1、推臺鋸操作規程1目的通過規范作業規程，使推臺鋸開出工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。2適用范圍推臺鋸3作業準備1）將機器及作業場所清理干凈；檢查吸塵系統是否正常；2）檢查推臺鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機約一分鐘，看推臺鋸運轉是否正常；3）檢查大小鋸片旋轉方向，確保鋸片旋轉方向正確；4）準備好材料和輔料（墊板等）。4作業程序1）將板材放在推床上，調好檔位尺寸；2）根據板材厚度和硬度調整開料速度，將推床勻速推進，不可過快、過猛；3）板材開出150mm左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結束，送料 員距鋸片300mm以外就要撒手，站在鋸片的側面；4）每開一種

2、規格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對角線尺寸是否符合質量要求， 相鄰兩面是否保持90°；5）作業結束，切斷電源，為機器除塵，將余料清理干凈。注意事項1)作業時，板材應緊靠靠檔，不可移動;2)3)開小料（小于100mm）,板材不能用于直接推進，應用木條壓住推進;4)如開出的板材邊角有缺損，應考慮更換鋸片在開側板類時，應注意木紋方向，避免表面劃花；臺鉆操作規程1目的通過規范操作程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。2適用范圍臺鉆3作業準備1）將機器臺面和作業場所清理干凈；2）檢查鉆頭是否鋒利，旋轉方向是否正確，按加工要求調整好搖柄旋轉圈數；3）試機，檢查機器運轉是否

3、正常；4）準備好木料和輔料（墊板等）。4作業程序1）按下啟動開關，用手旋轉搖柄，直至完成加工；2）如果加工深度較大，下壓時感覺有壓力，可正反搖動搖柄幾下，使鉆頭在加工上下移動，將木屑帶出；3）作業時，工件需穩固，不可兩邊擺動，以免折斷鉆頭；4）每加工一種工件，必須作首件自檢；5）作業結束，關閉電源，將木屑等清理干凈。5注意事項1）操作員必須經培訓合格后方可上崗，非本機操作人員不得操作機器；2）換鉆頭時，用臺鉆專用鑰匙插入臺鉆前端鑰匙孔內，向右旋轉即可；3）如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應立即關機；4）在加工過程中，及時清理加工排出的木屑。開榫機操作規程1目的通過規范作業程序，使開榫

4、加工出的工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。2適用范圍開榫機3作業準備1）開機前必須將開榫機周圍及腳下作業區的雜物清理干凈，必要時應在作業區鋪墊板。2）操作開榫機作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業人員長發 不得外露。女工應戴工作帽。3）開榫機操作人員應經過培訓，了解開榫機的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、 保養的安全技術知識。4作業程序1）開榫機作業前應先試機，各部件運轉正常后方可作業。2）短料開榫必須使用墊板夾牢，嚴禁用手握料；大于 1.5m的木料開榫必須2人操作。3）應及時清理機器臺上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑存放到指定地點。4）開榫機

5、在運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。當發生刨渣或木片堵塞 時，應用木棍清除，嚴禁手掏。5注意事項1）工作場所嚴禁煙火，必須按規定配備消防器材。2）必須側身操作，嚴禁面對刀具，進料速度應均勻。3）必須使用單向開關，嚴禁使用倒順開關，作業后必須切斷電源，閘箱門鎖好。4）電路故障必須由專業電工排除。刨機操作規程1目的通過規范作業程序，使刨光工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外2適用范圍壓刨、平刨3作業準備1）將機臺及作業場所清理干凈；2）檢查刨刀是否鋒利；3）調整好刨削量，每次刨削量不超過 3mrp4）試機，檢查壓刨是否正常；5）準備好木料和輔料（墊板等）。4作業程序1）將木料放

6、在工作臺上，送料時，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基準面緊 貼臺面；2）過壓刨的木料，其前端超過工作臺 300mm寸，接料員才能開始接料；3）每刨一個平面，必須作首件自檢；4）作業結束，切斷電源，并將余料等清理干凈。5注意事項1）操作員必須經培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；2）作業員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發必須盤起來；3）作業員注意力必須集中，嚴禁將手接近刨刀位置；4）接料人員應站在機側，以免木料飛出打傷人；5）滾動軸承的溫度不能超過 60C，否則立即換油；6）如需調整刨光速度，應在關機后，刨刀完全停止轉動的情況下進行，以免發生意外;7）刨光工件如果有凸口時，應及時更

