1、中國工程建設標準化協會標準工程建設施工現場焊接目視檢驗規范CECS 71: 94主編單位：中國工程建設標準化協會結構焊接委員會批準部門：中國工程建設標準化協會批準日期：1 9 9 4 年1 2月2 6日1 總 M2準備工作2.1 檢查員2.2 表面目視檢驗的條件2.3 檢驗工具2.4 檢驗規程和項目清單2.5 技術文件的檢查3焊前檢驗3.1 預制構件的檢查3.2 構件組對的檢查3.3 焊接材料的檢查3.4 預熱的檢查4焊接中間的檢查5焊接后檢查6 返修的檢查附加說明附：條文說明1.O.1 為了保證工程建設施工現場焊接工程質量，特制定本規范。本規范規定 了現場焊接目視檢驗的要求。1.0.2 本規

2、范適用于工程建設施工現場焊接工程結構、設備及管道的焊接目視 檢驗工作。1.0.3 與本規范配合使用的標準有：(1) 現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范GBJ236(2) 工業管道工程施工及驗收規范GBJ235(3) 鋼結構工程施工及驗收規范GB50205(4) 球形儲罐施工及驗收規范 GBJ94(5) 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ128;(6) 本規范有關的工程建設技術標準。2準備工作2.1 檢查員2.1.1 本規范規定的目視檢驗工作應由焊接質量檢查員承擔。2.1.2 焊接質量檢查員應具備技工學校(含高中)以上學歷，并有5年以上焊接 工作的經驗，或中專以上學歷并有 3年以上

3、焊接工作經驗。2.1.3 從事目視檢驗的人員每年應檢查一次視力，其近距離視力(裸視力或校正視力)不得低于“1. 0”。2.2 表面目視檢驗的條件2.2.1 直接目視檢驗時，眼睛與被檢表面的距離不得大于610mm視線與被檢表面所成的視角不小于30°。1.1.2 被檢表面應有足夠的照明，一般檢驗時光照度不得低于1601x:對細小缺陷進行鑒別時，光照度不得低于 5401x o1.1.3 可以使用25倍的放大鏡，對細小缺陷進行鑒別。2.3 檢驗工具2.3.1 檢驗用的焊接檢驗尺、量具和儀器必須經計量檢定部門的檢驗合格。2.3.2 幾何外形尺寸測量用的樣板應符合有關工程技術標準的規定。2.4

4、檢驗規程和項目清單2.4.1 焊接質量檢查員在進行焊接目視檢驗工作前，應認真的了解工程施工圖 紙和有關標準，熟悉焊接工藝規程，提出包括目視檢驗在內的焊接檢驗程序和要 求。2.4.2 對于復雜或要求嚴格的焊接工程，施工單位應根據工程要求制定書面的焊接目視檢驗規程及目視檢驗項目清單，并提交建設方（或建設方委托的監理方） 審查認可。2.4.3 目視檢驗項目清單中應按施工階段列出必須進行的焊接目視檢驗的全部項目，并規定相應項目的檢查時間和檢驗要求。但此清單并不限制焊接質量檢查員根據現場焊接情況和工程質量要求而進行的其它目視檢驗。2.5 技術文件的檢查2.5.1 重要工程結構的焊接，應由焊接技術人員根據

5、評定合格的焊接工藝評定，結合本企業的實踐經驗，編制焊接工藝規程。焊接工藝規程必須具備有效的焊接 工藝評定報告作為依據，首次使用的材料還要具備焊接性試驗報告。2.5.2 參加重要工程結構焊接的焊工和焊接操作者應具備有關工程建設技術標準中規定的考試合格證書。井應做到人與證相符，合格項目與焊接施工項目相符， 工作時間在有效期內。3焊前檢驗3.1 預制構件的檢查3.1.1 預制構件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及鈍邊應符合焊接工藝規程及有關工程建設技術標準的規定。3.1.2 坡口面不得有夾層、裂紋、加工損傷及毛刺。3.1.3 低碳鋼及合金鋼坡口面及其附近10mme圍內的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹

6、、污垢、有機涂層、鍍層等影響焊接質量的物質。3.1.4 有色金屬及其合金坡口面及其附近 20mme圍內的母材表面，應用化學或機械方法清除表面氧化膜及其它污垢，并露出金屬光澤，且保持潔凈、干燥。3.1.5 與坡口接觸的焊接墊板表面也應符合第 3.1.3、3.1.4條的規定。3.2 構件組對的檢查3.2.1 構件組對后，應檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯邊量、角變形和間隙，搭接接頭的搭接長度和間隙，T形接頭和角接接頭的間隙均應符合焊接 工藝規程和有關工程建設技術標準的規定。3.3 焊接材料的檢查3.3.1 焊條、焊絲、焊劑必須具備有效的產品質量保證書或復驗報告，質量指 標應滿足焊接工藝規程和有

