措施，防止因天氣變化而引起長時間的停工，雨季、臺風季節施工措施如下：a、現場道路兩側挖明排水溝，縱向坡度3，道路上鋪200mm厚碎石，并壓實。b、垂直運輸設施安裝

12、避雷裝置，接地電阻不應大于4，井架下部均應搭設時高出地坪 100mm，以防雨水浸泡造成懸空或下陷。c、現場中、小型機械必須按規定加防雨棚，閘箱防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。D、雨天澆灌砼應控制好坍落度，必要時砼標號提高一個等級。雨大時應停止施工。組織施工物資和施工機具進場根據施工物資和施工機具需要量計劃，按施工總平面布置圖，組織建筑材料、構（配）件和制品及施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式儲存堆放。五、主要工程施工方法5.1施工流水坡的劃分海南愛科制藥有限公司綜合生產車間工程共五部份，分兩個制劑車間和1-個聯合車間、 倉庫及辦公室，按三個流水施工段進行流水

13、施工作業，具體按施工圖合理安排。5.2地下基礎開挖與回填本工程地基工程為條形基礎。基礎的開挖采用機械開挖、人工清土的施工方法。基礎混凝土完成后進行回填砂的施工。土方開挖根據本工程的特點，采用挖土機全部一次開挖到基底標高20cm左右，（即相對標高），適量堆放，余土用汽車轉運到園區內空地然后運回進行回填，底部人工挖到設計標高，挖土時注意。開挖順序：自西向東依次進行。如局部有軟弱土層或超挖，應進行換填， 采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填，并夯實。邊坡處理邊坡：基坑整個開挖后，在四周放坡形成邊坡，邊坡放坡系數按1：0.5 考慮，注意挖土堆置點距邊坡必須大于1.5m 以上。回填及振實在混凝土承臺

14、、基礎梁施工完畢后，開始回填。回填用自卸車運砂、裝載機推砂、沖水用振動棒鎮砂。垂直運輸和水平運輸-本工程垂直運輸采用井架運輸，各材料堆場均圍繞布置在井架周圍，水平運輸采用手推車。模板工程承臺側模、基礎梁模和柱模均采用九夾板、鋼模板、鋼管支撐。鋼筋工程鋼筋一律采用機械加工，人工綁扎、合理統籌下料。（1）承臺鋼筋：鋼筋一般不留接頭，全部綁扎連接，保護層厚度按設計要求，墊塊用高標號砂漿制作。（2）柱插筋：柱插筋按設計進行埋置，為防止位置偏移，上部可臨時搭鋼管腳手固定，下部10d 彎鉤（ 90°）支承在筏板筋上，筏板以上范圍均勻綁箍筋或水平筋，確保豎向筋間距一致，其它同上部柱鋼筋施工。砼工程

15、條形混凝土厚 250-500mm，不屬于大體積混凝土，澆筑采用斜面分層澆筑，每層厚25 30cm，用插入式振搗器搗固密實，同時應注意搭接處的振搗，防止漏振，每層應在水泥初凝時間內澆筑完成，以保證混凝土的整體性的強度，提高-抗裂性。施工縫留設：柱施工縫留在梁底下30mm。砼養護：砼澆完3h 后采用澆水覆蓋草袋養護，總時間不少于14 天。5.4地上部分鋼筋工程模板工程（1）模板的配備框架模板全部采用木模，柱、梁側模按一個標準流水段配一套半模，梁底模、樓板模按一個標準流水段所需的三套數量配備，具體數量詳見主要周轉材料一覽表。（2）模板安裝A、施工準備工作（1）定位基準工作：根據控制軸線用墨斗在結構板

16、面上彈出柱支撐控制線，控制線距柱邊 10cm。在柱鋼筋上部 50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。進行找平工作，安裝模板前，在柱接槎底部，沿模板邊線用1:3 水泥砂漿預先找平；在外柱接槎部位， 設置模板承墊條帶并校正其平直，防止模板底部漏漿。設置模板定位基準：根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準） ，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板-位置的準確。（2）按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。（3）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm

17、。（4）模板安裝前，做好下列準備工作：將豎向模板安裝的底面用水泥砂漿找平，并采取點焊鋼筋以定位模板。按施工設計要求預埋支撐錨固件。（5）做好施工機具及輔助材料的保養及進購等準備工作。（6）搭設模板支撐體系。首先，用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐，滿堂腳手架立桿縱橫間距； 因層高4.0 米，故間距按常規定為0.7 米，梁底側垂直于梁軸線方向， 單獨設立桿支撐，間距 0.7 米。設立三四道（最大間距不超過1.8 米）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱之間加設斜撐和剪刀撐，柱模板均固定在支撐體系上。B、模板的支設安裝（1）模板的支設安裝，遵守下列規定：按配板設計

18、順序拼裝，以保證模板系統的穩定性；配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼架；-預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固；在柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正；支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置；（2）模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V 的低壓電源或采取其他有效的安全措施；登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落；裝拆模時上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定

19、牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；裝拆模板時， 必須采用穩固的登高工具，高度超過3.5m 時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員應掛上安全帶；安裝模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊蹋落。C、柱模支法柱子基本為矩形，截面不大，采用18 厚九夾板，每個柱分面四片，用鋼管扣件固定，間距 600，截面超過 500mm× 500 的柱子要加設 12 的對拉螺栓。柱根部四周沿模外圍用砂漿找平并設置墊板。-柱模安裝順序：檢查單面模外形尺寸，合格后第一片安裝就位并加支撐相鄰單片柱模安裝并加支撐檢查模板位移、垂

20、直度并核正由下而上緊固連接螺栓全面檢查質量與四面支撐固定。安裝前要檢查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（ 10 20cm厚），以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根。D、梁板模支法梁板模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置支梁底模（按規范規定起拱）支梁側模支板模綁扎梁鋼筋支梁另一側模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。梁模板采用組合鋼模， 板采用普通覆膜九夾板，滿堂架子搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復核后，開始支梁底模（梁柱節點模板拼裝見下圖） ，支設時先從兩側向中間鋪設，將不符合模板模數的縫隙留在跨間，并用木模式拼合，加固采用48

21、 鋼管 600作抱箍。施工時先支梁底模及一側邊模， 待梁鋼筋綁扎完畢后， 封合另一側模板。 當梁高小于 700mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐， 同時用一部分短鋼管斜撐。 當梁高大于 700mm時，在梁高中部增加一道14 鋼筋對拉螺栓固定，其水平間距700mm；當梁高大于 1000mm時，增加二道對拉螺栓固定。由于梁、柱交接陰角質量易出通病，故在此處加木角模拼接。梁底模及樓板模的支撐系統采用滿堂腳手架。跨主大于4m的梁、模板必須起拱，起拱高度-為全跨長度的 13。模板拆除拆模時砼強度應達到以下要求：a、不承重的模板（如柱墻） ，其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。b、

22、承重模板應在砼強度達到下表所規定強度時拆模：項次結構名稱結構跨度（ m）按設計標號取率 %1板2502板>2 且<8703梁8704梁>81005懸挑梁2706懸挑梁>2100表中所指砼強度應根據同等條件養護試塊確定。C、注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能隨上部施工荷載時應保留部分支撐。D、拆模順序：柱墻模樓板模梁側模梁底模。模板施工注意事項1、混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查-預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2、梁柱接合處是模板施工的難點， 處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合模樓的部位用木模，

23、一定要精心制作，固定牢固，嚴禁胡拼亂湊。3、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑（嚴禁刷廢機油），較舊模板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。4、混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。5、在混凝土施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。腳手架工程本工程外腳手架采用鋼管腳手架，具體施工方法詳見后十三章。鋼筋工程1、鋼筋的下料和加工鋼筋一律采用機械加工，人工綁扎，合理統籌下料。（1）原材料要求進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良或

24、機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。（2）鋼筋的儲存-進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號、分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm間距 2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。（3）鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵。本工程的框柱的豎向鋼筋中16 以上的鋼筋接長，將采用電渣壓力焊連接，其它采用綁扎搭接，如需焊接時采用搭接焊接長等施工方法。（4）鋼筋的下料綁扎（1）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。（2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。（3）先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及板筋。（4）綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及

