1、目 錄XXXXXX單位工程質量驗收表1XXXX分部工程質量驗收表2XXXX分項工程施工質量驗收表3爐排條安裝檢驗批施工質量驗收表4驅動裝置安裝檢驗批施工質量驗收表4爐殼安裝檢驗批施工質量驗收表5焚燒爐液壓油站安裝檢驗批施工質量驗收表6焚燒爐液壓油管路安裝檢驗批施工質量驗收表7焚燒爐液壓油管路油循環檢驗批施工質量驗收表8焚燒爐液壓油管路油循環檢驗批施工質量驗收表9焚燒爐液壓油管路油循環檢驗批施工質量驗收表10施工記錄11焚燒爐液壓系統試運前簽證12焚燒爐液壓系統試運后簽證13液壓油管路油循環簽證13焚燒爐爐膛隱蔽簽證15出渣機安裝檢驗批施工質量驗收表16出渣機試運行檢驗批施工質量驗收表17振動篩

2、安裝檢驗批施工質量驗收表17除灰振打裝置安裝及試運檢驗批施工質量驗收表18垃圾卸料門安裝檢驗批施工質量驗收表19進料斗安裝檢驗批施工質量驗收表20溜槽安裝檢驗批施工質量驗收表21雙瓣舌型閥安裝檢驗批施工質量驗收表22推料器安裝檢驗批施工質量驗收表22推料器試運行檢驗批施工質量驗收表23反應塔安裝檢驗批施工質量驗收表24高位槽安裝檢驗批施工質量驗收表25水箱安裝檢驗批施工質量驗收表26活性炭儲倉安裝檢驗批施工質量驗收表27中間料斗安裝檢驗批施工質量驗收表27灰倉安裝檢驗批施工質量驗收表28制備槽安裝檢驗批施工質量驗收表29破碎機安裝檢驗批施工質量驗收表31破碎機試轉檢驗批施工質量驗收表31斗式提

3、升機安裝檢驗批施工質量驗收表32斗式提升機試轉檢驗批施工質量驗收表33受熱面安裝分部工程強制性條文執行情況簽證表34鍋爐附屬設備及管道安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表清單35焚燒爐安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表清單36余熱爐輔助機械安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表清單37滲瀝水處理設備安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表清單37起重設備安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表清單38XXXXXX單位工程質量驗收表 機組 工程編號： 序號分 部 工 程 名 稱驗收結果備 注驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日制造單位年 月 日設計單位 年 月 日建設單位 年

4、 月 日XXXX分部工程質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 單位工程名稱序號分 項 工 程 名 稱性質驗 收 結 果備 注驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日制造單位年 月 日設計單位 年 月 日建設單位 年 月 日XXXX分項工程施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 分部工程名稱序號檢 驗 批 名 稱性質驗收結果備 注驗收結論：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日制造單位年 月 日設計單位 年 月 日建設單位 年 月 日爐排條安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果結論檢查外觀檢查無裂紋、砂眼、漏焊安裝

5、爐條鋪設主控固定排和活動排的位置正確，每排爐條的接縫應 相互錯開上、下排爐條接觸接觸平整爐條側間隙固定排主控mm符合設備技術文件要求活動排符合設備技術文件要求爐條螺栓連接螺栓規格正確，連接緊固驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日驅動裝置安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果結論爐排道外觀檢查無裂紋、砂眼、漏焊絕緣墊板鋪設材質符合設計,鋪墊位置正確，且接觸良好與鋼支架的連接螺栓連接正確固定、導向裝置安裝主控位置、形式和方向正確驅動擺臂布置位置主控符合設計中心偏差mm±3

6、標高偏差主控mm±2軸承座螺栓螺栓緊固，墊片正確，擋塊布置正確、且焊接牢固尾部擋板擋板擺動方向正確，且無卡澀現象擋板兩側間隙mm間隙均勻，符合設備技術文件要求尾部刮板刮板之間連接接觸平整，螺栓緊固拉緊螺桿安裝裝配正確，且彈簧片壓縮適當刮板側間隙mm間隙均勻，符合設備技術文件要求襯板安裝規格、布置符合圖紙襯板鋪設主控mm襯板表面平整；襯板間的膨脹間隙符合設備技術文件要求連接螺栓螺栓規格正確，連接緊固驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日爐殼安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質質量標準質量檢

7、驗結果結論檢查組合外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷組合件幾何尺寸偏差mm10組合件對角線偏差mm10組合件彎曲度偏差主控mm10焊縫檢查主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好安裝立柱垂直度偏差mm1立柱高度，且10螺栓連接底板螺栓緊固，墊片整齊，底板擋塊正確插入式底板位置正確密封件安裝位置、尺寸符合設計密封材料、形式主控符合設計熱膨脹檢查主控熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊爐殼接縫焊縫檢查主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日焚燒爐液壓油站安裝檢驗批施工質量

