1、MLCC疊層工藝培訓教材 目 錄 一、基本概念與錯位方式 二、疊層工藝參數的作用與設置 三、疊層工序的不良現象的原因 與處理辦法 四、注意事項 五、思考題？MLCC疊層工藝介紹一、基本概念與錯位方式疊層把印刷有圖形的介質，按一定的錯位方式一層一層進行堆疊起來，疊層時在巴塊的底和面加壓上陶瓷保護片，以增加機械強度和提高絕緣性能，經過初步壓制成為MLCC的Bar塊。 錯位數就是兩層介質錯開的距離數。MLCC是平行排列多層電極的結構，且介質層上的內電極通過交替錯位的方式達到奇數層在左端引出、偶數層在右端引出的目的。 用各種絲網印刷介質疊層后的排列情況L型絲網的錯位：S型絲網：用各種絲網印刷介質疊層后

2、的排列情況H型絲網：T型絲網：計算總容量時的有效面積為：S/n，其中n為每層的串聯數。 二、疊層工藝參數的作用與設置預壓力能使介質層與層之間有一定的粘合作用，達到初部的壓著效果，預壓力的大小是根據各材料的粘性和疊層效果進行設置；預壓力一般在3-6KGF，具體設置如下：材料膜片粘性 疊層效果 預壓力選擇 備注 較強 OK 小 同容量規格產品 較強 有折角 大 較弱 移位、疊斜 大 疊層工藝參數的作用與設置預壓時間（疊壓時間）預壓時間是根據各材料膜片的質量情況及產品的容量規格，尤其在疊薄層是壓時間需要適當延長；具體設置如下：材料膜片粘性 產品疊層數 預壓時間選擇 備注較強 高 長 尤其在小規格、高

3、容量的產品疊層時應考慮選擇長時間來疊層比選擇大壓力疊層要好，但對效率有所影響較強 低 短 較弱 高 長 較弱 低 長疊層工藝參數的作用與設置承載板預熱時間與特殊參數的設置其作用都是減少發生首層與底部移位的機率（預熱可以減小第一層介質與下保護蓋的溫差 ）；材料膜片粘性產品疊層數預熱時間備注較強高長特殊參數是根據所疊層數的高低分段設置對確保對位精度有較大作用較強低短較弱 高長疊層工藝參數的作用與設置主壓臺壓力 可以初步把介質與上、下保護蓋壓牢 ，其壓力不能過大或過小，否則會影響巴塊厚度與壓合效果；材料膜片粘性所疊層數主壓力選擇備注較強高大壓力不夠巴塊壓不牢，有分層掉蓋現象較強低小較弱高大較弱低大疊

4、層工藝參數的作用與設置主壓時間主壓臺壓力相同的情況下主壓時間長可以壓合更牢固，根據容量規格而定，容量高所壓的時間較長，同時與材料粘性有關系；材料膜片粘性所疊層數主壓時間備注較強高長一般層數越高/粘性差主壓時間越長較強低短較弱高長較弱低長疊層工藝參數的作用與設置 主壓上升時間 在巴塊主壓時設置一個緩慢上升過程，采用這種 主壓方式，可以增加穩定性，主壓效果也較好。疊層工藝參數的作用與設置搬送臺的吹風時間/吹風量吹風量、吹風時間是根據薄帶特性來設定，（一般在5-10Kpa、0.4-0.8Sec）材料膜片較粘吹風量大、吹風時間長,反之則吹風量小、吹風時間短。材料膜片粘性不良影響吹風量吹風時間較強折角大

5、長較弱移位小長疊層工藝參數的作用與設置剝離速度 剝離臺往左移動速度，一般設置在50%-70 %之間（100%額定速度為533mm/Sec ）主要是根據剝離效果來選擇剝離速度 ； 剝離效果不良影響剝離速度備注好OK快如果剝離效果也會造成移位，此時也要降低剝離速度不良拉伸、移位慢疊層工藝參數的作用與設置 搬送臺向上動作延遲時間 可以增強介質薄帶的穩定性，減小靜電對介質膜片的影響，可以減少移位、折角情況出現；無印刷運轉給送薄帶量 給送薄帶量根據薄帶的剝離性、厚度來設定，（一般為170mm）薄帶的剝離性與陶瓷薄帶跟PET膜的結合力有關。疊層工藝參數的作用與設置膜帶張力 張力是能夠使薄帶通過各張力軸平穩

6、拉緊便于剝離， 張力大小的設置是根據薄帶的拉伸情況（彈性、強度）來定，張力大會造成薄帶拉伸造成移位，張力小會造成斜疊。材料膜片特性不良影響張力選擇備注膜片硬易斷、夾膜適當張力是一個較重要的參數，疊層時要根據膜片軟硬情況來設置膜片軟易拉伸移位小疊層工藝參的作用與設置發熱器溫度預壓臺/搬送臺 /主壓臺的發熱器溫度的提高能使材料粘性加強，以便介質層與層之間，介質層與保護蓋之間結合更牢固，其溫度的高低是根據材料的粘性來設置。材料膜片粘性壓合效果溫度設置備注較強好低在不影響質量的前提下采用常溫疊層效果會更佳較弱不良高三、疊層工序的不良現象的原因與處理辦法1、疊層工序的質量現象一般有巴塊起泡、對位精度不良

