1、渭南市中心區供水（北水廠）一期工程加壓泵房及配電間施工方案中國葛洲壩第三工程有限公司渭南市中心區供水（北水廠）一期工程2015年 10 月 19 日目錄1 編制依據、原則和范圍 .- 1 -1.1編制依據 .- 1 -1.2編制原則 .- 2 -1.3 編制范圍 .- 3 -2工程概述 .- 3 -2.1工程概況 .- 3 -2.2主要工程數量 .- 3 -2.3工期安排 .- 4 -3施工工藝及方法 .- 4 -3.1工程總體施工工藝流程圖 .- 4 -3.2施工方法 .- 5 -4資源配置 .-18-4.1人員安排 .-18-4.2機械安排 .-19-4.3主要材料 .-20-5技術措施

2、.-20-5.1工期保證措施 .-20-5.2安全保證措施 .-21-5.3質量保證措施 .-22-5.4環境保證措施 .-27-6文明施工 .-28-6.1目標管理 .-28-6.2現場文明施工的要求 .-28-6.3現場文明施工的標準 .-29-6.4文明施工管理措施 .-29-6.5環境保護措施 .-30-7夜間施工 .-31-8應急預案 .-32-9環保應急預案 .-35-加壓泵房及配電間施工方案1 編制依據、原則和范圍1.1 編制依據1.1.1渭南市中心區供水 （北水廠）一期工程 中心區加壓泵站 加壓泵房及配電間結構圖 / 建筑圖 / 工藝圖。1.1.2國家現行的有關建筑工程的設計、

3、施工規范及規程、驗收標準;1.1.3有關部門制定的文明施工、環境保護等有關規定、措施及辦法；1.1.4該工程地質勘查報告及有關資料；1.1.5我公司現有的管理水平、 勞動、設備、技術能力以及長期從事類似工程建設所積累的施工經驗；1.1.6 招標文件中的有關要求；1.1.7 施工合同。1.2 編制原則1.2 1 嚴格遵守業主規定的工程施工工期， 根據工程的特點組織施工，按期完成施工任務。1.2.2 施工機械設備配套齊全， 搭配經濟合理，確保滿足施工工藝要求。1.2.3 以實事求是為基礎，堅持科學合理、經濟適用的原則，制定符合實際情況的總體規劃，并在此基礎上積極采用新技術、新工藝、新機具、新材料，

4、以確保高效率、高質量的完成施工任務。1.2.4 熟練掌握各道施工工序， 合理安排施工順序，做到布局合理，突出重點，科學組織，均衡生產。1.2.5 堅持文明施工，最大限度地減少施工對當地交通及居民生活所帶來的影響。1.2.6堅持對施工現場全過程的嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，根據施工現場特別狹小的特點，合理進行場地規劃布置，節約周轉費用。嚴格組織、精心管理，創文明施工工地。1.2.7 嚴格執行現行施工規范及驗收標準。1.3 編制范圍本施工方案編制范圍為渭南市中心區供水（北水廠）一期工程 中心區加壓泵站 加壓泵房及配電間基礎、主體、裝飾工程。1.2 編制原則1.2.1 嚴格遵守業主規定的工程

5、施工工期，根據工程的特點組織施工，按期完成施工任務。1.2.2 施工機械設備配套齊全， 搭配經濟合理，確保滿足施工工藝要求。1.2.3 以實事求是為基礎，堅持科學合理、經濟適用的原則，制定符合實際情況的總體規劃，并在此基礎上積極采用新技術、新工藝、新機具、新材料，以確保高效率、高質量的完成施工任務。1.2.4 熟練掌握各道施工工序， 合理安排施工順序，做到布局合理，突出重點，科學組織，均衡生產。1.2.5 堅持文明施工，最大限度地減少施工對當地交通及居民生活所帶來的影響。1.2.6堅持對施工現場全過程的嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，根據施工現場特別狹小的特點，合理進行場地規劃布置，節約周

