1、降低卷煙機盤紙消耗南陽卷煙廠卷包車間丙班降耗管理QC小組前言根據我廠精益化生產活動要求，本著“狠抓落實、爭創一流、在精益生產上再求突破，力爭實現一流的生產組織”精神要求，通過對生產組織、原料耗用實施精細控制，達到生產進度控制精確化、原料消耗最小化的目的。本課題就如何降低卷煙機盤紙消耗為研究對象，按照SPC控制技術和QC流程實施對策，持續觀察課題成果。一、小組概況課題名稱降低卷煙機盤紙消耗小組名稱丙班降耗管理QC小組課題類型攻關型課題注冊號ZYNY-2010-1組長趙長青活動日期10.6.510.11.21活動次數12次表1：小組概況卷包丙班QC小組采用管理人員、技術人員、材料員相結合的人員配置

2、，結構完善，配置合理。序號姓名性別職務小組分工1生海男車間主任組織協調2唐東風男設備主任組織協調3趙長青男生產主任組織協調4李國廣男生產組長組織實施5梁建偉男生產組長組織實施6王炳乾男后勤組長組織實施7金瑜女記錄員數據收集8祝玥媛女材料員材料整理表2：小組成員簡介為了能使活動有計劃的實施，本小組首先制定了進度計劃表。6月7月8月9月10月11月選定課題目標設定原因分析制定對策對策實施效果檢查回顧總結表3 小組活動進度表二、選題理由降低卷煙機盤紙消耗三、現狀調查提高煙支單支質量控制精度可以從控制煙只的Cp（制程精密度）著手，改善煙支質量控制精度，實現用SPC技術提高產品質量的目的。而依據公式Cp

3、 =T/6，規格公差T規格上限規格下限為一固定值，所以（標準偏差）就為決定Cp值的主要因素，小組與7月份分期針對生產紅旗渠（銀河之光）的4號PASSIM卷煙機在主因上展開現場抽查及結果分析。1. 小組對13號機分3個月進行了抽樣調查，結果如下：圖2煙支單支精度數據控制表2. 在線取樣調查像素分布圖37月在線抽查煙支標準偏差圖南陽卷煙廠卷煙質量標準規定標準偏差應23mg，由以上圖表可以看出，2009年7月對4號機抽查的27組樣品煙支中，標準差23mg的煙支組數為7組，僅占總抽查煙支組數的25.9%，而標準差>23mg的煙支組數占了總組數的74.1%，最終個體平均標準偏差標準差28.52mg

4、，對煙支質量精度的影響已經非常嚴重，而煙支質量精度決定產品的質量，所以必須采取措施來提高煙支單支質量精度，改善現狀。四、目標確定及可行性分析1. 本次活動的具體目標根據規格公差T規格上限規格下限=0.955g-0.815g=0.140g，當=23mg時，Cp =T/6=0.140g/138mg=1.01，當標準偏差23mg時，Cp值一定大于1，所以控制標準偏差為實現Cp值大于1的目標的有效手段，從而提高煙支質量控制精度。根據SPC控制技術中制程精密度工序能力指數評定：范圍等級判斷措施Cp>1.67特級工序能力過強提高質量，對關鍵質量特性縮小公差；為提高效率降低成本，可放寬波動幅度、降低設

5、備精度等級1.33<Cp1.671級工序能力充分對非關鍵質量特性降低成本，放寬波動幅度、降低原材料要求，簡化質量檢驗，抽檢或減少檢驗次數1<Cp<1.332級工序能力尚可運用控制圖及其他方式實施控制，及時發現異常波動；正常檢驗0.67Cp<13級工序能力不充分分析原因，實施改進措施；放寬公差范圍，加強質量檢驗Cp<0.674級工序能力不足停止加工，找出原因，改進工藝，提高Cp。否則全數檢驗挑出不合格品表4 制程精密度工序能力指數評定 制表人：唐藝小組通過查閱以往煙支質量精度控制的跟蹤記錄，發現曾出現過Cp值大于1的運行記錄，所以小組結合生產工藝指標，參考設備現狀，

6、確定了本次活動的具體目標：保證提高煙支質量控制精度后Cp（制程精密度）值大于1圖4CP值目標值2. 可行性分析生產工藝指標要求我們，活動目標的最低限度為達到質量標準要求，同時我們查詢了往年的設備運行記錄，從中我們發現煙只標準偏差23mg，CP值大于1的試運行記錄，從生產廠家獲取的相關設計工藝技術指標也證實了可以達到目標要求。各級領導非常重視QC活動，在資金、人員等方面給予支持，一線員工給予大力協助。從生產廠家的資料中查詢到同系列設備標準偏差可控制在23mg以內，有成功經驗可以借鑒。該型設備設計和試運行中有過標準偏差23mg，CP值大于1的試運行記錄。目 標 可 以 實 現圖5可行性分析五、原因

