1、服裝質(zhì)檢部標準化檢驗流程1、 概述輔料檢驗的目的是了解到倉輔料的品質(zhì)情況，判定是否符合訂購要求，能否在大貨中使用。2、 工作內(nèi)容查驗輔料的品質(zhì)，數(shù)量等工作。3、 檢驗方法及標準按照AQL0.65進行抽樣檢驗。AQL表格如下：拉鏈檢驗：檢驗范圍尺寸、外觀、顏色、色牢度、拉力測試、縮率、驗針、耐腐蝕測試、其他客人要求的測試。1. 尺寸測量方法：將拉鏈自然平放在臺面上，用尺測量其長度。尺寸接受范圍（單位：mm)拉鏈長度50以下51-6061-7576-9091-110111-130130以上可接受范圍0022335無特殊要求牛仔褲（裙）門襟拉鏈上止口布不低于15mm，下止口布不低于12mm。2. 外

2、觀外觀檢測：將拉鏈平放在臺面上，無波浪，無彎曲，鏈齒光亮整潔，無污漬，帶布無抽紗，上下止口無毛頭，鏈齒嚙合完好，180度翻轉(zhuǎn)拉動拉鏈順暢無卡齒感，特別是上下止處拉動順暢并試其鏈鎖是否有效。3. 顏色測量方法：標準光源下對板目測。接受范圍：布帶、拉頭、鏈牙顏色3級以上。4. 色牢度檢測方法：將拉鏈放于80度的溫水中浸泡15分鐘，取出后自然干燥，（客人有其他特殊要求的要委托第三方檢測并有報告）。接受標準：測試后色差3級以上。5. 拉力測試鏈牙嚙合受力測試：完全閉合拉鏈，在拉鏈中段垂直于鏈布，同相反方向各均衡施力45N、15秒。拉鏈強力測試：閉合拉鏈使拉鏈處于自鎖狀態(tài)，分開兩帶布，呈現(xiàn)60度角，向兩

3、邊各施力45N、10秒。下止強力測試：拉頭拉至下止，完全分開拉鏈，拉鏈兩邊呈180度，分別向兩邊各均衡施力40N、15秒。拉辨強力測試：閉合拉鏈，拉頭處于鎖狀，垂直于拉辨均衡施力50N、10秒。6. 縮率測試測試方法：取兩條拉鏈，一條浸水沾濕烘干后測量長度，另一條200度干燙后測量長度，計算出縮率。縮率接受范圍：縮率不可超過2%。7. 驗針能順利通過1.0mm驗針卡的驗針機。8. 耐腐蝕測試測試方法：將拉鏈放于80度濃度3%的Nacl溶液中180秒，取出自然干燥，目測有無銹斑、蝕痕。洗水會有其他腐蝕無素的要按大貨洗水方法洗水測試。9. 其他要求按客人要求競用偶氮染料或其他元素如、鉛、鎳、鎘等元

4、素的得要委托第三方檢測。檢驗完成后出具報告表，并上報，判定是否達到訂夠要求，是否收貨。工字鈕、撞釘?shù)臋z驗檢驗范圍：型號、尺寸、顏色、性能、表面質(zhì)量、材質(zhì)、有害物質(zhì)。1. 扣件的型號與尺寸：鈕扣的型號（L)與鈕扣的直徑關系如下：鈕扣直徑（mm)=0.635L測量方法：使用鈕扣卡尺，或鈕扣大小測量孔尺。2. 鈕件的顏色：檢驗方法，對比確認樣板的顏色。3. 扣件的性能：檢驗方法：主要是指裝訂好后拉力的承受，收到扣件后使用相應的模具按正確大貨的位置正確裝訂后進行拉力測試，正確裝訂后固定扣件用拉力測試儀對測試扣件均衡作用90N拉力，并保持15秒，扣件的上下兩部分（如扣帽和扣座）都要被測試到，如果扣件的任

