1、.普安縣樓下鎮久豐煤礦11724工作面區域防突措施效果評價報告久豐煤礦11724工作面區域防突措施效果評價報告久豐煤礦11724工作面區域防突措施效果評價專家組二O一三年三月二十日目 錄前 言1一評價范圍1二評價依據1三評價過程簡述1四 評價結論2第一章 基本情況3第一節 概 況3一 地質簡況3二 煤層賦存簡況3三礦井瓦斯賦存4四開拓開采5五礦井通風6六其他安全條件6第二節 礦井瓦斯抽放系統6第三節 11724工作面情況7一11724工作面位置及鄰近情況7二11724工作面與地表關系7三11724工作面瓦斯賦存7四11724工作面瓦斯抽放8五11724工作面通風情況9六11724工作面地質9第

2、四節 其他9一防突機構9二人員配備9三防突管理9第二章 區域綜合防突措施11第一節 區域防突預測11第二節 區域防突措施11一開采保護層11二預抽采煤工作瓦斯12第三節 區域措施效果檢驗12一檢驗單元劃分12二檢驗方法確定13三檢驗的實施13（一）DGC瓦斯含量直接測定裝置工作原理13（二）檢驗前的準備13（三）檢驗鉆孔布置14（四）檢驗過程14（五）檢驗結果15第三章 綜合評價16第一節 突出危險性評價16一區域防突措施的實施16二突出預兆16三地質構造影響16四殘余瓦斯含量16五殘余瓦斯壓力17第二節 評價結論 18第四章 主要問題與建議19附件20；前 言應普安縣樓下鎮久豐煤礦邀請，我等

3、具有防突工作經驗的同志組成專家組，到現場實際了解、調查和收集資料，并對11724采煤工作面（長270米、寬196米，定義為270米段，以下同）現場布置測點，取樣到六枝采用DGC瓦斯含量直接測定裝置（重慶煤科院產）進行化驗，并編制本報告。一 評價范圍本次評價范圍為11724工作面270米（+1354至+1365范圍內走向長270米、傾向196米）段。二 評價依據 1.煤礦安全規程（2011版）； 2.煤礦瓦斯抽采基本指標（AQ1025-2006）； 3.預抽采煤工作面煤層瓦斯防治與瓦斯突出措施效果評價方法（MT/T1037-2007）； 4.防治煤與瓦斯突出規定。三評價過程簡述 1.項目可行性分

4、析 根據該礦提供資料，該工作面無特殊地質構造，已采取的區域防突措施及其控制范圍基本符合規定，可進行評價。 2.評價簡要過程 專家組于2013年3月7-8日到該礦進行了解、調查和收集資料，并對11724工作面270米段現場布置測點，取樣到六枝采用DGC瓦斯含量直接測定裝置（重慶煤科院產）進行化驗，10-18日編制、審查、修改并印制本報告。 四、評價結論 11724工作面采用主通風機負壓抽風，通風系統可靠。11724工作面運輸及回風巷打順層抽放鉆孔預抽煤層瓦斯，但鉆孔參數及抽放數據等記錄不全，不能計算瓦斯預抽率和殘余瓦斯含量。經現場布點時間打鉆取樣，并經DGC瓦斯含量直接測定裝置化驗，11724工

5、作面殘余瓦斯含量為6.62m3/t，殘余瓦斯壓力為0.238MPa，滿足防治煤與瓦斯突出規定區域防突措施效果已消除突出危險性的規定，同時在檢驗過程中未發生頂鉆、卡鉆及噴孔等任何動力現象。因此，評價結論為：11724工作面270米段（+1354m至+1365m標高）已消除突出危險性。鑒于該礦有關資料不足，尤其是對11724工作面地質情況不能完全掌握，因此，本報告僅對該礦實際提供資料和場實測數據負責。該礦在以后實際回采過程中要嚴格安照防治煤與瓦斯突出規定采取區域驗證，只有在區域驗證無突出危險性時方可回采；回采過程中如有地質構造或局部瓦斯異常，必須采取局部防突措施及其措施效果檢驗，同時必須嚴格按照防