7、分析提高煙支單支質量精度料機人煙絲水分、純凈度等引起的煙支質量偏差煙絲質量不達標供絲系統放射源系統IO,IS,I值不穩定緊頭煙絲團或高或低輸送煙絲不均勻提升帶速度調整過高或過低大梳理鼓速度調節不正確放射源溫度沒有及時控制放射源信號存在干擾切割不均勻緊頭位置偏移參數設置不合適不使用IO檢測不使用重量校準違規操作與維護不當法操作工質量意識不足SPC技術推廣力度不夠環煙絲、卷煙紙、水松紙等材料水分過高或過低導致煙支質量有偏差車間環境溫濕度不達標圖6原因分析從以上因果分析圖中找出9條末端因素：l 違規操作與維護不當l 提升帶速度調整過高或過低l 大梳理鼓速度調節不正確l 放射源溫度沒有及時控制l 放射

8、源信號存在干擾l 緊頭位置偏移l 煙絲質量問題l SPC技術推廣不到位l 車間環境溫度、適度不達標六、要因確認1. 要因確定計劃：序號末端因素確認內容確認方法責任人完成時間1違規操作與維護不當管理查崗是否到位是否存在違規操作調查張宇震王炳乾2009年8月20日2提升帶速度調整不當煙絲團是否均勻現場測試姜 偉2009年8月8日3大梳理鼓速度調節不正確煙絲是否均勻現場測試姜 偉2009年8月10日4放射源溫度沒有及時控制放射源溫度控制狀況現場檢查張東華李衛東2009年8月12日5放射源信號存在干擾放射源干擾狀況現場測試張東華李衛東2009年8月13日6緊頭位置偏移緊頭設置的位置現場檢查姜 偉200

9、9年8月7日7煙絲質量問題煙絲水分等指標的確認現場檢查制絲車間2009年8月22日8SPC技術推廣不到位操作工SPC技術考核調查方麗紅胡曉麗2009年8月15日9車間環境溫度、適度不達標車間溫度、濕度檢測現場測試張東華李衛東2009年8月11日-13日表5要因確定計劃制表人：王勇博2. 確認要因：確認一：末端因素驗證方法責任人張宇震、王炳乾驗證時間2009.08確認情況：班組制定有嚴格的管理制度，每隔一天有專人定期巡檢，發現問題勒令整改，2009年8月小組對班組巡檢狀況進行了多次隨機抽查，抽查結果如下：日期巡檢人巡檢結果責任人整改狀況8.04張宇震4號卷接機有違規操作現象田付黃良好8.06王炳

10、乾生產狀況良好無無8.08王冕2號卷接機有違規操作現象張宏力良好8.10方麗紅生產狀況良好無無8.12胡曉麗生產狀況良好無無8.14張東華生產狀況良好無無8.16李衛東生產狀況良好無無表6 卷包車間乙班巡檢制度 制表人：王勇博通過現場檢查，管理檢查到位，但機臺存在違規操作現象，雖然經發現后立即整改，但對煙支質量精度控制產生了一定的影響。結論： 要因確認二：末端因素驗證方法責任人姜 偉驗證時間2009.08.8確認情況：在機器全速運行時，若探測到煙絲團高，則提升帶低于機器速度的25%運行。反之，則高于機器速度的25%運行。提升帶的調整不能平滑過渡，因此易造成煙絲團的過高或過低。通過現場質量調查，

11、詢問操作工對提升帶控制的了解程度及機器提升帶PLC控制變頻器相關數據分析，雖然該信號在PLC程序內做了延時處理，但僅使用兩個傳感器檢測煙絲團，檢測明顯不夠精確，出現了供絲不均的情況。結論： 要因確認三：末端因素驗證方法責任人姜 偉驗證時間2009.08.10確認情況：大梳理鼓的檢測裝置是回絲振槽上的角度探測器。根據回絲量的高低，角度探測器輸出相應的電壓信號到PLC，PLC據此控制無級變速器電機正轉或反轉，來完成調整大梳理鼓速度的過程，使回絲量維持在25%左右。經現場檢查設備點檢表及機器大梳理鼓回絲量數據分析，發現大梳理鼓回絲情況有不正常現象，輸送給吸風道的煙絲不夠均勻。結論： 要因確認四:末端

