1、模板工程標準做法（傳統+鋼支撐）（2017試行版）工程技術部二一七年八月編制人：_審核人：_簽發人：_模板工程標準做法（傳統+鋼支撐）（2017試行版）目的： 明確模板工程的標準做法，提高主體結構實測質量及觀感質量，從而提升客戶對于工程質量的滿意度。 1 適用范圍： 適用于區域所有在建及新建項目。 2 編制說明 本標準做法原則上要求所有在建及新建項目均按此做法執行，但鼓勵總包將模板加固及安裝做法定型化。 4、 模板工程標準做法 4.1原材料 A1：墻柱板及梁側模板為15mm 厚黑模板或竹夾板，禁用紅模板，優先選用15厚以上覆膜黑夾板，優先選用九層以上覆膜黑夾板優先選用含膠量多模板，通過切割毛邊

2、來判斷含膠量優先選用樺木、桉木模板，避免選用楊木模板周轉次數達到10次以上；梁底模板厚度 40mm 實木板，如梁底采用小于 40mm 模板，則在梁底加2根木方。 A2：樓板采用40X60mm的標準木枋（過刨）或方鋼（型鋼）。 A3 ：墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或40X60mm的標準木枋（過刨） 。 A4 :正負零以上樓板支撐體系采用鋼管架，不得使用門式架作為支撐體系，推薦采用碗扣架或可調鋼管架作為模板支撐體系。主楞（雙矩管）u 采用 30*50*2.5mm規格u 雙梁組焊件，增強強度、平整、不變形、增加使用壽命，適用于各種建筑結構的墻、梁、柱的加固)次楞u 剪力墻次楞與頂板主次楞優先采用40mm&

3、#215;40mm ×2.5mm 規格鍍鋅方鋼通或者油漆鋼方通u 鋼方通次楞總包單位可以自行采購u 鋼方通型材通用，利于周轉鎖具采用30*50*2.5mm，雙梁組焊件，增強強度:1.應用于建筑結構的門、窗、洞口及梁。2.適用于短肢墻、T字墻、L墻。3.安裝，操作便捷，施工速度快，一人即可操作。規格木方與鋼包木u 剪力墻與頂板拼縫位置、陰陽角位置允許使用木方與鋼包木u 規格須與次楞厚度統一， 40*60規格4.2 配模深化 500mmu 模板排版設計：u 進行排版優化，盡量避免小于30公分板條出現，保證板塊均勻對稱。u 尺寸標注準確，減少錯誤返工。u 金八孔即標準孔，高度通用u 模板設

4、計時考慮梁墻結合處容易變形。u 采取梁側板伸入剪力墻模內 500mm，控制變形過梁深化：1、對于100mm厚的門窗過梁，可以在結構施工中采用箍筋放大，梁底鋼筋降低的方式一次成型 2、對于100mm厚的門窗過梁，可按表中增加配筋的形式一次成型飄窗及線條優化：若飄窗板兩側為砌體，可改與主體砼一次澆筑成型，窗洞口優化：若窗垛采用混凝土澆筑，應考慮窗企口的預留優化，主要考慮裝修、貼磚面層，以及固定片的位置關系門垛優化：對于200mm的門垛，可按右上表方式增加配筋，與結構一次澆筑成型， 4.2集中加工 A5 ：模板集中加工必須采用精密鋸木機。 A6：鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清。 A7

5、 ：墻柱模板在集中加工場統一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。 A8 ：方木使用前應過刨，保證截面尺寸一致。 u 按配模圖使用精密裁板鋸進行集中配模，保證了模板尺寸，有效提高模板拼縫嚴密性，。u 配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。u 單張板打孔應由內側向外打孔，使沖切破壞層留在外側外，若留在內側會影響混凝土觀感木工機床夾板下料4.3測量放線 高程：基準點應穩固，且應層層復核，誤差在規范許可范圍內軸線：控制線經緯儀施測，控制線應加密 A9：模板放設上下口控制線,控制線距墻柱邊300mm,細部放線控制在1mm以內，使用水平儀測量樓面，標高超過設計8mm以上要進行找平，在樓面鋼