5、何部位松馳，脫落或面料破損，都視為扣件裝訂不合格。耐腐蝕性如果客戶不提出特別的測試標準，則采用GB5926-5945-86<輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理的測試方法為依據(jù)進行第三方測試，若是樹脂扣件應用200度、2秒的熨燙測試。4. 扣件的表面質(zhì)量：檢驗方法：目測，表面形狀完整，同樣板，LOGO花紋正確，色澤正常，無起、脫皮，裂紋，毛刺，斑點等不良外觀。5. 一般扣件的材質(zhì)主要使用的為金屬扣件，都采用銅或鋁為材料，可用磁鐵測試。6. 有害物質(zhì)按客人要求禁止重金屬，鉛、鎳、鎘，偶氮染料進行第三方測試。商標檢驗檢驗范圍織制密度，手感、外觀、皺縮、卷曲和歪斜，吸色、耐洗。1. 織制密度檢驗方法：通

6、過密度鏡檢查，達到原樣密度要求，不能有暴露底色紗線，字跡圖案清晰。2. 手感外觀檢驗方法：上漿處理合適，軟硬合適，跟客人要求，文字圖案正確，外觀平整。3. 皺縮、卷曲和歪斜檢驗方法：190度熱定型處理， 不能有皺、卷、彎曲，印字退色等不良現(xiàn)象。4. 吸色、耐洗檢驗方法：商標必須經(jīng)過抗整理工序，一般按大貨洗水要求洗水測試。吊牌（腰卡）檢驗1. 紙牌類吊牌，用紙要正確，用厚度儀或稱重方法測驗。2. 圖案的顏色，結(jié)構(gòu)正確，對照原樣板，印墨不掉色，均勻，可用放大鏡觀測。3. 條形碼正確，條碼不粘不斷，要清晰，并用試碼器掃描有識別通過聲。4. 覆膜光亮，無氣泡，粘連緊密，裁切口整齊。粘合襯的檢驗及測試檢

7、驗范圍最佳粘合條件測試，剝離強有力測試，耐洗測試。最佳粘合條件：不同粘合襯為同面料粘合條件不同，為了保證粘合效果最佳，必須通過試燙，記錄數(shù)據(jù)。壓燙條件參考：剝離強度測試測試方法及標準：粘貼好后剪5cmx10cm方塊進行剝離，剝離力應不小于18N。洗水測試方法：粘合好后按大貨洗水方法進行洗水測試，標準：洗水測試完后，粘合襯要完好，無脫落，無透膠。粘合襯使用中常見的病庇及產(chǎn)生的原因：1. 正面滲膠-壓力過大，溫度過高，粘合料選用不當。2. 布面起泡-面料和粘合襯熱收縮不一樣，粘合襯質(zhì)量低劣，如涂層不均，壓燙溫度，壓力不均勻，粘合后未冷卻就將粘片卷起，折疊。3. 粘合牢度不夠-壓燙溫度過低，壓力過小

8、，壓燙溫度過高使膠粒泳移，粘合襯的熱溶類型不適合所用面料。4. 洗后起泡-壓燙條件不當導致粘合強力不夠，熱熔膠類型不耐洗，襯布和面料縮水率不一樣。4、 工作時效性輔料到倉后一個工作日內(nèi)完成：注：工字鈕、撞釘?shù)絺}后兩小時內(nèi)配好相應的模具送到相關部門調(diào)試、審批。縫線的檢驗1. 線色：標準光源下對照染色品，不能有色差。2. 色牢度：牛仔洗水服特別注意洗水后變色，要洗水測試。3. 線的夫格：與原樣對比紗線股數(shù)。4. 線的強度：牛仔拷邊、拼縫用細線最少能承受20N拉力測試，面線粗線最少能承受50N拉力。5. 縫線外觀整潔無毛剌。6. 對染料中芳香胺、氣味或客人要求的其它測試測委托第三方測試。裁床驗片與印