6、轉費用。嚴格組織、精心管理，創文明施工工地。1.2.7 嚴格執行現行施工規范及驗收標準。1.3 編制范圍本施工方案編制范圍為渭南市中心區供水（北水廠）一期工程 中心區加壓泵站 加壓泵房及配電間基礎、主體、裝飾工程。2 工程概述2.1 工程概況1）工程名稱：渭南市中心區供水（北水廠）一期工程。2）建設單位：葛洲壩第三工程有限公司。3）建設地點：陜西省渭南市臨渭區李家村。4）結構類型：鋼筋混凝土框架結構，地上一層，局部地下一層。建筑耐火等級為二級，建筑抗震設防烈度八度。5）基礎類型：獨立基礎，局部為筏板基礎。6 ）建設規模：建筑面積為 799.07 ，建筑基底面積 405.129 ，高度 8.1m

7、。7）使用年限 :50 年；抗震設防烈度為八度。8）自然條件：本工程± 0.000 標高相當于絕對高程347.55 ，地基基礎所處環境類別為二a 級。2.2 主要工程數量主要工程量表項目名稱型號單位數量備注基鋼筋HPB300/HRB400t礎混凝土C303743.09m/3159.420主筏板基礎生石灰粉 / 消石灰m體石灰3250.474生石灰粉 / 消石灰獨立基礎m土方35731.83外運m外圍護墻（內磚240 厚頁巖磚 /隔墻） / ± 0.00燒結普通磚以下2.3 工期安排根據總施工進度的安排 ，按照本工程的結構特點和業主的具體要求，加壓泵房及配電間工期安排如下：加

8、壓泵房及配電間：于 2015 年 月 日開始施工，于 年 月 日主體施工完成 , 年 月 日竣工。3 施工工藝及方法3.1 工程總體施工工藝流程圖3.1.1 加壓泵房及配電間 施工流程平整場地加壓泵房軸線樁、高程點，軸線控制網復核機械挖土方人工清理基層土方基礎換填墊層基礎結構施工主體結構施工屋面工程施工室內外裝修收尾整改。3.2 施工方法3.2.1 基礎工程階段施工方法1）平整場地：采用機械平整場地，人工配合小型機具清除雜物、換除軟土。，2）測量放線定位根據建設單位提供的測量控制點，平面測量采用全站儀進行放樣，準確測放出建筑物基礎坡腳線、開挖外邊線以及各個構造物的位置。水準儀跟蹤控制開挖高程至

9、設計高。坐標控制點應布置在相互通視且不易被破壞的位置，應設保護裝置，并經常復核、檢查。3）基坑開挖施工；本工程最大挖深5.95m，屬深基坑，分兩次開挖到位，人工整修基底。開挖前應進行探墓，如發現古墓、古井等，應按有關規范規定進行處理。并請勘查單位驗槽確認后，進行基礎施工。結合本工程地質情況，采用放坡（ 1:0.5 ）開挖。由于該建筑物基礎分為獨立基礎（389.63 ）與筏板基礎（ 743.96 ）因此為了避免土方來回運輸費用，首先開挖土方較小的獨立基礎部分。將表層種植土挖除、運輸，剩余可利用土方運輸至筏板基礎作業面，作 3:7 灰土用料。筏板基礎開挖土方量較大即使獨立基礎所挖土料作灰土所需土料

10、不夠時，筏板基礎開挖土方足以滿足獨立基礎土方所需要求。總工程量：約 5731.83 立方米。具體開挖方法措施 ;測量放線定位后，挖機初步粗刷坡（ 1:0.5 ），為了保證開挖效果，開挖外邊線預留 20cm，后續精修時挖除。兩臺挖機配四輛自卸汽車同時作業?；赘叱炭刂撇捎盟疁蕛x跟蹤測量控制。為防止產生超挖現象，基底預留 20cm 進行人工修土至設計標高。確保基底土質不被擾動。棄土運輸至筏板基礎作業面以作 3:7 灰土備料。開挖的控制方法及防護措施；土方開挖至基底 30cm處，用人工修整至設計標高后，立即進行驗槽，辦理隱蔽驗收，并換填灰土墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。4

11、）灰土換填施工；本工程基坑面積約 874.374 ，且根據設計要求， 筏板基礎下做 500mm 厚 3:7 灰土墊層，獨立基礎下做 1500mm厚 3:7 灰土墊層。如未挖到持力層，超挖部分用 3:7 灰土分層壓實，墊至基底標高，壓實系數不小于 0.97 。 3:7 灰土換填工程量： 約 956.42 立方米?？傮w施工順序安排為先獨立基礎換填，所需換填土料從筏板基礎工作采取。后筏板基礎換填，如果筏板基礎換填土料不夠從預備土料場拉運。多余土料運往預備土料場，以備后用所需。具體施工方法；檢驗土料和石灰粉的質量并過篩 灰土拌合 槽底清理 分 層鋪灰土 夯打密實 找平驗收首先檢查土料種類和質量以及石灰

