1、數控銃床G代碼和M代碼.txt愛，就大聲說出來，因為你永遠都不會知道，明天和意外，哪 個會先來！石頭記告訴我們：但凡真心愛的最后都散了，但凡混搭的最后都團圓了。你永遠 看不到我最寂寞的時候，因為在看不到你的時候就是我最寂寞的時候！最優答案代碼功能G代碼代碼名稱-功能簡述G00快速定位G01直線插補G02順時針方向圓弧插補G03逆時針方向圓弧插補G04定時暫停G05通過中間點圓弧插補G07Z樣條曲線插補G08進給加速G09進給減速G20子程序調用G22半徑尺寸編程方式G220系統操作界面上使用G23直徑尺寸編程方式G230系統操作界面上使用G24子程序完畢G25跳轉加工G26循環加工G30倍率注

2、銷G31倍率定義G32等螺距螺紋切削，英制G33等螺距螺紋切削，公制G53,G500-設定工件坐標系注銷G54設定工件坐標系一G55設定工件坐標系二G56設定工件坐標系三G57設定工件坐標系四G58設定工件坐標系五G59設定工件坐標系六G60準確路徑方式G64連續路徑方式G70英制尺寸寸G71公制尺寸毫米G74回參考點（機床零點）G75返回編程坐標零點G76返回編程坐標起始點G81外圓固定循環G331 螺紋固定循環G90絕對尺寸G91-相對尺寸G92預制坐標G94 進給率，每分鐘進給G95-進給率，每轉進給功能詳解GO0-快速定位格式：G00 X(U)_Z(W)_說明：(1)該指令使刀具按照點

3、位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件 進展加工。(2) 所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他 軸繼續運動，(3) 不運動的坐標無須編程。(4) G00 可以寫成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。G01 直線插補格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/mi n)說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。(2) G01 也可以寫成G1例：G01 X40 Z20 F150兩軸聯動從A點到B點G02逆

4、圓插補格式 1： G02 X(u)Z(w)IKF說明：1X Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時,圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90, G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。2G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。注：過象限時，會自動進展間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙 懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。3G02也可以寫成G2例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式 2: G02 X(u)Z(w)R F說明：1不能用于整圓的編程2R為工件單

5、邊R弧的半徑。R為帶符號，“ + "表示圓弧角小于 180度；“一表示圓弧角大于180度。其中“ + 可以省略。3它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，如此以直線代替圓弧。例：G02 X60 Z50 R20 F120格式 3： G02 X(u)Z(w)CR =半徑 F_格式 4: G02 X(u)Z(w) D直徑F_這兩種編程格式根本上與格式2 一樣G03-順圓插補說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令一樣。G04 定時暫停格式：G04_F_ 或 G04 _K_說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。X圍是0.01秒到300

6、秒。G05經過中間點圓弧插補格式：G05 X(u)Z(w)IXIZF說明：1X Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與 G02/G03相似例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09-進給加速/減速格式：G08說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10%,如要增加20%如此需要寫成單獨的兩段。G22(G220)半徑尺寸編程方式格式：G22說明：在程序中獨自占一行，如此系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是 以半徑為準的。G23(G230)直徑尺寸編程方式格式：G23說明：在程序中獨自占一行，如此系統以直徑方式運行，程序中下面

7、的數值也是 以直徑為準的。G25-跳轉加工格式：G25 LXXX說明：當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。G26 循環加工格式：G26 LXXX QXX說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，循環次數由Q后面的數值決定。G30-倍率注銷格式：G30說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷 G31的功能。G31倍率定義格式：G31 FG32 等螺距螺紋加工英制G33 等螺距螺紋加工公制格式：G32/G33 X(u)Z(w)F說明：1X Z為終點坐標值，F為螺距 2G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。3X值的變化，能加工錐螺紋

8、4使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否如此刀具磨損較大。G50 設定工件坐標/設定主軸最高低轉速格式：G50 SQ說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速G54 設定工件坐標一格式：G54說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床參數中設定。G55 設定工件坐標二同上G56 設定工件坐標三同上G57 設定工件坐標四同上G58 設定工件坐標五同上G59 設定工件坐標六同上G60-準確路徑方式格式：G60說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進展 下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)G64連續路徑方式格式：G64說明：相對 G

