1、目 錄1主體內容與適用范圍22編制依據23對焊接人員的基本要求23.1焊工23.2 焊接技術人員24焊接工藝編制24.1 焊接方法及焊接材料選擇24.2 焊前準備34.3 環境氣候對焊接影響44.4 焊接預熱44.5 定位焊54.6 焊接引、熄弧板54.7 焊接過程控制：64.8 各種焊縫焊接要求：74.8.1 對接焊縫74.8.2 貼角焊接：74.8.3 部分熔透焊接74.8.4 厚板焊接74.8.5 不同厚度鋼板對接的板厚過渡要求74.9 焊縫完工的清理84.10 現場焊接接頭的保護85工藝參數選擇85.1手工電弧焊的選擇：85.2 二氧化碳氣體保護焊工藝參數的選擇85.3 鋼板對接工藝參

2、數的選擇95.4 箱型構件全熔透焊縫焊接參數的選擇105.5角焊縫焊接參數的選擇125.6全熔透角焊縫焊接參數的選擇145.7 絲極電渣焊176 焊縫質量的要求：196.1 焊縫尺寸檢驗的允許偏差196.2 焊縫質量等級及缺陷分級201主體內容與適用范圍1.1 主題內容：建筑鋼結構一般焊接技術要求。1.2 適用范圍：手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、絲極電渣焊的焊接工藝。2編制依據2.1 建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-20022.2 高層民用建筑鋼結構技術規程 JGJ99-983對焊接人員的基本要求3.1 焊工3.1.1 焊工（含定位焊工）必須按建筑鋼結構焊接技術規程的規定考試合

3、格，并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規定。3.1.2 氣體火焰加熱或切割操作人員應具有氣割、氣焊操作上崗證。3.1.3 焊接預熱、后熱處理人員應具備相應的專業技術。3.1.4 焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規程，并對其施焊的焊接質量負責。3.1.5 對焊前準備不符合焊接工藝要求的構件，焊工有權拒絕操作并報主管工程師。3.2 焊接技術人員3.2.1 焊接技術責任人員應接受過專門的焊接技術培訓，并有一年以上焊接生產或施工施工經驗。3.2.2 焊接質檢人員應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經驗和技術水平，并具有質檢人員上崗資質證。 無損探傷人員必須由國家授權的專業考核機構考核合

4、格，其相應等級證書應在有效期內，并應按考核合格項目及權限從事焊縫無損檢測和審核工作。4焊接工藝編制 焊接前必須經過焊接工藝評定試驗，根據焊接工藝評定試驗的結果編制焊接工藝。4.1 焊接方法及焊接材料選擇焊材的選擇按具體工程的工藝要領書執行。但通常情況也可參考下表選用：表1 焊接方法材質焊材牌號 使用范圍手工電弧焊Q345E5015/E5016定位焊、對接、角接Q235E4303/E4315埋弧自動焊Q345Q235對接、龍門焊H08MnA +SJ101對接 角接精工線ER50-6+SJ101CO2氣體保護焊Q345ER50-6定位焊 對接 角接Q235電渣焊Q345ER50-6+JF600電渣

5、焊隔板焊接Q2354.2 焊前準備4.2.1 焊接設備：焊接施工前應首先檢查設備是否完好，線路連接是否正確，接地是否良好，保證設備使用過程中的安全性和運行可靠。4.2.2 焊接材料：焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。焊接前認真檢查焊接材料、母材是否正確，檢查無誤后才能進行焊接施工。4.2.3 焊前清理： (1)焊前在焊縫區域30-50mm范圍內清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油污、雜質、礦塵和其他污物，要求露出金屬光澤。 (2)在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內。 (3)焊接區域的除

6、銹一般應在組裝前進行，構件組裝后應注意保護，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應重新清理。4.2.4 焊材烘干對以下焊接材料在使用前必須嚴格按工藝要求進行烘干與保存，焊接材料烘干溫度要求如下表：表2焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E5015/16、E4315/16350-380；2h110-120焊條E430380-120；2h100-150焊劑 SJ101300-350；1h100-150焊劑 JF600300-350；1h100-150 烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過2次；受潮的焊條不應使用。 接頭的準備(1) 焊接坡口可采用機械