6、突規定落實好安全防護措施。第一章 基本情況第一節 概況一 地質簡況久豐煤礦位于牛角山向斜東翼，主要由P212、P313、T1f1、T1f2、T1f3組成單斜構造。底層走向NE-NW，傾向一般為310330，巖層傾角平緩而穩定，一般為812。礦區內次級褶皺及斷裂構造不發育，構造單一，僅在評估區龍潭組中見一些小斷裂及撓曲，對礦區內煤層無破壞作用。區內總體構造復雜程度類型屬簡單。二 煤層賦存簡況本礦煤層呈緩傾斜層狀產出，底層傾向北西，傾角812。可采煤層分別為C17、C18、C19號三層（詳見可采煤層特征表），以+1350m為最低開采標高，礦井資源量435.82萬噸，口除永久煤柱損失儲量48.86萬

7、噸，可采用原煤資源量309.59萬噸?？刹擅簩犹卣鞅硇蛱枀^域組煤層名稱煤層平均厚度（m）煤層間距（m）煤層夾矸數穩定性煤層傾角（度）煤種頂底板巖性頂板底板1龍潭煤組C172.54.03.1518.511.8含夾矸10 cm穩定610，平均8無煙煤鈣質砂巖、粉砂巖粉砂巖、砂巖2C181.391.401.86含夾矸20 cm穩定610，平均8無煙煤鈣質砂巖、粉砂巖粉砂巖、砂巖3C191.792.21.95含夾矸30 cm穩定610，平均8無煙煤鈣質砂巖、粉砂巖粉砂質泥巖從可采煤層特征表可知，煤層可采總厚度6.05m，C17號煤層與C18煤層層間距18.5m，C18與C19號煤層層間距為11.8m，

8、各煤層間距離均在煤層采動形成的頂板冒落帶、斷裂帶及彎曲變形帶三帶范圍之內。三 礦井瓦斯賦存礦井未進行煤與瓦斯突出危險性鑒定和煤層瓦斯參數測定，業主不能提供煤層原始瓦斯含量及其梯度、煤層瓦斯壓力及其梯度、煤層透氣性系數等參數。根據貴州省能源局關于黔西南州煤炭局的批復（黔能源煤炭2011790號），久豐煤礦絕對瓦斯涌出量為7.46m3/min，相對瓦斯涌出量為23.14m3/t，絕對二氧化碳涌出量0.93m3/min，相對二氧化碳涌出量為2.88m3/t，屬高瓦斯礦井。根據貴州省安全生產監督管理局、貴州省煤礦安全監查局、貴州省煤炭管理局關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見（黔安監管辦字【

9、2007】345號），本礦井處于煤與瓦斯突出危險性區域。根據貴州鑄安礦山科技股份有限公司2010年6月20日提供的貴州省普安縣久豐煤礦瓦斯地質圖編制說明書，17號煤層在埋深503米的瓦斯含量14.96m3/t，埋深407米的瓦斯含量為9.72m3/t，埋深309米的瓦斯含量為8.29m3/t。11724工作面上口標高+1365m，下口標高+1354m，與地表最大高差為493m，最小高差為483m，11724工作面270m段應為具有煤與瓦斯突出危險區域。該礦附近煤礦在開采C17號煤層的過程中曾經發生過煤與瓦斯突出，且該礦沒有請有資質機構進行煤與瓦斯突出危險性鑒定，必須按具有煤與瓦斯突出危險性的礦