25、分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。（5）在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。（6）梁內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中、下筋布置在支座。2、鋼筋的綁扎根據圖紙要求先布底筋再穿短向箍筋后套長向箍筋，有面筋的最后穿面筋，綁扎時保證鋼筋的間距，綁點要錯開，綁扎完成后須將墊塊放好。3、柱筋的綁扎-柱主筋接頭 28 以下采用電渣壓力焊進行焊接，在地面焊接完成后綁扎，同一截面接頭不超過總數的50%，注意梁柱交接處核心區內箍筋不能少，柱箍筋綁扎開口應相互錯開，有墻體拉結筋的，按圖要求支模前預留在柱保護層內，拆模后即可拉出。柱豎向主筋 28 以上采用電渣壓力焊進行焊

26、接，位置按圖紙及規范要求。接頭施工時設專人負責， 由專業人員操作。 柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d 的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好，立即將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。4、梁板筋梁的縱向主筋采用閃光對焊法焊接接長，同一截面接頭數在受拉區不超過總數的 25%，受壓區不超過50%，梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區（跨中1/3處）受壓鋼筋宜在支座處。在完成梁底模板通過質檢員驗收后，便可施工梁鋼筋。按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可進封梁側模，梁筋綁好經檢查后可全面封板底模。在板上預留洞留好之后開始綁

27、扎板下排鋼筋網， 綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、 預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按 1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。-板筋綁扎時，應注意上部負筋，不要被踩下，特別是挑板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁和主梁交差處，板筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁筋在上，上下排板筋間設置“”形馬凳筋，馬凳采用 8800梅花型布置。所有鋼筋的搭接長度和錨固長度嚴格按照設計要求執行。5、鋼筋的代換鋼筋規格不同時，可以等強度

28、代換，但要通過監理/ 設計 / 業主同意，并辦理變更手續。6、鋼筋的驗收（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是檢查支座負筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置、錨固長度及搭接長度是否符合規定。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。（5）檢查鋼筋是否清潔。（ 6）鋼筋工程的施工質量必須符合國家混凝土結構工程施工及驗收規范、鋼筋錐螺紋接頭技術規程及帶肋鋼筋擠壓連接技術及驗收規程等規范標準中的有關要求。混凝土工程-1、零星工程混凝土的配料和攪拌砼配料應采用重量比，正確按配合比設計配料并嚴格計量。機械攪拌時向料斗中裝料順序是：先加石子，

29、后加水泥，最后加砂和水。投料完畢后，攪拌的最短時間應少于90 秒，攪拌好后的砼要作到基本倒盡，不得采用邊出料邊進料的方法。2、商品砼的澆筑（1）混凝土澆筑前的準備工作對施工人員進行技術交底。檢查模板及其支撐（見模板工程） 。請監理 / 業主 / 質檢部門對隱蔽部位進行驗收，填寫隱蔽驗收記錄，嚴格執行混凝土澆灌令制度。檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設好混凝土泵架至建筑物后，用鋼管焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土生產廠家或后臺所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。（2）泵管鋪設泵機出口要有不小于10 米的水平管，此部分泵管

30、用鋼管搭設支架支撐。轉向 90 度彎頭曲率半徑要大于1 米，并在彎頭處將泵管固定牢固。（3）混凝土的澆注：-本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由攪拌后臺經混凝土泵直接輸入澆搗部位。墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度50cm，每層振搗密實后再覆蓋新混凝土；混凝土通過軟管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用隨澆隨抹平，連續澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光， 以防止混凝土出現裂縫。柱、梁、板的施工澆筑框架混凝土應按結構層次和結構平面分層分段流水作業，水平方向以施工縫分段，垂直段以樓層分段，每層先澆柱墻，后澆梁板。澆筑柱砼時，應先在柱底部填50mm左右厚與砼成分相同的水泥砂漿，防止

31、柱根部產生蜂窩爛根現象。 應注意防止砼的分層離析， 砼的自由傾落高度一般不超過 2m，盡可能采用串筒、斜槽、溜管等下料。梁板混凝土盡可能同時澆筑， 先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長， 板的澆筑也不斷前進；當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm 處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前面再用鐵抹子壓光一遍。在澆筑砼、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證夯實，必要時該處可采用同強度