7、換刨刀。砂光機操作規程1目的通過規范作業程序，確保砂光機的安全使用，避免因不規范操作而造成意外2適用范圍砂光機3作業準備1）穿好工作服，戴好防塵口罩；2）將機器及作業場所清理干凈；3）檢查吸塵系統是否正常，確保吸塵良好；4）檢查砂帶是否良好，砂帶若有破損則及時更換；檢查松緊是否合適，調節砂帶松緊 滿足加工要求；5）檢查各個感應開關動作是否靈敏、可靠，檢查壓縮空氣氣壓是否在68bar ；6）啟動機器，檢查各部位運轉是否正常。4作業程序1）啟動機器，依據所加工板件的厚度調整砂磨量；2）把需砂光的板材放在前壓輥的前下部，并使板材前端與前壓輥平行；3）啟動砂帶電機；4）啟動輸送帶電機；5）每加工一個工

8、件必須作首件自檢；6）砂削完畢后， 依次關閉輸送帶電機、砂帶電機、電源開關、砂帶漲緊開關；7）加工完畢后， 清掃機床各部位，清除輸送帶上所有雜物。5注意事項1）操作員必須經培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；2）在加工過程中，觀察砂帶是否跑偏，砂架擺動是否正常；3）在砂削時，要除去板材表面的雜物，防止損壞砂帶及砂棍；4）進行加工前，正確的調整砂削量，禁止一次砂削量過大而損傷設備銃床操作規程1目的通過規范作業程序，確保砂光機的安全使用，避免因不規范操作而造成意外。2適用范圍銑床3作業準備1）穿好工作服，戴好防塵口罩；2）將機器及作業場所清理干凈；4作業程序1）操作者必須熟練掌握銑床的操

9、作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業。2）開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發 現故障應及時修理，嚴禁帶病作業。3）開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。4）工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。5）調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。6）對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃 刀不準過猛，嚴禁超負荷作業。7）正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。8）自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調整好，人不準離開運轉 中的設備。9）切削時，不準

10、戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹10）刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。11）下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛生，產品零件要擺放整齊，并關閉電源開料機操作規程1目的通過規范作業程序，確保開料機的安全使用，避免因不規范操作而造成意外。2適用范圍開料機3作業準備1）穿好工作服，戴好防塵口罩；2）將機器及作業場所清理干凈；4作業程序1）鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。2）鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過2

11、0mm 裂縫末端須沖止裂孔。3）被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料 1020mm為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持 鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的 1/4。4）啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木 節要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于 500mm接近端頭時，應用推棍送料。5）如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。6）操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。7）工作完畢，切斷電源并關好電箱門，將機器及周圍木屑清理干凈。電動葫蘆安全使用操作規程1、電動葫蘆必須有專人操作，操縱者應充分掌握安全操作規程并嚴格遵守 有關規定。2、新

12、安裝或經拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應進行空車試運轉數次。但在 未安裝完畢前，切忌通電試轉。3、在正常使用前應進行以額定負荷的 125%起升離地面約100毫米，10分 鐘的靜負荷試驗，并檢查是否正常。4、開動前認真檢查設備的機誡、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完 好可靠。5、不得超負荷超吊，起吊時，手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時嚴 防撞頂。6、起吊物件時嚴禁超重及吊物下站人，捆扎應牢固。7、起吊物上禁止乘人，絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構用來載人。8請將葫蘆移動到物體正上方再起吊，不得斜吊，起吊物體、吊鉤在搖擺 狀態下不能起吊。9、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減

13、速運行。10、使用前若發現鋼絲繩出現下列異常情況時，絕對不要操作。11、在使用中，絕對禁止在不允許的環境下，及超過額定負荷和每小時額 定合閘次數（120次）的情況下使用。12、安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升 至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于 50mm（ 10t,16t,20t必須 大于120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安 全圈必須在2圈以上。13、使用過程中的注意事項：（1）不得起吊與地面相連的物體。（2）限位器不允許當作行程開關反復使用。（3）請不要過度點動操作。（4）不要用手電門線拉其它物體。（5）在維修檢查前一定要切斷電源。（6）維修檢查工作一定要在空載狀態下進行。（7）使用前請確認楔塊是否安裝牢固可靠。（8）使用中應特別注意易損件情況。（9）不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。（10）工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。14、 在使用中必須由