10、井進行管理。建議久豐煤礦盡快請有資質機構進行煤與瓦斯突出危險性鑒定和煤層瓦斯參數測定，掌握煤層原始瓦斯含量及其梯度、煤層瓦斯壓力及其梯度、煤的破壞類型、煤的瓦斯放散初速度P、煤的堅固性系數f和煤層透氣性系數等參數及突出危險性敏感指標，以指標防突實際工作。四 開拓開采 礦井開拓平硐安斜井，劃分為兩個水平，+1350m以上為一水平，一水平劃分為為2個采區即一采區和二采區；+1200m+1350m為二水平，二水平只有一個采區即三采區。礦井全區范圍內可采煤層3層：采區內煤層間開采順序為從上至下，先開采C17#煤層，在開采C18#和C19#煤層；區段開采順序為由上至下，先開采上區段后開采下區段。礦井可開

11、采煤層C17、C18、C19煤層層間距分別為18.5m和11.8m。根據礦區范圍煤層的露頭情況、煤層頂板底板圍巖情況以及煤巖的產狀，C17、C18和C19煤層，煤層間距比較小，適合煤層群聯合開采，礦井采區間的開采順序、采區內煤層間的開采順序及區段開采順序均符合防突規定要求。五 礦井通風 礦井采用中央并列抽出式機械通風，主斜井、副平硐進風，回風斜井回風。礦井地面通風機房安裝有FBCZNO18/90型防爆軸流式高效節能軸流式通風機2臺（1臺工作，1臺備用）。主要通風機額定風量47.5m3/s，負壓2684Pa，配套電機功率90kw，反風方式為風機反轉反風；目前礦井實際總進風量2640m3/min，

12、主扇排風量2720m3/min。六 其他安全條件久豐煤礦2004年7月委托煤炭科學研究總院重慶分院采樣化驗了該礦C17、C18、C19煤層的自然傾向性和煤塵爆炸危險性，根據煤炭科學研究院總院重慶分院實驗室出具的檢測檢驗報告，C17、C18、C19煤層均無煤塵爆炸性；C17、C18、C19煤層均屬不易自然煤層。第二節 礦井瓦斯抽放系統該礦地面建有瓦斯抽放系統，抽放泵型號為2BE1-253型2臺（1臺在用1臺備用），其額定參數為：極限真空33KPa，最大抽速35.1m3/min，電機功率55kw。泵站實際抽放負壓為28KPa，流量23.2m3/min（純量為1.47m3/min），平均濃度為6.2

13、5%。 抽放管管徑均為6寸(DN159mm)抽放管路敷設由瓦斯抽放站一總回風巷。目前全井共安裝抽放管2580m。 第三節 11724工作面情況 一11724工作面位置及鄰近關系 該采煤工作面位于礦井下部，11724工作面北鄰礦井邊界線及主水倉，南鄰能通煤礦（礦井邊界線）及11722采空區，西部為礦井邊界及保安隔水煤柱東部為11722采空區。 二11724工作面與地表關系 根據l：2000井上下對照圖，該采面地表無建筑物及其它設施為高山地及少量耕地，地表標高為+1836.8+1858.4m。上口標高+1365m，下口標高+1354m；該工作面與地表最大高差為493m，最小高差為483m。 三11

14、724工作面瓦斯賦存 區域預抽防突措施控制范圍內瓦斯賦存最計算。 1煤層原始瓦斯含量 根據貴州鍺安礦山科技股份有限公司2010年6月20日提供的貴州省普安縣久豐煤礦瓦斯地質圖編制說明書，11724工作面煤層原始瓦斯含量為1486m3t。2區域預抽措施應有控制范圍的原煤儲量：V=ShdV儲量，萬t。S面積，270（196+15）=56970m2 H煤厚，3.6m。 D煤的容重，1.45t/m3。則 V569703.61.45 297383.4t3、區域預抽措施應有控制范圍的煤層瓦斯儲量 Q氣Q煤WK式中 Q氣區域預抽措施應有控制范圍的煤層瓦斯儲量（m3） Q煤區域預抽措施應有控制范圍的原煤儲量（