12、材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用 610mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用； 土料要用 1620mm篩子過篩，均確保粒徑的要求。 灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。 灰土施工時，適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，晾干或灑水潤濕。 基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法確定，該工程采用雙

13、輪壓路機，機重610t ，虛鋪厚度200300mm。各層鋪攤后均 用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。 夯打密實：夯打（壓）的遍數根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，不少于三遍。人工打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 灰土分段施工時，接槎設在墻角、柱基以外，上下兩層灰土的接槎距離為 500mm。 灰土回填每層夯（壓）實后，根據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，進行上一層灰土的鋪攤。 找平與驗收：灰土最上一層完成后，拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處及時補打灰土。 基坑（槽）或管溝灰土回填應連續進行，盡快完成

14、。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。 雨天施工時，采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。 夜間施工時，為防止鋪填超厚或配合比錯誤，配備有足夠的照明設施。 灰土地基打完后，及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，臨時遮蓋，防止日灑雨淋。5）砼澆筑加壓泵房及配電間長 83.81m, 寬 11.48m/9.48m( 獨立基礎 / 筏板基礎 ) 。基礎下做 100mm厚 C20素砼，底板設置 1m寬后澆帶貫通地板和墻壁，補償砼采用 C35。墻壁施工縫設在池壁底端斜托上部，避開斜托斜

15、筋，施工縫內設 3mm厚，寬 300mm的鋼板止水帶。底板厚 600mm，柱子 0.35m×0.35m×6.2m（筏板基礎柱） , 獨立基礎柱為磚結構。 屋面板厚 100mm. 出墊層 C20以外其余均采用 C30砼，總的砼量 743.09 立方米。具體施工方法；a. 墊層、底板鋼筋砼施工分塊進行， 水池底板根據開挖及墊層施工進度按區格分塊一次澆筑完成，施工前應先將穿墻套管安裝到位，底板砼按照后澆帶及伸縮縫按區域跳倉進行，本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用輸送泵送到預定澆筑位置。3.2.2 主體鋼筋工程施工方法1）鋼筋采用綁扎連接，綁扎鋼筋的連接長度要滿足設計和規范要

16、求，綁扎后不許松動。鋼筋避免在結構的最大應力處接頭并使接頭交錯排列。2）在柱縱向柱筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋貼箍筋放置，不應一內一外，箍筋各肢尺寸標準, 以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑與主筋相同。3）柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子的箍筋數，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子的鋼筋；在搭接長度內不少于3 個綁扣，綁扣向里，便于向上移動，在豎向受力筋上畫出箍筋間距，按畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋綁扎牢固，箍筋彎鉤交錯布置，柱子上下兩端箍筋加密，加密區長度和間距符合設計及

17、規范要求，設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；柱筋保護層厚度符合規范要求：墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距1m，保證主筋保護層厚度，當柱封頂時應在板內彎折，柱封頂做法要符合設計及規范要求。當設計無特殊注明時按柱錨梁方法施工。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）沿柱子豎向交錯布置，并于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。4）梁的鋼筋綁扎：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，然后放主次梁的架立筋，調整箍筋間距與架立筋綁牢，再綁主筋，主次梁同時進行；框架梁在端部錨固長度要滿足設計及

18、規范要求，梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣 50mm處，柱核心區箍筋應加密，其間距滿足設計要求；在主次梁受力筋下和兩側均應設置墊塊， 受力筋為雙排筋時， 據設計要求，用直徑 25mm的短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距符合設計要求。5）板的鋼筋綁扎：a 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。b 用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距（順軸線方向）。 按畫好的間距，先擺受力主筋（短向），后放分布筋（長向）、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c 綁扎用順扣方式， 除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外， 其余各點可隔點交錯綁扎（負彎矩鋼筋每個扣必須全部綁扎）。d 綁扎完畢后應墊上墊塊，間距 1.5m 內，梅