7、（移位）、層數不符、出現薄帶絲或碎削、剝離不良、巴塊表面壓痕、巴塊有折角的現象,其中疊層的對位精度是我們最值得討論的問題。 現象 不良影響原因分析處理辦法起泡 移位分層瓷膜透氣不良（密度高）、分散性干燥性不良烘干、適當調整疊壓參數（溫度、壓力、時間）、巴塊重新壓合、完善配方工藝改善瓷膜透氣性層數不符容量厚度吸著板真空壓力感應器設定不當 、有誤動作 實際真空值與設定報警真空值設定要相當、途中由手動轉換到自動或手動操作增減時要避免有誤動作 薄帶絲或碎削移位分層平刀速度快間隙不合理未切斷 檢查平刀速度，防止過快產生兩次切割形成碎削和薄帶絲；檢查平刀與吸著板的間隙是否太大 ；檢查吸著板與剝離臺的間隙是

8、否太小；檢查圓刀有沒有完全切斷 疊層工序的不良現象的原因與處理辦法現象不良影響原因分析處理辦法剝離不良 移位吸著板與剝離臺的間隙太大 ；平刀圓刀有缺口；吸著網堵塞真空流量不好；真空報警值太大調整間隙；更換平刀、圓刀；重新粘貼吸著網；調整真空報警值 巴塊壓痕外觀主要是主壓臺有異物、PET膜有折痕清潔主壓臺，更換PET膜巴塊折角移位厚度吸著板網孔堵塞；剝離不良；膜片硬度不夠太粘；預壓力過小 加大預壓力、吹氣量；清潔吸著板、平刀；改善膜片干燥性；降低預壓溫度；完善配方工藝 2、疊層的對位精度是直接體現疊層工序的工藝優化情況與巴塊質量情 況，各材料各規格的產品疊層對位精度其差異有所不同，影響對位精度的

9、因素非常多，對為精度的現象主要有以下幾種：（1）第一層移位 第一層移位是指第一層介質膜片與其他層之間出現異常移位。（a）剝離臺與吸著板間隙設置不當： （b）裁切介質膜片的平刀伸出量設置不當：應該在操作開始前進行伸出量以及平行度的確認。 （c）前、后平刀速度不一致：可通過調節各自的節流閥來達到控制速度平衡的目的。 (d)載板上的底蓋與膜片的溫度差較大，容易引發第一層（底層)移位,可以通過預熱載板或采用首層加壓加時來減少第一層移位.（2）整巴移位整巴移位是指疊層的介質膜片集體向某一角度方向偏移，情形與多層介質受到剪切應力時發生的現象一致。造成整巴移位的原因有可能是：（a）承載板本身不平，存在變形的

10、現象；（b）貼在承載板上的膠片穩定性不夠（使用次數多沒粘性），貼附不牢；（c）搬送裝置與上方軌道的間隙不當; (d）疊壓過程中存在應力，沒有整平；(3) 局部移位（部分傾斜）a. 貼在承載板上的膠片是否有氣泡,膠片是否有折痕、變形、嚴重破損；b.吸著板、預壓臺的平面度及平行度的確認,可以用感壓紙檢查偏差大的地方與疊層差的地方是否一致；c.搬送裝置和上方軌道的間隙的確認；d.疊壓時薄帶的壓著狀態，疊壓后薄帶有無漂浮。e.預壓條件的變更（溫度、壓力、疊壓速度） (4) 部分的無規律x方向（短軸）的移位： a.剝離時薄帶是否起皺 b.平刀有無缺口 c.吸著板的真空流量 d.吸著板與剝離臺的間隙 (5

11、) 一個角移位（無規則長、短軸移位）： a.薄帶向上浮、折角，薄帶流向的偏移 b.薄帶的靜電（溫度、濕度的影響） c.吸著板網板的網孔堵塞或有傷痕 d.吹氣量的大小（5-10Kpa） e.薄帶的粘性 f.印刷的干燥不足(6) 全面規則偏移a. CCD照相機有無松動 b. 固定預壓臺的棒是否有間隙c.軸的間隙 d.轉盤的間隙（轉盤和固定板的間隙）e.軸的停止精度 f.馬達軸與傳動螺桿的間隙g.搬送裝置X軸方向、Y軸方向的間隙是否在10um以內(7) y軸方向A/B形狀的移位a.印刷介質膜片兩條中心線到薄帶邊緣距離之差超過0.5mmb.用無錯位疊，如果不移位，99%是由于印刷的偏移而造成疊層移位c.確認薄帶流向是否偏移。（8）不錯位 a.對真空壓力感應器設定，如果實際真空壓力和檢出壓力差別較大，一部分沒有檢出。 b.檢查是否有誤動作情況 ：(1).在吸著板上面由薄帶時，單動操作，途中轉換到自動是否有誤；(2).在手動操作增減時是否有誤動作。四、注意事項在疊層工序，我們除了要了解各材料的性能、合理運用工藝參數外還要認真摸索機臺的性能與特點、認真做好各個操作環節，同時我們要注意以下幾點要求：1、合理選用疊片膠進行疊層，疊片膠的粘性要適中，同時疊片膠表面不能存在嚴重的刮痕、彎折、變形；2、不能使用變形的載板；3、疊片膠與底保護蓋片的放置要處于載板正中央位置不能放偏；注意事