1、機械制造工藝學(xué)試題庫一、填空1. 獲得形狀精度的方法有 _軌跡法 _、成形法、 _展成法 _。2.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓 _形。3. 零件的加工質(zhì)量包括 _加工精度 _和 _加工表面質(zhì)量 _。4. 表面殘余 _拉_（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴展。5.車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大 _。6. 切削液的作用有冷卻、 _潤滑 _、清洗及防銹等作用。7.在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振 _現(xiàn)象8.刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運動 條件和 假定安裝 條件。9. 磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行 _刻劃

2、_、 _滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10. 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標準化、通用化和 系列化。11. 尺寸鏈的特征是 _關(guān)聯(lián)性和 _封閉性 _。12. 零件光整加工的通常方法有 _珩磨 _、研磨、超精加工及 _拋光 _等方法。13. 機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的 _工藝文件14. 工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)的過程。15. 零件的 幾何精度 、 表面質(zhì)量 、物理機械 性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標。16.加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合標準的設(shè)備，工藝裝備和標準技術(shù)等級的工

3、人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17.工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、 刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18.軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準。19.零件的加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。20.粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。21.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、 刀具、夾具和量具的制造誤差、 工件的安裝誤差。22.精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23.零件的加工誤差值越小（大

4、），加工精度就越高（低）。24 機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_實用性 _、可靠性和 _經(jīng)濟性 _三個方面。25 獲得尺寸精度的方法有試切法、 _定尺寸刀具法 _、_調(diào)整法 _、自動獲得尺寸法。26_加工經(jīng)濟精度 _是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形 _ 。28工藝上的 6原則是指有 _99.73 _的工件尺寸落在了3 范圍內(nèi)29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造 _毛坯30表面殘余拉應(yīng)力會 _加劇 _ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大 _。32切削液的作用有 _冷卻

5、_、潤滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃 _、 _滑擦 _和切削三種作用的綜合過程。34在受迫振動中， 當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生 _共振 _現(xiàn)象。35機械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程卡片和 _工序 _卡片兩種基本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的_通用化 _、_標準化 _和系列化。37零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨 _ 、超精加工及 _拋光 _等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程稱為工藝。39衡量一個工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、 效率、生產(chǎn)耗費三個方面去評價。40零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量兩大指標

6、表示；41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差。43 影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力 引起誤差等44在加工或裝配過程中_最后 _形成、 _間接 _保證的尺寸稱為封閉環(huán)。二、簡答題1. 冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機械加工過程中， 加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1) 刀具的影響2)

7、切削用量的影響3)工件材料的影響2. 精基準有哪些選擇原則？【答案】（ 1）基準重合原則應(yīng)選用設(shè)計基準作為定位基準。（ 2）基準統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。（ 3）自為基準原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準。（ 4）互為基準原則對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復(fù)加工的方法。（ 5）可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。3. 加工階段可以劃分為哪幾個階段？【答案】（ P80）1） 粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2） 半精加工階段完成次要表面的加

8、工，并為主要表面的精加工作好準備。3） 精加工階段使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4） 光整加工階段對于質(zhì)量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4.什么是表面強化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度， 并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。5簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4 分）【答案】一是根據(jù)定義， 另一是順著尺寸鏈的一個方向， 向著尺寸線的終端畫箭頭， 則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡述制定工藝規(guī)程的步驟? （8 分）【答案】1）

9、分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法8）填寫工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因? （6 分）【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動的措施？【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的， 其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)） ，可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?1）減少激振力（ 2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼

10、（ 4）采取隔振措施(5) 采用減振裝置9加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10什么是表面強化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度， 并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。11單件工時定額的含義及組成？答：單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表示為：t 單 t 基 t輔 t 服 t休12表面質(zhì)量的含義？答：任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾

11、何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。包括：（ 1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（ 2）表面層的物理機械性能機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機械性能發(fā)生變化， 包括表面層的冷作硬化、 表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個方面。13制定機械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本， 按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：（ 1）精密車床要求車床實現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運動和精密的直線運動。（ 2）車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。

12、（ 3）加工環(huán)境包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15振動對機械加工過程的危害？【答案】當(dāng)切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴重惡化，粗糙度增大， 產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。三、識圖題1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？1122【答案】（ 1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1 為基準加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。（ 2）因要求內(nèi)孔2 的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2 自為基準加工，即可保證。3.