6、筋安裝前監理需按控制線復核墻梁位置定位鋼筋上每隔500mm焊接14定位鋼筋，同時檢查墻、柱鋼筋是否在模板線內（預留保護層），偏位鋼筋及時糾偏處理 墻柱數據校核：墻柱安裝完成后，應對墻柱模板垂直度、平整度進行。 4.4梁板支撐 A10:樓板支撐立管縱橫向間距1.2m，掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距1.8m 。300mm 400mm 立管 A11:樓板第一排立管距墻柱300mm，木枋距陰角150 。 200mm樓板模板木枋間距200mm，立管頂托旋出長度300mm，不允許采用底托。 A12（1）： A12（2）：樓板采用型鋼支設，立管間距1.2m。 A13:梁支撐立管縱橫向間距1.2m，

7、梁底掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距1.8m。 A14：梁側上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距 500mm（傳統）。 A15（1）：梁底木枋間距300mm,立管頂托旋出長度300mm，不允許采用底托。 A15（2）（推薦做法）梁底采用兩條縱向方木，橫向鋼管直接支撐梁底，夾具應用優先使用鋼制夾具，淘汰步步緊夾具，鋼夾具距墻200mm設置一道，中間距離500mm，控制梁墻結合處變形，間距1.2m 。 4.5梁板加固 A16：梁表面采用內撐條，間距 800mm；內撐條須綁扎固定到位。 A17：外梁及樓梯間休息平臺梁（外側）增加對拉螺桿，間距600mm，螺桿對應梁部位放置內撐條 。

8、 A18：衛生間反坎采用定型鋼模，且在沉箱處預留2cm深的企口，反坎須一次成型，不得采用鐵絲、對拉螺桿對穿加固A19：陽臺降板 10cm，長度3 米陽臺面混凝土放坡1%且不小于4cm；長度3米陽臺面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位側模采用固定鋼模。 4.6墻柱、梁交接部位加固 500mm A20：當梁550 時，與墻柱交接處須另設對拉螺桿，梁中設置3道，間距500mm。 A21：梁墻交接處，梁側模板伸入墻內或梁模伸入墻內不小于500mm。 4.7墻柱支撐 A22：墻柱側模采用50×100標準木枋或槽鋼或方鋼，間距200。 A23：層高2.8-3m的墻柱必須設6排螺桿，螺桿間距

9、500，第一排螺桿離地小于 200，最上面一排螺桿小于300。 A24：外獨立柱雙向拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點。 A25：外墻柱采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距2m ，距墻柱邊50cm。 A26：內剪力墻采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距 2m，距墻柱邊50cm，樓板上預留鋼筋支撐點。 4.8墻柱加固 A27：墻柱側模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。 A28：墻柱陰角采用方木收口，豎楞伸至方木底。 A29：安裝外墻模板時，上層模板應深入下層墻體，下層墻體相應位置預留鋼筋限位，以防跑模或錯臺。 A30：剪力墻采用可卡式內撐條，間距600mm；內撐條須綁扎固定到位

10、。 A31：墻柱模板周邊收面時須平整，下口統一采用壓腳木方防止脹模、漏漿A32：(別墅項目）墻柱底模板留設直徑 5cm 的小孔，間距1m，澆注混凝土過程中封堵。 A33：現澆獨立柱采用步步緊加固。 A34：墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿。 節點深化49梁板截面尺寸控制 A35：預制混凝土塊用于控制樓板厚度，預制塊兼做馬鐙用途。 A36：制作比梁寬小2mm的木板，工人進行梁模安裝及監理驗收時均采用此木板控制梁側模垂直度及梁截面寬度。 4.10樓梯支撐 A37:樓梯建議采用鋼制樓梯模，優先選用帶作業板鋼樓梯模 4.11二次構件 A38：構造柱上口預留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成；側

11、邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。 A39：砼腰梁采用卡箍加固，間距500mm；腰梁側模上下口采用 5×10cm 方木；下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。 A42：現澆過梁采用鋼管支撐 4.12水電安裝 A43：在砼墻體內預埋線盒時，采用定位線盒。 A44：電線管穿樓板采用連接套，嚴禁模板開洞進行穿管。 A45：在砼墻內預埋配電箱時，采用固定鋼模 4.13可視化管理 1：模板安裝完成后，采用激光掃平儀對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進行復核，將實測數據標注在模板或鋼管上。 2：混凝土、砌筑、抹灰等實測數間在實體上原位標注，總包、監理、項目部分別采用白、藍、紅色標注。 5、 管理動作 5.1墻柱模板支撐完成后由總包進行100%實測合格后，報監理及項目部進行實測驗收，驗收合格后方可進行下道工序