7、關技術標準的規定。3.3.2 焊條、焊劑的烘干，應符合焊接工藝規程和有關技術標準的規定。3.3.3 焊絲表面的除油除銹應符合焊接工藝規程的要求。3.4 預熱的檢查3.4.1 預熱溫度應用測溫筆、測溫涂料、溫度計、熱電偶或紅外測溫儀進行測量，預熱溫度及溫度分布應符合焊接工藝規程的要求。3.4.2 預熱區域寬度，不得小于焊接工藝規程規定的范圍。4 焊接中間的檢查4.0.1焊接方法、焊接操作方式、焊接順序均應符合焊接工藝規程的要求。4.0.2有線能量要求的手弧焊、埋弧焊、氣電立焊及氣體保護焊等應對焊接工藝參數進行檢查，焊接工藝參數應符合焊接工藝規程的規定。4.0.3多層焊道清理后的層間表面應進行檢查

8、，層間表面、焊道與坡口的接合部及坡口表面應潔凈、無裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。4.0.4有預熱要求的多層焊道的層間溫度應進行檢查，焊接時層間溫度應與預熱溫度的要求相同。4.0.5 有預熱要求的焊縫，當焊接中斷，焊接區域溫度低于預熱溫度時，在重 新開始焊接工作前，應重復第3.4節規定的檢查。4.0.6焊縫背面清根后的表面形狀應符合焊接工藝規程的要求，表面不得有未焊透、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。4.0.7構件裝配的定位焊縫，安裝用工卡具的固定焊縫的檢查應與正式焊接相同。4.0.8現場的焊接環境應在距構件1 m的范圍內檢查，并應符合有關工程技術標準和焊接工藝規程的要求。5焊接后檢查5.0.1焊接后檢查應在

9、焊縫清理完畢后進行，焊縫及焊縫附近區域不得有焊渣及飛濺。5.0.2 焊后應檢查焊縫長度，連續焊縫應全部焊完不得有中斷遺漏處。斷續焊 縫長度不得小于圖紙規定長度，焊縫間隔距離不得大于圖紙規定長度。5.0.3 焊縫表面質量的，檢查應在無損檢測、強度及嚴密度試驗前進行。若工 程結構不要求進行這些檢測及試驗時，應在防腐絕熱處理前進行。5.0.4 焊縫的表面質量應符合設計或有關工程建設技術標準的要求。也可參照 GB7 T12469焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級規定在焊接工藝規程中提出的缺陷等級要求，但不得低于IV級。5.0.5 焊后熱處理，應檢查加熱速度，加熱溫度.保溫時間，冷卻速度，各階 段

10、、各部位的溫度差及規定部位的熱脹冷縮量。對于局部熱處理的焊縫還應檢查加熱范圍。檢查結果應符合焊接工藝規程或熱處理工藝規程的要求。5.0.6 熱處理后應檢查測量硬度的位置、點數及硬度值，并應符合焊接工藝規 程和有關工程建設技術標準的要求。5.0.7 焊后消氫處理應檢查后熱溫度和保溫時間，測量結果應符合焊接工藝規 程和有關技術標準的規定。6 返修的檢查6.0.1 返修前焊接質量檢查員應清楚了解缺陷位置、性質及返修要求，重要部 位的返修或多次返修，應有經審批的返修措施。6.0.2 消除缺陷后的焊縫表面，應能滿足焊接修補的要求，清嘲長度應比缺陷 長度兩端各長出50mm并具有一定的坡度.6.0.3 返修

11、焊接的檢查應與正式焊縫的要求相同。 附加說明本規范主要起草人名單本標準由中國工程建設標準化協會結構焊接委員會提出主要起草人：程訓義 毛騫張正先莫勝璉史春生中國工程建設標準化協會標準工程建設施工現場焊接目視檢驗規范CECS 71: 94條文說明目 次1總則2準備工作2.1 檢查員2.2 表面目視檢驗的條件2.3 檢驗工具2.4 檢驗規程和項目清單2.5 技術文件的檢查3焊前檢驗3.1 預制構件的檢查3.2 構件組對的檢查3.3 焊接材料的檢查3.4 預熱的檢查4焊接中間的檢查5焊接后檢查6返修的檢查1 總則總則中明確規定編制本規范的目的是保證工程建設施工現場焊接工程質量。規定內容為現場焊接的目視

