1、數控技術實驗與加工編程實驗指導書襄樊學院機械工程系2006 年 12 月實驗注意事項1. 實驗前必須認真閱讀本實驗指導書 ,認真完成預習報告內容 ,完成 零件加工程序 ,預習報告內容經實驗指導老師檢查后方可進行實 驗 ,否則不得進入實驗室 .2. 認真填寫設備管理登記簿 ,按各自的編號分組實驗 , 不得擅自分組 , 自覺服從安排 .3. 在實驗室內不許擅自插拔控制電源插頭 , 不許攜帶軟盤上機 ,操縱 面板各鍵必須在實驗指導老師講解后使用 ,不許隨意裝卸刀具 ,工 件.4. 零件加工完成后 ,必須經過實驗老師的檢查和確認 .5. 沒有按照要求熟悉實驗指導書中的內容的有關實驗步驟和正確操 作方法

2、 ,造成人身傷害或設備損傷 ,追究責任人應負責任 .6. 實驗中有異常情況發生應及時報告指導老師 ,否則如造成不良后果 追究當事人責任 ,并作相應處理 .預習報告及實驗報告內容每次試驗前必須認真完成預習報告 ,在實驗后完成實驗報告，兩 份報告均作為平時成績計入數控技術的最終成績。預習報告在實 驗前由試驗指導教師檢查后方可進行實驗， 預習報告及實驗報告不得 互相抄襲 。一、預習報告內容預習報告內容的具體形式可以自定，但必須包括以下內容：1加工工藝分析（1）加工方式的確定；（2）加工刀具的確定；（3）選擇起刀點；（4）確定切削用量；（5）工藝路線選擇；2編寫零件的加工程序、實驗報告內容實驗報告的具

3、體內容包括：1實驗目的；2實驗設備；3加工零件圖；4 .完成加工的工藝內容5 .最終完成加工的加工程序6.對加工中出現的問題的分析實驗一數控車床操作與編程加工一、半圓、直線的加工1. 實驗目的：使學生掌握數控車床面板的基本操作，掌握基本的G代碼編輯, 學會分析簡單軸類零件加工的工藝方法。2. 實驗設備：車床數控模擬實驗系統3. 加工工藝確定1）加工方式：2）加工刀具：3）切削用量：4）編程原點及工藝路線選擇：加工零件見圖4. 程序編輯參閱實驗教材編寫零件的加工程序N10 GOOXIOOZSON140 G0DZ2門N20 M03 SlN150 X283N30 T22+JNlfiD G01 Z-2

4、0<JN40 G00X42.3Z2N170 G00 X100 Z52N50 G01Z-50F100*JN180 M03 S2N60 GOO X45 ZhN190T12N70 X37N200 GOO X24 Z2N80 G01 Z-2DPN210 G01 X28 Z-1F82NgOX42.3WJ5dN220 Z-20N100 GOO Z2vN230X32vN110X32.3N24DX42 W-15+JN120 G01 Z-2IPN250 Z-50*N130X42.37-15N260X47pN270 GlOO XLOO Z50 M02a5. 上機操作及加工1）輸入零件程序2）程序校驗及空運行

5、仿真6. 實驗程序：二、螺紋加工1. 實驗目的：通過對螺紋的加工，使學生了解掌握螺紋加工的原理及編程方法。2. 實驗設備：車床數控模擬實驗系統3. 加工工藝確定1）工刀具選擇：2）切削用量選擇：3）切削用量：4）編程原點及工藝路線選擇加工零件見圖 'DC 101匕/IX 4 5材料25mmf呂棒或塑料棒4. 程序編輯參閱實驗教材編寫零件的加工程序。5. 上機操作及加工1）輸入零件程序2）通過數控車多媒體仿真軟件觀察車床的加工過程3）程序校驗及圖形仿真6. 實驗程序： 三、數控車床基本操作1、實驗目的要求1）了解數控機床教學系統的組成結構、特點及功能。2）了解機床操作面板各按鈕的功能。3

6、）了解數控系統的菜單功能和菜單結構。4）上機練習程序的編輯與系統的設置。5）學習系統的運行操作方法。要求上機前仔細閱讀數控機床加工編程與實驗教材的有關部分，了解數控系統與機床的技術指標、數控功能及操作方法，通過實驗掌握數控系統的基本操作。2、實驗設備：CAK6150D車床（FANUC oi數控系統）3、實驗步驟與內容1）現場了解數控機床教學系統的組成結構、特點、功能。2）接通電源，啟動系統。3）在機上試驗系統的菜單功能。4）練習程序編輯和進行工件坐標系的設定及刀具補償的設定等操作。5）進行手動、MDI和回零等操作。思考題1數控機床與普通機床在性能上有何不同？2數控機床在保證高性能上，在結構上采

