1、學習好資料歡迎下載六西格瑪管理術語名詞及解釋（上）（ 1）DFSS：DFSS（六西格瑪設計） 描述六西格瑪工具在產品開發和過程設計中的應用，DFSS的目標是把六西格瑪績效能力“設計其中”。（ 2）DMAIC： DMAIC 是界定（Define） ,測量（Measure,）分析（Analyze）,改進（Improve ） 和 控制（ Control ）的首寫字母縮寫形式，代表過程改進改進、設計或再設計提供了行動框架（步驟）。/ 管理系統，為過程（ 3）DPMO：每百萬次機會缺陷數，是用于六西格瑪過程改進行動中的一種計算，表示過程中每 100 萬次機會中出現的缺陷數；缺陷數除以總缺陷機會數等于 D

2、PO， DPO乘以 100 萬等于 DPMO，參見 DPO、六西格瑪、缺陷機會。（ 4）單位機會缺陷數： 是用于過程改進中確定單位缺陷機會缺陷數的一種計算，缺陷數除以總缺陷機會數等于 DPO，參見缺陷、缺陷機會。（ 5）ISO9000 ：用于確認組織在形式與執行文件規范的過程方面具有能力的標準和指導原則，大多內容與質量保證體系相聯系，而與質量改進無關。（ 6）SIPOC： SIPOC是供應方（ suppliers ）、輸入（ inputS ）、過程（ process ）、輸出（ outputS ）和顧客（ customer ）的首先母縮寫形式，是一種高度概括的過程繪圖方法。（ 7）SPC：統計

3、過程控制，通過數據收集和分析來監控過程， 確認過程運行問題， 并判別過程變異性或能力，參見走勢圖、控制圖。（ 8）Variation ：變異，是指決定過程穩定程度和可預報程度的某個具體特性的變化或波動；過程變異受環境、人員、機器 / 設備、方法 / 程序、測量和原材料的影響；任何過程改進活動都應當減少或消除變異，參見常規原因、特殊原因。（ 9）Yield ：產出率，是經過過程的所有步驟正確生產的全部產品。（ 10）Commoncause ：常規原因，過程受到的日常影響，一般很難消除，除非對過程進行改變。由常規原因導致的問題被稱為“慢性病”，參見控制圖、走勢圖或時間序列圖、特殊原因、變異。學習好

4、資料歡迎下載（ 11）Measure ：測量；（ 1） DMAIC中的 M階段，進行關鍵測量的確認以及數據收集、編輯和展示。基于可觀測的數據，對具體特性或績效水平進行的量化估計。（ 12）Sampling ：抽樣，用較小的群體來代表總體； 它是節省時間、 金錢和精力的統計基礎；可以使數據更有意義；能提高測量系統的準確性。（ 13）Sampling Bias ：抽樣偏差，數據可能會存在這樣或那樣的偏頗而不能代表總體的情況。（ 14）Preliminary Plan ：初步計劃，在為團隊過程的改進活動設置關鍵事件時使用；初步計劃包括關鍵任務、 目標完成日期、 責任、可能的問題、 障礙和偶發事件以及

5、溝通策略。（ 15）Multivoting ：多項選擇，用于縮小選擇范圍和給出優先次序的工具。當面對一系列想法、 問題或原因時， 每一位小組成員都配給規定數量的選票進行投票，那些獲得選票最多的項目將得到進一步關注和考慮。（ 16）Rework Loop ：返工環，是指在過程中通過過程的事項必須返回到過程的先前某步、某位員工或某個部門去修正的任何情況； 這種情況會耗費額外的時間、 成本， 而且有可能產生混亂和更多的缺陷，參見非增值活動。（ 17）Scope：范圍，過程或過程改進項目邊界的界定。具體闡明改進機會的存在之處（起始點和終點）； 界定何事、 何地需要進行測量和分析；需要把范圍確定在項目團

6、隊的影響和控制力所能及的區域內；范圍越大，過程改進活動就越復雜，耗費時間也越長。（ 18）Non-Value-Adding-Activities：非增值活動過程中不給外部顧客增加價值和不滿足價值增加的步驟或任務。（ 19）Stratified Sampling ：分層抽樣，把較大的總體分成子群體，然后從每一個子群體中選取樣本。（ 20）Stratification ：分層次，從信息的不同層面或角度，例如，何事（類型、抱怨等），何時（月、天、年等）、何地（地區、城市、州等）以及何人（部門、個人）來研究數據的方法。（ 21）Analyze ：分析，仔細檢查過程細節以及發現改進機會的一個DMAIC階