9、60而言。主要用于粗加工。G74 回參考點(機床零點)格式：G74 X Z說明：1本段中不得出現其他內容。2G74后面出現的的座標將以 X、Z依次回零。3使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。4也可以進展單軸回零。G75 返回編程坐標零點格式：G75 X Z說明：返回編程坐標零點G76 返回編程坐標起始點格式：G76說明：返回到刀具開始加工的位置。G81 外圓(內圓)固定循環格式：G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_說明：(1)X , Z為終點坐標值，U, W為終點相對 于當前點的增量值。(2) R為起點截面的要加工的直徑。(3) 1為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且

10、兩者的符號應一樣。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“一，反這為“ +。(4) 不同的X Z, R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。(5) F 為切削加工的速度(mm/mi n)(6) 加工完畢后，刀具停止在終點上。例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工過程：1 : G01進刀2倍的1(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進展深度切削：2 : G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工完畢如此停止：3 : G01退刀I到安全位置，同時進展輔助切面光滑處理4 : G00快速進刀到高工面I夕卜，預留I進展下一步切削加工

11、，重復至1。G90 絕對值方式編程格式：G90說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。(2)系統上電后，機床處在 G狀態。N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91增量方式編程格式：G91說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算 運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。例：N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040

12、X20 Z-15N0050 M02G92設定工件坐標系格式：G92 X_ Z_說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標 原點的目的。(2) G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。(3) G92 后面的XZ可分別編入，也可全 編。G94 進給率，每分鐘進給說明：這是機床的開機默認狀態。G20 子程序調用格式：G20 L_N_說明：(1)L后為要調用的子程序 N后的程序名，但不能把N輸入。N后面只允許帶數字 199999999。(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。G24子程序完畢返回格式：G24說明：(1)G24表示子程序完畢，返回到調用該子程序程序的下一

13、段。(2) G24 與G20成對出現(3) G24本段不允許有其它指令出現。編輯本段實例例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 110 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要屢次調用，請按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0

14、 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331 螺紋加工循環格式：G331 X_ Z_I_K_R_p_說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋(2)Z 是螺紋長度，絕對或相對編程均可(3) 1是螺紋切完后在 X方向的退尾長度，土值(4) R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值(5) K 螺距 KMM(6) p 螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完提示：1、每次進刀深度為 R+p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面2、 內螺紋退尾根據沿 X的正負方向決定I值的稱號。3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。例子：M3G4 f2GO x30 z0G331 z-50 xO i1

15、0 k2 r1.5 p5GO zOM05編輯本段須知事項補充一下：1、G00與 G01G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工2、G02與 G03G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補3、G04(延時或暫停指令一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽4、G17 G18 G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銃床和加工中心G17:X-Y 平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定G19:Y-Z 平面

16、或與之平行的平面5、G27 G28 G29參考點指令G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置G28:自動返回參考點經過中間點G29:從參考點返回，與 G28配合使用6、G40 G41 G42半徑補償G40 :取消刀具半徑補償先給這么多，晚上整理好了再給7、G43 G44 G49長度補償G43 :長度正補償 G44 :長度負補償 G49:取消刀具長度補償8、G32 G92 G76G32 :螺紋切削G92 :螺紋切削固定循環 G76 :螺紋切削復合循環9、車削加工： G70 G71 72、G73G73:G71 :軸向粗車復合循環指令G70:精加工復合循環 G72 :端面車削，徑向粗車循環仿形粗車循環10、銃床、加工中心：G73 :咼速深孔啄鉆 G83 :深孔啄鉆 G81 :鉆孔循環 G82 :深孔鉆削循環G74 :左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76:精鏜孔循環 G86:鏜孔加工循環G85 :鉸孔G80 :取消循環指令11、編程方式 G90、G91G90 :絕對坐標編程 G91 :增量坐標編程12、主軸設定指令G50 :主軸最高轉速的設