1、準旗*煤礦擴建項目 安全設施及條件竣工驗收方案2015年3月20日準旗*煤礦擴建項目安全設施及條件竣工驗收方案準旗*煤礦擴建項目安全設施已全部建設完成，我礦于2015年3月22日組織內蒙古煤礦安全監察局專家庫的專家*，*等對*煤礦安全設施及條件進行驗收工作，現提出安全設施及條件竣工驗收方案如下：一、驗收必備條件1、準旗*煤礦為擴建煤礦根據自治區人民政府關于加快煤炭產業結構調整的指導意見、關于促進煤炭工業健康發展的意見和關于進一步推進煤炭資源整合和有償使用實施辦法的通知精神，2013年3月18日，內蒙古自治區煤礦整頓關閉領導小組辦公室以“內煤整辦字20135號”文件批復了*煤礦整合*煤礦及*煤礦

2、整合方案，整合后礦山名稱為準旗*煤礦，保留原*煤礦生產系統。2014年4月9日，內蒙古自治區國土資源廳以“內國土資采劃字2014021號”文對礦區范圍劃定進行了批復，建設規模為0.90Mt/a。2014年10月準旗*煤礦委托內蒙古煤礦設計研究院有限責任公司編制了準旗*煤礦整合改造初步設計和準旗*煤礦擴建初步設計安全專篇，自治區煤炭工業局以內煤局字2014422號文件批復了該初步設計；內蒙古煤礦安全監察局以內煤安字20156號文件批復了該初步設計安全專篇。*煤礦建設項目于2014年3月開工建設，2014年12月建設工程基本完工。2我礦在安全設施及條件竣工驗收前，已基本完成建設項目的安全工程，設施

3、、裝備、生產系統和防災系統基本健全，經過聯合試運轉的檢測調試，并編制了報告，基本具備安全生產條件。3我礦已取得采礦許可證，礦長已取得礦長安全資格證，安全管理人員取得安全資格證，特種作業人員和崗位操作人員經培訓并取得操作資格證書，所有作業人員經安全培訓并考試合格。4我礦建設項目單項工程經煤炭工業內蒙古建設工程質量監督中心站認證，單位工程經煤炭工業內蒙古建設工程質量監督直屬站認證（含礦建、設備安裝三類工程），設計50個單位工程，實際竣工50個，竣工率達到100%，認證了50個。其中礦建工程24個，機電安裝工程26個，認證等級全部合格，取得了單項工程質量認證書。5我礦由內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限

4、公司進行了煤層煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性檢驗和瓦斯等級鑒定，有煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性檢驗報告和2013年瓦斯等級鑒定報告。檢驗該礦煤塵有爆炸性，煤層自燃傾向性為自燃煤層，屬瓦斯礦井。6.我礦主要通風機、水泵、膠帶輸送機、-空氣壓縮機等主要電氣和機械設備由內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司進行了檢測檢驗，出具了檢驗合格報告。7我礦有由具備甲級資質的內蒙古安邦安全科技有限公司編制的安全驗收評價報告。二、開拓與開采準旗*煤礦采用斜井單水平開拓方式，水平標高+1130m,劃分1個采區，現開采的一水平6-2號煤層見煤厚度為1.6m，平均厚度為2.01m。礦井工業場地建有主斜井、副斜井，風井工業場地建

5、有回風立井。主斜井傾角15°，斜長251m。直墻半圓拱形斷面、凈寬3.5m，凈高3.2m，凈斷面積8.7m2。表土段、基巖段均采用混凝土支護，支護厚度300mm。擔負礦井的煤炭提升任務。井筒裝備寬度800mm膠帶輸送機；井筒內布置兩趟動力電纜及通信、監測電纜、消防灑水管路等。井筒一側設人行道，為礦井安全出口；副斜井斜長382m；傾角6°，直墻半圓拱形斷面，凈寬4.0m，凈高3.3m，凈斷面積11.5m2。表土段、基巖段均采用混凝土支護，支護厚度300mm，井筒內敷設照明電纜、排水管路、消防灑水管路、壓風管路等。采用無軌膠輪車擔負礦井的矸石、材料、設備運輸和上下人員等輔助提升