7、用了哪些措施？實驗二 數控銑床操作與編程加工一、簡單直線、圓弧加工1、實驗目的：通過這一簡單零件的實際編程與加工操作，掌握基本的數控語言的使用、刀具補償及加工圓的方法。2、實驗設備：數控銑床模擬試驗系統3、加工工藝的確定1）加工方式：2）加工刀具：3）切削用量：4）編程原點及工藝路線的選擇： 加工零件見圖4、程序編制參閱教材（數控技術）編寫加工程序。5、上機操作及加工1）輸入零件程序2）通過數控銑多媒體仿真軟件觀察銑床的加工過程3）程序校驗及空運行6實驗程序：二、平面輪廓加工1、實驗目的：通過較復雜的平面輪廓加工，進一步熟悉和掌握數控系統常 用指令的適用于操作，并學習手工編程求取各基點的數學處

8、理方法。2、 實驗設備：數控銑床模擬試驗系統3、毛坯70mm X 60mm X 18mm六面已粗加工過，要求銑出圖示凸臺及槽, 工件材料為45鋼。其余一、根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1、用已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件左右兩側面，臺虎鉗 固定于銑床工作臺上2、工序順序：（1）加工凸臺（分粗、精銑） （2）加工槽（分粗、精銑）三、選擇刀具采用直徑 12 mm 的平底立銑刀（高速鋼），并把刀具的半徑輸入刀具參數表中 （粗 加工 R=6.5 、精加工取修正值）四、確定切削用量精加工余量 0 .5mm主軸轉速 500 r/min進給速度 40mm/min

9、1、在 XOY 平面內確定以工件中心為工件原點， Z 方向經工件表面為工件原點， 建立工件坐標系。圖示2、采用手動對刀方法把 O 點作為對刀點。(1)加工凸臺G54G40G49G80G0X-50Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X-30Y-35D02M08Y15G02X-25Y25R10G01X2011 / 18三、數控銑床基本操作1、實驗目的要求1）了解數控機床教學系統的組成結構、特點及功能。2）了解機床操作面板各按鈕的功能。3）了解數控系統的菜單功能和菜單結構。4）上機練習程序的編輯與系統的設置。5）學習系統的運行操作方法。 要求上機前仔細閱讀數控機床加工編程與實

10、驗教材的有關部分， 了解數控系統與 機床的技術指標、數控功能及操作方法，通過實驗掌握數控系統的基本操作。2、實驗設備：XK5032B型立式銑床（西門子802D數控系統）3、實驗步驟與內容1）現場了解數控機床教學系統的組成結構、特點、功能。2）接通電源，啟動系統。3）在機上試驗系統的菜單功能。4）練習程序編輯和進行工件坐標系的設定及刀具補償的設定等操作。5）進行手動、MDI和回零等操作。實驗四 法蘭克系統的模擬加工一、實驗目的：掌握FANU（車床、銑床操作面板功能，進行零件仿真模擬加工。二、實驗設備：數控加工仿真軟件，FANUC oi數控系統三、實驗步驟：40351BO（一）、分析工件，編制工藝

11、，并選擇刀具，在草稿上編輯好程序。（二八 打開仿真軟件中的FANUC 0i車床系統。1.回零（回參考點）Href回參考點x x軸回零f z z軸回零f回參考點完畢2. 選擇刀具工I刀具庫管理（左側工具條）出現如下界面:刀且數據峑寸且靈J 壟型寬度逬給率1mt1U DT6611外160.ooa25.00000.000200.Ts®1Z外B¥刀1160.00025.0000a. ooo200.TaolS160.00015.00Q0O'.OOQE0O.-Tsol4鮎頭t&O 00010 000=00.00060 non1丁阿垢世R160 00012.00000.0

12、0046 0001Tqp1&剤RLbo ooo25.00000,000zsniTqp17內割刀|£0 000e aw00 ooo<0 aooLTool®I6O.OOO1is. ooo0D.000U 5361Tool。IIB0. 00025.00000.000200.-J|Jj機床刀些選釋放AR架腎到加工隹|移關】號刀位馮刀直嚴不得琥 I4號力恆!謁刀垃1円加翩7號刀位I aLH-TT#r1圖2選擇需要的刀具（外圓刀、割刀、螺紋刀）添加到刀盤中；點擊“確定”即 完成選刀。3.對刀、T01刀（外圓刀）對刀手動模式f試切工件端面f Z方向不動，沿X方向退出參數輸入界