15、t） W煤層瓦斯原始含量（m3/t） K圍巖瓦斯涌出系數，取1.15。則 Q氣297383.414.861.15 5081984.92m3 11724工作面270m段的走向計算，加上9米以外措施控制范圍（上口9m以下和下口9m以上已分別在巷道排放瓦斯有效范圍，未列入11724工作面區域預抽控制范圍），煤層儲量為297383.4噸，瓦斯儲量為5081984.92m3。四 11724工作面瓦斯抽放 在運輸巷、回風巷打順層抽放鉆孔對采煤工作面進行瓦斯抽放，評價時，11724工作面270m的抽放負壓為16-19KPa，流量21m3/min（純量為1.4m3/min ）,平均濃度為2.6836.5%。但

16、鉆孔施工及抽放具體記錄和資料不詳。五 11724工作面通風情況 11724工作面采用全負壓通風，11724工作面270m段位于礦井邊界范圍內，在打鉆期間該礦嚴格配備監控系統，氧氣檢測便攜儀，當總回風瓦斯濃度超過0.75%或氧氣濃度不夠，做到及時斷電撤人措施，保證安全正常施工，打鉆期間礦井提供的瓦斯檢查臺賬資料顯示，最高瓦斯濃度0.32%，平均瓦斯濃度為0.22%，總回風巷抽風量30.5m3/s。 六11724工作面地質 根據該礦上口打鉆資料以及在以前掘進過程中的資料分析，該采面范圍內無大的地質構造影響。第四節 其它一 防突機構根據普安縣久豐煤礦關于成立防突領導機構的通知（普久煤201318號）

17、，久豐煤礦成立了礦防突領導小組，并由通風隊具體負責瓦斯抽放和防突日常工作。二 人員配備根據礦方提供證件，該礦配有防突工8人，并經考試取得了合格證，基本滿足防突預測和措施效果檢驗需要。三 防突管理（一） 制度建設公司已建立防治煤與瓦斯突出管理制度普久煤2012066號，制度存在一定不完整性，需要盡快安照最新防突規定修改完善。（二） 防突培訓防突工經由黔西南州煤礦安全技術培訓中心培訓，并通過考試取得合格證。第二章 區域綜合防突措施第一節 區域防突預測 根據“關于黔西南州煤炭局2009年度煤礦瓦斯等級鑒定的報告批復”（貴州省能源局文件黔能源發2009276號），普安縣久豐煤礦屬高瓦斯。但該礦未進行煤

18、與瓦斯突出危險性鑒定及煤層瓦斯參數測定。根據貴州省安全生產監督管理局、貴州省煤礦安全監察局、貴州省煤炭管理局文件“黔安監管辦字2007345號關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見”，本礦井處于煤與瓦斯突出危險性區域；同時，久豐煤礦周邊臨近煤礦在開采C17號煤層過程中曾經發生過煤與瓦斯突出。本礦按煤與瓦斯突出礦井管理。 該11724工作面今后回收之前沒有進行區域防突危險性預測，按有突出危險性直接采取區域預抽煤層瓦斯區域防突措施。第二節 區域防突措施一 開采保護層本礦可采煤層3層，分別是C17、C18、C19煤層，三層煤的相互間距為18.5m和11.8m，煤層間距比較小，適合煤層群聯合開

19、采和采取開采保護層區域防突措施。本礦首采C17煤層，以保護18號層和19號層，但11724工作面為首采層，未采取開采保護層區域防突措施。二 區域預抽11724工作面瓦斯 該礦為了保證11724工作面在回采以前消除煤與瓦斯突出危險，在回采前，采取了在運輸巷、回風巷打順層抽放鉆孔對11724工作面瓦斯進行抽放的區域防突措施。1. 鉆孔施工情況據了解，11724工作面270段區域預抽鉆孔于2012年10月28日開始施工，2012年12月10日竣工，2012年12月20日接抽，但未及時繪制抽放鉆孔竣工圖，且鉆孔施工原始記錄部分缺失。2. 瓦斯抽放情況該礦缺乏瓦斯抽放管理經驗，未正常開展定期測試，無抽放