13、基本投資相近時，從經(jīng)濟性角度對不同工藝方案如何選擇？ESSabNkN【答案】【答案】Nk 為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采B 結(jié)構(gòu)的工藝性好， 鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，用方案，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案甚至折斷。4.從裝配工藝性特點指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由？2. 圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2 與外圓 1 有偏心。 如果要求：（1）與外圓有較高同【答案】軸度的孔；（ 2）內(nèi)孔 2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準為好？右邊的結(jié)構(gòu) (B) 較好 , 支承孔內(nèi)安裝滾動軸承時，應(yīng)使支承內(nèi)孔臺肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑，

14、以便于拆卸方便。A)B)5圖示零件的A 、B 、C 面，10H 7 及30H 7 孔均已經(jīng)加工。試分析加工12H 7 孔時，選用哪些表面定位比較合理？為什么？3 5 ±0.2? 12H72.0±04AB0 H7? 3 0H7? 1答：選 A 面（定位元件為支承板） 、30H 7孔（定位元件為圓柱銷） 、（定10H 7位元件為削邊銷）作為定位基準。選30H 7孔和 A 面可以符合基準重合原則。6從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ab答： 圖示 b 方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間。7下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說明理由?！敬鸢浮繛楸阌谘b配

15、， 在設(shè)計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應(yīng)設(shè)置逸氣口， 以便裝入銷釘。8 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？Cababb 方案有利于空答：圖示 b 方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時，【答案】圖 A 中孔太深，加工不方便，而圖氣排出。B 結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。11下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖。9 指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？ab鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。答：圖示a 方案較好，a 方案先以導(dǎo)軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準四、計算加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。10從裝配工藝性特點

16、指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由？0.1計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至 39.6，插鍵槽0至尺寸 A； 熱處理； 磨內(nèi)孔至設(shè)計尺寸 40 00. 05。求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮） 。（ 18 分）解： (1) 建立加工藝尺寸鏈，46 00. 3 為封閉環(huán) AA環(huán)AESEIT增20+0.0250+0.025A 458+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸 A45.8 00.275.05 mm45.8 00.2252 有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車 -淬火-粗磨 - 精磨，

17、外圓設(shè)計尺寸為3000.013 ，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。（8 分）工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差精磨0、 10、 013， h63000.013粗磨0、 40、 033， h830.100.033精車1、 10、 084， h1030.500.084粗車0、 21， h1231.600.210.40340.400.75毛坯尺寸4（總余量）0.753 圖示齒輪箱部件， 根據(jù)使用要求， 齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在11、75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm， A2=50mm， A3=A5=5mm，A4=

18、140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？（12 分）(2)列表計算又 A1 ， A2 較大且難加工，取TA1 TA2 0、 2則 TA4 =0、 152) 按入體原則，取A1=101 00. 2 ， A2=50 00 .2 ， A3=A5=500.1 ， A4=140 00.153) 驗算 ES(A ) ES( Ai ) EI( Ai )=0 、 75EI(A ) EI( Ai ) ES( Ai )=0故結(jié)果正確。4 如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇 A 面為定位基準，并按工序尺寸L 進行加工。為保證鏜孔后間接獲得設(shè)計尺寸100 0.15 符合圖樣規(guī)

19、定的要求，試確定L 尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。（ 10 分）【答案】解： (1)畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性A5A4AA3A1A2A 為封閉環(huán)； A1 ， A2 為增環(huán)； A3 ，A4 ，A5 為減環(huán)，A j=1， T A =0、 75，則 A =1 00. 75(2)極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）1）各環(huán)平均公差T M （ Ai ） T A (n-1) 0、75 (6-1)=0 、 15因 A3 ， A5 尺寸小且不難加工，可取T A3 T A5 0、 1答： (1)畫出工藝尺寸鏈圖：61.0±00016.B0 00-81.0 0L+082CA(2)計算基本尺寸：L3=L+L2-L

20、1100=L+80-280 L=280+100-80=300計算 L 的上偏差 =0.16,下偏差 =0.010.016所以： L=300 0.01 mm5圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床上以端面 A 定位銑出表面C，保證尺寸 200 0.2 mm，試計算銑此缺口時的工序尺寸。（10 分）2 00- 0.2CABD0.054 0 06 5 ±0.05答： 畫出加工的工藝尺寸鏈圖A12000.2(A0)4000.0565 0.05A0 為封閉環(huán)，由極值法知道，A1 44.900.05五應(yīng)用題1某小軸上有一外圓，直徑為28h6，表面粗糙度為0、8 m，其