13、面。進入R具補正#幾何OOOOD NOD00番號XZ.RT0.0000 0000.000G0020.0000.0000 0000 000OJXIOD.TOQQQQQQW-220.00040.D0Q 000.DOGco525i.cfla14D.D00OJOOO0.0D00.0000.0000,0000.000-242.000140.0000 0000.000-238.44觀在恆置件3對坐標30000 000QOOQ0-10D.DOOW-laODDO>za_*11:21:35恥曲 1(謝呈 H C.1JU 11H ISA 191m1BEIJ1NG-FANUC Scries Ot MatePR

14、OGRAM DIRECTORY00000N00D10PROWRAM (NUM 1 USED EREEMEMORY (CliAR.) 4531 51973?ODOD1 OOOQ2 0000300007 00008>01EDIT甲事事戟5*戟 【思序】【)(10150H H 1一匸二0如圖3一輸入z0圖4-T01刀Z軸對刀完畢試切外圓一X方向不動,沿Z方向退出一工具條中測量直徑（假設測量得直徑© 96.17）進入參數輸入界面，按-一輸入測量的直徑X96.17一輕7»一T01刀（外圓刀）X方向對刀完畢。、T02刀（割刀）對刀換T02刀（割刀）-碰工件端面一 Z方向不動,沿X

15、方向退出-進入參數輸入界面，按計正I-光標移到號刀補-輸入 z0 -1-T02刀Z軸對刀完畢 試切外圓-X方向不動，沿Z方向退出-工具條中測量直徑（假設測量得直徑© 95.67）進入參數輸入界面，按光標移到2號刀補-輸入測量的直徑X95.67【T02刀（割刀）X方向對刀完、T03刀（螺紋刀）對刀換T03刀（螺紋刀）碰工件端面Z方向不動，沿X方向退出 進入參數輸入界面，按T03刀Z軸對刀完畢。TOOLOFSETAET計正】光標移到3號刀補輸入 z0 試切外圓X方向不動，沿Z方向退出工具條中創測量直徑（假設QFSETSET測量得直徑© 94.67）到3號刀補輸入測量的直徑X94

16、.67 !? 畢對刀全部完成。進入參數輸入界面，按用狀光標移1T03刀（割刀）X方向對刀完神正】4.程序輸入5；程序編輯模式PRCffi程序，如圖4;f輸入新建程序名O1CH插入（新程序名創建好），如圖程式0001D N 00010mX>_EDIT *4* 4>*1042:22EH3IE dir (J】mriBH| 1aaapi ”mmPH020T0301H08H040Z0； N050C1X-1FBJN060M4BS0；H070G71U1R2;OOOIO N00320lQr55J?>1 II REWTKDEDIT* + *EG-EDT 檻和III liC-FALJ(： Ser

17、iee Or M«le 將在草稿編好的程序輸入f程序輸入完成，如圖65. 選擇工件毛坯左側工具條中 工件大小設置f設定工件大小如圖7f確定完成毛坯大小選擇。圖76. 加工零件自動模式f 叵循環啟動f程序將自動運行直至完畢7. 測量工件工具條中®測量fR'特征線f完成測量。8. 工件模擬加工完成實驗五西門子系統的模擬加工一、實驗目的：掌握SIEMENS802車床、銑床操作面板功能，進行零件仿真模擬 加工。二、實驗設備：數控加工仿真軟件，西門子 802D數控系統三、實驗步驟：1. 分析零件圖，編輯加工程序。2. 把程序輸入到機床的控制器中3. 根據工藝選擇相應規格尺寸的

18、毛坯工件，并裝夾在機床上。方法如下:工件棗點渥置單擊屏幕左邊工具條中的 切按鈕-出現下拉菜單一單擊按鈕一出現“設置毛坯尺寸”畫面，如下圖所示:輸入毛坯尺寸至所要求的值（100 X 100 X 40）單擊L確走 二I按鈕。4. 根據程序把所需的刀具安裝到機床刀架的相應位置。方法如下：單擊屏幕左邊工具條中的二I按鈕一出現“刀具庫管理”畫面，如下圖所示:把所需的刀具添加到機床刀庫中一最后單擊 L確定_1按鈕5. 對刀具進行對刀，方法如下：在“JOG模式下，使刀具沿Z （X、Y）方向與工件上（右、后）表面接觸,參數零點懾芯涮量確定 出現對話框（如下圖）用于測量零點偏置，按鍵，選擇G54按 釉"選擇Z （X、Y）軸，移動光標到，按O選擇“無”，移參數1境位1 手動DEM01.MPF零點偏穆測定偏移G54-440.000 mm軸位置X-400 000 mmT號：1半徑：啟：b w ： 1 oo+ u6.000 mm零偏