1、潛水污水泵技術規范1. 總述以下規定了潛水污水泵的設計、制造、工廠試驗、安裝、竣工試驗的技術要求。1.2 供貨范圍每臺潛水污水泵成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、保護器、 就地控制箱和接線箱以及所需電纜。裝配完整的潛水排污泵（包括泵殼、葉輪、電機、機械密封、泵軸等）自動耦合裝置帶底座和彎管；（小型潛污泵可采用便攜式安裝）整套提升裝置（導軌系統、支架和不銹鋼提升鏈等）；每臺泵需提供潛水電纜電氣保護元件，包括短路、漏電、過載、缺相保護等；水泵保護元件（包括溫度保護，濕度保護，機械密封泄漏保護），以 及水泵保護控制器等；就地控制柜和接線盒等；所有連接附件、預埋件地腳螺栓等；總則：標準

2、化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商服務，所提供的設備是一個 制造商的最終產品。1.3資料提交總體布置圖畫出潛水污水泵平面及剖面圖，并表明所有的外型安裝尺寸和安裝、運行及維修所需的空間。提供潛水污水泵的特性曲線（流量、揚程、效率、功率、NPSH等）、工況曲線以及性能參數2. 水泵設計、性能和現場條件(1) 水泵系統設計要求a. 所提供的每臺泵必須是立式、單級和易拆卸的無阻塞型潛污泵，并與潛水電機 相連，泵必須能夠輸送原生的和未經過過濾的污水。b. 所提供的每臺泵應滿足在全淹沒或部分淹沒的條件下連續運行，同時也能滿足 間歇運行和長期停機后恢復正常啟動運行。c. 電機能連續和間歇運行，能夠每小

3、時啟動20次，并不對泵帶來任何有害影響。d. 泵裝置在泵的設計負荷范圍內，必須無振動和無氣蝕地平穩運行。泵的所有旋轉部件(包括電機)應在制造時進行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音應低于80dB(A).e. 泵和電機均為同一設備制造商設計和制造。f. 自動耦合式安裝的泵，每臺泵配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵能在不少于2根的平行導軌引導下從泵坑頂部到自耦底座自由滑動，水泵能自動穩固地與底座耦合。g. 水泵與藕合底座的密封應是金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。整個水泵 包括電機的全部重量由泵的自耦底座承擔，泵和電機的任何部分不能直接與泵坑底板接觸 或放在

4、泵坑底板的支座上。(2) 水泵性能要求a. 水泵的工作曲線應是連續上升的，在工作范圍內，相應的效率曲線是比較平緩 的。b. 在額定轉速和流量下，揚程、效率誤差應滿足ISO9906AnnexA標準。c. 選泵首先考慮的因素是：運行維修成本低，可靠性高和無故障運行時間長。d. 水泵所用電機有足夠的功率儲備，使水泵在性能曲線允許的范圍之內工作時，不會 超負荷。現場條件詳見標書附圖。3結構要求(1)泵的構造泵采用立式潛水泵，潛水電機與泵葉輪同軸相連。電機安裝在水泵上方。水力部件由水泵殼體、葉輪等組成，在設計和制造中沒有銳利的棱角，以消滅渦流的產生并保證水泵 的排水能力。泵的主件材質不低于 ASTM A

5、-48 30B級(DIN1691，GG20灰口鑄鐵,表面須平滑、無砂 眼、氣孔或其它鑄造缺陷。殼體厚度足以承受水壓等荷載。所有外露的螺栓螺母均由AISI304 不銹鋼制成。除不銹鋼外，所有與泵送液體接觸的泵殼金屬表面應由環氧樹脂涂層保護。機械表面的密封是金屬與金屬接觸，需要防水密封，泵和電機的零件接合面是機械加 工的并嵌入腈或氟化橡膠0形環。不能使用需要一定的扭力才能達到壓緊效果，并且橫截面為矩形的橡膠、紙質和化學 合成物的墊片。不能使用二次密封復合物，橢圓形密封環、羊毛或其它裝置。葉輪和泵殼之間的進口間隙應僅限于軸向，并能通過外部螺栓調節。蝸殼泵的蝸殼應是整件的灰口鑄鐵或更優材質制造的。泵殼

6、能從電機上方便的拆下而進行葉輪檢查。(3) 葉輪(兩種均可選擇，報價時需注明)葉輪為單通道式無阻塞流道設計。通道為長流道、寬流道設計，無劇烈拐角。葉輪 應能處理固體、纖維材料、污泥和污水中其他的雜物，葉輪的過流通徑不得小于 50mm葉輪為水力平衡的離心式渦流葉輪，泵送液體在葉輪外側通過。渦流葉片外側帶翼片，防止紊流的形成，提高葉輪效率，并防止污水中的雜質卷入葉輪。葉輪應能處理固 體、纖維材料、污泥和污水中其它的雜物。葉輪的過流通徑不得小于50mm葉輪應是ASTMA-48 350級(DIN1691, GG20的鑄鐵或更優材質制造的。葉輪都經過動平衡試驗，同時精心地進行加工和表面處理。葉輪能高效率

