1、 ×××項目×××工程 編號：QJZDS-02 噴射混凝土施工作業指導書單位： 編寫： 審核： 批準： ×年×月×日發布 ×年×月×日實施×××工程噴射混凝土施工作業指導書1.適用范圍適用于鐵路、公路、市政隧道工程噴射混凝土施工。2.作業準備21內業技術準備開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行交底，對參加施工人員進行上崗前培訓，考

2、核合格后持證上崗。22外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。檢查斷面尺寸，欠挖部分處理。噴混凝土配合比經監理工程師審批，進場原材料檢驗合格。3. 技術要求3.1噴射混凝土配合比應通過試驗選定，滿足設計強度和噴射工藝的要求，并通過試噴確定。噴射混凝土的性能（強度、密實度、粘結力）回彈率、粉塵濃度等應符合錨桿噴混凝土支護技術規范（GB50086）的規定。3.2噴混凝土因施工方法及環境條件不同，其性能要求不同，優先采用濕噴工藝。特殊條件下采用干噴工藝時，應符合相應規范要求。3.3 為保證噴射質量，盡快完成噴射作業，宜選用大容量的噴射機和噴射機械手。噴射混凝土厚度、強度應滿足設計要求。

3、3.4采用噴鋼纖維混凝土時，應根據圍巖地質條件確定噴層厚度；噴鋼纖維混凝土的韌度指標應滿足圍巖地質條件、變形量和工程類型的要求。4. 施工程序與工藝流程41施工程序施工準備 混凝土攪拌和運輸 噴射作業 養生 檢驗驗收42工藝流程隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內，采用濕噴機噴射作業。在隧道開挖完成后，先噴射不小于4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。噴混凝土工藝流程見圖1。圖1 噴混凝土工藝流程圖施工準備受噴面處理埋設噴層厚度標釘初噴混凝土作業補噴、調整配合比機具到位結 束復噴混

4、凝土作業不合格隱蔽檢查合格接通風水電、試機原材料進尺檢驗自動計量攪拌混凝土攪拌車運輸噴料5.施工要求51施工準備檢查開挖斷面凈空尺寸。危石、浮碴和巖粉是否清除干凈。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質巖面時應掛設細鋼筋網（網格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設置控制噴混凝土厚度的標準，一般采用埋設鋼筋頭作標志。檢查供風、供水、供電管線路的布置是否合理，是否安全。檢查管路是否有堵塞

5、現象，接頭是否安全可靠。攪拌機、拌合運輸車、噴射機等機械設備，使用前應進行調試并排除故障，嚴禁機械帶病作業。保證作業區具有良好通風及照明條件，作業環境溫度不得低于5。受噴面的小股水或裂隙滲漏水采用巖體面注漿或導管引排后再噴混凝土。大股涌水應采用注漿堵水后再噴混凝土。52噴射混凝土設計隧道初期支護噴射混凝土設計厚度1035cm，設計強度等級為C25或C20。噴射混凝土配合比的設計應滿足：強度符合設計要求、不發生管路堵塞、能向上噴射至設計厚度的要求。53施工工藝531混凝土攪拌和運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。鋼纖維混凝土的攪拌工

6、藝應確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產生結團，宜優先采用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗細骨料和水，在拌合過程中分散加入鋼纖維的方法。攪拌時間應通過現場攪拌試驗確定，并應較普通混凝土規定的攪拌時間延長12min，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為45min。攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s才可使用。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的

7、供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。532噴射作業噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，一次噴射混

8、凝土厚度不小于40mm，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。復噴時邊墻一次噴射混凝土厚度控制在70150mm，拱部控制在50100mm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產生墮落現象，兩次間隔時間宜為24h。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于0.

9、2MPa。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.81.2m；噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。回彈率應予控制，拱部不超過25%，邊墻不超過15%，掛鋼筋網后，回彈率限制可放寬5%。應盡量采用經過驗證的新技術，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。

10、532養護噴射混凝土終凝2小時后，應進行養護。石質隧道采用噴霧養護，黃土隧道采用養護液養護。養護時間不小于14d。當氣溫低于+5時，不得灑水養護。6. 材料要求原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求。61 水泥噴射混凝土應優先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥，在軟弱圍巖中宜選用早強水泥，強度等級不小于32.5MPa。使用前應做強度復查試驗。62 速凝劑必須采用質量合格的產品。應注意保管，不使其變質。使用前應做速凝效果試驗，要求初凝不超過5min,終凝不超過10min。應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩

11、凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環境，對人體無害。63 砂細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數應大于2.5，含水率宜控制在5%7%使用前應一律過篩。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。64 石料采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，鋼纖維噴射混凝土的碎石粒徑不應大于10mm，且級配良好。按重量計含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.25%。65 水水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正