21、加工方案為粗車 -精車 -淬火 -磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)， 毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8 分)工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標注磨削0、 30、 013， h62800.013精車0、 90、 084， h1028.300.033粗車2、 80、 28， h1229.200.084毛坯4（總余量）0.40320.400.750.252圖示套筒零件，毛坯為棒料，機械加工路線為：車左端面-車外圓 -調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計尺寸500 0.17 ，鉆小孔10 ，鏜大孔20 。（ 12 分）（ 1）按設(shè)計要求畫出設(shè)計尺寸鏈并求解未知尺寸。（ 2）考

22、慮測量基準與設(shè)計基準的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。（ 3）當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為 40、25，套筒總長為 50 時，是否滿足設(shè)計要求？這是工序檢驗中的什么現(xiàn)象？02002?011（ 1）設(shè)計尺寸鏈如圖，?1000.36A01005000. 1710- 0.36550 -00.17A0 為封閉環(huán)，由極值法知，A0400.360.17（ 2）工藝尺寸鏈如圖，10 0 0.36 ( A0)A15000.17A0 為封閉環(huán)，由極值法知，A1 400.360.17（ 3）大孔深為 40、 25，套筒總長為50 時，得出，50-40 、25 9、75，而 9、75 滿足設(shè)計尺寸要求； 這是

23、檢驗工序中稱之的 “假廢品”現(xiàn)象。3試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機械加工工藝過程 （從工序到工步） ，并指出各工序的定位基準。解：工藝過程安排如下表工序工步1車端面，鉆、擴、鉸20H7 孔2車另一端面及外圓203拉鍵槽4鉆、擴、鉸 3-10H7 孔其余材料定位基準（面）外圓端面及內(nèi)孔內(nèi)孔及端面內(nèi)孔及端面一 填充題1 機械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（a），（b），（ c）。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。2 機械加工工藝系統(tǒng)包括（ a），（ b），（ c），（ d）等四個方面。答案：機床、夾具、工件、刀具。3工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（ b），（ c），（ d）

24、。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（ b），（ c）三種類型。答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（ a），（ b），（ c）。大批量生產(chǎn)用（ d）。答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。6根據(jù)作用的不同，基準通?？煞譃椋╝）和（ b）兩大類，定位基準屬于（ c）。答案：設(shè)計基準、工藝基準、工藝基準。7為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是（a），（ b），（ c），（ d）。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8 選擇定位粗基準要考慮（ 1）使各加工面都有一定

25、的和比較均勻的（ a）；（2）保證加工面與非加工面的（ b）。答案：加工余量、相互位置精度。9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（ a），（ b），（ c）。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10 零件表層的機械物理性質(zhì)包括（a ），（ b），（ c）。答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11 刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過計算后輸入（b ）來補償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12 零件的表面質(zhì)量包括（ a），（b），（ c）、（ d）。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織13 工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（ a）與（ b），其中振幅隨切削用量

26、而變的是（ c）。答案：強迫振動、自激振動、自激振動14 切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（ a）, （ b） ,（ c）。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15 精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（a ），（ b ）。答案：熱平衡、恒溫室15 彎曲的軸進行冷校直后， 原來凸出處會產(chǎn)生 （a ）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生 （ b）應(yīng)力。答案：拉、壓16磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a ）的變形，冷后具有（ b）的形狀誤差。答案：上凸、下凹17解釋自激振動的原理主要有兩條（a），（ b）。答案：再生振動、振型耦合18在普通車床上用兩頂尖裝夾

27、長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。答案：中凹、腰鼓形19普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（a）及（ b）。答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度20 切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為（a），若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為（b) 。答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21 十大原始誤差中（ a），（ b），（ c），（ d ）屬于動誤差。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（ a）類機床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（ b）類機床的加工精度影響較大。答

28、案：鏜床、車床25 機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a ）與（ b ）。機床的制造誤差屬于（c），刀具尺寸磨損屬于（d ），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（ e ）。答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26 車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（ a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（ b ）誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27 機床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于（ a ）和（ b ）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差（ c）的那一個。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28 誤差復(fù)映規(guī)律說明： （ a ）是（ b ）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，