19、花型布置。e 板四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉占可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，上層筋用購置成型馬鐙雙排通長設置。3.2.3 主體模板工程施工方法1）樓板模板采用滿堂腳手架支撐，立桿間距0.6m、步距1.5m，首層是土壤地面時應平整夯實，首層是土壤地面或樓板地面無下托時，在支撐下宜鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支架搭設完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩定；根據給定的水平標高線，認真調節頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000 3/1000 起拱），并留出樓板模板的厚度。2）柱模邊線

20、做好定位，按圖復核柱位尺寸。安裝就位預拼成的各邊柱模：先將相鄰的兩面側板用支撐暫固定，再安裝另外兩面模板。3）安柱箍：柱截面尺寸較小時，采用木劃板時可用螺栓，方木四面壓刨后木枋作木箍，截面尺寸大時，可采用柱箍為橫向雙鋼管，對拉螺栓采用 M16及用 26 型 3 型扣件拉結。柱箍應根據柱模尺寸，側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距，一般離原線面 3040cm為第一道柱箍，其它根據柱的高度定間距（ 500MM）。模板外側用 50×100mm木枋作壓條擱柵，其豎向間距 0.2 米。4）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲等現象。模板底部預埋 20cm鋼

21、筋頭，采用木枋固定防漏漿。5 ）安裝拉桿或斜撐，柱模每邊設二根拉桿，用短模板釘固在樓面板砼上作支撐點，然后用線錘控制柱的垂直度。柱混凝土澆筑、振搗過程中，應檢查漏漿、脹模情況。6）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁跨度 4m的兩端支撐梁及跨度2m的懸臂梁，應按設計要求起供，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000 3/1000。主次梁交接時，先主梁起供，后次梁起拱。7）底層支架應支在平整，堅實地面上，并在底部加墊腳手板，調整標高，分散荷載，以防下沉現象。8）根據墨線安裝梁側模板，壓腳板、斜撐等，梁托架間距應符合配板設計要求，當梁高超出700mm時，應用對

22、拉螺栓在梁側中部設置通長橫楞，用螺栓緊固。9 ）防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆模困難的現象。3.2.4 主體混凝土工程施工方法1）混凝土采用攪拌站泵送砼，澆筑方式為汽車泵澆筑，局部使用汽車吊輔助澆筑。2）梁、柱混凝土采用插入式振搗器振搗，板面砼澆筑該需要使用平板振動器振搗，輔助使用插入式振動棒。3）混凝土的澆筑，應由低處往高處層進行，并盡可能使混凝土頂面經常保持水平，以減少混凝土在模板內的流動，防止骨料和砂漿分離。4）混凝土進行連續澆筑。 為了使混凝土能連續澆筑， 要縮短間歇時間，在混凝土初凝前接縫，間歇時間不超過 2h，否則按施工縫處理。5）實行泵送砼時，

23、泵口（即砼出料口）要有專人控制（不少于兩人），以防止泵口來回搖擺，必要時可加用繩索或鐵鉤來控制泵口，在澆筑混凝土時要配備足夠滿足施工使用的鐵鍬等工具。6）為了保證深處混凝土得到搗實，振搗器要垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中 50100mm，以促使上下層結合。 為了保證深處混凝土得到搗實，每次澆灌的厚度不宜超過振搗作用部分長度（振動棒有效作用半徑）的 1.25 倍，表面振動不超過 200，輕骨料混凝土插入式不超過 300，輕骨料混凝土表面振動不超過200。7）為防止混凝土澆筑時出現離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由高度不應超過2m。如果超過2m,要設置溜槽下落?；炷烈鶆驖仓?，不準在同

24、一個位置停留太久，產生骨料集中堆集現象。8）豎向結構可在其底部先澆灌一層50-100mm厚的與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再澆灌混凝土。9）對鋼筋特別密集處， 要用鋼管將鋼筋釬開， 保證振動棒的下棒寬度，以保證混凝土振搗密實，若鋼筋釬開后仍無法滿足振動棒的下棒寬度，可采用多條小型振動棒予以振搗，振搗完成后立即恢復鋼筋位置。10）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1-1.5h ，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。11）現場施工過程中對班組振動棒手必須落實到責任人。按事先規定的施工路線和方式振搗混凝土，應在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振