7、段。學習好資料歡迎下載注意：調查與驗證數據以證實猜測根本原因和問題陳述，參見因果圖。過程分析包括審查過程圖，確認增值活動 / 非增值活動，參見過程圖、增值活動、非增值活動。（ 22）Improve ：改進， DMAIC 的一個階段，其中，創造性地提出想法和解決方案，并作出實施決策。 一旦問題得到全面地確認、 測量和分析之后， 就可以為解決問題陳述中的問題和支持目標陳述確定可能的解決方案，參見章程。（ 23）Supplier ：供應方，是指任何向過程提供輸入（產品、服務或信息）的個人或組織，對許多服務組織來說，顧客也常常是供應方。（ 24）Customer ：顧客，是指接收過程輸出（產品或服務）

8、的任何內外部人員或組織；理解過程對內外部顧客的影響是過程管理和改進的關鍵。（ 25）Voice Of Customer （ VOC）： 顧客聲音，代表公司顧客觀點或需要的數據（抱怨、調查、意見、市場調研結果等），應當顧客聲音轉換成可測量的過程要求。（ 26）Customer Requirements ：顧客需要，界定顧客要求和期望的事情，可將需要轉換為可測量的條款并使用在過程中以確保過程輸出符合顧客要求。（ 27）Storyboard ：故事板， 是 DMAIC過程中所有組成部分的一種畫報式展示形式，隊成員借此來形成解決方案；用于向主辦人、高層管理者和其他人員匯報進展情況。團（ 28）Roll

9、ed Throughput Yield ：滾動產出率，經由過程中多個步驟的一種缺陷累積計算；總輸入個體數量減去過程第一個步驟的累積差錯數量即得到當前步驟的“滾動通過”事項量；用 “滾動通過”事項量去除過程總輸入量就得到當前步驟的滾動產出率；依次重復過程每一步驟的計算就得到了總的滾動產出率，參見產出率。（ 29）Process Measures ：過程測量，有關單個步驟和整個過程的測量；輸出測量的預報因素。（ 30）Process improvement ：過程改進， 注重漸進性變革或解決方案的過程改進方法，目的是消除或減少缺陷、成本或周期；不觸動過程的基本設計和假設，參見過程再設計。學習好資料

10、歡迎下載（ 31）Process Capability ：過程能力，具有正態變異的過程是否能滿足客戶要求的測定；過程在一定分布下滿足或不滿足顧客需要程度的測量，參見控制、控制圖。（ 32）Process Design ：過程設計，新引入的活動、系統、產品或服務所需要的創新過程的產生。（ 33）Process Map 或 Flowchart ：過程圖或流程圖，表現過程中所有活動、決策點、返工環和作業移交的一種過程流圖示。（ 34）Process Redesign ：過程再設計，是重組過程流中要素以消除移交、返工、檢查點和其他非增值活動的方法；通常是對某個業務部分進行“凈身” 設計和進行重大變革或

11、產生急劇的改進（類似再造），參見過程改進、再造。（ 35）Affinity Chart/Diagram ：關聯圖，一種頭腦風暴工具，用來匯集來自許多人的大量信息； 通常把創意寫在便條上， 然后按相似性歸類成幾欄； 欄目名稱反映創意的整個分組。（ 36）Black Belt ：黑帶，團隊領導者，他們接受過 DMAIC過程和支持技能的培訓，負責指導改進項目的完成。（ 37）Baseline measures ：基線測量，表示改進項目啟動時（解決方案實施前）過程運行的績效水平的數據。（ 38）Management-By-Fact ：基于事實的管理運用準則和事實進行決策；用數據來支持“直覺判斷” ；使

12、用的工具包括過程測量、 過程管理技術和理性決策工具 （比如準則矩陣） 。（ 39）Plan-Do-Check-Act,PDCA ：計劃實施檢查行動，連續改進活動的基本模型或步驟； 也被稱為 “休哈特環” （ Shewhart Cycle ）或“戴明環” （ Deming Cycle ）。（ 40）Hypothesis Statement ：假說陳述，是對過程問題原因猜測的全面描述。六西格瑪管理術語名詞及解釋（下）學習好資料歡迎下載（ 41）Checksheet ：檢查表， 便于數據收集和整理的表單、表格或者工作表；可用于收集分層數據，參見分層。（ 42）Solution Statement ：

