1、按照分部分項工程一、孔樁：1、 測量放線后注意保護樁位；2、 鉆機對位：鉆機對位前應(yīng)做到以下要求：2.1、在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整夯實，場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；既有線施工要對鉆機進行楔木及纜風(fēng)繩進一步加固；2.2、在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島或圍堰內(nèi)面積應(yīng)按鉆孔方法、配套設(shè)備鉆有面積大小等確定。筑島及圍堰頂面應(yīng)高于最高施工水位0.5m。2.3、在深水中或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺施工，平臺應(yīng)能支撐鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作及澆筑水下混凝土等施工過程中的所有靜、活荷載，并保持堅固穩(wěn)定，同時應(yīng)滿足各項有關(guān)施工作業(yè)和施工設(shè)備安全進、退場的要求；2.4、采用旋轉(zhuǎn)

2、鉆機或沖擊鉆鉆孔需進行泥漿護壁時，應(yīng)在場地中布置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)；2.5、樁位確定以后要進行埋設(shè)護樁；2.6、鉆孔前先了解樁徑大小選擇合適直徑的錘頭。3、 鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固不漏水的護筒，護筒施工應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1、鋼護筒在旱地或水中均可采用，筒壁厚度可根據(jù)鉆孔孔徑、埋深和埋設(shè)方法等通過計算確定；一般不小于3mm3.2、鋼筋混凝土護筒可在水深不大的鉆孔中使用，筒壁厚度一般為810cm；3.3、護筒內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)大于設(shè)計樁徑，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)采用的鉆機類型確定；先用的：1m樁徑護筒直徑為1.4m，1.25m樁徑護筒直徑為1.65m；3.4、護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m

3、，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。3.5、在岸灘上護筒埋置深度：黏性土、粉土不宜小于1m，砂類土不宜小于2m，當(dāng)表層土松軟時，宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m；埋設(shè)時應(yīng)在護筒四周回填黏土并分層夯實；可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒；3.6、在水中筑島上的護筒：宜埋入河床面一下1m左右。在水中平臺上設(shè)置護筒，可根據(jù)施工最高水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，有沖刷影響的河床，護筒底宜進入一般沖刷線以下不少于1.0m。局部沖刷影響嚴重的河床，護筒底宜進入局部沖刷線以下不少于1.0m；在水中平臺上下沉護筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護筒位置。3.7、季節(jié)性凍土地區(qū)，護筒底進入到冰凍線以下

4、未凍土層中不少于0.5m；多年凍土地區(qū)，護筒底應(yīng)進入多年凍土層中不少于0.5m。4、 鉆孔樁泥漿護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1、在砂類土、碎（卵）石類土或黏土夾層中鉆孔時，應(yīng)制備泥漿護壁；在黏性土中鉆孔當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁；沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。4.2、泥漿性指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：、比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、沖擊鉆使用管行鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.11.3；沖擊鉆使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂時、卵石層1.4；巖石1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15.、黏度：入孔泥漿黏度

5、，一般地層為1622s；松散易坍地層為1928s。、含砂率：新制泥漿不大于4。、膠體率：不小于95。、pH值：應(yīng)大于6.5。5、 沖擊鉆機鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1、鉆孔前應(yīng)先了解地質(zhì)情況并及時記錄和取樣；開始鉆孔時，應(yīng)采用小沖程開孔。當(dāng)鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔（防止偏空）；鉆進過程中，應(yīng)勤松繩、適量松繩，每次松繩量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式鉆頭重量決定，不得打空錘；應(yīng)勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮底層；5.2、鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨損超過15mm時，應(yīng)及時更換修補；更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭；5.3、鉆進過程中發(fā)現(xiàn)

6、偏空現(xiàn)象應(yīng)及時回填糾偏；5.3、為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應(yīng)待鄰孔混凝土強度達到5MPa后方可施鉆。6、 清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1、清孔可采用下列方法：、抽渣法適用于沖擊鉆機；、吸泥法適用于土質(zhì)密實不易坍塌的沖擊鉆機鉆孔；、換獎法適用于正、反循環(huán)鉆機鉆孔。6.2、嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔；6.3、無論采用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮的泥漿保持孔內(nèi)水位；6.4、清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：、孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆粒；、泥漿比重不大于1.1；、含砂率小于2；、黏度為1720s；、澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要

7、求。設(shè)計無要求時，柱樁應(yīng)不大于50mm，摩擦樁不大于200mm；7、 清孔達標(biāo)后應(yīng)及時吊裝鋼筋籠，鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應(yīng)在清孔前進行吊放；鋼筋籠的原材料、加工、接頭和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1、原材料按照總體標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；7.2、鋼筋籠加工應(yīng)符合下列規(guī)定：、鋼筋籠加工允許偏差：、鋼筋籠箍筋安裝方法：綁扎逐點綁扎，點焊梅花形點焊；7.3、鋼筋骨架保護層厚度可用與樁同強度等級混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊支撐保證。設(shè)置密度豎向每隔2m設(shè)置一道，每一道沿周圍均勻布置46個；（墊塊一般直徑14cm，厚度xcm）7.4、鋼筋籠宜整體吊裝入孔，吊裝過程中應(yīng)嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后，應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，上端應(yīng)均勻設(shè)置