25、點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過30s，避免過振。重點監控反邊梁、吊模位置處的砼，鋼筋密集的部位等。3.2.5 腳手架工程施工工藝流程及施工方法根據高區生活用水加壓泵房結構特點，采用全高搭設雙排承插式鋼管外腳手架。1）搭設高度：根據高區生活用水加壓泵房各個部分不同高度進行搭設。2）搭設要求：腳手架立桿接頭必須采用對接承插對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于 500 mm，且應不在同一步內。3）落地式雙排鋼管式腳手架，鋼管采用48*3.5mm，搭設的立桿縱距為 1.50m，橫距為 0.9m，步距為 1.50m，腳手架的連墻件豎向間距為 3m，水平間距為 4.50

26、m，鋪設腳手板。 腳手架內立桿距建筑物挑出部分外邊緣不大于 300mm。剪刀撐設置按照 2 步三跨。采用密目式阻燃安全網。4）立桿基礎采用 100mm厚 C20砼地面做為腳手架基礎，下墊厚度不小于 50mm的墊板，長度不小于 2 跨。立桿的垂直度偏差控制在不大于架高的1/300 。里排立桿外排立桿大橫桿小橫桿腳手架搭接簡圖3.2.6 砌磚工程施工方法1) 承重的內隔墻、外圍護墻采用 240 厚頁巖磚砌筑，用 M7.5 混合砂漿砌筑；± 0.00 以下墻體采用燒結普通磚砌筑，用 M5水泥砂漿砌筑；磚、砂子、水泥等原材料經過試驗合格后方可使用，并出具砂漿配合比報告。2) 軸線定位：根據主

27、體施工時的控制軸線，按照圖紙中隔墻位置彈好墻體軸線和外圍線：彈出門洞尺寸，根據外墻磚模數適當調整門窗洞位置。3) 砌體工程施工前，必須做好構造柱鋼筋綁扎及拉結筋的預埋工作。4）預留洞口封堵：混凝土預留洞的封堵見圖紙，其余砌筑墻體預留洞待管道設備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實。5）砌筑前，應把基層清理干凈，澆水濕潤。6）澆磚濕潤：在砌筑的前一天，應把磚澆水濕潤。澆水以磚的每面浸濕 1.5cm 為宜。磚應澆透但不能過濕。采用“三一”砌筑法砌筑。每工作日砌筑高度 1. ，三層一吊，五層一靠， 240 以上墻體雙面掛線，主墻上不允許留洞。7）立皮數桿：根據層高的尺寸，事先做好皮數桿。在皮數桿上畫好

28、磚的層數，窗洞口的位置、圈梁、過梁等到位置。然后在要放皮數桿的位置處，在基礎墻上釘好一根木方子，木方上畫出± 0.000 的位置線。每使皮數桿上的± 0.000 的位置線對準木方上的位置線， 然后釘牢。皮數桿的距離不能太長，一般不能超過 15m。8）攪拌砂漿：砌筑砂漿應嚴格按照圖紙要求的強度等級，嚴格按照配合比，把砂漿攪拌均勻、稠度適合，隨攪隨用。攪拌的砂漿不能放置時間過長，尤其是水泥砂漿，不能隔夜再用。砂漿的稠度，常溫下一般為 812cm，冬季時一般為 68cm為宜。9）墻加筋：在砌墻時，外墻轉角處、內外墻交接處、內墻丁字接槎處、十字接槎處、內墻轉角處應按設計要求放好墻加

29、筋。設計無要求時，一般810 皮磚放一道墻加筋。墻加筋的尺寸一般拐角處每邊伸入墻內不小于1m，兩端做成 180°彎鉤。距門窗洞口處不足1m時應按實際下料。在墻的轉角處 37 墻放 3 根，兩側的應放在離墻外面6cm處，中間的一根放在墻中。丁字接頭處應放3 根，一根順外墻方向的直筋，兩根直角筋往兩個方向各放一根。十字接頭處放4 根鋼筋，成井字形。墻加筋一般用6 的鋼筋。10）留槎：內外墻同時進行砌筑。沒有條件同時砌筑時，臨時間斷處留槎應符合要求和規定。外墻大角處嚴禁留直槎，內外墻交接處應留踏步槎，踏步槎的長度應是墻高度的2/3 。內外墻相交的丁字接槎留出18cm的直槎，但每隔 50cm