13、解決方案陳述，對提出的解決方案的清晰描述；用于評價和挑選出最佳實施方案。（ 43）Define ：界定， DMAIC的第一個階段， 對問題或機會、 過程和顧客需要進行確定。因為 DMAIC循環是往復的過程， 所以過程問題、 工作流和顧客需要的證實與更新應貫穿其他階段，以求得清晰明了，參見憲章、顧客需要、過程圖、顧客聲音（VOC）。（ 44）Precision ：精確性，是指計劃進行的測量的正確性。與尺度類型和可操作性定義的詳細程度有關，但它對樣本容量也有影響。（ 45）Operational Definition ：可操作性定義是指對所測量因素或所使用術語的清晰準確描述，目的是確保人們清晰地理

14、解術語和一致地運行過程或收集數據。（ 46）Repeatability ：可重復性，是用于描述測量穩定性的概念，表明一個人在測量和收集數據時， 每次都能得到相同的結果； 可重復性對于保證數據的一致性和穩定性來說是必要的，參見可再現性。（ 47）Reproducibility：可再現性，是用于描述測量穩定性的概念，表明不同的人用相同的方法測量和收集數據時獲得相同的結果。 可再現性對于確保數據的一致性和穩定性來說是必要的，參見可重復性。（ 48）Control ：控制， DMAIC中的 C 階段；一旦解決方案加以實施，就要持續測量來跟蹤和驗證改進的穩定性與過程的可預見性。常用的過程管理技術和系統包

15、括過程責任體系、座艙圖（過程管理圖等，參見座艙圖（ cockpit charts ）、過程管理。cockpitcharts）或表示過程運行主要受到常規原因的影響，變異處于期望范圍的一個統計概念；處于這種運行狀態的過程被稱為處于“受控狀態”，參見控制圖、過程能力、變異。（ 49）Control Chart ：控制圖，顯示過程績效、平均值和控制界限的一種專門時序圖或走勢圖；用于確定是常規（正常）原因或特殊（異常、獨特）原因的過程效應。學習好資料歡迎下載（ 50）Discrete Data ：離散型數據，是指任何不能用無限可分的尺度量化的數據，其包括：計數、比例、某一種屬性或類型（如性別、貨款類型、

16、部門、地點等）的百分比，也被稱為“屬性數據”。（ 51）Should Process mapping ：理想過程繪圖法，表示理想過程設計的一種過程繪圖方法（比如，過程圖中沒有非增值活動，采用簡化有效的工作流和新的解決方案）。這種過程繪圖法與“描述”式的過程繪圖法形成鮮明對比，參見過程再設計、增值活動、非增值活動。（ 52）Force Field Analysis ：力場分析，確認支持或反對一項創意的力量或因素；把“限定因素”列于一側，“驅動力量”列于另一側；用于強化優勢（積極的想法）和克服弱點或障礙。（ 53）Continuous Data ：連續型數據，是指任何用連續體或無限可分的尺度測量的

17、變量，其主要類型包括時間、資金、重量、溫度、尺寸以及速度，也被稱為“變量數據”，參見屬性（離散型）數據。（ 54）Cost Of Poor Quality ， COPQ：質次成本，用金錢表示過程現存問題（內外部失敗）的影響，包括移交、返工、檢查和其他非增值活動的人工與物料成本。（ 55）Six Sigma ：六西格瑪；表示過程的績效水平，等價于每百分次機會或作業中只出現3.4 次缺陷。用來描述運用西格瑪過程測量或追求六西格瑪績效水平的過程改進行動的術語。（ 56）Goal Statement：目標陳述，過程改進或者設計/ 再設計活動要達到的目標或結果的描述，通常包括在項目章程中，并在獲取數據后

18、由實際數字和細節所支持。（ 57）Pareto Chart ：帕累托圖，基于帕累托原則的一種質量工具；用柱狀圖顯示屬性數據，按降序排列，把發生頻率最高的（最高的條形柱）先列示出來；使用累積線來跟蹤每一類型（或條形圖）所占的百分比，用以區分產生80%問題的那些 20%的事項。（ 58）ParetoPrinciple：怕累托原則， 即 80/20 法則；維爾弗里多· 帕累托（ Vilfredo學習好資料歡迎下載Pareto ）的研究表明，關鍵少數（20%的原因）產生了較大影響，而次要多數（80&的原因）的影響較小。（ 59）Judgment sampling ：判斷抽樣，對哪些事

19、項或個體具有總體代表性做出經驗猜測的抽樣方法，通常應避免使用這種抽樣方法。（ 60）Balanced Scorecard：平衡計分卡，將持續測量分成4 個重要領域：財務、過程、人員和創新。用做向項目主辦人、高層管理人員及其他人員展示過程最新進展的工具；對于過程責任人也很有用。（ 61）Defect ：缺陷，產品或服務沒有滿足顧客需要的事件。（ 62）Defect Opportunity ：缺陷機會，單位產出（輸出）單元上對顧客有影響的一種潛在缺陷，例如，一份表格中某些特定部分可產生對顧客有影響的錯誤機會。（ 63）Defective ：缺陷事項，任何包含一個或多個缺陷的單元或個體，參見缺陷。（

