1、1目的適應(yīng)滿足本公司所有塑膠件及塑膠電鍍件檢驗的需要。2適用范圍本公司IQC所有塑膠件、塑膠電鍍件及其組件產(chǎn)品來料檢驗。（塑膠件：含塑膠噴油 件）3引用文件物料認可書技術(shù)規(guī)格書« BOM青單« BOM青單更改指令五金件及五金電鍍件檢驗標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗水準(zhǔn)4定義4.1 產(chǎn)品外觀面定義4.1.1 A 面：正常使用時第一眼可看到的表面。如鏡片或LCD所在正面。4.1.2 B面：不在直視范圍的面。如打開翻蓋或滑蓋后出現(xiàn)的面、手機側(cè)面、電池面、底面4.1.3 C面：正常使用時看不到的面。如取出電池后出現(xiàn)的面。更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期I修改抽樣方案、測試內(nèi)容曹思杰魏雪靜

2、n修改測試內(nèi)容蘇茂娟蘇茂娟mIV擬制標(biāo)化審核批準(zhǔn)4.4缺陷定義4.4.1 頂白：在成型時產(chǎn)品因飽模或模具斜度不夠而造成的拉白，一般發(fā)生在工線和柱子上。4.4.2 流痕：因成型不當(dāng)或模具問題造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋。4.4.3 缺料：因塑料成型不當(dāng)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題造成表面產(chǎn)品某些部位未注射飽滿。4.4.4 模傷：因模具變異造成的表面不平整痕跡。4.4.5 臟污：因模具、包裝或操作等問題造成表面顏色不同，分可擦拭和不可擦拭。4.4.6 氣泡：塑料成型過程中包含空氣或水汽的圓球、在透明件中尤為明顯。4.4.7 雜質(zhì)、凸點：因灰塵、異物造成印刷圖案表面出現(xiàn)點狀凸起物。4.4.8 刮傷：塑料件因與其它

3、物品相磨擦造成表面成條狀或片狀痕跡。4.4.9 毛邊：是充模時體料流從模具分型面中溢出，冷卻后形成毛邊，它可能是因注塑機的 合模力過小，模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)，成型條件不當(dāng)形成。銀紋：在充模時，波前峰析出揮發(fā)性氣體，這些氣體往往是受熱分解出來的，氣體分布在制 品表面，就留下銀紋，這些銀紋常形成“S”字形，尖端背向澆口。暗斑：指因為塑化不均勻，制品中留有未熔化料粒，從外觀上看呈暗斑痕，有時是因料中有 異物，或來自模具上灰塵，在充模時，模內(nèi)完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物，多在于熔合 縫處發(fā)生此類缺陷。變形：由于產(chǎn)品在進膠不均勻造成產(chǎn)品上密度不勻所形成的，它有一種變形方向（ a.向公模 面凸起；b.向母模面凸

4、起；c.變s形；d.晃動變形），含五金件主面的變形度需控制在 0.2mm 以內(nèi)。更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期InmIV澆口：塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。錯位：各部件組裝后產(chǎn)生臺階。積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑的現(xiàn)象。剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象，通常稱為：掉漆、掉鍍。色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。4.4.26 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量時以其最遠兩點間的距離為測量尺寸。邊拖花：因注射壓力過大或成型腔體不平滑

5、，脫模時所造成邊緣的擦傷。應(yīng)力痕：在塑料產(chǎn)品中， 各處局部應(yīng)力狀態(tài)是不同的，產(chǎn)品的變形程度決定于應(yīng)力的分布, 產(chǎn)品在冷卻時，存在溫度梯度，則這類應(yīng)力稱為成型應(yīng)力，注塑產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力包括兩種，一 種是產(chǎn)品成型應(yīng)力，另一種是溫度應(yīng)力，此類缺陷主要發(fā)生在素材厚度不均處或進膠點部 位。接合線：當(dāng)制品采用多澆口，有孔嵌件或設(shè)計的制品厚度不均時，熔體在模內(nèi)發(fā)生兩個方 向以上的流動，在兩股料流的匯合處就形成接合線。5檢驗步驟及要求5.1貨品檢驗單標(biāo)準(zhǔn)要求要求貨品檢驗上的供應(yīng)商名稱、送貨單號、來貨數(shù)量、物料編碼、物料名稱等與實際來料 狀態(tài)相符。5.3 物料現(xiàn)品票標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法及工具檢驗要求判定標(biāo)

