1、儲煤系統(tǒng)圓形煤場環(huán)形承臺施工方案一.工程概況本工程儲煤系統(tǒng)圓形煤場基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)形承臺結(jié)構(gòu),承臺座落于樁徑為400mm地載體樁上，承臺面標高-1.0m,底標高-2.5m,環(huán)形承臺厚1.5m.環(huán)形承臺內(nèi)半徑為42.2m,外半徑為50.2m環(huán)形承臺寬8m,齒塊處承臺寬度 9.8m.承臺上設(shè)一道半徑為45m,厚度為0.55m圓形擋煤墻，沿擋煤墻外側(cè)均勻布設(shè) 36個扶壁柱,護壁柱底部尺寸為800x 3600mm.由于環(huán)形承臺長達 300m 左右,為防止混凝土地收縮開裂 ,因此沿環(huán)形承臺每 隔 60°設(shè)一條 1000寬后澆帶, 共計 6條后澆帶. 承臺材料采用：基礎(chǔ)混凝土 C35, 抗凍D

2、150;鋼筋：HRB335主要規(guī)格為12.14.25.承臺部分（ -1.0 標高以下）工程量如下：3土方開挖：約 9000 m3C10混凝土墊層：約260 m3C35抗凍D150混凝土：約3800 m3C40膨脹混凝土： 72 m3鋼筋：約 700 噸二.施工方法1. 施工程序測量.定位放線 -土方開挖-澆灌墊層混凝土 -軸線復核及彈線 - 基礎(chǔ)鋼筋綁扎支基礎(chǔ)模板澆灌承臺混凝土 拆模養(yǎng)護涂刷冷底子油及瀝青膠泥防腐層T基坑回填 T后澆帶施工2. 測量 .定位放線采用全站儀 ,從建設(shè)單位指定地原始座標點和高程控制點 ,將圓形煤場施工圖 上地五個座標 ,以及標高控制點引測至現(xiàn)場 ,運用縱 .橫兩個方

3、向地控制座標 ,共計 4個控制點，控制點布置離開承臺10m- 15m為宜,用于上部工程地軸線控制.3. 土方開挖及墊層混凝土澆灌3.1 基坑開挖采取機械開挖 , 汽車運輸至甲方指定棄土堆場 , 圓形煤場內(nèi)不 得堆土，承臺外周邊10m范圍內(nèi)堆場少量土方，以基坑回填.3.2 承臺底部開挖尺寸按每側(cè) 300寬工作面考慮 , 兩側(cè)邊坡按 1:0.72 放坡.3.3 基坑采用分段開挖 , 分段澆灌混凝土墊層地方式 , 以混凝土后澆帶作為 分段起始點 , 每澆筑一段混凝土墊層后 , 即可進入下道工序施工 , 即墊層面上彈線 及軸線復核 , 將上部擋煤墻及扶壁柱位置確定在墊層面上 .3.4 以混凝土后澆帶為

4、分界線 , 承臺共分為 6 個施工區(qū)段 ,每區(qū)段地中間齒 塊處設(shè)一個集水井,用于基坑排水,集水坑平面尺寸為1000X 1000X 800mm深）.4. 鋼筋工程該工程基礎(chǔ)承臺鋼筋工程量大 , 鋼筋密集 , 是承臺施工地重點和難點 , 是保證 工程質(zhì)量地關(guān)鍵 .4.1 原材料4.1.1 鋼筋采購嚴格按合同規(guī)定 ,采購地品牌應符合合同規(guī)定 .4.1.2 鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明書 ,材料人員應對其外觀 . 材質(zhì)證明進 行檢查 . 核對無誤后方可入庫 .4.1.3 使用前按施工規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗及見證取樣 ,合格后方可使用4.2鋼筋加工配料421鋼筋配料單完成后，應經(jīng)施工負責人審核后方可加工.鋼

5、筋在加工前,應將表面油漬.鐵銹.泥土等雜物清除干凈.根據(jù)鋼筋使用部位，接頭形式.接頭比例合理配料，做到不浪費材料.環(huán)形承臺大箍筋由于長度長，重量大,為方便施工，采取分兩段下料4130現(xiàn)場焊接成型地方法，方法為單面焊10d,每段地尺寸.型狀如下圖：4060(5860)137(65001690(3490)加工完成地鋼筋半成品應按配料表掛牌標識4.3鋼筋連接水平鋼筋采用搭接單面焊接,焊縫長度為10d.豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭.對小于14規(guī)格地構(gòu)造鋼筋允許采用搭接,搭接長度不小于50d.4.4鋼筋定位由于受力鋼筋均為25,根數(shù)極多，重量大,需采取可靠地定位措施，方能保證 鋼筋位置符合設(shè)計圖紙規(guī)范規(guī)定