12、常凝結與硬化的有害雜質。66 鋼纖維鋼纖維可用普通碳素鋼，其抗拉強度不得低于308MPa，鋼纖維直徑宜為0.30.5mm，長度宜為2025mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質量的3%6%。鋼纖維內不得含有明顯的銹蝕、油脂及其他妨礙鋼纖維與水泥粘結的雜質，其中因加工不良造成的粘連片、鐵屑及雜質不應超過鋼纖維重量的1%。6.7 合成纖維噴射混凝土中的合成纖維宜采用聚丙烯纖維，材質應滿足設計要求。7. 勞動組織每班噴射手應至少配置兩人以上，進行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質量。后臺噴射用砼，由砼工班采用JS500拌合站集中拌料供應。每班作業工地人員配備表工班長1人專兼職安全員1人技

13、術、質檢及試驗人員23人噴射手2人輔助配合人員2人運輸司機2人攪拌司機1人裝載司機1人 8. 機具設備配備為實現隧道安全、快速施工的目的，應結合隧道開挖進度，進行施工機具設備的合理配置。配套的生產能力應為均衡施工能力的1.21.5倍。噴射混凝土設備配備表 序號名稱數量備注1濕噴機2一臺備用2砼灌車23JS500拌合站1注：砼濕噴機每小時噴6m3砼。濕噴機的選擇應符合下列要求： 機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣； 密封性能良好，輸料連續均勻；生產率大于5 m3/h，允許最大粒徑為15mm；輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；噴射混凝土時粉塵含量不大于2m

14、g/m3。9. 質量控制及檢驗91 質量控制噴射混凝土施工工程質量控制要點主要為五方面：原材料配合比混凝土強度混凝土厚度平整度對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。在有水地段噴射混凝土時，在涌水點安設導管，將水引出，然后在導管附近施噴，進而施噴無涌水受噴面。施工技術人員對噴射作業環節進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業中各種參數），嚴格把關對于超挖部分的噴射砼，首先素噴一遍巖面進行封閉，然后在拱架背后回填強度合格的片石，高度小于30cm，進行噴砼，并在片石頂部進行灌注，形成片石砼。拱架底腳超挖部分（拱腳以上2.0m范圍內）嚴格回填片石。設

15、置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用。92 質量檢驗921 主控項目噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應做相應的性能試驗和使用效果試驗。檢驗數量：同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一生產日期且連續進場的外加劑，每5t為一批，不足5t應按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：采用現場取樣試驗。噴射鋼纖維混凝土中的鋼纖維應滿足下列規定：鋼纖維的品種、

16、規格、性能應符合設計要求。鋼纖維抗拉強度不得小于600MPa。鋼纖維應能承受一次彎折90°不斷裂。鋼纖維長度和直徑允許偏差應為設計尺寸的±10%。鋼纖維不得明顯的銹蝕、油漬和其他妨礙鋼纖維與水泥粘結的雜質，也不得混有妨礙水泥硬化的化學成分。檢驗數量：同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續進場的鋼纖維，每5t為一批，不足5t應按一批計，每批抽檢一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告，在每批中分別隨機抽取10根進行抗拉強度、彎折性能試驗和用精度不低于0.02mm的卡尺測量長度、直徑；噴射合成纖維混凝土中的微纖維應滿足下列規定：合成纖維的品種、規格、性能應符合

17、設計要求。合成纖維抗拉強度不宜小于280MPa。合成纖維長度和直徑允許偏差應為設計尺寸的±10%。合成纖維不得有妨礙鋼纖維與水泥粘結的雜質，也不得混有妨礙水泥硬化的化學成分。檢驗數量：同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續進場的微纖維，每5t為一批，不足5t應按一批計，批抽檢一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告，在每批中分別隨機抽取10根進行抗拉強度和用精度不低于0.02mm的卡尺測量長度、直徑；噴射混凝土的配合比設計應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，并應符合下列規定： 膠骨比宜為1:41:5。 水膠比宜為0.400.50。 砂率宜為50

18、%60%。 膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。 鋼（合成）纖維的摻量應符合設計要求。檢驗數量：對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規格發生變化，應重新進行配合比設計；檢驗方法：進行配合比選定試驗。噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設計要求。檢驗數量：每一噴射循環檢查一次。檢驗方法：采用貫入法或拔出法檢測。噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制取；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同,噴射混凝土標準養護試

19、件的試驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數量：施工單位每一作業循環檢驗一次，每個循環至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。檢驗方法：進行混凝土強度試驗。噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求：平均厚度大于設計厚度。檢查點數的80%及以上大于設計厚度。最小厚度不小于設計厚度2/3。表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗數量：每一作業循環檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。噴射混凝土冬期施工時，作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：測溫。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合表1