30、高必須放一組墻加筋。 12cm墻的隔斷與墻體交接處留半磚直槎，每隔 50cm放二根墻加筋。11）過梁：墻身砌到過梁的位置時，應按要求放過梁。預制過梁安放前在墻上鋪設砂漿，砂漿厚度超過2cm 時，應摻入一定比例的豆石。過梁兩端壓墻尺寸符合設計要求規范的規定。3.2.7 內墻抹灰施工方法1）基層清理：清除磚砌體表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2）混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）3）一般在抹灰前一天， 用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。4）吊垂直、套方、找規矩、做灰餅根據基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規

31、矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不小于7mm。當墻面凹度較大時進行分層襯平。每層厚度不大于79mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時根據室內抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用 1:3水泥砂漿抹成 5cm見方形狀。先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角 100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線， 再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據灰餅充筋。5）抹水泥踢腳（或墻裙）根據已抹好的灰餅沖筋，底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用 1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光， 抹踢腳或

32、墻裙厚度凸出墻面 57mm 。6）做護角墻、柱間的陽角在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上 2m。7）墻面沖筋當灰餅砂漿達到七層干時，即可用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋筋寬度為 5cm，兩筋間距不大于 1.5m。當墻面高度小于 3.5m 時做立筋。大于 3.5m 時做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于 2m。8）抹底灰一般情況下沖筋完成2h左右開始抹底灰，抹前先抹一層薄灰，將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直

33、，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。9）修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當底灰抹平后，隨即安排專人把預留孔洞、 配電箱、槽、盒周邊 5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。10）抹面層灰面層分兩次抹灰， 厚度約 2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。3.2.8 外墻工程施工方法1）砌體工程施工完成后開始外立面抹灰施工，外墻抹灰必須滿掛鐵絲網防止外墻開裂，外立面裝修采用建

34、設單位和設計單位指定的材料240 厚頁巖磚。2）為保證外墻抹水泥的顏色一致，墻面上所有預留臨時孔洞事先添堵密實。3）抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、窗臺兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。4）節點處理：窗口四周找平抹至距窗口1.5-2cm 避免保溫及粘磚時吃框過多。外窗臺和突出墻面的線腳、挑檐等上部與墻交接處用防水砂漿做成小圓角并向外找坡最薄處 15mm厚，滴水部位均做鷹嘴（窗口上部直接抹斜面） 20mm。5）抹灰的施工程序： 從上往下打底， 底層砂漿抹完后， 將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿注意在抹面層灰以前，檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，

35、剔鑿返修后再抹面層灰；另外注意底層砂漿上的塵土、污垢等應清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。6）外墻面施工過程為了防止貼磚脫落，貼磚粘結材料必須采用圖紙規定的粘結性材料貼磚，不能采用普通砂漿粘貼。7）外墻面施工過程為了防止貼磚脫落，貼磚粘結材料必須采用圖紙規定的混合砂漿貼磚，不能采用普通砂漿粘貼。3.2.9 屋面工程施工方法1）本工程的屋面防水等級為級，一道防水設防，為保溫屋面。2）主體結構封頂就進入屋面工程施工，必須做好屋面烘干處理措施，保證基層干燥后才能進行防水工程施工。3）基層與突出屋面結構的交接處，以及基層的轉角處，做成圓弧。4）屋面找坡坡向雨水口， 在雨水口部周圍做成略低的凹坑形成積

36、水區，雨水口匯水直徑500mm，i=5%。5）保護層設分格縫，其縱橫間距6m，分格縫寬8-10mm，采用密封膠嵌縫；保護層與女兒墻之間，預留寬度為30mm的縫隙，縫內填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并采用密封材料嵌填。6）屋面排水采用有組織外排水，建筑找坡，坡度詳見屋面圖，外派雨水斗、雨水管采用UPVC管，雨水管的直徑DN100。7）出屋面管道、設備基礎、預埋件等應在防水層施工前完成，防水材料應上翻。8 ）屋面防水做法40mm厚 C20細石混凝土加 5%防水劑，內配雙向直徑 4mm間距 200mm 鋼筋（ 6m*6m分隔縫）。平鋪無紡聚酯纖維布一層。3mm厚 BAC雙目自粘防水卷材一道（共計 3mm厚）