29、切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（ c）有關(guān)。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29 工藝系統(tǒng)的熱源來自（ a），（ b），（ c）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是 (d ）；影響機床熱變形的主要是：（ e)答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。30 為了保證細長軸的加工精度，常采用4 點措施：（ a），（ b ） ,（ c），（ d ）。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31 機床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a ）位置的剛度值作為機床的平均剛度，測定機床剛度的方法有（b ）法與（ c）法。答案：工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)

30、測定法32 機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（ a），（ b ），（ c），（ d）。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33 光整加工常用的方法有四種即（a），（ b ），（ c），（ d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（ f）。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34 提高機床傳動鏈精度的措施是（a），（ b ）；（ c ），（d ）；（ e）；（ f）。答案：提高傳動件、 特別是末端件精度； 減少元件數(shù)量、 縮短尺寸鏈； 降速設(shè)計、采用補償裝置35 剃齒能提高（ a ）精度（ b），減少（ c）。但不能提高（ d ）精度，因此剃前加工以（ e ）加工為好。答

31、案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒36滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度（a ），（ b ）。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a ）；（2 ）保證加工面與非加工面的（b ）。答案：加工余量、相互位置精度38誤差統(tǒng)計分析法中常用的有（a），（b ）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（c）。答案：分布曲線法、點圖法、點圖法39 在 X-R 點圖中，若點在X 點圖控制界內(nèi)，在R 點圖控制界外，則說明機床（ a）好（ b）大，建議找出（ c）的原因；若點在 X 點圖控制界外，而在 R 點圖控制界內(nèi)，則說明機床（ d ）和（

32、e ）不穩(wěn)，（ f）較小，建議調(diào)整機床使（ g ）與（ h）重合。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸40 達到裝配精度的方法有（ a ），（ b ），（ c），（d），（ e）。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（a），（ b），（ c）。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42 使用輔助支承的目的是為了（a ），它不起（ b）作用。答案：提高支承剛度，定位作用43 形成表面壓應(yīng)力的方法有： （a） ,（ b ） ,（ c） ,（d ） ,（ e）, （ f）。答案：滾壓，噴丸，

33、高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44 X 均值點圖有連續(xù)大于7 點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當(dāng)點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著（b）誤差。答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差45 加工深孔的鉆頭有（ a），（b），（ c ），（ d ），（ e）。答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46 零件圖上進行尺寸標注時有（ a），（b ），（ c ）3 種類型， 正確的方法是 （ d ）。答案：根據(jù)設(shè)計要求標注，根據(jù)工藝要求標注，根據(jù)設(shè)計和工藝要求標注，第3種47 尺寸標注的步驟是： （ a ），（b ），（c ），（ d ），（ e ）。答案：查找裝配尺寸鏈，解裝

34、配尺寸鏈，按設(shè)計要求標注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標注自由尺寸和公差48 夾具總圖上應(yīng)標注的尺寸及公差有： （a ），（ b），（ c ），（ d ），（ e ）。答案：最大輪廓尺寸， 與定位有關(guān)的尺寸及公差， 與夾具在機床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求二 選擇題1整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準是：（）a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。2中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（）a.查表法； b.計算法； c. 經(jīng)驗估算法3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：（）a.主軸承端面跳動量大； b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較

35、大的端面跳動量； d.主軸后端緊固螺母松動。4用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ ）a.刀具磨損 b.工件熱變形c.機床導(dǎo)軌誤差d. 床頭箱因連接螺栓松動， 使軸線與導(dǎo)軌不平行。5滾齒與插齒相比，滾齒的（）a.運動精度高 ; b. 齒形精度高 ; c. 基節(jié)精度高 ; d. 生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值低。6使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（ ）a.三個自由度； b. 二個自由度； c. 一個自由度；d.0 個自由度7 機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（ ）a.外圓磨床；b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車床8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹

36、的原因可能是：（）a.機床剛度差； b.刀具熱變形； c.工件熱變形； d.刀具磨損； e.工件剛度差9當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多， 裝配精度高于IT6 大批量生產(chǎn)時， 達到裝配精度的方法宜選用：（）a.完全互換法；b.大數(shù)互換法；c.選配法；d.修配法；e.調(diào)節(jié)法。10銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（ ）a.6 個； b.5 個； c.4個； d.3個11材料為 20CnMnTi，6 7 級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（ ）a.剃齒； b.滾齒； c. 珩齒； d.磨齒12選配法適用的條件是： （）a.形位公差精度要求高；b.裝配精度要求高；c. 組成環(huán)數(shù)多；d.相關(guān)件 2