7、、火焰等方式加工，火焰加工時應采用半自動火焰切割機，切割后應檢查切割表面；(2) 切割后的母材邊緣應光滑且無影響焊接的割痕缺口，切割邊緣粗糙度應符合GB50205-2001規范的要求，割紋深度應小于0.2mm，局部缺口深度應小于1.0mm；當割紋深度為1.02.0mm時，可采用砂輪打磨成平滑過渡，過渡為1：10的斜坡；當割紋深度超過2.0mm時，應按焊接工藝要求進行補焊和打磨；(3) 焊接接頭區域和附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它雜物；(4) 接頭的裝配要求詳見本工藝第3節。4.3 環境氣候對焊接的影響4.3.1 焊接作業區手工焊風速超過8m/s；氣體保護焊及自保護焊超過2m/s時，應設

8、防風棚或采取其它防風措施。制作車間內焊接作業區有穿堂風或鼓風機時，也應設立擋風設施。4.3.2 焊接區域的相對濕度不得大于90%。4.3.3 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。4.3.4 焊接作業區環境溫度低于0時，應將構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應按具體工程焊接工藝要求執行。4.4 焊接預熱4.4.1 焊接前的預熱溫度應按工程的焊接工藝要領中的要求執行，常用結構鋼材最低預熱溫度要求見下表：表3鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t(mm)t 2525 4040 t 60

9、60 t 80t 80Q345-6080100140Q235-6080100注： （1）上表適用的接頭形式為坡口對接；（2）T型接頭應比對接接頭的預熱溫度高25-50。（3）操作地點環境溫度低于常溫時(高于0)應提高預熱溫度15-25。（4）焊接接頭材質不同時，按強度和含碳量高的鋼材確定預熱溫度。（5）施工作業條件為常溫，低于常溫應適當增加預熱溫度。4.4.2 預熱方法：可采用電加熱或火焰加熱兩種方式。一般地，電加熱加熱速度慢但加熱較為均勻，而火焰加熱加熱快但加熱不太均勻。應采用專用的測溫儀器測量溫度。4.4.3 預熱范圍：預熱區在焊縫坡口兩側，每側寬度不小于焊件厚度的2倍，且不小于100mm

10、。預熱溫度應在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于75mm處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。4.5 定位焊4.5.1 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊應在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不應超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度應大于40mm，間距應為500-600 mm，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。4.5.2定位焊必須避免在產品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內盡可能避免進行定位焊

11、，定位焊在構件的起始端應離開端部20-30mm。4.5.3定位焊的長度和間距，視母材厚度、結構長度而定，無特別指定時，按下表規定的定位焊的長度和間距。表4母材厚度定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )( mm )手工焊自動、半自動t2040-5050-60300-400204060-7070-100300-4004.6 焊接引、熄弧板對接接頭、T接接頭和要求全焊透的角焊縫，應在焊縫兩端配置引弧板和引出板，焊接引弧板及引出板，厚度應與母材相同或相當，引弧板及引出板要與母材材質相同，焊接引弧、熄弧板的去除應首先采用氣割在離母材約3-5mm處切割，然后再用砂輪機打磨至母材齊平。嚴禁用錘擊直接

12、去除。表5 焊接引弧板、熄弧板的要求類型引弧板和引出板長度mm引弧板和引出板寬度mm焊縫引出長度埋弧焊對接接頭1508080埋弧自動焊T型接頭25015080箱形主焊縫接頭150mm10080手工焊或氣體保護焊對接805050手工焊和氣體保護焊T形接頭10050504.7 焊接過程控制：(1) 嚴禁在焊接區以外的母材上打弧、熄弧，始焊時引弧應在引弧板上進行，焊接過程再引弧應在焊縫坡口內，不允許在非焊接區的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。，在焊縫未端收弧時應在熄弧板上進行。收弧時應將弧坑填滿，避免收弧時出現弧坑裂紋。(2) 焊縫區外的斑痕應通過磨光完全清除，必要時在磨光后采用磁粉檢查裂紋顯示，并

13、在需要時按焊接工藝對其進行修補；(2) 多層和多道焊時，應嚴格清除焊道或焊道間的焊渣、夾渣、氧化物等，清理可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行；(3) 從接頭兩側進行的全焊透焊接，在反面開始焊接之前，采用適當的方法（碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度；(4) 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度；(5) 焊縫應連續施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時清理，發現缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時中斷。在中斷后重新開始焊接之前，如果有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱

14、；(6) 焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置距端部應大于10mm，弧坑應填滿；(7) 焊道不在同一平面時，應由低向高填充；(8) 多道焊的接頭應錯開，多層焊應在端部作出臺階；(9) 焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊。4.8 各種焊縫焊接要求：4.8.1 對接焊縫(1)要求熔透的雙面對接焊縫，反面焊接前應徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。(2)采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應使焊接金屬與墊板完全熔合。(3)不同厚度的構件對接，其厚