20、 64）Proportion Defective ：缺陷事項率，是指帶有缺陷的單元（個體）所占的比例，用缺陷單元除以總單元數，并轉換為百分數，參見缺陷、缺陷事項。（ 65）Scatter Plot/Diagram ：散點圖，用于顯示兩個因素或變量之間的關系或相關性的圖，參見相關系數。（ 66） Upstream ：上游， 是指發生在某一任務或活動之前的過程（任務、行動）。（ 67）Pilot ：試行，在有限規模的基礎上試驗性地實施解決方案，以確保方案的效果和測試其影響；驗證根本原因假設的試驗。（ 68）Output ：輸出，從過程活動中出來或產生的任何產品、服務或信息。（ 69）Y：輸出，表示

21、業務過程或系統的輸出因素或測量的變量，等價于結果。六西格瑪的一個重要原則是： Y 是上游因素的函數，即 Y=f （ X）（ 70）Output Measure ：輸出測量，描述和有關過程輸出的測量，屬于總量測量或綜合測量。（ 71）Input ：輸入，從供應方進入過程的任何產品、服務或信息。學習好資料歡迎下載（ 72）X：輸入，表示業務過程或系統的輸入或過程因素或測量的變量。（ 73）Input Measure ：輸入測量，描述和有關過程輸入的測量，是輸出測量的預報因素。（ 74）Random Sampling ：隨機抽樣，每個待測事項或個體得以完全隨機選取的方法。（ 75）Special C

22、ause ：特殊原因，是指那些僅在特殊情況下影響過程的事情或事件，即它不是正常的日常過程運行的一部分，參見常規原因、變異。（ 76）External Failure ：外部失敗，缺陷事項通過了過程全程，交付到了顧客手中的事件。（ 77）Problem/Opportunity Statement ：問題 / 機會陳述，對過程癥狀或“痛楚”的描述； 通常以主謂結構書寫； 通常包含在項目憲章中， 并在獲得數據后用數字和更多詳細資料來支持，參見憲章。（ 78）Systematic Sampling：系統抽樣，按相同的間隔（比如每半個小時、每第20個事項）從總體中抽取樣本的抽樣方法，這是許多六西格瑪測量

23、活動推薦使用的抽樣方法。（ 79）Downstream ：下游，是指發生在所討論的任務或活動之后的過程（活動）。（ 80）Effectiveness ：效果，過程輸出滿足顧客需要（例如，準時交付、符合規格要求、服務體驗、準確性、增值特性、顧客滿意水平）等程度的測量，主要與顧客的滿意度相聯系。（ 81）Efficiency ：效率，過程產生輸出所耗用資源數量的測量（例如，過程成本、總周期、資源消耗量、缺陷成本、損耗或浪費等），主要與公司贏利能力相關。（ 82）Charter ：憲章，界定改進項目背景、具體問題以及計劃的團隊文件，包括業務情況、問題和目標陳述、制約因素和假定條件、角色、初步計劃和改

24、進范圍。團隊成員與項目主辦人一起進行審查以確保符合業務戰略； 在整個 DMAIC過程中定期根據有關數據進行審查、修改和完善。（ 83）ProjectRationale，Or “ Business Case”：項目邏輯依據 （也叫 “業務理由” ）是確定問題或機會領域的概括性陳述，包括潛在改進的影響/ 利益，或不改進過程的風險；學習好資料歡迎下載與業務戰略、 顧客或公司價值相聯系。 一般由企業領導提供給改進團隊， 用于制定問題陳述和項目憲章。（ 84）Revision Plans ：修改計劃，是指修改過程、程序和文檔的機制（過程）。（ 85）Handoff ：移交，是指過程中事項由一個人（或職位）傳遞給另一個人的任何事件，移交有增加過程缺陷、時間和成本的可能。（ 86）Cause And EffectDiagram ：因果圖，也被稱為“魚刺圖”（fishbone ）或“石川圖”（ Ishikawa Diagram） ; 一種頭腦風暴法分類工具，用于確定引起某種具體結果（魚頭）的根本原因假設及其潛在原因（魚刺）。（ 87）Reengineering ：再造，是指業務的設計或再設計；類似于過程再設計，不過，在實踐中通常規模和范圍要大得多。（ 88）Value-Adding Activities：增值活動，過程中滿足所有3 條外部顧客感知價值界定標準的步驟或任務：顧客關心它；