37、3件。13滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：（）a.分齒傳動掛輪誤差；b.刀架進給誤差；c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。14車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（）a.工件熱變形；b. 刀具熱變形；c.刀具磨損； d.機床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行； e.機床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（）a.查表法； b.計算法；c.經(jīng)驗估算法。16車床的靜剛度應(yīng)該用： （）a.床頭箱處的剛度；b.尾架處的剛度；c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。17保證裝配精度的修配法適用于：（）a.大批量生產(chǎn)；b.單件小批生產(chǎn)；c.組成環(huán)數(shù)多；d.組成環(huán)數(shù)

38、少； e.裝配精度要求高。18比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟性應(yīng)比較：（）a.全年工藝成本； b.單件工藝成本； c. 投資回收期的長短。19研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮：（）a.上工序尺寸公差；b.上工序表面粗糙度；c.本工序安裝誤差；d.本工序需單獨考慮的形位公差；e. 上工序金屬破壞層。20減輕磨削燒傷的措施有： （）a.提高砂輪轉(zhuǎn)速；b. 提高工件轉(zhuǎn)速；c.提高縱向移動速度；d.降低縱向移動速度；e.減少切削深度。21展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按（）設(shè)計的機床。a.平面輪原理； b. 平頂輪原理。22加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導(dǎo)

39、生產(chǎn)過程的是：（）a. 分布曲線法； b. 點圖法。23 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（）a. 強迫振動， b. 自激振動。選擇題答案 ：1:b;2:a; 3:c,d;4:c,d;5:a,d:6:c;7:a,b,d;8:a,c;9:e;10:d; 11:c;12:b,d;13:a,c,d;14:b,c,d;15:b;16:c;17:b,c,e;18:b;19:a,b;20:b,c,e;21: b;22:b ； .23： b 。三 問答題1 為什么要求重要表面加工余量均勻？答案：加工余量均勻 背吃刀量 ap 一致 切削力 F 均勻 變形 y 均勻 加工質(zhì)量穩(wěn)定。2 試述粗

40、基準和精基準的選擇原則？答案：選擇粗基準要求： 1各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻； 3加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準要求：1 基準重合；2 基準統(tǒng)一；3 自為基準；4 互為基準。3 何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟性？答案：可變費用是指隨產(chǎn)量而變的費用；反之不隨產(chǎn)量而變的費用稱不變費用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝成本比較。4 何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減少基本時間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件

41、加工等。5 機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有 3 種形式： 1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進給運動，用于車床；2 工那部分工序叫做工步。 在一個工步中， 刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為件不動，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進給，用于鉆床和大型工件的加工；3 工件旋轉(zhuǎn)、刀一次走刀。 在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1 道工序。 若中間穿插熱具反向旋轉(zhuǎn)并作進給，用于深孔鉆鏜床。處理算 2 道工序。7 何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何

42、利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機床剛度？如何減少14 制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段? 什么情況下可不劃分或不嚴格劃毛坯誤差對加工精度的影響？分 ?答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測試機床剛度時可用一帶答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及三個凸出臺階的軸， 分別測量三個凸臺的直徑， 在一次走刀中切去臺階， 再分別早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。測量三點的受力和尺寸，求得3 點的誤差復(fù)映系數(shù)，根據(jù) k=C/ ，解聯(lián)立方程15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工即令可求出機床剛度。 首先

43、盡量提高毛坯的精度， 減少加工余量； 增加走刀次數(shù)；件表面粗糙度從 Ra 3 m降至 Ra1 6 m。提高工藝系統(tǒng)的剛度。答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因為鐵素體一珠光體組織、 索氏體組織、8 何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。減少強迫振動的措施有：充16 何謂接觸剛度 ? 其主要影響因素有哪些?分平衡運動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。答案：兩個互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：9 如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。答案：切削時由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件表面留17 機床的幾何誤差指的是什么? 以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，度會產(chǎn)生怎樣的影響 ?使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動， 便產(chǎn)生了再生振動。 振型耦合原理， 是把工藝系統(tǒng)視為具答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運動軌