15、板一側應加工成平緩過渡形狀，當板厚差超過4mm時，厚板一側應加工成1:2.5-1:4的斜度,對接處與薄板等厚。(4)對接焊縫，除特別指定以外，應使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。4.8.2 貼角焊接：(1)貼角焊縫的兩側焊腳不得有明顯差別，對不等角貼角焊縫要注意保證焊腳尺寸，并使焊趾處平滑過渡。(2)貼角焊縫一般成弧形圓滑過渡。(3)貼角焊縫在構件的端部轉角處應有良好的包角焊。包角焊縫的高度應為1.2倍的焊腳尺寸，包角焊縫的起落弧點應距端部10mm 以上。 部分熔透焊接 部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。4.8.4 厚板焊接(1) 厚板焊

16、接采用多層多道焊，每一焊道完工后應將焊渣清除干凈，并仔細檢查和清除缺陷后再進行下一層的焊接。(2) 厚板焊接時應多層多道焊，嚴禁擺寬焊道，每層的焊縫始、終端應相互錯開50mm左右。(3) 厚板焊接應保證層間溫度與預熱溫度一致。(4) 厚板焊接應一次施焊作業完成，每條焊縫不可中途中斷，轉入下一班組施工。(5) 厚板焊接應注意焊縫層間溫度的控制。 不同厚度鋼板對接的板厚過渡要求表6板厚差示意圖（1）當板厚t1-t2a時，過渡坡度1：414 t1 t2 t1 t2（2）當板厚t1-t2a時，不加工坡度，焊縫過渡；（3）對板厚中心對齊的腹板對接： 當（t1-t2）2a時， 厚板兩邊加工1：4坡度； 當

17、（t1-t2）2a時， 厚板兩邊不加工坡度，焊縫過渡。說明：1焊接坡口以較薄鋼板t2為基準，按相關板厚的坡口規定加工。2不同厚度鋼板對接的允許厚度差：表7較薄鋼板厚度5-910-1212厚度差a（mm）2344.9 焊縫完工的清理 焊工焊接完工后，應對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查焊縫外觀質量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。4.10 現場焊接接頭的保護在鋼結構件現場焊接接頭及兩側50-100mm范圍內不得進行工廠油漆，可提前使用不干膠紙進行臨時保護。5工藝參數選擇 為保證過熱區的塑性、韌性，盡量采取小線能量進行焊接。5.1手工電弧焊的選擇：表8焊接方法材質焊接材料

18、焊材規格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工電弧焊Q345E50154140-19024-2820-30Q235E4303/E43155.2 二氧化碳氣體保護焊工藝參數的選擇：表9材質焊接材料焊材規格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)Q345/Q235ER50-61.21203002030204015251.6150-35030-4030-5020-255.3 鋼板對接工藝參數的選擇：表10板厚（mm）焊絲直徑(mm)電源極性焊接層次電流(A)電壓（V）焊接速度cm/min接頭形式64mm反正4002855反400-450285584

19、mm反正450-5003050反500-5503150104mm反正500-5503260反500-5503360124mm反正550-6003545反550-6003545144mm反正550-60036-3842反570-62035-3845164mm反正550-60036-3842反570-62038-4042184mm反正550-60036-3842反580-63036-384520t304.8mm反1、2550-60029-32403-5580-63029-3240t304.8mm反1600-65033-3640-45填充700-75034-3740-45蓋面700-75036-38

20、33-355.4 箱型構件全熔透焊縫焊接參數的選擇：表11板厚接頭形式焊道焊接方法焊絲根數焊絲規格(mm)電流(A)電壓（V）焊接速度（cm/min）氣流量L/min電源極性81GMAW11.6340-36028-3027-3019-21DC8t16打底1GMAW11.6340-36025-2840-4519-21DC2GMAW11.6380-40028-3040-4519-21DC填充、蓋面SAW24.8600-65040-4358-63-DC600-65035-38AC16t30打底1GMAW11.6340-36025-2840-4519-21DC2GMAW11.6380-40028-30

21、40-4519-21DC填充SAW24.8600-65040-4358-63-DC600-65035-38AC蓋面SAW24.8750-80032-3560-65DC700-75035-38AC30t60打底1GMAW11.6340-36025-2840-4519-21DC2GMAW11.6380-40028-3040-4519-21DC填充SAW24.8600-65040-4358-63-DC600-65035-38AC蓋面SAW24.8750-80032-3560-65-DC700-75035-38AC60打底1GMAW11.6340-36025-2840-4519-21DC2GMAW11