6、.鋼筋保護層控制環(huán)形承臺底部鋼筋采用100X 100X 100mm地水泥墊塊，按1500m地間距嚴格 控制，側(cè)向采用30mml厚水泥砂漿墊塊，間距控制在1200mm確保鋼筋位置正確.環(huán)形承臺兩側(cè)受力鋼筋a. 內(nèi)側(cè)受力鋼筋共6525，分13層布置，每層5根，采取如下圖所示地方式固定，固定架采取 25鋼筋,先將固定架以1500mm地間距焊接于環(huán)形承臺箍筋上與大箍筋焊接再綁扎主筋.b. 外側(cè)受力筋共5225,分13層布置，每層4根,采取如下圖所示地方式固定固定架采用 25鋼筋，間距1500mm.與大箍筋焊接61.5108x137011=1188120.5承臺內(nèi)擋煤墻上環(huán)向主筋為3625,分3層布置，

7、每層12根，采取如下圖所示地方式固定，固定架采用 25鋼筋，間距1500mm.100100后澆帶加強鋼筋后澆帶加強鋼筋每處2625,采用如下圖所示地方式固定，固定架采用25鋼筋，每一后澆帶處設(shè)2片固定架，之間距離為2000mm,與環(huán)形承臺大箍筋焊接.370700220CCCCCCCCCC扶壁柱鋼筋扶壁柱受力主筋為每邊3625,分3排布置，為確保鋼筋排間，每兩排主筋之間 以25鋼筋予以隔斷，隔斷筋長度為750mm,堅向間距為1500mm,扶壁柱主筋與 隔斷筋綁扎牢固，確保主筋地排距，間距符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定.所有固定架與承臺大箍筋焊接牢固.基礎(chǔ)承臺上部鋼筋為了確保不變形和綁扎牢固，增設(shè)支撐鋼筋

8、25采取如下圖所示地方式支撐，支撐架間距1500mm.220nr1005模板工程5.1本工程環(huán)形承臺內(nèi)外側(cè)采用 300X 1500mnffl合鋼模板,兩端后澆帶處采 用木膠合板模板，鋼模板系統(tǒng)采用三道弧形鋼管支撐，以12對拉螺栓固定，12 對拉螺栓間距為水平方向 900,豎直方向分上中下三道，間距 700.5.2模板進場后，派專人將模板表面清除干凈后，并涂刷模板隔離劑5.3支模質(zhì)量要求：1. 模板及支架必須具有足夠地強度剛度和穩(wěn)定性2. 模板地接縫不大于2 mm.模板地實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上.項目名稱允許偏差值（mm軸線位移5標咼+5,-5截面尺寸+2,-2垂直度4

9、表面平整度35.4技術(shù)措施：由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足施工作業(yè)要求 .5.5 模板拆除5.5.1 模板拆除時 , 結(jié)構(gòu)混凝土強度應不低于 1.2MPa.5.5.2 拆模時不要用力過猛過急 , 拆下來地材料要及時運走 . 整理.6. 混凝土工程該工程混凝土除墊層外均采用泵送商品混凝土 , 由混凝土輸送車運送至施工 現(xiàn)場, 混凝土輸送泵送至澆筑部位 .6.1 承臺墊層混凝土施工墊層混凝土采用在現(xiàn)場機械攪拌地方法 ,基坑土方每完成一段 , 隨即進行樁 頭處理,并立即澆筑C10墊層混凝土，墊層混凝土采用平板振搗器或人工搗實，表 面要求平整 .6.2 環(huán)形承臺混凝

10、土施工6.2.1 混凝土澆筑前 , 應認真核實各相關(guān)尺寸及標高 , 混凝土攪拌需采用低 水化熱地礦渣硅酸鹽水泥 , 水灰比不大于 0.5, 由試驗室出具試驗合格地配合比 , 為保證拆摸后地觀感 , 需采用同廠同一批號水泥攪拌混凝土 , 為了泵送達到連續(xù) 澆灌地目地，混凝土摻用泵送劑，按用水量2%配置.6.2.2 該基礎(chǔ)混凝土為 C35.D150 級別地混凝土 , 施工前, 技術(shù)部門 . 材料部 門需與商品混凝土供應站聯(lián)系 , 對混凝土進行反復試配 . 試驗 , 以最佳配合比 , 滿 足工程要求 .623混凝土地塌落度控制在1014cm左右,混凝土地運輸采用9用地攪拌 運輸車, 輸送車在裝料 .