8、驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果結論油站安裝設備外觀檢查完整，無損壞縱橫中心線偏差mm10油站水平度偏差mm0.5邊長箱內清潔度清潔，無雜物與基礎連接連接牢固驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日焚燒爐液壓油管路安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果結論檢查管材規格、材質主控符合設計要求管材表面質量無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度10%管壁設計厚度閥組、閥門規格及型號符合設計要求安裝管道布置布置合理，工藝美觀系統走向走向正確對接管

9、內檢查主控無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物對口偏折度mm0.5閥組、閥門安裝位置符合圖紙要求，方向正確且固定牢靠支吊架安裝布置合理，且不妨礙管道自由膨脹，工藝美觀，焊接牢固立管垂直度偏差mm2長度，且15 成排管段排列整齊、間距均勻焊縫檢查主控焊縫高度符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日焚燒爐液壓油管路油循環檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論檢查臨時管道安裝支吊架安裝齊全、牢固并膨脹自由；軟管連接可靠安裝臨時油箱及裝油器具封閉

10、前清理合格，并辦理簽證，人孔加墊正確，螺栓緊固均勻，絲扣外露長度一致油循環用油合格的液壓油系統管內取油樣化驗主控符合設備技術文件的規定油循環后恢復檢查系統恢復正確驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日焚燒爐液壓油管路油循環檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論油站油循環油站自身循環正常液壓油油壓符合設備技術文件電動機軸承溫度符合設備技術文件油管路嚴密性主控嚴密、無泄漏爐排試運電磁閥動作開關正常爐排單體動作運行正常，無卡阻現象液壓缸行程及限位正確可靠爐排整體動作主控運行正常，無

11、卡阻現象驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日焚燒爐液壓油管路油循環檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論動作試驗動作試驗設備外觀無裂紋、變形、嚴重銹蝕、損傷傳動部分主控軸封嚴密，轉動靈活，無卡澀，刻度指示正確，與實際位置相符霧化試驗主控良好，無滴油現象油槍伸入爐膛位置符合設計驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日施工記錄工程項目名稱分項工程名稱工程編號設備名稱驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工

12、單位年 月 日監理單位年 月 日 焚燒爐液壓系統試運前簽證工程項目名稱分項工程名稱工程編號設備型號設備編號施工單位技術負責人檢 查 記 錄檢查項目檢查結果備注油箱內油量滿足要求液壓系統完善程度爐排行程通暢程度熱工測點及遠方控制完善程度液壓系統電氣完善情況檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日調試單位年 月 日制造單位年 月 日建設單位年 月 日焚燒爐液壓系統試運后簽證工程項目名稱分項工程名稱工程編號設備型號設備編號施工單位技術負責人檢 查 記 錄檢查項目檢查結果備注運轉有無異常聲音液壓油油壓電動機軸承溫度電機電流電磁閥動作液壓缸行程及限位爐排整體動作

13、檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日調試單位年 月 日制造單位年 月 日建設單位年 月 日液壓油管路油循環簽證工程項目名稱分部工程系統名稱工程編號設備名稱循環油壓油循環日期檢查記錄：檢查結論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日 焚燒爐爐膛隱蔽簽證工程項目名稱分部工程工程編號設備型號檢查部位檢查日期記錄人檢查內容檢查結果爐膛內無塵土、積水、金屬余屑等雜物爐排道雜物清除后已用壓縮空氣吹掃完畢冷熱風道、滲瀝水管道等暢通、無堵塞內部設備安裝完好，無損壞內部清理后，門孔及手孔蓋裝置臨時封堵應牢固可靠結論：驗收單位驗 收

14、意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日出渣機安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論機體安裝外觀檢查無裂紋、砂眼、漏焊縱橫中心線偏差mm10進口法蘭連接主控螺栓緊固均勻，密封符合設計要求支撐安裝形式符合設計牢固可靠機蓋安裝液壓缸安裝機蓋與機體法蘭連接螺栓緊固均勻，密封符合設計要求機蓋吊架形式符合設計，固定牢靠機蓋密封形式符合設計，密封良好缸體外觀檢查無裂紋、銹蝕、劃痕等現象，且附件齊全位置、型號、規格主控符合設計圖紙銷軸安裝主控裝配正確驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日

15、設計單位年 月 日建設單位年 月 日 出渣機試運行檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論試運機械及連接系統檢查無雜物、臨時加固等各部位螺栓連接無缺件和松動液壓油系統操作調整符合設備技術文件規定；油質符合設備技術文件規定液壓缸動作動作平穩，無異常振動、阻滯及滲油現象出渣機動作行程正確，且整個行程無異常振動、阻滯現象限制開關動作準確，可靠驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日 振動篩安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備安裝設備