9、、繡花檢驗檢驗裁片1、 概述裁片檢驗是對面料分割后的小面積細致檢驗，對裁剪效果的檢驗，確保進入車縫的布片沒有質(zhì)量問題，不會對后面的工序和產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。2、 檢驗方法及標準每床貨都要求100%查片，主要檢查裁片的外觀，包括破洞、抽紗、橫條、污漬等一系列布疵問題，檢驗時每一刀都要抽查裁片質(zhì)量，最上一片和最下一片大小不能超過0.3cm,檢查有沒有漏打剪口，剪口深不能超過0.3cm，查出的次片需記好編號，交由配片員配片，配好后檢查顏色，布紋，大小無誤后重新編好編號放回次片原始位置，并保存好次片。繡花、印花的檢驗1、 概述繡、印花一般都是由外發(fā)工廠進行生產(chǎn)加工的，在生產(chǎn)過程中不能進行全程跟蹤，不

10、能準確控制不良產(chǎn)品，所以繡、印花回廠后進行100%檢驗，不讓不良品流入下一道工序，影響生產(chǎn)。二、檢驗方法及標準1. 繡花：繡花片回廠后第一時間檢驗數(shù)量，捆扎有無錯誤，核對樣板、繡花的顏色，位置，尺寸，花型效果，對繡花的周邊進行拉扯，看繡線及外露線頭是否散脫，是否有斷線，漏針，是否有隱形針洞（洗水時會爛）。對貼布周邊進行拉扯，是否有繡花包邊不良造成隱形爆口。2. 印花：印花片回廠后第一時間檢驗數(shù)量，栶扎有無錯誤，核對樣板，檢驗顏色，位置、花型效果，檢驗手感，太粘（易粘塵）不行，硬的是否會斷，正常洗衣動作測試是否會脫落，用白布擦拭檢驗耐磨擦、色牢度是否合格，拉伸印花是否斷裂，外觀是否發(fā)泡，搭色，缺

11、花，漏點，裁片污漬等。縫制車間（半成品）檢驗1、 概述檢驗縫制車間各部位半成品的工藝，繡花，印花，解決生產(chǎn)中的問題，控制疵點的最低機率發(fā)生，使疵點的返工率降低。2、 工作內(nèi)容主要檢查車縫品質(zhì)，及時在操作初期發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并分析解決，防止疵點連續(xù)發(fā)生或產(chǎn)生鏈式反映，把發(fā)生或可能發(fā)生的疵點問題控制在初始階段，每天完整的填寫檢驗分析，報告相關負責人簽字確認并上報。3、 檢驗方法及標準（牛仔褲、裙）。所有標準來自于SNT0558-1996>1. 每天檢查縫線張力。2. 每道工序生產(chǎn)前向操作人員說明質(zhì)量要求，解釋可能出現(xiàn)的疵點，提出相關的防范措施。3. 每位操作工的新工序首包（扎）大貨檢驗。4

12、. 不間斷巡查，對每位操作工的產(chǎn)品進行抽查，對發(fā)現(xiàn)有疵點或可能對下一道工序有影響的產(chǎn)品進行督導返修，查根解決，堅決不可以流入下一道工序。5. 認真填寫檢驗報告，分析疵點出現(xiàn)的原因，提出解決意見。6. 每道工序的線跡，不可有浮線或起珠，縫線張力適中，線色、線號是否正確。7. 前袋：袋型、袋布正確，袋布貼無漏拷邊，袋口止口不反吐，表袋做法，位置正確，運反袋布圓順，左右袋布形狀一致，袋口松位0.5cm.8. 門襟：襟邊順直，壓線準確，打棗壓死線頭，拉鏈邊距門襟1/2”，拉鏈不起拱，里襟必須完全蓋住拉鏈牌，落拉鏈雙線，搭位1/4”，小浪不起皺，注意拼小浪縫頭不能大小。9. 按要求控制好縫位，檢驗縫線張

