1、之南宮幫珍創(chuàng)作平單軸跟蹤系統(tǒng)施工方案批 準(zhǔn)：項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)： 編 寫： 河南錦源建設(shè)有限公司 2016年 4月 7日一、適用范圍本施工技術(shù)措施適用于河南汝州62.6MW光伏發(fā)電項(xiàng)目光伏場區(qū)平單軸跟蹤系統(tǒng)裝置。二、編制依據(jù)1、光伏區(qū)總平面安插圖、光伏電池組件支架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 圖、等；2、項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)；3、公司質(zhì)量體系文件和施工工藝尺度；4、圖紙會審紀(jì)要和相關(guān)設(shè)計(jì)變動；5、光伏組件裝置說明。三、項(xiàng)目概述項(xiàng)目采取單塊容量為 310Wp 的多晶硅光伏組件，由于本工程裝 置地形較平坦，對支架的調(diào)節(jié)度要求較高，同一單元堅(jiān)持統(tǒng)一水平 標(biāo)高，要求嚴(yán)格依照組件的排布圖及支架裝置圖紙施工本系統(tǒng)按 8 個(gè)光伏并

2、網(wǎng)發(fā)電單元進(jìn)行設(shè)計(jì)，每個(gè)光伏并網(wǎng)發(fā)電 單元的電池組件采取串并聯(lián)的方式組成多個(gè)太陽能電池陣列，太陽 能電池陣列經(jīng)匯流箱和光伏并網(wǎng)逆變器接入升壓變壓器。四、平安裝置平安：不要在下雨、下雪或大風(fēng)的情況下工作。在裝置或維修光伏系統(tǒng)時(shí)不要穿戴金屬戒指、手表、耳環(huán)、 鼻環(huán)、唇環(huán)或其他金屬配置。在進(jìn)行電氣裝置時(shí)務(wù)必使用經(jīng)核準(zhǔn)的絕緣工具。工作只能在干燥的條件下、而且使用干燥的工具來完成。除 非有適當(dāng)?shù)暮亲o(hù)設(shè)備，否則不要在太陽能面板濕潤的時(shí)候進(jìn)行操 縱。使用已提供的部件和指定的工具裝置系統(tǒng)。在裝置前檢查所有工具和設(shè)備。選擇合適的裝置高度，防止冬天時(shí)在強(qiáng)降雪地區(qū)組件的最下 部長時(shí)間被積雪覆蓋。此外，還要確保組件的

3、最低部分放置得足夠 高，以防止被植物或是樹遮擋或是被吹來的沙石損壞。遵照該說明書及相關(guān)圖紙裝置系統(tǒng)。 在裝置時(shí)使用不透明資料完全將組件覆蓋以防止發(fā)生電流。 不要接觸太陽能面板的可通電部分，例如接線頭，因?yàn)椴还苊姘迨欠襁B接都可能導(dǎo)致燒傷、火星和致命電擊。如無需要，不要在裝置時(shí)觸摸太陽能組件。組件的玻璃概況和框架可能是炙熱的，而且有導(dǎo)致燒傷和電擊的風(fēng)險(xiǎn)。操縱平安 不要在組件的玻璃概況鉆孔或在組件的邊框上鉆附加的裝置 孔。不要利用組件的接線盒或電線頭來移動組件。 不要站立或踩踏在組件上。不要使組件掉落或讓物體掉落在 組件上。為了防止組件玻璃損壞，不要在組件上放置重物。不成重摔組件或用力將組件放置在任

4、何概況上。 不正確的運(yùn)輸和裝置可能損壞組件。五、工器具需求工器具需求：發(fā)電機(jī)、切割機(jī)、打磨機(jī)、焊接機(jī)、電動扳手、 棘輪扳手、各型號套筒、呆扳手、活動扳手、扭力扳手、內(nèi)六角、 一字螺絲刀、十字螺絲刀、錘子、水平尺、水平儀、經(jīng)緯儀等。六、裝置跟蹤系統(tǒng) 在裝置前，明確太陽能陣列的裝置位置、尺寸和方向。立柱支撐結(jié)構(gòu)建造在預(yù)制管樁上。立柱支撐有兩種結(jié)構(gòu)配置連接，分別用 于裝置回轉(zhuǎn)驅(qū)動支撐裝置和滑動軸承支撐裝置。根據(jù)支柱規(guī)格確定 對應(yīng)的管樁尺寸。確保回轉(zhuǎn)驅(qū)動立柱沿東西方向排列，滑動軸承支 柱沿南南方向排列，如圖 4-1 所示。圖中顯示是一個(gè)跟蹤系統(tǒng)單元 部分連接。如需獲得更高的能量輸出，可以裝置更多的系統(tǒng)

