1、小議鋼結構施工監理一、工程概況某工程項目是由兩棟 20層塔樓以及 2 層裙樓組成的多功能 綜合大樓，總建筑面積約為 32 萬平方米，高度為 97.75 米，鋼 結構工程量約為 8000 噸。該項目的鋼結構工程由兩部分組成， 一是辦公樓中庭索網式幕墻的鋼結構支撐， 二是樓層的勁性混凝 土柱梁的鋼結構。 大樓外立面為玻璃幕墻及鋁單板幕墻， 鋁單板 表面米用白色氟碳噴涂，面積約為 125000m2鋁單板米用米用 開縫設計，縫寬度控制在3mm以內。鋼結構安裝米用滿堂紅承重 扣件式鋼管腳手架組成施工平臺和塔吊相配合吊裝方法進行施 工。二、鋼結構設計概況1、設計荷載：恒載為0.40kN/m2;活載為0.5

2、kN/m2 ;基本 風壓為 0.55kN/m2；2、抗震設防烈度： 7 度;3、結構設計概況：鋼梁與鋼梁均按剛接設計，鋼柱與大樓 基礎柱梁按鉸接設計;支撐系統，剛架之間用剛性系桿，設置屋 面水平支撐的兩跨之間同時設置柱間支撐，形成穩定的空間體 系，檁條均按簡支梁設計。4、材料：梁柱均采用 Q235B模條、柱間支撐、水平支撐 等均采用 Q235;焊條采用：E4303 (J422)、E70I6 (J506);連接用緊固件：普通 C 級六角頭螺栓、螺母，墊片規格及尺寸分 別按 GB578086、GB4186、GB9585 執行；鋼結構用 10.9 級 高強度螺栓、 螺母，墊圈規格、 尺寸分別按 GB

3、122891、GB1229 91、GB123091 執行。5、防雷設計：按建筑防雷設計規范中防雷分類的二類 防雷標準進行防雷處理。 在土建防雷均壓環的樓層及女兒墻頂設 鋼結構防雷均壓環， 鋼結構防雷系統不設專用接地裝置， 與土建 防雷系統連接共用其接地裝置，接地電阻小于4Q。6、安裝支護設計。腳手架的架體由扣件式鋼管腳手架采用中48X 3.5mm鋼管組成，選擇第22層為鋼管立桿懸挑層，底 層縱向水平桿采用雙鋼管（248X 3.5mm搭設。三、施工措施為使該鋼結構能夠順利安裝， 必須重點解決高空吊裝、 焊接、 鋁板安裝及打膠等具體的技術問題。 結構安裝的主要的梁、 柱均 采用塔吊配合安裝、 焊接

4、，而鋁板安裝及嵌縫打膠等則需要專用 平臺以確保安全及施工工藝的需要。四、監理由于本項目涉及其它單位配合施工， 如腳手架搭設 （拆除）、 鋼結構加工、鋼結構吊裝、鋼結構焊接安裝、鋁板安裝等，作為 監理公司，要全面熟悉各分包單位施工內容、 關鍵的質量控制點， 使各項監理措施得到有效的落實， 是確保本工程能順利實施的有 效保證之一。其中主要的監理依據具體如下：1、有關業主與各單位簽定的合同、協議、設計圖紙等2、腳手架搭設、拆除，鋼結構加工、鋼結構吊裝、鋼結構 焊接安裝、鋁板安裝等施工方案等3、鋼結構制作工藝規程4、焊接技術規程5、涂裝工藝規程六、施工前控制1、對進場材料的控制主要五個方面：（1）鋼材

