1、混凝土工程施工方案1、混凝土工程綜述 本工程使用的混凝土種類主要為普通混凝土；混凝土的強(qiáng)度等級主要為CIO 、 C25、 C20o 混凝土總體施匸程序： 根據(jù)設(shè)計圖紙確定混凝土品種、強(qiáng)度等級、部位、數(shù)量一確定混凝土澆筑 方案一 原材料檢驗(yàn) ? 混凝土拌制一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆筑與振搗- 留置混 凝土試塊一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模一現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸允許偏差檢驗(yàn)一混 凝土施工檢驗(yàn) - 結(jié)構(gòu)實(shí)體 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)一結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)一混凝 土子分部工程驗(yàn)收。2、混凝土運(yùn)輸和澆筑的通用技術(shù)措施 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必 須在澆 筑前進(jìn)行二次攪拌。預(yù)拌混凝土坍落度未經(jīng)

2、檢驗(yàn)合格，不準(zhǔn)進(jìn)入垂直運(yùn) 輸。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 混凝土由塔吊運(yùn)輸?shù)轿唬?柱混凝土坍落度以 45-55mm 為宜，梁板混凝土以 50-60mm 為宜。為保證混凝土外觀質(zhì)量，要求混凝土攪拌站在混凝土內(nèi)摻入粉 煤灰；為加快模 板周轉(zhuǎn)，混凝土中參加高效早強(qiáng)減水劑。凝土應(yīng)符合以下規(guī)定： 1?混凝土的供給，必須保證混凝土輸送的能連續(xù)丄作； 2?現(xiàn)澆混凝上的間歇時間不宜超過水泥的初凝時間；3?在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)去除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施和防水措施。4?對模板及其支架、鋼筋和予埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。5?在澆筑混

3、凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。6?混凝土自高處傾落的自由高度， 不應(yīng)超過2m。超過2m時要釆取相應(yīng)技 術(shù)措施。 7-在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50? 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂 漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。8?混凝土澆筑層的厚度：當(dāng)采用插入式振搗器時，澆筑層的厚度不超過振搗器作用局部長度的1-25倍。9?澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前 層混凝 土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆

4、筑及間歇的全部 時間不得超過 下表的規(guī)定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫：混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25C高于25 C不咼于C30210180咼于C30180150當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定：1 ?每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；2?當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實(shí)普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板及予埋件；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mmo在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預(yù)留孔洞 的情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移

5、位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1? 1.5小時，待柱墻混凝土沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑。箱基底板、剪力墻、柱、梁和厚度大于 200mm的板混凝土均釆用插入式振 搗捧 振搗。厚度小于200mm的樓板混凝土用平板震搗器振搗， 用鐵插尺控制卑度。混凝土 澆筑后用刮杠刮平，木抹子搓毛，并用尼龍苕帚劃出直紋道。3、混凝土澆筑具體施工方法3.1根底混凝土澆筑筏型根底混凝土的澆筑沿縱向采用連續(xù)澆筑方法，混凝土自然流淌形成一 個斜坡。這種方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，防止泵管的經(jīng)常撤除沖洗和接長，提高泵送效率，保證及時接縫，防止冷縫的出現(xiàn)。在澆筑混凝土?xí)r，在每個澆

6、筑帶的前后布置兩個振動器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間、振搗棒的移動間距和插入深度。插點(diǎn)排列底拉混凝土握扭示意3.2 柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以 50? 100mm 厚混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混 凝土 應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在 3.0m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3.0m 時應(yīng)釆取措施用 導(dǎo) 管或在模板側(cè)面開門子

7、洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2M, 每 段混凝 土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍卡牢。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱混凝土在與梁板同時澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 11.5 小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。地下室外墻、柱同時澆筑，混凝土澆筑之前，先在底部均勻澆筑 50mm 厚與墻體混凝土成 分相同的水泥砂漿。澆筑墻體碗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度控制 在400mm左右，可用尺桿和F把燈抽測控制。移動布料要控制在 2m-3m的范 圍，以便振搗，防止損傷鋼筋骨架， 防止發(fā)生離析。因此必須預(yù)先安排好混凝