13、力，針距，若專機埋夾特別注意內(nèi)止口，注意機針不可有倒鉤或無針尖，完成后不起皺，不起豆角，對位準確。10. 后浪：后浪不可拉長或因縫線張力過大使其變短，針距統(tǒng)一，完成后不可有扭，起豆角，跳針等現(xiàn)象。11. 后袋：袋花正確，分清左右，燙袋形狀正確，若燙圓角袋要求用拷貝紙或袋布包燙，單線貼袋袋內(nèi)縫頭拷邊，雙線貼袋袋內(nèi)縫頭修至1cm,貼袋位置準確，放松位0.3cm,壓線圓角處圓順，切記袋口處打倒什不可超出袋邊，完成后左右袋大小高低一致，無駁線，壓線大小，針距一致，袋角無毛頭，有袋蓋的完全蓋住袋口。12. 外側(cè)縫：拼縫縫頭按紙樣，五線拷邊不可鏟切，特別坐圍處吃勢正確，控制腰圍，坐圍尺寸，壓線縫線張力適中

14、，完成后左右育克、袋口、保險線高低長短一致，觀察外側(cè)縫順直，不扭斜，不起波浪，不皺，不翹，測量坐圍尺寸。13. 內(nèi)側(cè)縫：拼縫縫頭按紙樣，五線拷邊不可鏟切，拼縫手勢正確（因為是斜紋容易變型），浪底對位準確，壓線縫線張力適中，不壓線的底浪打棗，完成后觀察褲型，不可有扭腿扭牌現(xiàn)象，測量坐圍，脾圍，內(nèi)長，腳口尺寸。14. 腳口：車腳前看腳口是否平順，不平順的要先修剪，車腳內(nèi)縫位1cm，縫線張力適中，針距統(tǒng)一，駁線在內(nèi)側(cè)縫，完成后腳口平順，不起扭，不起豆角，中間無駁線，無浮線，無跳針。15. 上腰前確認嘜頭訂法和位置，橫紋或斜紋腰頭內(nèi)要加粘合襯或織帶，做腰頭寬窄一致，上腰要先點位，縫頭大小一致，若專機拉

15、腰頭，封嘴駁線一定要在褲耳子下，并且平車線要壓牢專機線，完成后腰頭圓順，寬窄一致，左右對稱，腰嘴離拉鏈上止1/8",左右高低一致，測量腰圍尺寸。16. 耳子做法按要求，完成后位置準確，長短一致，不偏不斜，并保持0.2cm的松位。17. 成件檢查：檢查有無漏、錯工序，檢查褲型，測量洗水前尺寸。18. 所有產(chǎn)品合理堆放，待檢、合格、返工產(chǎn)品按標識分開堆放。洗水檢驗1、 概述管理洗水品質(zhì)，協(xié)助洗水廠記錄洗、頭缸的洗水工藝，拿到相關數(shù)據(jù)，在大貨洗水過程中跟蹤管理，使大貨洗水效果達到要求，洗水完成后判定洗水是否合格。2、 工作內(nèi)容洗水前檢驗洗水前尺寸，洗水中跟據(jù)記錄的板、頭缸的洗水工藝檢驗，檢

16、驗大貨的洗水工藝，檢驗手工，洗水色，洗后尺寸，大貨手感等，負責記錄粘合襯洗水測試，每天完整的填寫檢驗分析報告，和測試記錄報告。3、 檢驗方法及標準1. 每次洗水前先做好洗前尺寸記錄，包括樣板、首件、大貨。2. 檢驗有無車縫不良或其它工序操作不符要求影響或可能影響洗水效果的，若有提出解決意見并上報。3. 檢驗記錄手工效果。4. 記錄樣板（頭缸）洗水方法，順序，記錄烘干時間。5. 根據(jù)之前的樣板（頭缸）的洗水工藝記錄檢驗大貨的洗水工藝，并在烘干過程中多次測量大貨尺寸。6. 洗水完成后檢驗大貨洗水手工，顏色，手感，大貨尺寸，并做報告判定大貨的洗水質(zhì)量，要求所有的手工，洗水工藝跟板，顏色可接受一個色，