6、任務，為礦井主要進風井和安全出口；回風立井井筒垂深90m，凈直徑3.0m，凈斷面7.1m2，表土段采用鋼筋混凝土支護，支護厚度400mm，基巖段采用混凝土支護，支護厚度250mm，井筒內敷設灌漿管路并設置梯子間，擔負礦井回風任務及安全出口。沿6-2號煤層底板布置運輸大巷、輔運大巷和回風大巷、主斜井通過井底煤倉與運輸大巷聯通；副斜井與輔運大巷聯通；回風立井與回風大巷聯通，構成礦井開拓系統。礦井在運輸大巷和回風大巷之間設有中央變電所、水泵房、主副水倉，水倉總容量360m3；在1624回采工作面順槽口附近設有采區變電所；在井田中央6-2煤輔運大巷與運輸大巷之間的聯絡巷內設永久避難硐室。中央變電所、中

7、央水泵房、采區變電所、水倉等硐室采用錨網索噴支護，永久避險硐室采用錨網噴支護。驗收的1612綜采工作面，回采工作面推進長度1235m，已推進35m。采用綜合機械化一次采全高回采工藝，全部垮落法管理頂板。工作面平均采高1.6m、長度136m，配備MG2×125/556-WD3型采煤機1臺、ZY6800/09/19型液壓支架113架、ZYG6800/09/19型過渡支架4架、ZT6800/16/32型端頭支架2架、SGZ730/320型刮板輸送機1臺。回采工作面超前支護均采用DZ31.5-25/100Q型單體液壓支柱配合DJB-1200型金屬鉸接頂梁加強支護，超前支護長度20m。工作面有

8、兩個安全出口。全礦布置1個1611運輸順槽綜掘工作面，作業地點為配備EBZ-160型綜掘機1臺、FBD6/2×11型局部通風機2臺，掘進巷道采用錨網支護方式。采、掘工作面已編制作業規程，并履行了報批、貫徹程序。三、礦井通風1主要通風機回風立井風硐口安裝FBCDZ-6-16型防爆對旋軸流通風機2臺，1臺工作，1臺備用，電機功率2×75kW，電壓380V，雙回路供電。主通風機采用變頻控制，并安裝有主通風機在線監控系統，監測主通風機的運行參數。礦井主要通風機通過反轉進行反風。2014年10月30日，由內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司對該礦主要通風機進行了性能測試，測試結果合格。

9、主要通風機配電室有崗位責任制及操作規程，符合煤礦安全規程第一百二十三條的規定。2礦井通風（1）礦井通風方式為中央并列式，通風方法為機械抽出式。已形成“兩進一回”的通風系統，即主斜井、副斜井進風，回風立井回風。主斜井進風量為651m3/min，副斜井進風量為1131m3/min，回風立井總回風量為1884m3/min，礦井外部漏風率4 %，符合煤礦安全規程第一百二十一條規定。（2）2014年6月2日，由內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司對礦井進行了礦井通風阻力測定，符合煤礦安全規程第一百一十九條規定。（3）驗收的6-2號煤層的1612綜采工作面實際供風量為659m3/min，回采工作面采用全負壓

10、“U”型通風。3進風井（1）兩個進風井均設有暖風裝置，冬季入風溫度在2以上。（2）主斜井風速為1.21m/s，副斜井風速為1.71m/s。4回風井回風立井風速2.62m/s。5通風設施（1）在回風立井井口設置了防爆蓋，行人安全出口設置2組正反向風門。（2）井下有風門、調節風窗等通風設施。6井下主要通風巷道中的風速符合設計要求。7掘進工作面采用“雙風機、雙電源”配置方式，采用FBD6.0/2×11型局部通風機壓入式供風。8我礦現有主斜井、副斜井、回風立井3個安全出口。四、瓦斯防治1該礦有2014年度瓦斯等級鑒定報告，相對瓦斯涌出量為1.1m3/t，絕對瓦斯涌出量為1.59m3/min，