32、等級細石混凝土澆筑，采用插入式振動棒振搗或輔-以人工搗固。正確留置施工縫，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3 處。梁、板砼應同時澆筑，為防止砼產生收縮開裂，除正確劃分施工段和配通長筋外，尤其要注意加強砼養護工作，梁板砼澆完后，可在上面覆蓋一層塑料膜并澆水養護。樓板澆筑前必須在鋼筋上面鋪3m人行走道，操作人員在人行道上行走不準踩踏鋼筋，樓板從一側開始， 采取分層振搗連續施工的方法，所有板面用插入式振搗器振搗后再用平板式振搗器振一遍，人工用刮尺找平并搓毛。砼的保護層按設計厚度預先做好砂漿墊層，派專人綁在鋼筋上， 間距 800，在板及梁下部的墊塊應提高強度和放置密度，防止壓碎，柱的保護層墊塊綁扎在結點

33、上，在模板封閉前檢查核正。炎熱天氣澆筑時，砂石骨料上料前灑水降溫，以防止水分散失。3、混凝土養護砼初凝后 24 小時內每 4 小時澆水一遍養護， 24 小時后 7 天以內每 12 小時澆水一遍養護。柱、墻拆模后噴養護液養護。樓板采用蓄水養護，要保證在澆筑后7 晝夜內處于足夠的濕潤狀態。4、試塊的留置每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每33100M（包括不足 100M）取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。 項目部實驗員應根據圖紙預-先編制好試塊制作表。5.5門窗工程本工程的外門窗為鋁合金窗， 鋁合金窗的安裝應嚴格按規范要求進行施工，施工時應注意以下幾點。1、門窗框臨時固定后，在填

34、塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。2、施工時嚴格做好產品保護，及時補封損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物，在室內外濕作業未完成前， 不得破壞門窗表面保護材料，防止鋁門窗表面腐蝕變色。3、使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷，割傷鋁合金型材表面。具體施工方法待施工時另行編制專業方案。5.6砌體工程本工程砌體砂漿采用砂漿攪拌機拌制，使用人工手推車進行水平運輸，垂直運輸采用井架。施工用磚應提前1-2 天澆水潤濕。砌筑方法：1、在砌筑前要立皮數桿，桿上標明磚的厚度，灰縫厚度、門窗洞口高度、邊梁等的尺寸。皮數桿一般宜設置在墻

35、轉角和交接處，間距不超過15M，皮數桿立好后要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線于設計標高位置上。2、磚墻采用“三一”法砌筑，豎縫用擠漿法施工，不準鋪長灰，確保豎縫-和水平縫的砂漿飽滿面，飽滿度應在80%以上，砌磚遺留的落地灰要及時清理。3、隔墻與填充墻頂面和上層梁、板接觸時，宜采用斜磚砌筑。5.7抹灰工程1、施工準備及基層處理基層表面不平整的部位應用1：2 水泥砂漿補平，表面太光的要鑿毛或用1：1 水泥砂漿薄薄刷一層。表面砂漿污垢、油漆等要先清除，并灑水濕潤。門窗口與墻面交接處，墻壁面腳手洞，水暖通風等過墻洞，均應用1：3 的細石砼堵嚴。不同基層材料相接處，鋪設金屬網，搭接寬闊從縫邊

36、起，每邊不得小于 10cm，墻面處理完畢后，根據室內墻面特點，大致決定抹灰厚度。2、墻面抹灰先在墻壁的上角各做一個灰餅，厚度以墻壁面平整垂直度決定，然后根據這兩個灰餅用托線板或線錘垂直做墻下角兩個灰餅，厚度以垂直為準， 再以此為標準，抹上寬約10cm的砂漿沖筋，稍干后可進行底層抹灰。室內的墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角應做水泥砂漿護角，護角高度不應低于2m。基層為混凝土，抹灰前先括素水泥漿一道，在加氣塊抹混合砂漿時， 應先括 107 膠水泥漿一道。涂抹水泥砂漿時，每遍厚度宜為 5-7mm，混合砂漿和石灰砂漿， 每遍 7-9mm，水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后方可進行。外墻