17、但一定要分開，手感跟樣板，尺寸可接受范圍見：大貨尺寸偏差接受范圍。7. 若熨燙時歸拉尺寸的，在熨燙過程中跟蹤檢驗尺寸，分別要在剛燙好后測量，燙后半小時后測量，燙后4小時后測量。8. 粘合襯洗水測試時做好各項數(shù)據(jù)記錄。后整（成品）檢驗1、 概述成品檢驗是產(chǎn)前入箱前的最后一道檢驗，是產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關，經(jīng)過成品檢驗合格的產(chǎn)品直接反映該批大貨或該工廠的品質(zhì)情況。2、 工作內(nèi)容對產(chǎn)品的外觀和功能進行100%的檢驗，包括產(chǎn)品的板型，面料，輔料，工藝，洗水，尺寸等，確認包裝物料和使用方法，每天完整的填寫檢驗分析報告相關負責人簽字確認后上報公司。3、 檢驗方法及標準 （所有標準來自于SNTO558-1996

18、）檢驗流程(褲子）：檢查洗水-檢查前幅-檢查腰頭-檢查后幅-檢查腳口-檢查外側(cè)縫、內(nèi)側(cè)縫-檢查外觀效果-檢查內(nèi)身-試身-檢查包裝物料、包裝方法-驗針。1. 檢查洗水：對照樣板檢查洗水效果，包括手工工藝，不可有缺漏和與樣板做法效果不同，洗水色，對照樣板色可以接受一個色色差（PT標準色），但要分開放置，裝箱，洗水手感跟樣板。2. 檢查前幅大片：有無布次，洗水痕，污漬，線毛等，檢查前袋，檢查袋口有無磨破或斷線，跳針，檢查撞釘有無缺漏和脫落，圖案方向是否正確，表袋無缺漏，左右袋對稱，翻出袋布檢查袋內(nèi)有無毛球線頭，異物如洗水石砂等。檢查拉鏈：打開拉鏈快速反復拉動拉鏈5次以上，檢驗拉鏈拉動是否順暢，拉鎖是

19、否有效，門襟要直，門襟線有無松脫，有無漏，錯打棗，檢查鳳眼有無斷線或毛口，扣好鈕扣檢查鈕扣位置是否準確，鈕扣方向或圖案，用力拉拽檢查有無脫落或松動。3. 檢查腰頭：檢查腰嘴高低，腰頭寬窄一致。檢查嘜頭位置有無缺漏和脫落，檢查腰牌方向，位置，檢查褲耳有無缺漏，位置，打棗有無缺漏，偏斜，整潔，無污漬，所有線跡無跳針斷線，度量腰圍尺寸。4. 檢查后幅：檢查育克壓線，有無跳針或洗水磨斷線，針孔有無起毛球，對位準確，檢查后袋，檢查撞釘有無脫落松動，袋花線有無松斷，左右高低一致，手伸入袋內(nèi)檢查有無異物毛頭等，檢查有無破洞，布次，洗水痕，污漬，線毛等。5. 檢查腳口：腳口有無洗水磨破，無起扭，無斷線跳針，檢

20、查左右腳口大小，度量尺寸。6. 檢查內(nèi)外側(cè)縫：檢查拼縫有無爆口，有無漏壓線，打棗，有無斷線跳針，比較左右長度。7. 外觀檢查：提起腰頭側(cè)位，觀察整件板型，有無扭牌，褲腿起翹，觀察有無其它斑點。8. 檢查內(nèi)身：翻轉(zhuǎn)（褲、裙），檢查有無爆口，毛頭，污漬疵點。9. 試身：試穿模特，觀察上身效果。10. 度量尺寸：尺寸接受范圍見尺寸偏差接受范圍11. 鈕扣拉力測試：90N，15秒。12. 檢驗包裝物料：檢查掛牌等其它物料：檢查掛牌、價錢牌、條形碼、士啤袋所有物料使用方法和裝訂位置是否正確，有尺碼的核對尺碼。13. 檢驗包裝方法：折疊、包裝方法是否正確，紙箱尺寸及箱嘜填寫是否正確，裝箱不可太緊紙箱也不可

