1、施工技術交底書工程項目：新建*鐵路*標段編號:單位工程隧道工程施工單位工程部位水溝電纜槽交底時間主送抄 送一、施工方案我標段所有隧道水溝電纜槽均采用分段左右線同時施工，每次分段長度 宜控制在3060米，模板建議采用P6015組合鋼模板拼裝成大塊或定型模板， 電纜槽可采用P1015-3015組合鋼模板預先固定成 H型，并預先加工與大塊側模固 定的連接，以便于及時支立。施工時建議采用一次立模澆注成型。電纜槽蓋 板、排水溝蓋板采用定型模板集中預制，尺寸按原設計施工（有負公差） 。為 保證電纜槽、水溝施工質量，首段應在洞內100米處單側由外向洞內施工，并作為樣板示范試驗段。二、建議施工順序為保證水溝電

2、纜槽混凝土的整體性，保證不出現滲漏水等情況，建議采用一次澆注成型的施工方法：具體施工尺寸見下圖：（以無砟軌道隧道溝槽身為例）1、測量放線為保證結構尺寸符合設計要求，兩側電纜槽、兩側排水溝與隧道中線的 相對尺寸必須按施工圖進行，不能隨意改變。測量組根據設計圖和施工技術 交底要求，放樣電纜槽、水溝平面定位基準線和標高基準線，并采用書面交 底和現場技術交底形式將有關資料和測量點位交付現場技術員和領工員，施 工中要求隧中到溝槽身外側墻凈距比設計放大5厘米定位，嚴禁出現小于設計凈距的情況。2、鑿毛兩側矮邊墻與電纜槽結合面、溝槽身與底座結合面，均必須采用鑿毛處 理，以保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結牢固，

3、不產生裂縫或脫落，從而 確保施工質量。為此在電纜槽施工前，采用風鎬或短釬將矮邊墻與既有混凝 土結合面鑿毛。為加強局部連接，局部電纜槽壁較薄的部位，根據測量放線, 可采取在突變斷面位置插植小直徑鋼筋，加強聯結，植筋深度 10cm3、基底清理、沖洗結合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高 壓水洗干凈，清除積存水。4、鋼筋綁扎水溝電纜槽僅有靠水溝外側的電纜槽側壁配有鋼筋，電纜槽側壁鋼筋為 單層，主筋為12鋼筋，間距25cm縱向分布筋為0 10鋼筋，間距25cm由 于鋼筋為單層鋼筋，不易定位和固定，在澆注電纜槽底混凝土時建議插入定 位鋼筋或在澆筑鋪底混凝土時直接埋入，以保證已綁扎

4、鋼筋在施工過程中的 穩定。采取定位筋時，為節約材料定位鋼筋可利用電纜槽主筋為10鋼筋，間距與電纜槽主筋相同，埋置深度不少于15cm。縱向鋼筋綁扎搭接長度不小于35cm詳見電纜槽側壁配鋼筋圖。5、0 50, 0 80塑料泄水管預埋(1)電纜槽0 50、0 80塑料泄水管將邊墻部位所有預留出來的泄水管全部接出來，采用相應透水盲管外套PVC泄水管，所有排水管在混凝土施工前安裝，定位牢固，孔口采用土工布圭寸 堵，防止澆注混凝土時塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔內。具體安裝嚴格參 照定型圖進行施工。原先在邊墻引出的泄水管不通的、反坡的、損壞的必須 先行處理，對不通的要求在同部位、按設計坡度、孔徑直接打孔、埋

5、管、引 出。嚴禁不做處理、擅自隱蔽，一經發現均按返工處理。6 、混凝土施工(1)電纜槽身混凝土施工電纜槽身混凝土標號為C25,施工中采用一次立模澆注成型。電纜槽身混 凝土要分層澆注，由于電纜槽在側壁厚度僅有9.5cm,必須采用2.53cm的小 直徑專用搗固棒振搗，必要時用 0 25鋼筋人工輔助插搗密實，在插搗過程中 注意對塑料泄水管的保護，避免對其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質量平整，無氣泡和蜂窩麻面產生為 止。四、施工注意事項1 、在施工電纜槽槽身混凝土時要結合各種預埋管線圖和預埋洞室施工， 保證預埋管線相通。2 、為保證隧道凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時模板發生變形或移動 侵入凈空，建議在模板定位時可整體向兩側偏移 5cm但必須保證模板垂直、 槽壁厚度、和槽內凈空尺寸，特別要注意外露部分混凝土的平整度、垂直度、 和光潔度。3 、水溝電纜槽施工前，要派專人對綜合接地鋼筋的焊接和引出情況、 接地端子預埋數量、位置、接地電阻等進行檢杳，全部合格后方允許進行混 凝土澆注。4、電纜槽、排水溝混凝土施工時注意預埋泄水管的安裝和疏通，防止 混凝土堵塞管孔。澆注過程要加