37、。20mm厚 1:3 水泥砂漿找平層。25mm厚擠塑聚苯板保溫層。20mm厚 1:3 水泥砂漿。0.5 厚高分子涂膜（隔氣層）。20mm厚 1:3 水泥砂漿找平層。15mm厚（最薄處） 1:3 水泥砂漿，找坡2%；鋼筋混凝土屋面板，表面清理干凈。3.2.10門窗工程1）門窗數量及規格除注明者外， 外門立墻中，外窗立樘詳墻身節點圖，內門立口與門開啟方向墻面平。2）門窗洞口尺寸，生產廠商在制作前應現場測量，并根據不同裝飾面層，進行門窗尺寸的確定。3）門窗安裝、固定應符合規范要求，門、窗框四周的縫隙，宜采用保溫材料和嵌縫密封膏密封。3.2.11 水電、給排水、消防工程配合土建工程穿插作業，在土建施工

38、過程中做好孔洞的預留、預埋、接線盒、預埋管等工作。4 資源配置4.1 人員安排勞動力安排情況表序號工種名稱數 量計劃進場時間安排工作范圍1砼工10開工時進場砼澆筑2模板工（木工）15開工時進場模板制作、安裝、門窗框安裝3鋼筋工15開工時進場鋼筋制作安裝4磚瓦工20開工時進場磚墻砌筑5裝修工10裝飾時進場內外墻面、頂棚、樓地面裝修6防水工10防水時進場地下室、屋面、廚衛防水7油漆工10防腐、油漆時進場防腐、油漆8水電安裝工10開工時進場水電預埋、安裝基坑、孔樁挖土，夯填、材料搬9普工（挖土工）20開工時進場運10電 工2開工時進場場內臨時用電架設、維護管理11焊工2開工時進場鋼筋、金屬構件焊接等

39、12架子工15主體施工進場搭設內外腳手架13門窗安裝工10門窗安裝時進場扶手、欄桿、門窗安裝14吊車司機2主體施工時進場起重、吊裝4.2 機械安排主要機械設備表序號機械、設備名稱型號規格數量備注1攪拌機js350L12鋼筋切斷機GQ4023汽車吊25T24混凝土泵車50 米15混凝土運輸車12m346挖掘機CAT120C27螺紋滾絲機GBL-40L28裝載機ZL50C24.3 主要材料主要材料表物質名稱單位數量備注鋼筋t砼m600水泥（ P.042.5 ）t砂子m240 厚頁巖磚外圍護墻 / 內頁隔墻燒結普通磚頁±0.00 以下墻體生石灰粉 / 消石灰m3409.8945 技術措施5

40、.1 工期保證措施5.1.1人員保證加大管理人員投入，調集公司精兵強將管理施工現場，施工現場管理人員同施工人員同樣設置三班倒。施工人員與管理人員數量增加，臨時住地及生活配套設施必須相應加大一次性投入。5.1.2 材料保證1) 每到一個工序提前準備好工人需要的施工用具；2) 編制好材料計劃表，保證材料供應商能及時供應材料，滿足施工進度要求。3) 由于工期緊，場地狹小，主體結構砼全部采用汽車泵澆筑。6.1.3 機械保證現場安排 2 名電工，隨叫隨到，保證施工區用電，避免塔吊因用電不能正常工作。5.2 安全保證措施5.2.1 安全生產施工目標杜絕重傷以上人身傷亡事故，杜絕一切機械設備重大損失事故和交

41、通運輸責任事故，確保施工周圍市政交通運營安全，消滅火災事故，杜絕因施工造成的地表建筑物沉陷、通信中斷、地下管線泄漏等工程施工責任事故。5.2.2 安全保證措施1) 施工現場內設“施工標志牌”。2）做好“四口、五臨邊”的防護。6.2.3 保證安全生產技術組織措施1）本工程實行三級安全管理，安全部門、項目經理部安全領導小組，分別按其職能，對本工程實行全面安全管理，嚴格貫徹國家安全檢查標準，形成安全保證體系。項目經理部設專職安全員，負責日常的安全工作。2）開展安全教育，上崗前，由單位領導負責組織全體人員，認真學習有關施工安全規則和安全技術操作規程，提高全員安全生產意識。特殊工程要進行崗前培訓，持證上崗，工班每日由班長或安全員進行班前講話，提出當天的安全生產崗位責任制，明確責任，把安全工作落實到每人，公司