11、鑒定為瓦斯礦井。2該礦建立了甲烷、二氧化碳、一氧化碳和其他有害氣體管理責任制及檢查制度，配備了相關的檢查儀器。3瓦斯檢查牌板設置地點及檢查內容符合煤礦安全規程要求。4、制定了預防瓦斯積聚措施、防爆措施和隔爆措施。五、粉塵防治系統在礦井工業場地1座800m3生活、消防水池。水源取自處理后井下排水。消防與灑水合用一趟管道，經加壓后由D108×4無縫鋼管由主斜井通至井下，井下各大巷敷設的消防灑水管路管徑為D108×4，工作面順槽敷設的消防灑水管路管徑為D57×4，通過運輸大巷、輔運大巷、回風大巷至輸送機轉載點和采、掘工作面。礦井安設主隔爆設施、輔助隔爆設施、凈化水幕及灑

12、水裝置。六、防滅火系統1. 在工業場地風井區建有灌漿站1座。灌漿站由取料場、制漿池（安設1臺5.5kW攪拌機）等組成。灌漿管路經地面沿回風立井至井下后，回風大巷、1609回風順槽敷設至1609綜采工作面采空區。灌漿管路均采用DN100無縫鋼管。2.在1609回風順槽設備列車上安裝1套ZHJ-12/1.2型阻化劑噴射泵。阻化劑選用工業氯化鈣。噴灑壓注工藝系統采用機動性噴灑壓注。3.礦井安裝1套KSS-200型火災預報束管監測系統。4.井下機電硐室和地面重要設施均按照設計配備了滅火器材。5.膠帶輸送機及電纜等防滅火措施均符合設計要求。七、防治水1在副斜井井底內設主水泵房及主、副水倉。主、副水倉有效

13、容量360m3，水泵房安裝MD46-30×4型離心泵3臺，1臺工作、1臺備用、1臺檢修，標稱流量46m3/h，揚程120m。主排水管路采用108×4mm無縫鋼管2趟，沿副斜井敷設排至地面水池。2 1611掘進工作面配備ZLJ-250型探水鉆1臺。3. 在工業場地設截水溝、導水溝，將場地內積水排至場外沖溝內。八、電氣系統1地面供配電*煤礦工業場地建有10kV箱式變電站，采用雙回路電源供電，兩回10kV電源分別引自崔家渠35kV變電站10kV側不同母線段，采用LGJ-120型導線架空線路，線路長度2.4km。工業場地10kV箱式變電站設10kV和380V兩個電壓等級，均采用單母

14、線分段結線方式。選用XGN-12型10kV配電柜16臺（包括10kV無功補償柜2臺）、S11-630/10/0.4型變壓器2臺、GGD型380V配電柜9臺。10kV變電所采用交流控制，微機綜合保護。箱式變電站設15m獨立避雷針1座。10kV供井下中央變電所配出2回，供站內變壓器2回，供無功補償裝置2回，供災害治理工程1回；380V主要向主通風機、鍋爐房、壓風機站、地面生產系統、機修車間、日用消防泵房、水處理間等動力設備和照明設施供電。回風立井井口附近設380V配電室，雙回路供電，兩回380V電源引自工業場地10kV箱式變電站380V側不同母線段，安裝GGD型低壓配電柜5臺、變頻控制柜2臺，38

15、0V采用單母線分段接線方式，向主要通風機及其附屬設備供電。2井下供配電入井電纜兩回，引自工業場地10kV箱式變電站10kV側不同母線段，采用MYJV32-8.7/10-3×95型交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電力電纜，沿主斜井敷設至井下中央變電所。在副斜井井底設中央變電所，設10kV和660V兩個電壓等級，均采用單母線分段接線方式。所內安裝JGP9L-10型10kV隔爆配電裝置9臺、KBSG-400/10/0.69型隔爆變壓器2臺、KBZ型660V隔爆配電開關12臺。10kV供盤區變電所2回，供所內變壓器2回；660V向主排水泵、主斜井膠帶輸送機、大巷一部膠帶輸送機、大巷二部膠帶輸送機等設備