21、有空隙。14. 驗針檢驗：包裝入好膠袋后進行100%過驗針機，驗針后每兩小時通過的貨分開堆放，驗針機每兩小時用1。0MM的測試卡進行靈敏度測試。15. 填寫檢驗分析報告，初步判定大貨品質(zhì)。16.工作時效性開始包裝前完成工藝和尺寸報告，對不合格產(chǎn)品進行分類、整理記錄分析。所有工作在當班次內(nèi)完成。總檢1、 概述總檢是摸擬客戶驗貨，對大貨品質(zhì)做內(nèi)控的最后評判，對之后生產(chǎn)控制做出正確的建議和意見。2、 工作內(nèi)容按客戶驗貨方法和標準進行抽檢大貨，分析總結(jié)疵點原因并做詳細品質(zhì)報告。3、 檢驗方法及標準（抽驗方法來參考SNT0553-1996，檢驗標準來自于SNT0558-1996）檢驗方法：（操作手法可見

22、半成品、成品檢驗方法及標準）1. 生產(chǎn)前檢查：核對資料，參加產(chǎn)前會議。2. 生產(chǎn)時檢查：確定車間第一件或第一批大貨出成品后檢查，檢驗內(nèi)容：洗水前尺寸、手工，如有問題反映到相關部門，頭缸洗水完成后果檢驗洗水。3. 初次開箱檢驗：大貨包裝20%時開箱抽驗，初步判定大貨品質(zhì)標準，如不合格，提出問題要求整改的翻箱整改，出具驗貨報告并上報。4. 尾期檢驗：大貨包裝80%時開箱抽驗做最后做質(zhì)量判詁，如不合格要求翻箱整改，出具驗貨報告并上報處理意見。檢驗標準：1、 AQL 查檢概述AQL :是英文average quality level 的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗的一個參數(shù)，不是標準。驗貨的時候根據(jù)

23、：批量范圍、檢查水平、 AQL 值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平 (AQL) 為 2.5 ，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查。其抽樣方案見表 :2、 查檢項目1. 尺寸外形檢查：-尺寸公差表關鍵尺寸點 - 腰圍，坐圍，前、后浪，內(nèi)長，脾圍，膝圍，腳圍，門襟開口。2. 疵點檢查：外觀、外形、輔料,找出的疵點都分別規(guī)類。3、 評分標準AQL 是百件衣服內(nèi)最大的疵點積分數(shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達到合格判定數(shù) ( 件 ) ，認為此服裝批量 ( 件 ) 平均加工水平為滿意。達到不合格判定數(shù) ( 件 ) ，認為此服裝批量 ( 件

24、) 平均加工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分的標準以下為標準記分：1.一般疵點 - 從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標準出發(fā)，它將沒有達到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。一般疵點.返修能消除疵點對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點基礎進行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做 100% 的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。兩個一般疵點折算為一個嚴重疵點。2.嚴重疵點 - 影響成衣的外觀、外形。當消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者這類疵點將導致第一次或洗后穿著不適服，消費者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關鍵尺寸點。嚴重疵點。發(fā)現(xiàn)一個嚴重疵點，則判定此件衣服

25、不合格或不可接受。疵點列表：1. 外觀相關連的疵點。* 疵點影響衣服的* 在此基礎返工的，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性* 在此內(nèi)容與關鍵疵點結(jié)合，一起用布* 成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍* 色差的片子 / 線 / 可見的附件，影響成衣外觀* 缺色少色* 斷紗，斷頭（紗），少針導致破洞* 在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡* 油，污，影響外觀* 錯經(jīng)，錯緯（梭織）敷料，備件* 未批準的輔料用入或代替* 任何特殊備件的少、損壞不能使按原要求使用* 任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表2. 扣件* 扣件漏掉* 破，損壞，缺陷，反倒* 不符規(guī)格要求* 不能通過拉力測試3. 拉鏈* 任何功能不全* 拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平* 拉鏈邊帶不平直* 口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋4. 商標* 商標必須全部可見，位置誤差 +-1/4“5. 車線* 針距每寸 +1/-0。5 超過要求，或者符規(guī)格不合適* 針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷邊沒有足夠牢固* 車線到頭時，