20、報表和臺賬，抽放參數記錄和有關資料不全不詳。第三節 區域措施效果檢驗本次檢驗采取現場布置測點并施鉆取樣，通過DGC型瓦斯含量直接測定裝置實際測定C17號11724工作面煤層殘余瓦斯含量及壓力，以最大值判定預抽煤層瓦斯區域防突措施是否已消除煤與瓦斯突出危險。一 檢驗單元劃分11724工作面區域防突措施效果檢驗應根據11724工作面層賦存不同、防突措施的不同、采取防突措施的時間不同、地質構造及其他特殊情況進行檢驗單元劃分，在每個單元內檢驗鉆孔應分別布置。11724工作面以上事項基本相同且無地質構造，本次評價按一個單元進行措施效果檢驗。 二檢驗方法和指標的確定 本次評價采用實際測定法，以11724工

21、作面煤層殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力實測最大值為區域措施效果檢驗主要指標。 三檢驗的實施 本次評價采用重慶煤科院生產的DGC型瓦斯含量直接測定裝置實際測定11724工作面煤層殘余瓦斯含量和殘余壓力。 (一)DGC瓦斯含量直接測定裝置工作原理 通過向煤層施工取芯鉆孔，用井下取芯系統將煤芯從煤層深部取出，選取保質性好的煤樣及時封入煤樣筒中；井下進行煤樣瓦斯解吸速度測定以及損失時間的記錄，利用公式進行瓦斯損失量Wl的計算；把裝有煤樣的煤樣筒帶到實驗室進行常壓解吸，測量從煤樣筒中釋放出的瓦斯量W21，與井下測量的瓦斯解吸量W22計算煤芯瓦斯解吸量W2；稱量煤樣總重后稱取二次煤樣進行常壓粉碎解吸，并以此計

22、算粉碎瓦斯解吸量W3，則可解吸瓦斯含量Wm為：Wm=W1+W2+W3。采用朗格繆爾公式計算常壓殘存瓦斯量Wc，則可得出煤層瓦斯含量W=Wm+Wc。 (二)檢驗前的準備取樣鉆孔施工前關閉11724工作面的抽放支管的閥門，使11724工作面處于全部停抽狀態，8小時后開始施工取樣鉆孔。（三）檢驗鉆孔布置按照防突規定采煤工作面（11724工作面）區段寬度(兩側回采巷道間距加回采巷道外側控制范圍)未超過120m沿推進方向每間隔3050m至少布置1個測點的要求，11724工作面長度為270m，每隔3050m至少布置1個測點的要求，結合考慮17號煤層11724工作面270m段周圍情況，本次評價設計布11個測

23、點。鉆孔設計位置、深度、方位、傾角如下表：鉆孔設計位置、方位、傾角及孔深鉆孔編號設計傾角（）設計方位角（）孔深（m）鉆孔位置備 注1-62926011724回風巷切眼向外25米2-62924011724回風巷切眼向外65米3-62925011724回風巷切眼向外90米4-62925011724回風巷切眼向外130米5-62926011724回風巷切眼向外170米651665011724運輸巷切眼向外240米751666011724運輸巷切眼向外190米851666011724運輸巷切眼向外150米951665011724運輸巷切眼向外110米1051667011724運輸巷切眼向外70米115

24、1666511724運輸巷切眼向外30米詳見 “11724工作面取樣鉆孔設計圖”(附件)。在檢驗鉆孔施工過程中，由于該工作面煤層部分地段存在頂板淋水，煤層較濕，大部分都是干煤層；在濕煤層段施工困難，存在一定的差異，大部分鉆孔都按設計全部取出，鉆孔竣工位置、深度、方位、傾角如下表：鉆孔竣工位置、方位、傾角及孔深鉆孔編號設計傾角（）設計方位角（）孔深（m）鉆孔位置備 注1-629255.611724回風巷切眼向外24米2-629243.211724回風巷切眼向外66米3-62925511724回風巷切眼向外90米4-62924211724回風巷切眼向外131米5-62925111724回風巷切眼向