16、供電。盤區變電所采用雙回路供電，兩回電源引自中央變電所10kV側不同母線段。安裝PJG型隔爆高壓配電裝置7臺、KBSG-400/10/0.69型變壓器1臺、KBSG-800/10/0.69型變壓器1臺、KBZ-400/660型隔爆真空饋電開關9臺。10kV向采、掘工作面移動變電站供電；660V向大巷三部膠帶輸送機、順槽膠帶輸送機、掘進工作面局部通風機等設備供電。綜采工作面輔運順槽設備列車安設KBSGZY-1250/10/1.2型移動變電站1臺，向采煤機、刮板輸送機、轉載機等設備供電；安設KBSGZY-800/10/0.69型移動變電站1臺，向乳化液泵站、噴霧泵、回柱絞車等設備供電。掘進工作面配

17、備KBSGZY-400/10/0.69型移動變電站1臺，向綜掘機等設備供電。掘進工作面局部通風機采用“雙風機，雙電源”配置，雙回電源引自盤區變電所變壓器660V側不同母線段。井下采用10kV、1140V、660V和127V四個電壓等級。設備控制開關均采用隔爆真空配電開關或真空磁力啟動器。礦井供電電源和井上、下供配電系統與設計基本相符，工業場地10kV變電所向井下供電的高壓饋電線路無自動重合閘裝置，地面及井下變電所高壓電氣設備具有短路、過負荷、單相接地和欠電壓等保護，井下各配電點低壓饋電開關具有短路、過負荷、缺相和漏電等保護。九、提升運輸和空氣壓縮機*煤礦主運輸采用膠帶輸送機運輸方式，主斜井安裝

18、膠帶輸送機1臺，帶寬0.8m、帶速2.0m/s、運量220t/h、長度230m、電動機功率90kW、電壓等級660V；運輸大巷設三部膠帶輸送機帶機，均選用帶寬寬0.8m、運量400t/h、帶速2.0m/s膠帶輸送機，電機功率分別為90kW、90kW和2×55kW，電壓等級660V；綜采工作面運輸順槽膠帶輸送機帶寬0.8m、帶速2.0m/s、運量400t/h、電機功率2×90kW、電壓等級660V。副斜井采用防爆無軌膠輪車提升方式，主要擔負井下材料、矸石、設備和人員等輔助提升任務,配備WC1.8E型防爆無軌膠輪材料車5輛輛。地面設空氣壓縮機房，安裝SA120A型螺桿式空氣壓縮

19、機1臺，排氣量21.1m3/min，排氣壓力0.7/0.75MPa，電機功率110kW，電壓等級380V；安設MLGF-16/7型螺桿式空氣壓縮機1臺，排氣量為16m3/min，排氣壓力為0.7MPa，電機功率90kW，電壓等級380V。配備2m3儲氣罐1臺。壓風主管路選用108×4mm無縫鋼管,沿副斜井井筒敷設至井下。十、安全監測監控系統1礦井安全監測監控系統：（1）礦井安設KJ76N型煤礦安全監測監控系統1套，監控室設監測監控主機2臺。（2）礦井地面設監測監控分站1臺，井下設監測監控分站14臺，綜采工作面、綜掘工作面、回風巷、井下中央變電所、主井井筒等地點設傳感器，裝備甲烷傳感器

20、22臺、溫度傳感器10臺、一氧化碳傳感器17臺、二氧化碳傳感器4臺、氧氣傳感器7臺、風速傳感器6臺、負壓傳感器1臺、風門開關傳感器19臺、設備開停傳感器6臺、水位傳感器2臺。（3）甲烷傳感器的設置與報警、斷電、復電濃度符合煤礦安全規程第一百六十八、一百六十九、一百七十、一百七十一條規定。2礦井行政通訊依托當地市話網。生產調度通信采用DDK-256型調度總機，容量128門，地面設調度分機34部，井下設調度分機14部。有線通信入井電纜采用MHYA32-20×2×0.8型通信電纜2趟，沿主斜井井筒敷設。3礦井設KJ289型井下人員管理系統，調度室設主機2臺，監控分站10臺，配備人