7、傳遞電機輸出功率。葉輪應用鍵與泵軸連接，并采用保護帽進行密封。在反轉時不能松動。(4 )自耦裝置自藕裝置配有出水彎管，彎管兩端帶有法蘭。當泵安裝完運行時自藕裝置處絕不會漏水。(5) 電機電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155C。有合適的額定功率保證水 泵在整個性能曲線中不會發生過載。電機能每小時啟動 20次。電機軸和轉子經動、靜平衡 測試合格。電機設計成在最高40C (104F)環境下工作。泵頭和電機能浸入和連續泵送最高為 40C 的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過 80 C。電機和電纜能在最大 20米淹深下連續使用而不失去其防水性能(符合IP68防護等 級)。隨機提供原

8、廠的保證或測試報告。電機配有不銹鋼外殼，表面光滑美觀，易清洗，防止污物堆積在水泵表面。外殼結構堅固，保護電機在受到碰撞時內部也不損壞。潛水泵頭和電機都由同廠設計和制造。為監控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為150C，并接至控制柜，與控制繼電器連接。(6) 冷卻設計每臺泵/電機都配備有完善的冷卻系統。無論電機浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝 露在空氣中，都能夠在最高 40 C環境溫度下長期連續運行。(7) 泵軸葉輪為電機直聯傳動，泵和電機是同一根軸，泵軸須是電機軸的延伸，不接受中間耦 合傳動。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。泵軸的葉輪端應采用錐形

9、設計，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠消除葉輪和 軸之間的間隙。泵軸材質為不銹鋼。泵軸應具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作、啟動、停機時 可能出現的最大扭矩，確保泵運行平穩。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。(8) 機械密封每臺泵配有一個雙道機械軸密封系統。方便維修，大大降低安裝錯誤的風險。機械密封設計采用全不銹鋼外殼。機械密封是免維護的。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-10之間。所用的機械密封是機械密封專業生產廠家的產品，機械密封的設計使用壽命不低于 25,000 小時。機械密封油室中應設有泄露傳感器，一旦密封失效，傳感器將自

10、動停止水泵的運行。(9) 軸承泵和電機的軸承應為永久脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液 體完全隔離。(10) 電纜和電纜密封電機應配有潛水電纜，為包括動力線和信號線的一根電纜。電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電機和電纜必須能在最大 20米淹深下連續使用而不失去其防水性能。同時電纜應易于從電機上拆下，便于維修保養，無需破壞電纜入口和電機頂蓋。(11) 電機保護電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關保護，熱敏開關埋置于定子內，三 只串聯于同一回路中。在150 C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機。當溫度過 高時，熱敏開關打

11、開，報警并停止電機。4. 主要材質葉輪：鑄鐵 DIN1691 GG20 (ASTM A48 30B)泵殼：鑄鐵 DIN1691 GG20 (ASTM A48 30B)電機外殼：不銹鋼AISI304軸：不銹鋼AISI304主機械密圭封碳化硅/碳化硅上機械密封：石墨/陶瓷緊固件： 不銹鋼AISI 304自耦底座：鑄鐵 DIN1691 GG20 (ASTM A48 30B)出水彎管：鑄鐵 DIN1691 GG20 (ASTM A48 30B)導軌：不銹鋼AISI 304提升鏈：不銹鋼AISI 3045. 附件泵附件必須包括以下內容(但不限于以下各項)：不銹鋼銘牌必須牢固地固定在每臺泵明顯的位置上，銘

12、牌采用沖壓的數字 標記。(中、英文兩種文字，進口泵只采用英文)每臺泵須配置起吊用的吊耳，其位置位于泵的重心附近，并設置不銹鋼吊 鏈。承包商提供地腳螺栓。承包商提供導桿、導桿固定支架及其緊固材料，材質為不銹鋼制作。6備品備件承包商提供隨機備品備件和專用工具以及正常運轉兩年所需備品備件、三年易損件的詳細清單，由業主審查確定。所有的易損件和備件應具有互換性。易損件和備件的包裝保護， 能保證其長期存放而不變質，且有明顯標志。7安裝和檢驗1) 參考標準ISO9906泵驗收試驗標準SD204-98泵安裝技術規范GB50231 -98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50275 - 98泵安裝工程施工及

13、驗收規范SZ- 06- 99排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準制造廠潛水泵安裝技術手冊2）現場條件3）設備結構要素上述潛水泵裝置是采用潛水電機與泵體直聯的立式安裝型式，由泵殼和葉輪組成。水泵可通過電動葫蘆、吊鏈沿導軌升降。導軌可引導水泵自動下落到預定的位置， 使水泵與底座自動耦合連接。水泵的安裝應易于維修。檢查、安裝時，工人不需要下到泵池底部去。潛水泵裝置在進水泵房內的安裝順序應按制造廠安裝手冊為準。在安裝前，制造廠為防止部位損壞而包裝的防護粘貼，電纜自由端的防水罩等不得提前拆下。4）安裝技術條件潛水泵安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于土10mm，標高偏差不大于土 30mm。潛水泵底座應調整水平，其水平度不大于1/1000。雙導桿安裝必須平行且垂直，其平行偏差小于土 2mm，垂直度偏差應小于 1/1000，全長偏差不得大于土 3mm。潛水泵出水配管法蘭面應平直。5）測試承包商提交全部的測