5、單元。圖 6-1 立柱支撐結(jié)構(gòu)規(guī)劃確定裝置回轉(zhuǎn)裝置支柱和滑動軸承支柱的管樁基礎(chǔ)。由單元中 心開始、每排順次進(jìn)行裝置。將支柱放置在管樁基礎(chǔ)上，使用水平 儀、水平尺、校準(zhǔn)儀等工具調(diào)整一排內(nèi)的支柱。將支柱底部焊接或 者螺栓連接到管樁基礎(chǔ)預(yù)埋件上。 H 型立柱中間連接回轉(zhuǎn)驅(qū)動的尺 寸為短尺寸立柱，其余為尺度尺寸立柱。調(diào)平完成后緊固預(yù)埋件螺 栓, 緊固螺栓至尺度力矩。焊接要求：外界環(huán)境如風(fēng)速過大、雨雪天氣、相對濕度過大會造成焊縫的 氣孔、夾雜、咬邊、偏焊等焊接質(zhì)量問題。手工焊時(shí)，周邊的環(huán)境 風(fēng)速不得高于 8m/s ；氣體呵護(hù)焊時(shí)，周邊的風(fēng)速不得高于 2m/s （手工焊）；雨雪環(huán)境及相對濕度大于 90%不

6、得進(jìn)行施焊作業(yè)。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書持證上崗，必須在其考試 合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。焊接設(shè)備：可選用交流弧焊機(jī)，也可選用旋轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī)。焊條的選用：根據(jù)焊接修復(fù)部件的材質(zhì)，選用匹配焊條進(jìn)行焊 接。同時(shí)根據(jù)焊接修復(fù)的厚度及空間位置可選用下列分歧直徑的焊 條。焊接檢驗(yàn)：利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫概況是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等概況缺陷，用焊接檢驗(yàn)尺丈量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等，檢驗(yàn)焊件 是否變形。焊接立柱時(shí)，應(yīng)先對立柱進(jìn)行點(diǎn)焊固定，為了防止焊接變形， 每個(gè)立柱接頭采取二人對稱施焊。用水平儀，校準(zhǔn)儀水平尺進(jìn)行校 正，待單排全部完成點(diǎn)焊后，再次檢查是否滿足裝置要求。完成后 再對

7、整排立柱進(jìn)行全焊接。使用柱腳焊縫需要雙面圍焊，焊腳高要 符合要求。完工后焊接部位要進(jìn)行防腐處理，并噴刷銀粉漆防護(hù)。圖 6-2 H 型鋼結(jié)構(gòu)立柱6.2裝置H型板、U型底座H 型立柱裝置完成后，裝置 H 型板和 U 型板 （ 單排中間立柱裝置 H型板，其余裝置 U型板），用M12< 45碳鋼螺栓（含平墊彈墊和螺 母）分別固定，包管在同一水平面上。圖 6-3 H 型板圖 6-4 H 型板和 U 型板裝置效果圖6.3 裝置回轉(zhuǎn)驅(qū)動、減速器和電動機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動和電動機(jī)裝置用于驅(qū)動一個(gè)單元的跟蹤支架。每一個(gè) 單元配置一個(gè)主回轉(zhuǎn)驅(qū)動和多個(gè)從回轉(zhuǎn)驅(qū)動。每一排跟蹤支架配置 一個(gè)回轉(zhuǎn)驅(qū)動。回轉(zhuǎn)驅(qū)動應(yīng)放置于回轉(zhuǎn)驅(qū)

8、動支座上。將回轉(zhuǎn)驅(qū)動支 座放置于每一個(gè)回轉(zhuǎn)驅(qū)動支柱頂部。確保支座的長邊沿東西方向放 置。將一排內(nèi)的支座對齊，并用 M20*70 螺栓和部件將支座固定于 支柱上，根據(jù)圖紙確認(rèn)裝置主回轉(zhuǎn)驅(qū)動的支柱。將主回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置放置于回轉(zhuǎn)驅(qū)動支座頂部。一個(gè)主回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包含一個(gè)主回轉(zhuǎn)驅(qū) 動和兩個(gè)減速器，如圖 6-5,6-6 所示。減速器應(yīng)放置在靠近單元中心的一側(cè)。將電動機(jī)連接到減速器I的法蘭連接器上，用M12*100螺栓和部件將電動機(jī)固定。主回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置裝置以后，將從回轉(zhuǎn)驅(qū)動放置于剩余的回轉(zhuǎn)驅(qū)動支座上，并用螺栓帶緊，按此順序完成單個(gè)方陣上余下從回轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)備。圖6-5主驅(qū)動和電機(jī)減速機(jī)裝置效果圖6-6從動回轉(zhuǎn)驅(qū)動

9、裝置裝置方管時(shí)應(yīng)注意分歧的規(guī)格配置。一端平整、一端鉆孔的方 管用于連接回轉(zhuǎn)驅(qū)動，兩端平整的方管則用于一排跟蹤支架的其他 部分。圖6-7(a)方管未鉆孔末端圖6-7(b)方管鉆孔末裝置方管前，先將滑動軸承裝置準(zhǔn)備好。將軸承拔出滑動軸承 套內(nèi)，組成如圖 6-8 所示的滑動軸承裝置。與方管裝配時(shí)，軸承應(yīng) 按上下分布放置，而不該呈左右分布狀態(tài)。圖 6-8 滑動軸承裝置裝置應(yīng)從中間的回轉(zhuǎn)驅(qū)動開始、向每一排的兩端延伸。首先， 抬起方管并將滑動軸承裝置套到方管上。將滑動軸承裝置放置到滑 動軸承支柱上，方管上靠近回轉(zhuǎn)驅(qū)動的一端拔出回轉(zhuǎn)驅(qū)動的方形 軸，如圖 6-9 所示。將方管末端上的槽孔與回轉(zhuǎn)驅(qū)動方形軸上的槽