5、：碳素鋼材應有力學性能試驗報告和出廠合格證、 鋼材的力學性能檢驗報告。（2）焊條：焊條和焊接參數應符合 鋼結構設計規范 GBJ17 的要求。（ 3）鋁板：單層鋁板的性能、 質量應符合國家標準 GB/T 3880 的要求。 應有化學成分和離學性能檢測報告及出廠合格證； 鋁板 應進行表面氟碳樹脂處理， 力學性能檢驗報告， 鋁塑復合板的剝 離強度（性能指標要進行復驗）。（4）耐侯膠：膠與基材相溶性試驗、膠與附件相溶性試驗、 耐侯膠剝離粘結性試驗報告、 每批耐侯膠的質量保證書和產品合 格證、候密封膠與實際工程用基材的相容性檢驗報告、 襯墊材料 的產品合格證、橡膠條應有成分化驗報告和保質年限證書。（5）

6、鋼管：扣件式鋼管腳手架外架系統采用現行國家標準 直縫電焊鋼管 GB/T 13793 或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的3號普通鋼管，鋼管規格型號中 48x3.5mm, 其質量要達到現行國家標準碳素結構鋼 GB/T 7002006中 Q235- A級鋼的規定。（6）鋼管扣件：鋼管扣件（含直角扣、對接扣、旋轉扣） 要按可鍛鑄鐵分類及技術條件的規定，使用機械性能不低于 KTH33008 的可鍛鑄鐵制造。其材質應符合現行國家標準鋼 管腳手架扣件GB1583的規定進行測試，外觀光滑無裂縫，螺 栓螺紋無銹蝕滑絲現象， 在螺栓擰緊力矩達65N.m時，不得發生 破壞。（7）腳手板：架體施工操作

7、層滿鋪腳手板，下兜安全網， 并在頂層處設置高度5m的施工安全防護層。扣件式鋼管腳手架 使用的管材、連接扣件、竹腳手板、密目安全網等材料應有產品 合格證。進場材料使用前必須進行質量檢驗， 對周轉使用的鋼管、 扣件進行油漆和上油養護， 使之符合要求， 不合格的材料不得使 用，確保腳手架的質量達到安全使用要求。2、對于防雷措施的施工監理，防雷連線應逐一檢查，防雷 連線和焊縫應采用防銹涂料涂刷。3、過程中所使用的理化試驗設備，無損探傷設備，焊接設 備，涂裝設備等儀表和制作、施工過程中所使用的量具，均應按 公司計量管理規定定期由國家認可的計量單位鑒定合格后方可 使用，按規定標識和建立臺賬管理。（ 1 ）

8、必須有經檢驗合格的鋼帶卷尺一把，并要確保該尺的精度，該尺校驗時以20 C時為準。（2）要和施工過程中其他測量用尺要與本尺相對照，確認 其誤差是否能用于工程測量，并分別作出精度管理圖表。（3）卷尺應妥善保管至工程施工結束為止。4、審批鋼結構工程的開工報告、施工組織設計（方案）、 施工進度計劃。5、組織各有關單位進行施工圖紙會審。6、審核鋼結構工程施工單位的資質和項目管理組織架構、 人員資質。7、審核施工單位現場質量、安全保證體系的落實情況，和 是否滿足國家現行標準 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80 的有關規定。七、施工中控制1、主體結構必須通過驗收。（ 1）主體結構進行復測及放基準線，如

9、主體結構偏差太大， 應制定相應的補救措施。（ 2）預埋件的質量、位置偏差進行全面檢查，記錄其缺陷， 制定預埋件缺陷的解決方案。（3）鋼結構設計計算書和施工圖應經建筑設計單位審核并 蓋章認可。（4）檢查進場構件和材料的出廠合格證等質量保證資料。（5）使用后置螺栓應在施工強進行現場拉拔實驗。6）防雷連線應逐一檢查，防雷連線和焊縫應采用防銹涂料涂刷。2、腳手架搭設：采用承重扣件式鋼管腳手架。（1）腳手架搭設順序如下：主要搭設拆除順序由中間排柵 通道向兩側搭設；先搭設懸挑部分，再搭設析架。（2）搭設立柱注意事項：a.外徑48mm與 51mmf的鋼管嚴禁混合使用；b相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯

10、開距離滿足構造要求；c. 當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立桿、縱（橫）水平桿后即設置連墻桿。（ 3 ）搭設縱、橫向水平桿的注意事項；a. 腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，有直角扣件 的內、外角固定。b. 腳手架的橫向水平桿靠一端至墻裝飾面的距離不大于100mm。（ 4）搭設連墻件注意事項：a. 連墻件采用柔性構造形式，頂撐頂在混凝土梁上，雙股鋼絲與預埋件拉緊，限制連墻件偏離主節點的最大距離300mm。b. 當腳手架操作層高出連墻件二步時， 采取臨時穩定措施， 直到連墻件搭設完后方可拆除。（ 5）扣件安裝注意事項：a. 扣件規格必須與鋼管外徑相同；b. 扣件螺栓擰緊扭力距不小于 4

11、0N -m且不大于65N - mc. 主節點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節點的距離不大于150mm；d. 對接扣件的開口應朝上或朝內；e. 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于lOOmm；(6) 鋪設腳手板的注意事項：a. 腳手板要鋪滿、鋪穩、靠墻一側離墻面距離不大于巧 15Omm。b. 腳手板的外伸段采用直徑 3.2mm (10#)的鍍鋅鋼絲綁扎 固定在支承桿上。c. 在拐角、斜道平臺處的腳手板，要與橫向水平桿可靠連 接，以防止滑動。( 7)搭設欄桿、擋腳板應注意做好以下工作：a. 欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側。b. 上欄桿高度1.2m,中欄

12、桿居中設置，擋腳板高度不小于 180mm。( 8)腳手架拆除a.腳手架拆除應從兩邊向中間排柵通道施工，操作時工人 應戴安全帶。腳手架拆除要有專人指揮，并設置安全禁區，禁止 閑人進入。b.嚴格遵守由上而下的拆除順序，不準上、下同拆。C.拆下的各種材料應分類堆放， 集中存貯做好維護和管理。d. 當腳手架采用分段、分向拆除時，對暫不拆除的腳手架 兩端，應設置連墻桿或橫向支撐加固。e. 所有連墻桿件應隨腳手架的逐步拆除而拆除，嚴禁先行將連墻桿拆除，腳手架分段拆除的高差不應大于2m。f .拆下的構配件必須分段集中，采用吊裝形式運至地面堆 放，嚴禁高空拋。3、制作過程（l ）鋼結構制作工程：從原材料進場，

13、放樣，下料，零部 件加工，組裝，焊接，除銹，涂裝，包裝到運輸，形成一個完整 的流水作業方式。 鋼結構制作首先有鋼結構制作下料單， 下料單 是依據鋼結構設計圖，并遵循現行鋼結構設計規范。（2）組裝：組裝是將已加工好的零件組裝成單體構件或先 組裝成部件再組裝成單體構件。（3）除銹、涂層、編號和發運。鋼構件的除銹和涂底工作 應在質盤檢查部門對制作質盤檢驗合格后， 方可進行， 本工程除 銹用噴砂拋光，直到鋼材表面露出金屬色澤為止。涂裝完畢后， 在構件上按原編號注明， 重大的構件還會標明 重心位置和定位標記。（4）構件制作完成后，檢查部門應按照施工圖的要求和現 行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范， 建筑

14、鋼結構焊接 規程的規定對成品進行檢查驗收。4、現場安裝方法要求（1）鋼柱的吊裝a.鋼柱在車間加工后運到工地現場，鋼柱的安裝施工需由土建單位塔吊配合吊裝到天面 94 m平臺（塔吊最遠端最重只能起 900 公斤）；b鋼構件的安裝：鋼結構安裝前要先進行施工平臺的搭設， 施工平臺的搭設高度應為鋼構件連接處下邊的100- 150mn左右，工作平臺應能承受 250kg/m2 的荷載。施工平臺的搭設主要 用途是為鋼構件焊接安裝， 應先焊接主框架鋼梁， 再焊接次鋼梁， 整體鋼框架焊接完畢后， 才能安裝拉桿。 在焊接過程中一定要注 意焊縫、軸線和標高符合設計要求；c. 鋼梁安裝方法：安裝前先把鋼梁在樓面預拼后，