8、吊環(huán)或固定桿件，防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生變化。（嚴格控制吊筋長度）7.5、確認孔樁是否需要設(shè)置聲測管，如設(shè)置，聲測管的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，確保接頭嚴密不漏水（漿）；8、 澆筑水下混凝土導(dǎo)管及漏斗應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1、水下混凝土導(dǎo)管在平面上的布設(shè)根數(shù)和間距，應(yīng)根據(jù)每根導(dǎo)管的作用半徑和樁底面積確定；澆筑水下混凝土的導(dǎo)管直徑應(yīng)根據(jù)樁底面積確定；（一般多用直徑30cm，節(jié)長一般有0.3m、0.5m、1.0m、2.0m、3.0m、）8.2、導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴密；直徑可采用2030cm，中間節(jié)長宜為2m等長，底節(jié)可為4m；漏斗下宜用1m長導(dǎo)管；8.3、導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺高度等

9、因素確定，漏斗底距鉆孔口應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度；漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量要求；9、 水下混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1、混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗底口處必須設(shè)置嚴密的隔水裝置，并能順利排出導(dǎo)管底口；9.2、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，拆除導(dǎo)管的間斷時間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時間宜安排在首批混凝土初凝前完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的護筒，應(yīng)在混凝土初凝前拔出；9.3、套管鉆機套管應(yīng)在澆筑混凝土過程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動和逐漸提升套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢，應(yīng)

10、將套管立即拔出；9.4、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，一般宜保持導(dǎo)管埋深在26m范圍，最小埋深不得小于1.0m。當(dāng)澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土澆筑面高出樁頂設(shè)計高程0.51.0m；（現(xiàn)取值0.8m）9.5、在澆筑過程中，應(yīng)防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。澆筑過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；9.6、在澆筑將近結(jié)束時，

11、由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，發(fā)生澆筑困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使混凝土工作順利進行；10、當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠骨架下端時，為防止鋼筋籠骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：10.1、使用流動性較大的混凝土進行澆筑；10.2、當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋籠骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上的位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；10.3、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架45m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對骨架骨架的握裹力。孔樁施工常出現(xiàn)

12、的問題：鋼筋籠：頂籠彎鉤長度不夠，鋼筋籠長度有短、有長；綁扎未滿綁，墊塊不符合要求，數(shù)量不夠且間距過大，安裝不牢固、不轉(zhuǎn)動；嚴格控制吊筋長度二、承臺：1、樁基承臺施工流程：施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭處理模板安裝鋼筋安裝澆筑承臺混凝土混凝土養(yǎng)生、拆模基坑回填。2、基坑開挖后的混凝土墊層（C15）應(yīng)低于樁頭10cm并平整；3、樁頭處理應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1、樁身頂端上層浮漿必須鑿除、鑿除后頂面應(yīng)平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞樁基鋼筋，鑿除后頂面高程偏差應(yīng)控制在0-3cm；3.2、鑿除時，混凝土應(yīng)達到下列強度：1）用人工鑿除時，不小于2.5MPa；用風(fēng)動機鑿除時，不小于10MPa；3.3、樁頂打磨樁基檢測

13、點應(yīng)嚴格按照技術(shù)交底進行；3.4、樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3.5、綁扎承臺鋼筋前，應(yīng)檢查核實承臺地面高程及每根樁體埋入承臺長度，并對樁基地面進行清理休整。承臺施工常見問題：1、 接地鋼筋錯位；焊接長度不夠。承臺采用16圓鋼焊接長度16cm，墩身采用20圓鋼焊接長度16cm。接地端子與接地鋼筋焊接長度不小于20cm。2、 分布筋冷搭接、焊接長度不夠。焊接及綁扎接頭率均不大于50%。綁扎接頭為1.3倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于50cm。3、 墩臺身TB107527.1一般規(guī)定墩臺應(yīng)在承臺完工后盡快施工，縮短墩臺與承臺混凝土澆筑的時間間隔。墩身模板必須與

14、承臺頂面密封，封閉材料不得侵入墩身。7.1.3墩臺施工中應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋中線、高程、跨度貫通測量，并用墨線標(biāo)出各墩臺中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。墩臺處地表排水設(shè)施應(yīng)與天然溝渠和相鄰的路基、隧道、車站等排水設(shè)施銜接，組成完整的排水系統(tǒng)。施工前應(yīng)核對排水系統(tǒng)的設(shè)計是否完備和妥善。模板及支架、鋼筋、混凝土及砌體的施工應(yīng)符合設(shè)計要求和（TB10424-2010)的有關(guān)規(guī)定。墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時，混凝土施工接縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)物的軸線相垂直，邊緣應(yīng)處理平整。2） 周邊應(yīng)設(shè)直徑不小于16mm的鋼筋，鋼筋埋入深度和露出長度均不小于鋼筋直徑的15倍，間距不應(yīng)大于20cm（設(shè)計有連接或護面鋼筋時可不另設(shè)）。使用光圓鋼筋時兩端應(yīng)設(shè)半圓形標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，使用帶肋鋼筋時可不設(shè)彎鉤。鋼筋加工一般規(guī)定：TB10424-2010鋼筋加工及安裝鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受力較小處，并應(yīng)分散布置。“同一連接區(qū)段”內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。2、 機械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。3、 綁扎接頭在構(gòu)件的