1、施工簡介孫家坡二號隧道進口端地表為堆積土體，明洞段段后DK13+655-DK13+670需從地面注漿對底層進行加固處理后，預防拱部上方圍巖出現(xiàn)拉應力而坍塌。四、 施工工序2.1.洞口工程施工工序1）做好洞口排水天溝及截水溝2）施做洞口段線路左側(cè)預加固樁施做線路右側(cè)預加固樁3）對DK13+655-670段地表進行注漿加固4）明洞段開挖：自上而下，分層分段進行開挖，邊坡防護，半斷面開挖至明暗分界處。5）于明暗交界處施做超前大管棚6）明洞段下半斷面落底，并做好臨時邊仰坡防護及直立開挖面的防護7）基底處理基底加固效果檢測8）施做明洞襯砌，明洞洞門及洞門外擋墻9）暗洞施工2.2.袖閥管管注漿工序施工工藝

2、3.1袖管閥注漿工藝袖閥管是在漿液經(jīng)過注漿泵加壓后，通過連通管進入注漿管，聚集到袖閥管注漿管段，然5mmm 的泄?jié){孔的鋼管（即袖閥管）， 在內(nèi)壓力的作用下，將包裹在鋼外的橡膠橡膠圈的作用是當孔內(nèi)加壓注漿時橡膠圈脹開，漿液從泄?jié){孑L進入地層，停止注漿時橡膠套殼料的作用是在袖閥管周圍形成具有一定強度的保護層，注漿時漿液在袖閥管有孔的部位管進入雙塞管后，漿液從內(nèi)管上的4cm長的出漿孔流出。當漿液進入袖閥管和雙塞管中間時，在 壓力作用下，橡皮帽被頂起，隨著漿液的聚集，壓力達到一定程度后，袖閥管外側(cè)的橡膠圈被 脹開，套殼料被擠碎，從而漿液被擠壓到地層中。袖閥管注漿需分段進行，每段注漿應一次完成。3.2

3、設計參數(shù)注漿范圍：DK13+655-670隧道中線左右側(cè)10范圍內(nèi)注漿深度：襯砌范圍內(nèi)加固至拱頂以上0.5m，襯砌范圍外加固至W3 中 1m鋼花管參數(shù)：75× 5mm， 鋼管壁上設置5mm注漿孔，間隔 30cm的距離開8-10個直徑 5mm的小孔，開孔范圍長約5-8cm3.3 施工方法3.3.1 施工準備.地表注漿施工前，將注漿范圍內(nèi)場地大致平，并用吊車將施工機械吊裝至施工現(xiàn)場，盡量減少對地面的擾動。操作人員經(jīng)過崗前培訓并準備就緒；機械經(jīng)調(diào)試后應達到使用要求；所有原材料滿足設計及規(guī)范要求。3.3.2 技術(shù)準備.測量放樣出每根鋼管位置，測量每根樁原地面標高，以保證地表注漿不侵入明洞施工

4、范圍，并將測量成果上報項目指揮部及專業(yè)監(jiān)理工程師。施工前，應先計算出每個注漿孔的高程，由此計算出每根注漿管的長度，保證鋼管長度滿足設計要求3.3.3 成孔：采用常規(guī)地質(zhì)合金鉆頭成孔；成孔直徑.110毫米，并在鉆進2m時及以后每加一節(jié)鉆桿均需對鉆機調(diào)平校正，要求鉆孔的傾斜度1 ，孔位偏差小于50毫米。3.3.4 清孔：在已完成的鉆孔中用濃泥漿進行清孔，排除粗顆粒渣土。.3.4.5 下套殼料：成孔后立即通過鉆桿將套殼料置換孔內(nèi)泥漿，方法是將通過循環(huán)泥漿的管.接到擠壓式注漿機上，在注漿壓力的作用下，通過鉆桿將孔內(nèi)泥漿置換成套殼料。套殼料在壓力的作用下，通過鉆桿進入鉆孔底部，隨著套殼料的進入，泥漿從地

5、面孔口置換出來，置換出來的泥漿通過鉆孔口的泥漿溝排到泥漿循環(huán)池。在發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中含有套殼料時，停止置換3.4.6 制作袖閥管：采用.75mm，壁厚5mm鋼管加工，按間隔30cm的距離開8-10個直徑5mm的小孔，開孔范圍長約5-8cm，各小孔的位置相互錯開，在開小孔約10cm長的外面套上一層約3mm的橡膠膨脹圈（即袖閥），兩端用防水膠布密封。3.4.7 下袖閥管：在下完套殼料在鉆孔中下入已制作好的袖閥管。下管時應保證袖閥管的上.端頭露出地面20cm，再用套頭套牢，防止雜物進入管內(nèi)。3.4.8 管線連接：在套殼料達到一定齡期后（約.3-7天），在袖閥管內(nèi)下入注漿器，注漿器的中間約20cm長開槽