8、土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距 應(yīng)小于400mm,每一振 點(diǎn)的延續(xù)時間一般20秒左右以外表呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土 結(jié)合成 整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50 mm ,振搗時注意鋼筋密集及洞口部位、為防止出現(xiàn)漏振，需在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底 模板應(yīng)開口，并在此處澆筑 振搗。3.3 梁板混凝土澆筑梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法，即先澆 筑梁，根據(jù)梁高 分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)底板位置時再與板的混凝土一起澆 筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝 土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 和板連成整體高度大 于 1.0m 的梁， 允許單獨(dú)澆筑， 其

9、施工縫應(yīng)留在板底以 下 20? 30mm 處。澆搗 時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二 層 料，用“趕漿法保持水泥漿沿梁底包裏石子向詢推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 垂直澆筑方向來回振搗密實(shí)， 并 用鐵插尺檢查混凝 土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件 及插筋處用木抹子找平。?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?要求，混凝土振搗后，再隔20? 30 分鐘，進(jìn) 行第二次復(fù)振。對于水平結(jié)構(gòu)混凝土外表，為防止產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)用木抹子 搓平搓毛兩遍以上，必要時用鐵滾 子壓實(shí)兩遍，防

10、止樓板面出現(xiàn)裂縫。4、混凝土施工縫處理4.1 施工縫的位置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定， 并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便 于施工的部位， 施 工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：與板聯(lián)成整體的大梁，留置在梁底部以下20? 30mm處。4.2 施工縫的處理措施1墻頂部水平施工縫處理：柱子混凝土澆筑時，高于頂板梁底20mm。墻柱模板MuJ=7=5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查全高(H)H/1000 且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)層咼10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心 線+25, 0鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000 且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查外表平整度82

11、m為尺和塞尺檢查預(yù) 埋設(shè)施 中心線 位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)621、一般規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)山監(jiān)理建設(shè)單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土外表缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量

12、孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土外表延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能 的裂縫其他部位有少量不影 響結(jié)構(gòu)性能或使用功 能的 裂縫連 接部位 缺陷構(gòu)件連接處混凝土 缺陷及連接鋼筋、連接 件松 動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有根本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影 響使用功能或裝飾效 果的 外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不 影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等具

13、有重要裝飾效果的 清水混凝土構(gòu)件有外 表缺 陷其他混凝土構(gòu)件有不 影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)111監(jiān)理建設(shè)單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。622結(jié)構(gòu)工程保持撤除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹和涂刷修補(bǔ)處理痕跡。623結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、無 跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、 無夾雜物，無裂縫，無蜂窩、麻面和 孔洞，無氣泡或每平方米氣泡面積不大于 20cm2，且氣泡分散、 氣泡最大直徑小于30mm,深度不大于2mm。底部密實(shí)，外表平不偏斜；各層陽臺挑結(jié)構(gòu)質(zhì)量從地下到質(zhì)量，建立拆模后檢查結(jié)果的標(biāo)識保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預(yù)埋件整；預(yù)埋螺栓垂直、外露絲扣有保護(hù)措施。外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗口邊線順直，檐邊角線順直，無明顯凸凹錯位；滴水槽順直齊整，符合要求。結(jié)構(gòu)施工管理到位，嚴(yán)格過程控制，工藝做法有創(chuàng)新，科技含量高， 頂層始終保持高水平，越往上層結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量越好，做到文明施工。6.3拆模后混凝土施工質(zhì)量會診制度為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高低一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工 的混凝土質(zhì)量會診制度。在每個樓層模板全部撤除后，質(zhì)量檢查員要在墻柱混凝土外表上加蓋質(zhì)量章