10、 孔對齊。用M20螺栓與部件將方管固定在回轉(zhuǎn)驅(qū)動上。（1）將滑動軸承裝置放置到方管上時(shí)，確保軸承可以自由轉(zhuǎn) 動。（2）在所有方管裝置并對齊之前，不要完全擰緊緊固件。圖 6-9 將裝有方管的滑動軸承裝置方到支柱上圖 6-10 方管拔出回轉(zhuǎn)驅(qū)動的方軸內(nèi)將方管連接器拔出方管的另一端，如圖 6-11 所示。圖 6-11 裝置方管連接器 將另一根已裝配了滑動軸承裝置的方管放置到相鄰的滑動軸承 支柱上。將靠近方管連接器的一端套到連接器上。圖 6-12 將另一方管連接到方管連接器上重復(fù)以上步調(diào)裝置剩余的方管。在一排方管都裝置完成后，確保所有的軸承裝置和方管對齊。將方管上的緊固件完全擰緊。將滑 動軸承裝置焊接

11、到相應(yīng)的支柱上，并將方管連接處焊接好。按同樣 的步調(diào)裝置更多排的跟蹤裝置。焊接要求：認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層, 坡口尺寸要適當(dāng)，要留有一定的間隙，一般為 1.52.5mm; 為了減少鋅對焊縫的滲 透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。集中打坡口， 不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少未焊透的可能 性。完工后焊接部位要進(jìn)行防腐處理，并噴刷銀粉漆防護(hù)。6.5 裝置萬向節(jié)和傳動軸回轉(zhuǎn)驅(qū)動通過萬向節(jié)和傳動軸相互連接。首先，將一個(gè)萬向節(jié) 套到主回轉(zhuǎn)驅(qū)動的圓形軸上，調(diào)整從回轉(zhuǎn)驅(qū)動的方形軸以確保軸上 的穿線孔朝下。將從回轉(zhuǎn)驅(qū)動的方形軸調(diào)整至 0 度。重復(fù)以上步調(diào) 將另一個(gè)萬向節(jié)裝置到

12、相鄰的從回轉(zhuǎn)驅(qū)動的圓形軸上。從回轉(zhuǎn)驅(qū)動 的圓形軸可以稍微轉(zhuǎn)動以調(diào)整裝置位置。調(diào)整萬向節(jié)而且用相應(yīng)的 緊固件將其固定在傳動軸和從回轉(zhuǎn)驅(qū)動的圓形軸上。重復(fù)以上步調(diào) 裝置回轉(zhuǎn)驅(qū)動之間的其他傳動軸。圖 6-13 連接萬向節(jié)圖 6-14 在回轉(zhuǎn)驅(qū)動上裝置萬向節(jié)圖 6-15 連接傳動軸到萬向節(jié)圖 6-16 連接傳動軸另一端到相鄰的回轉(zhuǎn)驅(qū)動6.6 裝置組件根據(jù)裝置圖紙，在最靠近回轉(zhuǎn)驅(qū)動的方管上丈量并標(biāo)識表記標(biāo)幟第一塊組件的裝置位置。裝置需從每一排的中間開始、向兩端延伸。首先確定中間位置第一塊組件的位置，用U型螺栓固定裝置檁條。將第一塊組件放置在方管上，用螺栓穿入固定電池組件的螺栓 孔，確保組件長邊的中心位于

13、方管上而且長邊與方管垂直。可以用 水平儀丈量。對齊組件并擰緊所有緊固件。重復(fù)以上步調(diào)裝置剩余 組件。圖6-12和6-13顯示了組件固定裝置的裝置。圖6-17檁條圖6-18檁條裝置圖七、接地和串聯(lián)7.1尺度組件接地圖7-1系統(tǒng)接地連接電池組件上的接地孔，用接地雙色線做好線鼻子連接，重 復(fù)以上步調(diào)用銅線連接一排中的每一塊組件。連接完最后一塊組件 后，把銅線的末端連接到方管上。最后，將方管接地。圖7-2連接銅線到組件邊框7.2尺度組件串聯(lián)用扎線帶把連接線固定于指定的組件邊框的裝置孔上。將連接 器的正、負(fù)接線端連接，如圖7-5所示。連接器 圖7-3尺度組件串聯(lián)每六個(gè)月檢查電氣和機(jī)械連接，確保連接頭清潔、連接可靠且 未破損。如發(fā)現(xiàn)任何變形或破損部分，應(yīng)立即更換。如果支架上出 現(xiàn)銹蝕，應(yīng)立即采納除銹措施。如果連接件或緊固件生銹，應(yīng)立即 更換。檢查組件玻璃概況，