6、孔，在其上下各帶有止?jié){塞，將注漿壓力管與袖閥管內(nèi)的注漿器進行連接。3.4.9 制漿：.PO42.5普通硅酸鹽水泥水泥漿液，水灰比1:1。3.4.10 開環(huán)注漿：將注漿器下至需要注漿的孔段，啟動注漿泵，壓送清水，在此過程中壓.力逐步提高，直到?jīng)_開橡膠袖閥及所對應位置的套殼，壓力回落后，泵送水泥漿液，一直注漿到設計所規(guī)定的壓力并穩(wěn)定為止；在此過程中可視需要或設計規(guī)定進行間歇注漿，直到符合設計要求為止。3.4.11 連續(xù)開環(huán)注漿：上下移動注漿管，在需要注漿的各部位依照上訴做法逐步開環(huán)注漿，.直到完成所有孔段的注漿。3.4.12 做好注漿過程中各項記錄：開環(huán)位置、注漿時間、注漿壓力、水泥用量、水灰比、

7、.注漿過程出現(xiàn)的特殊情況等。3.4.13 注漿達到設計要求后，清洗管路及袖閥管，拆除注漿管，進行下一孔的注漿。.四、施工質(zhì)量控制措施4.1 材料要求：采用強度等級為.42.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，受潮結(jié)塊水泥不得使用。水泥等材料的各項技術(shù)指標應符合現(xiàn)行國家標準，并應附有出廠檢驗單。4.2 漿體應按照試驗確定的配合比，.經(jīng)計量后用攪拌機充分攪拌均勻，并在注漿過程中不停緩慢攪拌。4.3 設計注漿壓力0.5 2.0MPa，單孔注漿結(jié)束標準：（ 1）漿壓力逐步升高，當達到終壓并穩(wěn)定10cm（ 2）注漿量不小于設計注漿量的80%（ 3）進漿速度為開始進漿速度的1/4五、人員設備配備5.1. 勞動力

8、：項目需要人數(shù)備注地質(zhì)鉆工3注漿工5電工及維修工1技術(shù)人員1材料及后勤人員1合計115.2. 機械設備：序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量耗電量1地質(zhì)鉆機XY-100臺1柴油機動力2攪拌機300立升臺24Kw/ 臺4注漿泵BW-150臺27.5Kw/臺4電焊機、切割機等25水泵臺1六、施工注意事項6.1. 施工時，應采取分序孔的注漿方式，并宜采用間隔跳孔、逐步約束、先下后上的注漿施工方法。在注漿施工中應通過現(xiàn)場試驗對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進一步調(diào)整，并在以后注漿施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調(diào)整，以確保注漿效果；注漿終壓0.5-1MPa。6.2. 在進行填土底面注漿時，填土底面可能與巖溶

9、裂隙或溶洞相連，易受活動地下水影響，且易跑漿，注漿時應注意以下幾點：6.2.1 為了避免活動地下水稀釋漿液或?qū){液帶走，填土底面注漿時必須摻加速凝劑，控制.漿液凝固時間在10-20秒左右。6.2.2 分次注漿：為了保證漿液不至于跑得太遠，應采用間歇定量分次注漿的方法。.6.2.3 任一鉆孔注漿時，應將其相鄰孔作為觀測孔，觀察孔內(nèi)排水、排氣、冒漿等情況，并.做詳細記錄，以確定漿液擴散情況。6.3. 當注漿量超過該孔加固土體體積20%還未達到上述終注標準時，應及時分析原因，察看存在跑漿等問題，采取相應解決措施，并及時報設計單位認可。6.4. 注漿施工時，應在地表設置3-5個水準觀測點進行監(jiān)測，不允

10、許地面產(chǎn)生裂縫和抬升情況。一旦發(fā)現(xiàn)地面有產(chǎn)生裂縫和抬升傾向，必須及時調(diào)整注漿壓力和注漿量。6.5. 注漿結(jié)束后28天后對注漿效果進行檢驗。6.6. 待漿液達到設計要求后，方可進行下到工序的施做；6.7. 加強漿液的管理，防止?jié){液的流失。施工過程中做好注漿施工的各種記錄，及時了解注漿壓力和流量變化情況并進行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設計要求，注漿作業(yè)時，每500mm記錄一次注漿參數(shù)。七、安全措施7.1. 高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應定期檢修檢定，以保證正常工作；7.2. 鉆機操作人員應具有熟練操作技術(shù)；7.3. 注漿過程中，作業(yè)人員應使用防護用具；7.4. 工前應檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，.其壓力和流量需滿足設計要求，應檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無 滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗（試壓檢驗到當?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