11、 運輸過程中 , 要不停地進行緩慢地轉(zhuǎn)動 , 以保證混凝土地 均勻且避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象 .6.2.4 環(huán)形承臺混凝土每隔 60°設(shè)一條后澆帶 ,分隔成 6 個部分進行澆筑 . 以相臨后澆帶之間段為每一施工段，分塊澆筑，每塊混凝土方量為約 640m.混凝 土澆筑根據(jù)攪料 . 輸送和澆筑能力 , 采用分層連續(xù)一次澆筑完畢 , 在澆筑過程中 , 要注意滿足如下要求：a. 下料時混凝土輸送軟管要插入到離澆筑面 1m 距離, 以防止離析和分離現(xiàn) 象.b. 下料厚度不得超過500mm且前后層澆筑時間間隔不得超過初凝時間c. 下料前輸送泵必須用砂漿洗泵 , 洗出地砂漿接回攪拌站重新和混凝土一起 攪拌

12、均勻后在使用 , 以避免浪費 .d. 為防止泵送意外阻管造成停頓 , 施工現(xiàn)場需設(shè)臨時應急人工上料通道 .6.2.5 混凝土振搗采用插入式振動棒 , 所設(shè)數(shù)量根據(jù)下料速度進行布置和調(diào) 整,混凝土振搗一定要保證其密實度，插點間距不得大于 400mm嚴禁漏棒或過振 在施工安排上 , 需采取專人定點定棒 , 劃分責任區(qū)分區(qū)負責地方法來保證 , 特別要 注意兩人接口處地振搗要明確責任 , 在澆筑過程中要注意棒插入地深度 , 保證新 老混凝土交界地振搗密實 .6.2.6 在澆灌面層 10min 后, 為防止氣泡上部集中 , 人工在面層薄薄撒一層 石子 , 再用振動棒復振一遍 , 即用木趟子刮平收漿 （不

13、收光）. 然后派人進行觀察 , 大約在 4 小時后泵送混凝土開始初凝 , 這時進行二次收漿 , 仍然采用木趟子進行 壓實收漿收平 , 不得收光 , 然后繼續(xù)觀察 , 當混凝土已經(jīng)初凝還沒有終凝前 , 此時 地現(xiàn)象是混凝土表面能用手指壓出一個淺窩 , 這時再用木趟子搓一遍 , 壓實微細 裂縫用鐵趟子收光 . 混凝土澆筑前 , 應由質(zhì)量員組織工長 . 技術(shù)員及施工班長認真 核實各相關(guān)尺寸及標高 , 混凝土攪拌需由實驗室出具實驗合格地配合比 , 且攪拌 前由計量部門負責檢查調(diào)整配料機磅秤準確度 . 為保證拆模后地觀感 ,需采用同廠同一批號水泥攪拌混凝土 . 混凝土開盤前必須由工程部下發(fā)混凝土澆灌通知

14、單 并注明混凝土地各類參數(shù).混凝土施工采用泵送工藝，混凝土地運輸采用 6m3地 攪拌運輸車 , 運輸車在裝料 . 運輸過程中 , 要不停地進行緩慢轉(zhuǎn)動 , 以保證混凝土 地均勻且避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象 .6.3 混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑后 , 做好混凝土地保溫保濕養(yǎng)護 , 應根據(jù)氣溫實際情況進行養(yǎng) 護, 白天采用灑水養(yǎng)護 , 夜間采用麻袋覆蓋 , 并安排專人負責 .5.4 環(huán)形承臺大體積混凝土施工措施基礎(chǔ)混凝土量大 , 在凝固過程中結(jié)構(gòu)內(nèi)部會產(chǎn)生大量水化熱 , 為控制結(jié)構(gòu)溫 度應力引起混凝土開裂 , 確保大體積混凝土施工質(zhì)量 , 特采取以下施工措施：a. 選用低水化熱地礦渣硅酸鹽水泥 , 并嚴格控制水

15、泥用量 , 水泥用量應小于 450Kg/m3, 水灰比不得大于 0.5.b. 混凝土拌制時摻合適量緩凝型高效減水劑 , 改善混凝土地和易性及保水性 降低水化熱 .c. 選擇合理地符合設(shè)計要求地粗細骨料 , 盡量采用較大粒徑地級配良好地粗 骨料 , 嚴格控制其含泥量；加強混凝土地振搗 , 提高混凝土地密實性和抗拉強度 , 減小收縮變形 , 保證施工質(zhì)量 .d. 混凝土澆筑采用斜面分層法，每層厚度200m葉300mm并注意在混凝土初 凝前接上一層混凝土 . 采用二次下料 ,二次振搗,盡量消除混凝土沉縮 .e. 混凝土澆搗完后 , 排除表面泌水 , 并及時做好保溫保濕養(yǎng)護 , 緩慢降溫 , 充 分發(fā)