16、外觀檢查無損傷、裂紋，篩面平整完好，連接螺栓緊固牢靠縱橫中心線偏差mm±10支架底板標高偏差mm±5橫向水平度mm3篩面安裝斜度方向、角度主控方向、角度正確驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日除灰振打裝置安裝及試運檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論檢查部件外觀檢查無裂紋、形變、損傷、嚴重銹蝕等缺陷合金鋼部件材質主控無錯用安裝振打軌道托架安裝主控焊接牢固振打器端頭面與受熱面邊緣距離mm符合設計要求試運振打器移動部分主控移動平穩、行程開關動作與振打器行程

17、相符振打錘擊點位置擊錘與所對應的集箱中心對準振打錘工況主控動作靈活、振打位置正確驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日垃圾卸料門安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論檢查設備外觀檢查主要構件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷安裝門框與基礎接觸連接牢固、可靠卸料門與門框接觸接觸嚴密上、下門銷連接裝配正確液壓缸安裝主控位置、型號正確；缸體外觀無裂紋、銹蝕、劃痕等現象；銷軸裝配正確驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位

18、年 月 日進料斗安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論檢查設備外觀檢查無裂紋、變形、損傷、漏焊等陷缺安裝拼裝幾何尺寸mm符合圖紙縱橫中心偏差mm±5料斗上口標高偏差mm±10料斗上口水平偏差mm0.5邊長進料斗與基礎連接符合設計，且牢固、可靠焊 接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好焊縫滲油試驗主控嚴密不漏驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日溜槽安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質

19、單位質量標準質量檢驗結果結論檢查設備外觀檢查無裂紋、變形、損傷、漏焊等缺陷安裝拼裝幾何尺寸mm符合圖紙上法蘭連接螺栓緊固均勻，密封符合設計要求水平支撐安裝符合設計，且不影響設備膨脹膨脹節安裝主控符合設計，有足夠的膨脹量，密封板焊接方向應與介質流向一致焊 接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日 雙瓣舌型閥安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論檢查型號、規格符合設計要求設備外觀檢查無裂紋、砂

20、眼、漏焊安裝法蘭連接螺栓緊固均勻，密封符合設計要求液壓缸缸體外觀檢查無裂紋、銹蝕、劃痕等現象、且附件齊全位置、型號、規格符合設計圖紙銷軸安裝裝配符合圖紙驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日 推料器安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查及安裝推料器本體設備外觀檢查無裂紋、砂眼、漏焊幾何尺寸mm符合圖紙螺栓連接螺栓緊固均勻，密封符合設計要求液壓缸缸體外觀檢查主控無裂紋、銹蝕、劃痕等現象，且附件齊全位置、型號、規格主控符合設計圖紙銷軸安裝裝配符合圖紙驗收結論：驗收單位

21、簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日 推料器試運行檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論準 備機械及連接系統檢查清潔、無雜物、臨時加固等各部位螺栓連接無缺件和松動液壓油系統操作調整符合設備技術文件規定；油質符合設備技術文件規定試 運液壓缸動作主控動作平穩，無異常振動、阻滯及滲油現象推料器動作行程正確，且整個行程無異常振動、阻滯現象限制開關動作準確，可靠驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日 反應塔安裝檢驗批施工質量驗

22、收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論反應塔錐體安裝設備外觀檢查無嚴重銹蝕、損傷、變形錐體外徑周長允許偏差mm20錐體偏心度主控mm70高度偏差mm10錐體表面直線度mm3對口錯位縱縫mm1環縫mm1.6相鄰縱向焊縫錯開60°人孔接管開口位置不應在焊縫上反應塔筒體安裝外觀檢查無嚴重銹蝕、損傷、變形筒體最大和最小直徑允偏差主控mm25高度偏差mm10筒體表面圓度偏差mm3筒體垂直度偏差mm12對口錯邊量縱縫mm0.5環縫mm0.5相鄰縱向焊縫錯開30°人孔接管開口位置不應在焊縫上箱體零件及附件位置符合圖紙要求安裝后縱橫中心線偏差mm10塔盤的水平度

23、偏差mm15塔體安裝后彎曲度偏差mm20焊接焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日高位槽安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論檢查外觀檢查無嚴重銹蝕、損傷、變形，尺寸符合設計要求接管座開孔位置、數量符合設計要求安裝槽體安裝位置正確、橫平豎直、固定牢靠，附件齊全。灌水試驗嚴密不漏 驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年