37、窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂等，上面應做流水坡道，下面做滴水線或滴水槽。-3、頂棚抹灰鋼筋混凝土頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。抹灰時，應在四周墻上彈出水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。其它要求同墻面抹灰。4、抹灰施工時注意事項（1）門窗口與墻面交接處， 墻壁面腳手洞， 水暖通風等過墻洞， 均應用 1：3 的細石砼堵嚴。（2）不同基層材料相接處，鋪設金屬網，搭接寬度從縫邊起，每邊不得小于 10cm，墻處處理完畢后，根據室內墻面特點，大致決定抹灰厚度，在墻上角各做一個標準灰餅， 根據標準灰餅用托線板做墻面下角兩個標準灰餅， 根據所做標準灰餅每隔 1.2-1.5 加做若干灰餅，待灰餅稍干后

38、，即可做沖筋進行抹灰。（3）內外墻面抹灰所用材料，其產地、品種、批號應一致，內墻墻柱陽角處要做水泥護角。外墻施工應自上而下進行，在檐口、窗臺、陽臺、雨蓬等部位應做泛水和滴水線槽，外墻抹灰采用防水砂漿，即摻入水泥重量1.5%的防水劑。5.8 外墻裝飾工程1、水泥石灰砂漿基層處理對基層的要求，基層 PH值應在 10 以下，含水率應在 8%-10%以下；基層表面應平整，陰陽角及角線應密實，輪廊分明；基層的空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷應及時處理；外墻預留的伸縮縫應及時進行防水密封處理；表-面應無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。基層處理方法：用掃帚、毛刷清掃灰塵和其他附著物；用鏟刀、開刀、

39、鏨子、鋼絲刷等清掃砂漿濺物、流痕等；用5%-10%的氫氧化鈉水溶液洗刷油污及脫模劑等污垢；用3%草酸水溶液中和清洗表面泛堿；空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等，應先用鏟刀、鏨子等清理，用水清理后進行修補。找平與修補方法：大面積空鼓可鏟，除后重新修補，小面積空鼓可用注射器注入低黏底的環氧樹脂； 細小的裂縫采用膩子嵌平后用砂紙打平，大的裂縫應鑿成“ V”形縫隙作防水層后用水泥砂漿找平；3mm以下的孔洞用聚合物水泥膩子找平， 3mm以上的孔洞用水泥砂漿修補；表面不平或接縫錯位，先將突出部位鑿平，根據不同情況采用聚合物水泥膩子找平；露筋部優閏用砂輪將鋼筋頭打平，涂兩道防銹涂料或將露筋部位周圍的混凝土

40、鑿去10mm左右，將筋頭除去后用水泥砂漿修補。另外，新的水泥經砂漿表面，一般不能很快涂漆，須間隔幾個月后，待水分充分發揮后進行。涂料涂刷前基層表面的含水率不大于8%，涂料工程在遇大風、雨、霧時不能施工。涂料施工前應作樣板間，所用涂料材料應合格。2、涂料施工方法抹灰外墻涂料的施工主要工序是：修補清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平施涂封底涂料施涂主層涂料滾壓第一遍罩面涂料-第二遍罩面涂料。（1）施工工藝：水泥石灰砂漿打底找平，噴涂外墻防水涂料。（2）施工要點* 按照設計及甲方要求挑選涂料品牌，顏色，涂料使用前應混合均勻、品種一致并摻加防水劑。* 底子灰抹完后，養護 1-2 天干躁后方可噴涂外墻防水涂料。

41、* 根據設計要求，統一彈線分格、分塊，門、窗及不同顏色處采取有效的保護措施。* 外墻涂料完成后要采取適當的成品保護措施， 特別是外墻腳手架拆除和內部二次裝修時更應杜絕人為污染。（3）外墻面磚鑲鉆分層做法* 15mm 厚 1:2.5 水泥石灰砂漿打底掃毛* 用 3 厚 1:1 水泥細石摻加強劑（樹脂水泥砂漿）作結合層* 鑲貼面磚 施工要點* 按照設計及甲方要求挑選面磚品牌、 規格，面磚使用前，要隔夜在清水中浸泡后陰干（外干內濕）備用。* 底子灰抹空后，養護 1-2 天方可鑲貼面磚。-* 根據設計要求， 統一彈線分析、排磚， 根據彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。* 用面磚做灰餅， 找出墻面、柱面、門窗等橫豎標準，