12、因素驗證方法責任人張東華、李衛東驗證時間2確認情況：正常生產時，要求放射源溫度要維持在+45+2°C的范圍內，在重量控制系統的最小需求板上有一控制電路，接收來自放射源的溫度信號，若過熱則輸出信號使放射源加熱器停止加熱，反之則閉合放射源加熱器，使之升溫。經現場檢查設備點檢表，發現放射源溫度控制狀況如下表所示：日期放射源溫度檢查人8.0455°C李衛東8.1160°C張東華8.1357°C姜偉8.1561°C李衛東8.1763°C張東華表7 放射源溫度檢查結果 制表人：唐藝結果顯示放射源溫度長期處于高溫狀態，影響煙支質量精度的控制，是主要

13、的因素。結論： 要因確認五：末端因素驗證方法責任人張東華、李衛東驗證時間確認情況：如果放射源的輸出信號上存在干擾，那么 IO（放射源強度）、IS（泄漏值）、I（有煙條通過時放射源輸出的電流）值將會產生較大波動。經質量小組現場測量放射源的輸出信號，無論正常生產還是停機狀態下，該信號上都疊加有一個110KHz的高頻干擾脈沖，幅度可達1V左右，并且還夾雜有不少干擾尖脈沖。進行SU檢查時，IO、IS值每次測量均不一樣。小組通過對機臺放射源部分的現場檢測，探測到放射源輸出信號存在干擾情況，從而造成了測量值不穩定的情況。結論： 要因確認六：末端因素驗證方法責任人姜 偉驗證時間2009.08.7確認情況：由

14、于劈刀盤運轉是靠機械傳動、皮帶輪驅動完成的，因此極易引起緊頭位置偏移。根據操作規范緊頭跟蹤切割位置應位于緊頭約1/2處；經質量小組現場調查，4號卷接機緊頭跟蹤裝置切割位置基本保證在約1/2處.結論：非要因確認七：末端因素驗證方法責任部門制絲車間驗證時間2009.8確認情況：煙絲質量的優劣對卷煙質量有很大影響，依據卷煙工藝規范要求，煙絲整絲率的標準為80%；碎絲率3.0%；純凈度99%。小組于8月不定期對制絲車間輸送的原材料進行取樣質量調查，整絲率、碎絲率、純凈度數據如下表所示：日期整絲率碎絲率純凈度8.0485%2.0%99.43%8.1186%2.3%99.38%8.1389%1.9%99.

15、46%8.1587%2.2%99.51%8.1785%1.8%9.31%表8 煙絲質量抽查結果 制表人：王勇博通過現場取樣質量調查，原材料質量合格，原材料質量影響煙支質量精度問題并不存在，因此該項可以排除。結論： 非要因確認八：末端因素驗證方法責任人方麗紅、胡曉麗驗證時間確認情況：小組針對SPC控制技術推廣狀況做了一下兩方面針對調查1）對車間質量管理人員和操作工進行問卷調查，摸清是否應用和如何運用數理統計方法；經對車間質量管理人員和操作工進行問卷調查，結果如下：調查總人數是否知道數理統計方法是否知道過程控制中如何使用了解不知道知道不知道16160151表9 SPC技術推廣狀況統計 制表人：王勇

16、博2）檢查車間在過程控制中是否應用了數理統計工具。經查閱車間的持續改進報告、測試報告、作業指導書，數理統計工具使用狀況良好。通過統計證實班組SPC技術推廣已基本到位，員工對SPC的重視程度也相當高，所以該項可以排除。結論： 非要因確認九：末端因素驗證方法責任人李衛東、張東華驗證時間確認情況：溫濕度不合格會造成煙絲、卷煙紙、水松紙等材料水分過高或過低導致煙支質量有偏差，降低煙支質量精度。2009年8月11-13日我們利用三天時間跟蹤記錄了現場環境溫濕度，結果顯示如下：圖7 車間環境溫濕度調查圖 制表人：唐藝圖表顯示溫度保持在22-27±2，相對濕度在60%± 3%的正常范圍之

17、內，所以該項可以排除。結論： 非要因最終結論經確認及歸納總結，導致煙支質量標準偏差偏高的總原因有3條：1.供絲系統提升帶及大梳理鼓速度調節不當；2.放射源溫度控制不當，且存在信號干擾情況；3.操作中的使用與維護不當。七、制定對策：針對供絲系統提升帶及大梳理鼓速度調節不當；放射源溫度控制不當，且存在信號干擾情況；操作中的使用與維護不當三個主要因素，小組成員從多個角度綜合提出改進想法，按照5W1H的原則，制定出逐一制定相應對策，并編制對策表如下：序號要因對策目標措施負責人預計完成時間供絲系統提升帶及大梳理鼓速度調節不當改進供絲系統驅動控制及檢測方法1.克服大梳理鼓調整慢、不夠平滑等缺點，提高供絲均