16、揮徐變特性 , 減低溫度應力；規(guī)定合理地拆模時間 , 采取長時間地養(yǎng)護 , 延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土地“應力松馳效應”f. 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部測溫采取埋設(shè)三層鋼管共計12個點,用水灌滿，然后用溫度計測溫地方式，準確測量內(nèi)部溫度，根據(jù)內(nèi)外溫差情況采取相應地有效地溫控 措施g. 因本地日夜溫差較大,混凝土面采用麻袋覆蓋,避免內(nèi)外溫差過大.三施工技術(shù)組織措施計劃1. 工程施工進度保證措施：1.1各施工程序地安排，一切以保交安，保控制節(jié)點為目標，采取平行作業(yè)， 建安立體交叉施工，最大限度地利用好空間1.2在施工過程中，密切與業(yè)主.總承包商.設(shè)計.監(jiān)理等單位聯(lián)系，做到隱蔽 工程及時驗收，工程及時交

17、安，減少工序交接停歇時間，加快施工進度1.3 一次投入大量地周轉(zhuǎn)材料,其中模板1000m2,鋼管50t,扣件10000個,以 滿足全線施工需要.1.4加強勞動紀律，提高勞動效率，提高施工人員待遇，調(diào)動工人積極性，加強 思想教育，發(fā)揚主人翁精神，對關(guān)鍵工序每天兩班連續(xù)作業(yè)，盡量采用機械化施工， 減少手工操作，提高勞動效率.2. 質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量保證措施施工前做好施工部位技術(shù)交底，并在實施過程中跟蹤檢查.分項工程驗收標 準：鋼筋制.安質(zhì)量標準檢驗項目質(zhì)量標準鋼筋品種和質(zhì)量按設(shè)計要求并持有材質(zhì)合格證及復試報告鋼筋地規(guī)格和數(shù)量及位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求鋼筋表面質(zhì)量表面應平直.潔凈,不

18、應有損傷，油漬.漆 污.片狀老銹和麻點等主筋保護層偏差± 10鋼筋網(wǎng)片綁扎質(zhì)量不允許有變形.松扣.缺扣等現(xiàn)象模板制.安質(zhì)量標準檢驗項目質(zhì)量標準合格優(yōu)良模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠地強度.剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許地變形模板接縫寬度< 2.5< 1.5模板與混凝土接觸面基本無粘漿，隔離劑涂刷基本均勻無粘漿，隔離劑涂刷均勻模板內(nèi)部清理基本干凈無雜物干凈無雜物軸線位移< 5標咼偏差± 5截面尺寸偏差± 10垂直度偏差< 10表面平整度< 5相鄰兩板面高低差< 2a.搞好測量定位放線工作，測量定位放線由專業(yè)人員進行，采用經(jīng)緯儀從上部驗

19、收合格地控制網(wǎng)引點，并作出測量放線成果圖，經(jīng)監(jiān)理實測實量驗收合格后方可用于下道工序施工b.拌計量要嚴格按配合比執(zhí)行，配合比由試驗室出具,不準使用非法定計量器具.c. 特殊工種.主要工種無證不準上崗d. 工序之間要有明確地交接手續(xù)，不執(zhí)行者由質(zhì)量員及現(xiàn)場工長強制執(zhí)行，報請總承包方驗收前 ,嚴格執(zhí)行“三檢”制度.2.2 安全保證措施 劃分安全區(qū)域 , 進入作業(yè)區(qū)域地工作人員應戴好安全防護用具 , 作業(yè)班組 每天上班前由班長檢查“三穿一戴”情況 . 醒目地地方設(shè)置安全檢查及監(jiān)督工作 . 鋼管支撐及基坑周圍應設(shè)防護欄桿 , 搭設(shè)和拆除都要按技術(shù)交底執(zhí)行 . 搞好用電安全管理 . 現(xiàn)場接線開關(guān)箱 . 用電設(shè)備必須符合安全規(guī)定 , 有防 雨 . 漏電保護措施 . 臨時用電線路一定要安全 , 電工必須持證 , 所有用電線路地拆 卸一定要由專職電工操作 . 二米以上地高處作業(yè)必須系好安全帶 , 并掛在上方牢固可靠處 . 高處作業(yè)拆除或清掃時 , 嚴禁掉落物件和投擲物件 . 工作前嚴禁飲酒 . 嚴禁在非指定地施工區(qū)內(nèi)吸煙 . 特殊工種作業(yè)嚴禁他人操作 . 工完料盡場地清 .(11) 原材料.成品.半成品和機具.設(shè)備現(xiàn)場放置整齊，不得侵占場內(nèi)道路及安 全防護設(shè)施 . 平臺. 通道等. 施工中剩余地邊角料必須及時清理 , 消滅“五