12、檢驗方法及技術要求。 適用范圍為工程建設施工現場 焊接工程結構、設備及管道的焊接目視檢驗工作。 工程建設施工現場是指建筑安 裝工程（含檢修工程）施工區域內在廠房內及廠房外進行作業的場所。 對于在非建 筑安裝企業制造廠內所從事的用于建筑安裝工程的產品生產不在本標準適用范 圍內。2 準備工作2.1 檢查員檢查員是指專職從事質量檢查的人員。2.2 表面目視檢驗的條件能夠看清被檢查工作表面的條件，除了檢查員應具備正常的視力外， 保證適 當的視角、觀察距離及足夠的照明也是必不可少的。奉規范的規定是參考美國 ASME鍋爐及壓力容器規范（1983）和英國BS焊縫的目視檢驗實施規范（1976） 制定的。放大倍

13、數大的放大鏡由于焦距小不宜于觀察，尤其在現場條件下使用更不利于得出準確的結論。所以本規范規定使用的放大鏡倍數為2. 5倍。2.3 檢驗工具本規范只提出兩個基本要求：檢驗尺、量具和儀器須經計量檢定部門檢驗合 格。測量樣板應符合有關工程技術標準的規定。 至于具體使用的條件及方法本規 范則沒有規定。2.4 檢驗規程和項目清單在認真了解的基礎上，依據工程施工圖紙、標準，焊接工藝規程按實際施工 的需要提出的焊接檢驗程序，規定出目視檢驗在程序中的位置，以便及時的實施。目視檢驗項目清單是對于復雜或要求嚴格的焊接工程而提出的。是否是復雜或要求嚴格的焊接工程應由建設方或設計方規定。為了準確及時無漏的完成目視檢查

14、，檢查項目清單中列出各施工階段必須進 行的焊接目視檢驗的全部項目，并規定相應項目的檢查時間和檢驗要求是不可少 的。為了適應現場施工中可能有的特殊情況和變化， 又規定此清單并不限制焊接 質量檢查員根據現場焊接情況和工程質量要求而進行的其它目視檢驗。2.5 技術文件的檢查技術文件的檢查目的是確保合格的焊接工藝及焊工。3 焊前檢驗3.1 預制構件的檢查本條規定旨在控制預制構件坡口加工、坡口表面（包括墊板）清理的質量。清理范圍是最低要求的規定。清理表面的目的應該是從兩方面要求的：一是防止有害雜質對焊縫的影響；二是減少在焊接高溫下，蒸發的氣體中可能含有的有害物 質對工人的損害。3.2 構件組對的檢查由于

15、組對的要求因焊接工藝及結構而異，所以規定應符合焊接工藝規程和有 關工程建設技術標準的要求。3.3 焊接材料的檢查主要包括控制焊接材料本身質量、烘干及表面清理三個主要方面的內容。3.4 預熱的檢查目的在于控制預熱溫度、溫度分布、預熱區域寬度及測溫的準確性。4 焊接中間的檢查4.0.1控制焊接方法、焊接操作方式、焊接順序均應符合焊接工藝規程的要求。4.0.2控制線能量。4.0.3控制多層焊道的清理。4.O.4 控制多層焊的層間溫度。4.0.5控制有預熱要求的焊縫、在中斷焊接重新焊接時的溫度。4.0.6控制背面清根質量。4.0.7控制定位,固定工卡具焊接的質量。4.0.8控制焊接環境溫度。焊接中間檢

16、查的規定內容是保證焊接實施過程正常進行的基本必須條件。5 焊接后檢查5.0.1 焊后清理，焊縫及焊縫附近區域不得有焊渣及飛濺是進行焊后檢查的基 本條件。5.0.2施工現場焊接，焊縫分布區域范圍大，位置復雜，焊道容易漏焊，控制 規定焊縫長度是否完成是必要的。5.0.3 規定了檢驗的原則程序。5.0.4 工程焊接焊縫表面質量都應有基本要求，才能保證任何的焊縫都不至于 處于失控狀態。所以本條除規定焊縫表面質量應符合設計或有關工程建設標準規 定外，也可參照GtyT12469提出的要求，但不得低于IV級。5.0.5 對有消氫處理要求的檢查，控制后熱溫度及保溫時間。5.0.6 對熱處理的檢查要求控制熱處理規范、溫度變化