25、外174米651665011724運輸巷切眼向外245米751666511724運輸巷切眼向外192米851666011724運輸巷切眼向外155米951665011724運輸巷切眼向外110米1051665311724運輸巷切眼向外68米1151666811724運輸巷切眼向外27米詳見“11724工作面取樣鉆孔成果圖”(附件)。 有幾個檢驗鉆孔實際孔深雖然未達到設計要求，但該工作面煤體比較濕潤，煤層透氣性較好，鉆孔實際深度也基本可以滿足本區段區域檢驗的需要。 (四)檢驗過程 按照DGC瓦斯含量直接測定裝置說明書的要求，在采煤工作面瓦斯抽放支管關閉8小時后，方可施工取樣鉆孔。因此，該礦于20

26、13年3月6目下午18:00關閉11724工作面抽放總管閘閥，14個小時后的7日早班8：3016：20共施工了5個鉆孔，8日早班8：3016：20共施工了6個鉆孔，兩天完成全部鉆孔的取樣工作，每個鉆孔施工結束40分鐘內完成取樣裝入煤樣筒，裝煤樣過程不超過30分鐘。9日早上9：00將煤樣送到六枝工礦(集團)化處礦瓦斯含最測定實驗室，由化處礦DGC專職化驗員按照操作規程進行化驗。 (五)檢驗結果 1殘余瓦斯含量 1號孔瓦斯含量6134m3t，2號孔瓦斯含量63424 m3t，3號孔瓦斯含量6.365 m3t, 4號孔瓦斯含量6.432 m3t, 5號孔瓦斯含量6.62 m3t, 6號孔瓦斯含量6.

27、355 m3t, 7號孔瓦斯含量6.368 m3t, 8號孔瓦斯含量6.15 m3t, 9號孔瓦斯含量6.466m3t, 10號孔瓦斯含量6.512m3t,11號孔瓦斯含量6.311 m3t。 2殘余瓦斯壓力 1號孔瓦斯壓力0.192MPa，2號孔瓦斯壓力0.204 MPa，3號孔瓦斯含量0.207MPa，4號孔瓦斯壓力0.214MPa，5號孔瓦斯壓力0.238MPa，6號孔瓦斯壓力0.206MPa，7號孔瓦斯壓力0.207MPa，8號孔瓦斯壓力0.197MPa，9號孔瓦斯壓力0.215MPa，10號孔瓦斯壓力0.218MPa，11號孔瓦斯壓力0.201MPa。 殘余瓦斯含量及壓力測定數據，詳

28、見“重慶煤科院瓦斯含量直接測定裝置實驗測試報告單”(附件)。第三章 綜合平均第一節 突出危險性平均一 區域防突措施的實施 11724工作面目前還沒有編制防突專項設計或區域預抽鉆孔設計，也沒有及時繪制抽放鉆孔竣工圖，無法判定實際施工的鉆孔是否符合設計要求，也無法判定是否存在措施空白帶。二 突出預兆據礦長、總工程師介紹，11724工作面以前兩巷道掘進期間，回采周邊采面時，無論是施工抽放鉆孔，還是打眼、放炮、移支柱等作業，均未發生煤與瓦斯突出預兆或瓦斯特殊涌出現象；檢驗鉆孔施工過程中也未發生煤與瓦斯突出預兆或瓦斯特殊涌出現象。三 地質構造影響據礦長、總工程師介紹和查閱地質報告，11724工作面270m段煤層賦存穩定，沒有發現地質構造。四 殘余瓦斯含量根據化驗，11724工作面煤層殘余瓦斯含量最大值為6.62m3/t，符合防治煤與瓦斯突出規定區域防突措施有效的規定，可以判定11724工作面270m段已消除突出危險。五 殘余瓦斯壓力根據化驗，11724工作面煤層殘余瓦斯壓力最大值為0.238MPa，符合防治煤與瓦斯突出規定區域防突措施有效的規定，可以判定11724工作面270m段已消除突出危險。第二節 評