1、.車架總成通用工藝準(zhǔn)則 1 目的為加強(qiáng)公司的工藝管理，規(guī)范車架制造工藝，保證車架總成質(zhì)量，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，特制定本準(zhǔn)則。2 范圍本準(zhǔn)則適用于本公司中重型卡車的車架總成及其零部件。3 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本準(zhǔn)則的引用而成為本準(zhǔn)則的條款。凡是未注日期的引用文件，其最新版本適用于本準(zhǔn)則。GB/T 1958 形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定GB/T 3273 汽車大梁用熱軋鋼板和鋼帶Q/LZT 01.722010油漆涂層技術(shù)要求4 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本規(guī)范。4.1 車架外寬指左、右縱梁外腹面之間的垂直距離(不等寬車架按縱梁直線段計(jì)，如車架前外寬、車架后外寬等)。4.2 零件的開口尺

2、寸指槽形斷面零件的槽形高度方向最外側(cè)尺寸。5 技術(shù)要求5.1 車架的型式為邊梁式梯形結(jié)構(gòu)，車架的尺寸參數(shù)應(yīng)符合圖樣的要求。5.2 所有零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能用于車架總成的裝配或鉚接。5.3 所有沖壓件必須保證無(wú)銹蝕、油污、灰塵、裂紋、少孔及錯(cuò)孔等質(zhì)量問(wèn)題。5.4 零部件剪板、沖壓、鉆孔等加工過(guò)程產(chǎn)生的毛刺、飛邊必須打磨平整，所有零部件的孔中不允許有鐵屑等雜物殘留。5.5 對(duì)于縱梁、加強(qiáng)梁、橫梁及橫梁連接框等零件的開口尺寸的偏差應(yīng)控制在(0±1.0)mm，即外包件的上下偏差為 0+1.0mm，內(nèi)置件的上下偏差為 -1.0 0mm。5.6 零件的沖壓及修補(bǔ)應(yīng)符合一下要求：5.6.1

3、零件由于沖壓時(shí)拉伸引起的局部材料變薄不應(yīng)大于原材料厚度的20%。5.6.2 零件在沖壓時(shí)形成的較輕微的缺陷，允許用焊補(bǔ)的方法來(lái)修整，焊補(bǔ)必須在車架裝配之前進(jìn)行。5.7 車架總成的鉚接應(yīng)符合中重型卡車車架鉚接工藝準(zhǔn)則的要求。5.8 裝配好的車架總成應(yīng)符合下表中的各項(xiàng)要求：序號(hào)項(xiàng)目1縱梁翼面的平面度偏差為1000:1mm，總長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于5mm。2縱梁腹面的直線度偏差為1000:2mm；縱梁總長(zhǎng)8m時(shí)在總長(zhǎng)范圍內(nèi)的直線度不大于6mm；縱梁總長(zhǎng)8m時(shí)在總長(zhǎng)范圍內(nèi)的直線度不大于8mm 。3左、右縱梁腹面在高度方向的平行度為1mm，腹面與翼面的垂直度符合圖樣要求。4車架外寬偏差為±2mm 。5

4、前、后鋼板彈簧左、右支架上的銷孔，以公共軸線為基準(zhǔn)，其同軸度為ø2mm，基準(zhǔn)要素和被測(cè)要素遵守最大實(shí)體要求。6車架總成對(duì)角線誤差：縱梁長(zhǎng)度方向上任意2000mm范圍內(nèi)其對(duì)角線長(zhǎng)度之差的絕對(duì)值2mm，車架全長(zhǎng)范圍內(nèi)其對(duì)角線長(zhǎng)度之差的絕對(duì)值5mm 。7左、右縱梁及加強(qiáng)梁的長(zhǎng)度誤差為±4mm，但左縱梁與右縱梁(左加強(qiáng)梁與右加強(qiáng)梁)長(zhǎng)度之差的絕對(duì)值5mm。8縱梁翼面的寬度誤差為±2mm 。9縱梁與加強(qiáng)梁應(yīng)緊密貼合，腹面及有裝配關(guān)系的翼面內(nèi)、外梁之間的間隙不大于1mm 。10縱梁與加強(qiáng)梁及加強(qiáng)板上的裝配螺栓孔的相對(duì)位移量(錯(cuò)位量)不大于0.6mm ，否則必須絞孔。11縱梁翼

5、面上的孔到腹板外側(cè)的距離之誤差：與腹面有裝配關(guān)系的孔為±0.5mm，其余孔為±1.0mm 。12車架外觀：車架縱梁及橫梁外觀不得有劃傷劃痕裂紋等現(xiàn)象。5.9 車架總成及其零部件的油漆應(yīng)符合車架涂裝工藝準(zhǔn)則的要求。5.10 螺栓連接的零件其螺栓擰緊力矩應(yīng)符合附表1的要求。6 運(yùn)輸、貯存6.1 涂裝后的車架在轉(zhuǎn)掛、吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免磕碰、劃傷。6.2 完工后的車架總成應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，并注意防塵。在正常保管條件下，自完工入庫(kù)之日起6個(gè)月內(nèi)不發(fā)生銹蝕。：附表1 一般螺栓緊固扭矩表(保安項(xiàng)及緊固扭矩有特殊要求的項(xiàng)目除外)材料硬度機(jī)械性能等級(jí)規(guī)格M6M8M8x1M10M10x1M12M12x1.515MnVB.45HB285-3218.8級(jí)擰緊力矩(N.m)6121630183436634070701107511540Cr 40MnBHRC35-4010.9級(jí)擰緊力矩(N.m)508060859013595145M12x1.25M14M14x1.5M16M16x1.5M18M18x1.5M20M20x1.5M22x1.524x1.580120120160130180180240190260250300280320