18、勻度。2. 提高提升帶傳感器檢測精確度，避免供絲不勻的情況。1.大梳理鼓的驅動改用電子齒輪控制。2. 提升帶控制中煙絲團的檢測采用多點綜合檢測的方法。張東華李衛東姜偉2009.9-10月.放射源供電及溫度控制不當改進放射源供電系統及溫度控制系統1.干擾頻率控制在40 KHz以下。2.使放射源溫度控制在+45+2°C允差范圍內。1、放射源直流供電部分改用單獨供電。2、放射源的溫度控制改用卷煙機上的溫控器來控制、顯示放射源溫度。張東華李衛東姜偉2009.9月操作中的使用與維護不當。增強操作工質量意識及正確的操作規范1.保證日常生產中正確的操作和及時的維護。2.增強操作工確保產品質量的意識

19、和主動性1. 由機臺操作工使用控制圖的方式隨時監控煙支質量狀況。2.增強操作工SPC技術培訓張宇震王炳乾2009.9-10月表10對策表制表人：王勇博八、對策實施：對策實施一：供絲系統改進為解決大梳理鼓供絲團不均勻的情況，小組通過考察資料并結合實際決定在4號卷接機上實現改用電子齒輪控制大梳理鼓。電子齒輪是一種伺服控制技術，電機與主機的速度匹配參數可任意設置，伺服控制器根據軸編碼器的反饋量來時刻調整電機的轉速。這樣可以確保大梳理鼓時刻跟蹤主機速度，克服原系統調整慢、不夠平滑等缺點，提高供絲均勻度。圖8電子齒輪工作原理原提升帶控制中煙絲團的檢測僅采用兩個光電開關，檢測點太少。因此，小組決定在提升帶

20、檢測系統中增加3個檢測點，采用多點綜合檢測的方法綜合控制煙絲團均勻度。供絲系統對策實施實際完成時間09年10月15日。圖9光電開關檢測點對策實施二：放射源供電及溫度控制改進為了解決放射源干擾情況，小組采用改進放射源直流供電部分改為單獨供電，從而減少電源線上不必要的干擾。另外從放射源輸出的電壓信號也要經濾波處理后才能送到模擬接口板，這樣即使信號上有干擾也可以將其濾掉。而對于放射源的溫度控制，小組決定改用卷煙機上的溫控器來控制、顯示放射源溫度。這樣使溫度控制變得直觀、方便，同時又可減少因信號長距離傳輸帶來的干擾。圖10溫控器對策二效果檢查：改進后放射源溫度控制及干擾情況日期放射源溫度放射源干擾頻率

21、改進后維護情況檢查人10.1747°C31KHz良好李衛東10.1946°C37KHz良好張東華10.2144°C28KHz良好姜偉10.2345°C29KHz良好李衛東10.2547°C36KHz良好張東華10.2745°C30KHz良好姜偉表11對策二效果檢查表制表人：唐藝對策實施三：增強操作工質量意識及規范日常操作習慣正確的操作和及時的維護，是煙支質量精度控制的保證。各參數的設置應根據機器狀況、原附材料的情況、控制效果等現場調整，自動IO測量功能、重量校準功能一定要使用，這樣才能保證重量控制精度。小組應用班組會議、班前會時間學習

22、SPC控制技術及煙支質量精度控制所必須建立的日常操作規范，如：操作人員如果發現IO報警燈亮，這一般是因放射源導管上的鈦鉑片松動、破裂或導管內有碎片等引起的，操作人員應該及時維護。清理導管時宜使用較軟的毛刷，切莫使用較硬的工具，以免損傷鈦鉑片等。學習情況經過考核驗收，機臺主要操作工完全合格通過。圖11班組會議中學習情況對策三效果檢查：操作工質量意識及日常操作規范情況日期巡檢人巡檢結果責任人整改狀況12.06張宇震生產狀況良好無無12.08王炳乾生產狀況良好無無12.10王冕生產狀況良好無無12.12方麗紅生產狀況良好無無12.14胡曉麗生產狀況良好無無12.16張東華生產狀況良好無無12.18李衛東生產狀況良好無無表12對策三效果檢查表制表人：王勇博由12月份管理巡崗結果得知，違規操作及質量意識淺薄現象明顯減少，員工質量熱情較以前穩步增張，對策三改進效果顯著。九、效果檢查圖12改進后煙支單支精度數據控制表00.0050.010.0150.020.0250.030.035051015202530標準偏差標準偏差中心線特殊原因圖13改進后4號機煙支標準偏差圖由以上圖表可以看出，2009年10-12月對4號機分期抽查的27組樣品煙支中，標準差23mg的煙支組數為15組，占總抽查煙支組數的55.5%，而標準差>23mg的