22、.6380-40028-3040-4519-21DC填充SAW24.8600-65040-4358-63-DC600-65035-38AC蓋面SAW24.8750-80032-3560-65-DC700-75035-38AC備注半熔透部分根據以上工藝參數進行填充蓋面5.5角焊縫焊接參數的選擇表12類別焊角大小(mm)焊絲規格(mm)電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)電源極性焊接位置單絲龍門焊64.8500-53030-3268-73-DC船形焊接84.8580-60030-3345-50-104.8630-65030-3338-40-124.8750-78032

23、-3528-30-雙絲龍門焊104.8600-65030-3545-50-DC船形焊接4.8650-68033-36AC124.8680-72030-3343-48-DC4.8760-78035-38AC精工線焊接機51.6160-17030-3290-95-DC平角焊6210-23032-3490-95-8230-25032-3480-85-10240-26034-3675-80-12240-26034-3670-75-14250-27035-3765-70-半自動埋弧64600-65034-3650-60-DC船形焊84600-65034-3640-45DC104670-72033-353

24、0-35DC124670-72033-3523-28DC63.2500-55032-3435-40DC83.2550-60034-3630-35DC103.2600-65034-3623-28DC123.2600-65034-3615-20DC半自動氣體保護焊31.2150-20021-2435-4515-18DC平角焊41.2200-25024-2645-5015-1861.2200-25024-2640-4518-2081.2260-30028-3425-3518-20101.6350-38035-3840-5018-2031.2150-20021-2540-4515-18船形焊41.21

25、50-20021-2535-4015-1861.2300-35030-3640-4518-2081.2300-35030-3635-4018-20101.6430-45038-4040-4518-20注：大于10mm的采用多道焊進行焊接，焊接過程中認真清理層間雜物。5.6全熔透角焊縫焊接參數的選擇表13序號腹板厚度接頭形式焊接方法焊絲規格焊絲根數焊道電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）電源焊接位置16SAW4.81正面600-65030-3565-70DC船形焊反面600-65030-3565-70DC反面650-70030-3550-60DC28SAW4.81正面650-70030-

26、3550-60DC船形焊310SAW4.81正面700-75033-3840-50DC反面700-75033-3840-50DC412t20SAW4.811580-62025-2840-45DC1填充580-62030-3340-45DC2蓋面580-62030-3240-45DC600-65033-35AC520t30 P=4-6mm 反面清根H1=(t-p)/3 SAW4.821550-60028-3035-40DC550-60030-32AC2填充750-85033-3535-40DC700-75030-33AC2蓋面700-75035-3830-35DC700-75035-38AC63

27、0t40SAW4.812550-60028-3035-40DC550-60030-32AC22650-70030-3325-30DC720-75032-34AC填充-800-85035-3625-30DC780-82035-36AC蓋面-600-65030-3240-45DC650-70036-37AC備 注5.7 絲極電渣焊5.7.1 電渣焊工藝特點 電渣焊工藝方法是依靠電流通過液態熔渣渣池時所產生的電阻熱使填充金屬和母材熔化而達到焊接的，但液態渣池的建立要先依靠電弧熱來完成，故必須熟練掌握好由電弧過程到電渣過程的迅速轉換。5.7.2 接頭形式在建筑鋼結構中，箱型柱是規則的，箱型柱的內隔板與

28、腹板之間是垂直夾角，電渣焊孔是方形，電渣焊截孔面示意圖如下圖所示： 5.7.3 焊絲及焊劑的選擇焊絲的選擇主要根據構件的材質和設計要求（等強匹配和不等強匹配），對近似等強匹配的焊絲選用下表，不同強度母材焊接時焊絲可按低強度母材選用。表14母材型號焊絲（1.6）焊劑及烘干溫度備注Q235JM-56JF600烘干溫度：350保溫2h/Q3455.7.4 裝配的要求建筑鋼結構對組對間隙要求比較嚴格，一般要求電渣墊板與腹板、翼板的間隙應小于1.5mm。裝配前應進行調直、調平。引弧槽高度150mm，寬度同焊接端面，厚度大于60mm。材質盡量和母材一致。引出板的材質為紫銅，厚度30-50mm。5.7.5 焊接參數的選擇常用焊接參數如下表：表15 （ 單位：mm）壁板厚度t1墊板厚度t3電流(A)電壓(V)送絲速度(m/min)有無擺動坡口間隙a隔板厚度t2191938042-439.5無25252538042-439.0無25252838044-459.0有 2s2525221938043-449.0無25252238044-459.0無25252538045-469.0無25253238045-469.0有 2s2525322238046-478.5無25252538046-488.5無25252838046-478.5有 2s25323238048-