24、月 日水箱安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論檢查箱罐外觀無變形、銹蝕等缺陷，尺寸符合設計要求接管座開孔位置、數量符合設計要求安 裝中心線偏差mm±20箱罐安裝位置正確,固定牢固液位計安裝液位計應無堵塞、漏泄箱內清潔度清潔，無雜物箱罐灌水試驗嚴密不漏驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日活性炭儲倉安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論檢查外觀檢查無變形、損傷、銹蝕等缺陷，尺寸符合設計接管座開孔位置、數量符合設計要

25、求安裝筒體安裝位置正確，筒體豎直，固定牢固附件安裝齊全，正確驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日中間料斗安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論檢查外觀檢查平面平整，無明顯凹凸不平，臨時焊接件割除干凈，斗內無雜物構件外形尺寸接口邊長偏差mm010接口對角線差mm10安裝料斗安裝位置正確，固定牢固焊 縫主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年

26、月 日建設單位年 月 日灰倉安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論安裝外觀檢查符合設計，無變形、銹蝕等缺陷筒體焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好筒體安裝位置正確，筒體豎直，固定牢固附件安裝齊全，正確驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日制備槽安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論安裝外觀檢查符合設計，無變形、損傷、銹蝕等缺陷灌水試驗嚴密不漏槽體安裝位置正確、橫平豎直，嚴密

27、不漏，固定牢固液位計安裝液位計安裝正確，無泄漏驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日破碎機安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查規格、型號符合設計要求外觀檢查無黏砂、裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，法蘭密封面良好安裝法蘭連接加墊正確，螺栓受力均勻，結合面嚴密不漏機軸水平度偏差主控mm/m2轉動部件轉動靈活、無卡澀現象驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日破碎機試轉檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程

28、名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論試運準備內部檢查清潔、無雜物潤滑油油位適當、油質正確設備外觀無漏油、漏風現象軸承及轉動部件無異常狀態試運軸承溫度主控80各部分振動主控mm0.10驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日斗式提升機安裝檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論檢查型號、規格符合設計設備外觀檢查無裂縫、變形、嚴重銹蝕安 裝縱橫中心線偏差mm10標高偏差mm10主軸的水平偏差主控mm/m0.3拉緊調節裝置裝置完好、靈活，松緊調節適當，應留有1/2以上調節余

29、量驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日 斗式提升機試轉檢驗批施工質量驗收表 機組分項工程名稱工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論試運準備機械及連接系統內部檢查清潔、無雜物各部位螺栓連接無缺件和松動各轉動裸露部分保護保護罩、圍攔齊全可靠潤滑油油位油位適當油質符號設備技術文件規定試運軸承溫度主控80機械最大雙向振動mm/m0.1鏈條傳動運轉平穩，無異常聲響驗收結論：驗收單位簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日受熱面安裝分部工程強制性條文執行情況簽證表工程

30、項目名稱單位工程名稱余熱鍋爐安裝分部工程名稱受熱面安裝工程編號驗收時間序 號檢 驗 項 目執行情況相關資料1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。2禁止鍋爐受熱面系統內注入質量不符合標準要求的水。不具備可靠化學水處理條件時，禁止鍋爐啟動。3構架、汽包、聯箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應查閱制造質量檢驗紀錄（包括無損探傷等記錄）。質量證明資料不全或對質量有疑問時，應會同建設單位向制造單位提出質疑，要求補檢或復查。未經檢查、檢驗，不得安裝。4鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應符合規定。通球后應做好封閉措施

31、。5禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支吊點。6鍋爐進行超壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查無漏泄或異常現象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持20min，降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應維持不變。水壓試驗時，環境溫度不低于5。環境溫度低于5時，必須有防凍措施。水壓試驗水溫按制造廠規定的數值控制，一般以3070為宜。7鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位（業主）組織“監造”和“安檢”合格，并必須按本規范的規定對設備進行復查。如發現制造缺陷應提交業主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本規

32、程的規定時，應由業主和制造單位代表簽證。8合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規定；安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記；安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。9汽包、聯箱吊裝必須在鍋爐構架找正驗收合格后方可進行；汽包、聯箱安裝找正時，應根據構架中心線和汽包、聯箱上已復核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應以構架1m標高點為準。 10不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必須經制造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。11管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。12中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使

33、用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。13合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應控制在管子的下臨界溫度AC1以下。 14鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150 mm。15嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。驗收結論施工單位：（章）項目技術負責人： 年 月 日監理單位：（章）監理工程師： 年 月 日注：本表內容可根據實際情況進行增減。鍋爐附屬設備及管道安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表清單工程項目名稱單位工程名稱余熱鍋爐安裝分部工程名稱鍋爐附屬設備及管道安裝工程編號驗收時間序 號檢 驗 項 目執行情況相關資料1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。2合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應進行光譜或其他方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。3用光譜逐件分析復查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件4合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規定；安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位做出標記；安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。5管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入