6、準(zhǔn)供應(yīng)商名稱、物 料名稱、物料編 碼、訂單號、來目視、貨品檢驗訂單號、來料批量與貨品檢驗單一致供應(yīng)商名稱、物料名稱、物料編碼、適用機型與物料認可書狀態(tài)一致不符合檢驗要現(xiàn)品料批量、適用機單、物料生產(chǎn)日期與送貨實物L(fēng)OT丁碼周期求任意票型、顏色、生產(chǎn)日期、檢驗員、品質(zhì)狀態(tài)、送貨狀態(tài)認可書、送貨實物必須有供方QC檢驗簽字或蓋章判定合格客退品必須注明“客退或返工品”字樣一項均判定小合格5.4 出貨檢驗報告標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法及工具檢驗要求判定標(biāo)準(zhǔn)更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期InmIV25-35cm。觀察角度與被檢光線明亮充足的一般檢驗辦公環(huán)境中，人眼與被檢測面距離為 測面為

7、正負45度，觀察時間為10±5秒。（如附圖：）檢驗項目檢驗方法及工具判定標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)顏色與樣本無色差或滿足限度樣本外觀對絲印目測、菲林、塞尺、外觀樣本字符、筆劃及其大小與樣本 一致，無絲印不符、絲印斷、 絲印偏位等現(xiàn)象（含鐳雕工樣藝）參照抽樣檢驗水材質(zhì)基材顏色及表面效果與樣本相符準(zhǔn)，對開箱檢驗的每箱（每包），至少抽樣5PCS乍為樣本與結(jié)構(gòu)樣本保持完全一核對致；結(jié)結(jié)構(gòu)分 布目視、結(jié)構(gòu)樣本不允許存在少料、多料、與樣本不符；構(gòu)對不允許存在加工輔料漏加工、加工不良現(xiàn)象更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期InmIV5.7.4外觀檢驗項目、方法及工具、判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗方法及工具判定標(biāo)

8、準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)劃痕類目視、菲林參照“5.7.4.1劃痕類缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行參照抽樣檢驗水準(zhǔn)進行點缺陷目視、菲林參照“5.7.4.2點類缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行其它目視不允許存在氧化、霉點、臟污、邊沿毛刺、批鋒，貼皮邊沿起翹、不平整等現(xiàn)象5.7.4.1劃痕類缺陷判定檢驗標(biāo)準(zhǔn)接受極限數(shù)深度長度(L)寬度(W)A面B面C面L< 3.0mmW 0.05mm1230.05mm< W 0.10mm0120.10mm< W 0.15mm001W 0.05mm012更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期InmIV一級L< 3.0mm0.05mnK W 0.10mm0W 0.10mm03.0

9、mm< L<5.0mmW 0.05mm0W 0.05mm不允許接收5.7.4.2點類缺陷判定深度直徑（）（mmA面B面C面色 點凸 點凹 點污 點顆 粒色差強對比明 顯CK 0.15mm0120.15mm< CK 0.20mm0110.20mm< D< 0.30mm0010.30mm< CK 0.35mm001色差弱對比明 顯CK 0.15mm1230.15mm< CK 0.20mm0120.20mm< D< 0.30mm0010.30mm< D< 0.35mm001測試項目測試方法判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗周期人汗測試被驗證部品恒溫40c的

10、條件下浸泡在人汗中，試驗持續(xù)時間不小于 48小時，每8小時觀測一次試驗中產(chǎn)品,試驗完畢用清水沖洗后用干布擦拭干凈，靜置8小時后再判定；人工汗配方：氯化鈉（NaCl） 20g/L ;氯化氨（NHCL） 17.5g/L ;尿素（CHN。5g/L ;醋酸（CK3COOH 2.5g/L ;乳酸（GHQ） 15g/L ;再加入氫氧化鈉NaOH直到溶液PH值達到4.7 ;不允許存在鍍層變色、鍍層/UV層/PU層起泡、起皺、脫落、開裂、氧化、腐蝕等現(xiàn)象每批/1pcs水煮將純凈水倒入水浴鍋，容量達到水浴鍋的三分之二，將水浴鍋溫度調(diào)至80 C,當(dāng)水的實際溫度達到80c后，將待測物料放入水中，注意不要將待測物接觸

11、到水浴鍋鍋底和鍋的四周（懸掛式），水浴鍋小鍋蓋需敞開，實驗 1小時。試驗后將產(chǎn)品從水浴鍋中取出，放置常溫卜靜止 20 分鐘后，將產(chǎn)品表面殘留的水擦拭干，再對產(chǎn)品 外觀進行檢驗；不允許存在鍍層變色、鍍層/UV層/PU層起泡、起皺、脫落、開裂、氧化等現(xiàn)象每批/1pcs5.8.3塑膠噴油件機械性能檢驗試驗項檢驗方法及檢驗條件檢驗周判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗設(shè)備震動耐磨測試將被測品放入振動耐磨測試儀中 （儀器內(nèi)填充磨料，且黃綠磨料使用比例為3:1 ）,運轉(zhuǎn)1h后停止，取出觀察被測品表面效果（詳細請參見振動耐磨測試儀操作手冊）磨損區(qū)域為1X1mmlg磨損區(qū)域的任何尺寸大于1mm震動耐磨測試儀每批/2pcs按國標(biāo)GB/