15、仔細檢 查鋼構件的拼接質盤是否達到要求， 檢查合格后再進行吊裝。 先 把第一福鋼梁吊至柱頂支座上，調整好軸線尺寸，進行固定。吊 裝第二榀鋼梁， 用次桁架或模條把第一榀鋼梁和第二榀鋼梁聯接 起來形成一個穩定的空間結構，按上述方法依次吊裝直至完畢。八、施工后的控制在鋼結構施工完畢后， 裝飾鋼結構工程驗收， 鋼結構工程等 驗收前應按規定提交必要驗收資料。1 、設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；2、工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格 證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；3、硅酮密封膠的認定證書、抽查合格證明；國家指定檢測 機構出具體的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告；4

16、、后置埋件的現場拉拔強度檢測報告；5、打膠、養護環境溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結構膠的 溫勻性試驗記錄及拉斷試驗記；6、防雷裝置測試記錄；7、隱蔽工程驗收記錄文件；8、構件和組件的加工制作記錄；9、安裝施工記錄。九、控制的重點和難點1、鋼結構工程的重點和難點及采取的相應措施（1）鋼柱底座的鐵件預埋，在進行預埋焊接時，縱橫軸線 和水平標高都要達到圖紙要求， 在搗柱頭砼時可能會造成軸線移 位，標高可能變動，若砼坍落度大時，鋼柱底座鋼板（預埋件） 和柱頭的砼之間的分離可能達不到設計強度要求， 針對以上的難 點作以下的方法施工，柱頭的砼搗至底座鋼板約15c m高時，用經緯儀和水準儀測試軸線和標高，能準

17、確達到圖紙要求時則可， 如果不能達到要求時， 即采用矯正措施， 使鐵件準確達到圖紙要 求為止。頂面巧15cm高隔日用膨脹砼搗制。（2）鋼結構制作工程的難點，切割后的板變形，鋼梁焊接 會變形， 焊接口缺陷， 對以上的難點作相應措施： 原材料（鋼板） 進場前有小量變形按圖紙的尺寸用 CNC割板機或液壓擺式剪板 機制成板件彎形時用校正機進行矯正； 焊接口是否缺陷用超聲波 探傷儀進行探測， 出現超標缺陷， 必須將缺陷清除后重新焊接達 到標準。 鋼梁焊接變形措施， 鋼梁焊接時按本方案的焊接順序和 本工程所使用的潛伏焊機，變形是很微小的，若有變形時，校正 機進行嬌正，達到設計要求和規范的標準。（3）鋼結構

18、吊裝難點是計算鋼梁的重心點，兩個吊環設在 離重心點約 3 米，吊索間的夾角不得大于 45°，吊索與水平夾 角不能小于 45°，吊索頂點離鋼梁吊環的高度約 7 米，使鋼梁 能平穩起吊。如何確保起吊構件的平衡，也是一個難點，我司將 在構件的兩端及中間部分， 每邊設置一條尼龍繩平衡繩， 主要作 平衡構件用。2、鋁板安裝注意事項（1）在型材骨架上，先攻銑螺絲孔位，將鋁板用螺絲加壓 塊擰牢。（2）板與板之間的間隙用耐侯膠密封。（3）鋁板板塊直至竣工前方可撕開包裝保護膜，除非鋁板 在陽光下暴露時間超過 3 個月。3、打膠注意事項（1） 打膠工藝必須遵守打膠作業指導書和美國DC的打膠規 程，以及工程技術規范的有關要求，（2）打膠前要用“二塊抹二次擦試”的方法，用清潔劑清 潔鋁板，然后進行打膠；（3）打膠時要連續均勻地擠出，注膠槍滿后應均勻地移動 并