21、員識別卡180個；礦井設工業視頻監視系統，地面設攝像頭13臺。4.礦井設KJ27型礦壓監測系統，煤礦頂板壓力在線監測系統，對綜采工作面頂板壓力實時監測，隨時掌握礦壓顯現規律。5.礦井安裝KSS-200型火災束管監測系統，對井下采空區氣體進行采樣分析。十一、安全避險“六大系統”1井下緊急避險系統在6-2煤層運輸大巷與輔運大巷之間設永久避難硐室1座，在1612運輸順槽和回風順槽各設臨時避難硐室1座。永久避難硐室采用“一”字型布置，硐室長度為26m，其中：兩側過渡室長均為2m，生存室長16m。硐室斷面為矩形，凈寬4.0m、高2.8m；硐室生存空間面積為64m2，人均占用1.07m2，采用錨噴支護方式

22、。室內地面高于大巷底板0.2m。永久避難硐室安裝防爆密閉門2套、氣幕裝置2套、噴淋裝置2套、管路消音器1套、彌散裝置2套； KJ76N-F型監測監控分站2臺，氧氣傳感器5個、一氧化碳傳感器5個、二氧化碳傳感器3個、甲烷傳感器3個、溫度傳感器1個；安設ZBZ-4/660/127型照明綜合保護裝置1臺。監視攝像頭2個、本安型電話機1部、固定照明燈5套、應急礦燈10個。接入永久避難硐室的壓風管路采用DN25型無縫鋼管，供水管路采用DN25型無縫鋼管，壓風管路、供水管路、動力電纜、通信電纜、監測監控傳輸電纜、人員管理系統傳輸電纜、視頻監視光纜分別由運輸大巷接入永久避難硐室；備有ZY45型隔絕式壓縮氧自

23、救器20臺。1612運輸順槽、回風順槽臨時避難硐室長度5.0m，硐室斷面為矩形，凈寬4.5m、高2.6m；硐室凈面積為20.25m2，人均占用1.13m2，采用錨噴支護方式，室內地面高于順槽巷道底板0.2m。1612運輸順槽、回風順槽臨時避難硐室各安裝防爆密閉門1套、彌散裝置1套； KJ76N-F型監測監控分站1臺，氧氣傳感器2個、一氧化碳傳感器2個、二氧化碳傳感器2個、甲烷傳感器2個、溫度傳感器1個；安設ZBZ-4/660/127型照明綜合保護裝置1臺。本安型電話機1部、應急礦燈10個。接入臨時避難硐室的壓風管路采用32×3mm無縫鋼管，供水管路采用32×3mm無縫鋼管。

24、備有ZY45型隔絕式壓縮氧自救器10臺、應急工具、急救器具及藥品。設有緊急避險系統管理機構，管理制度較為健全。2供水施救系統礦井供水施救管路與井下消防灑水管路共用，水源引自地面800m3消防水池，沿主斜井、運輸大巷敷設，采用108×4mm無縫鋼管，順槽采用57×3mm無縫鋼管，井下膠帶輸送機巷道每隔50m設置供水閥，其他巷道每隔100m設置供水閥。永久避難硐室供水管路由輔運大巷供水管路接入，采用DN25型無縫鋼管。3.安全監測監控系統礦井設KJ76N型煤礦安全監測監控系統1套，監控室設監測監控主機2臺。地面設監測監控分站1臺，井下設監測監控分站14臺，綜采工作面、綜掘工作面、回風巷、井下中央變電所、主井井筒等地點設傳感器，裝備甲烷傳感器22臺、溫度傳感器10臺、一氧化碳傳感器17臺、二氧化碳傳感器4臺、氧氣傳感器7臺、風速傳感器6臺、負壓傳感器1臺、風門開關傳感器19臺、設備開停傳感器6臺、水位傳感器2臺。永久避難硐室、臨時避難硐室安全監控系統傳輸線路均引自井下安全監控系統傳輸線路。進入永久避難硐室前20m的監控傳輸線