12、T9286-1998,選取產(chǎn)品任意外觀可測試面，用尖銳介刀片劃 1介刀、X 1mm勺小格8100個，直至露底材脫漆面積v 3%3M600#每批附著力測試為止，再將3M600舒膠紙用橡皮擦壓判定合格膠紙、/1pcs平完全粘附靜止3分鐘后，從垂直方橡皮向瞬間拉起撕脫，同一位置連續(xù)粘連3次，檢查被測表面及膠紙面；在彎折過程中以及彎折后，產(chǎn)品表面不允許有片狀油漆脫洛、不允許表面120度彎折：選擇被測品任意可彎折油漆飛濺脫落；120度每批面進行測試，將噴涂面以120度正反對折后油漆如彎折治/1pcs各對折三次；不覆蠱在膠塑具表面，對折處無強度（彎折）脆裂，表面油漆測試30度內(nèi)不允許附著力測試按國標(biāo)GB/

13、T9286-1998,選取產(chǎn)品 任意外觀可測試面，用尖銳介刀片戈1X1mm勺小格8100個，直至 露底材為止，再將3M600得膠紙用 橡皮擦壓平完全粘附靜止 3分鐘 后，從垂直方向瞬間拉起撕脫，同 一位置連續(xù)粘連3次，檢查被測表 面及膠紙面；顯微鏡卜檢驗廣 品被測面最表層（UM PU層），不留劃痕、不破損、不傷及下層（鍍層），判定合格介刀、3M600#膠紙、橡皮每批/1pcs強度（彎折）測試180度彎折：選擇被測品非熔接線處進行彎折測試，以素材面對折各正反三次；對折處無脆裂現(xiàn)象，表面油漆30度內(nèi)不允許有漆裂，判定合格每批/1pcs5.8.5螺母檢驗試驗項目檢驗方法及檢驗條件判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗設(shè)備檢驗

14、周期拉力測試使用棉線將螺釘進行固定， 再將螺釘扭入被測螺母，棉 線另一端系在拉力計上，固 定拉力計，垂直拉動被測產(chǎn) 品，讀取拉力計值拉力）2kgf ,且螺母不允許高出螺柱、螺柱與螺孔無裂紋及爆柱、螺母無破損現(xiàn)象，判定合格a*計、螺釘每批5/pcs更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期InmIV測試項目測試方法及內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗周期酒精擦試用清潔棉布沾濃度99.5%酒精，壓力#準(zhǔn)500gf、1秒鐘來回一次對噴涂面施壓來回擦拭，200次皮層表面油墨不脫落、絲印不變色，判定合格每批/1pcs酒精浸泡貼皮組件浸泡于無水乙醇酒精中5分鐘皮革不允許與機殼分脫、皮層表面小褪色，判定合格每批/1pcs水

15、煮測試將純凈水倒入水浴鍋，容量達到水浴鍋 的三分之二，將水浴鍋溫度調(diào)至80C,當(dāng) 水的實際溫度達到80c后，將待測物料 放入水中，在意不要將待測物接觸到水 浴鍋鍋底和鍋的四周（懸掛式），水浴鍋 小鍋蓋需敞開，實驗1小時。試驗后將 產(chǎn)品從水浴鍋中取出，放置常溫卜靜止 20分鐘后，將產(chǎn)品表面殘留的水擦拭干， 再對產(chǎn)品外觀進行檢驗；皮革不允許與機殼分脫、皮層表面不變色、不腐蝕破損，判定合格每批/1pcs5.8.7 貼皮（皮革）組件可靠性檢驗5.8.8 五金件熱熔組件中，五金件檢驗，參照五金件及五金電鍍件檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗更改標(biāo)記更改原因更改者更改日期審核者審核日期InmIV6檢驗注意事項6.1 五金熱熔件外觀檢驗，不允許存在溢膠，五金件與膠件內(nèi)外部合縫均不允許超外觀合縫標(biāo)準(zhǔn)；6.2 所有可靠性測試產(chǎn)品，測試前加強外觀檢驗，確保測試品滿足測試要求，不影響測試結(jié)果的判定；6.3 每批送貨物料必須區(qū)分 LOT周期，各部品LOT打碼嚴(yán)格按LOT號編碼規(guī)格執(zhí)行，LO