1、 出口危險貨物包裝容器生產企業質量許可證現場考核作業指導書浙江出入境檢驗檢疫局二七年八月說 明本考核作業指導書參照«出口危險貨物包裝容器生產質量許可證考核實施細則»的基礎上進一步匯總制定，重點突出審核工作的系統性和可操作性，供現場考核參考。現場考核評價和判定標準按«出口危險貨物包裝容器生產質量許可證考核實施細則»要求執行。一、現場考核內容 考核項目考核內容序號考核要點現場核查（核查方法及抽樣）1.質量管理體系1.1企業必須建立文件化的質量體系。通過質量手冊，質量體系程序文件，作業指導書等書面文件來表達其質量體系。1.2企業應制訂文件控制程序，規定文件的批

2、準、發布、更改、回收、歸檔及識別的方法和手續。*1企業是否編寫了質量手冊。1、質量手冊的編寫結構可參照ISO10013-2001，至少應包括質量方針、組織結構、各質量活動的工作程序（或引見路線）及手冊的管理方法。查閱質量手冊，其相關獨立的程序文件是否在質量手冊中有索引，描述的各項活動中如果有引用程序文件處是否確實有相關的程序文件；質量手冊是否得到審批；組織結構與企業現實的部門設置是否一致；質量手冊描述的各質量管理活動的內容是否已經包括本考核內容的全部要求。2、質量手冊、程序文件等質量文件應結構嚴謹，整體保持一致，并覆蓋企業的所有質量活動，做到任何質量活動都有據可依。審核程序文件時應關注各程序是

3、否已經規定了相關的職責、管理范圍、過程順序、過程實現的方法、過程實現的時機等相關要求。3、質量文件包括質量手冊、質量程序文件、作業指導書等，所有質量文件的管理都應形成制度，書面表達。查閱文件管理的程序文件，是否已經規定了各類文件的批準、發布、更改、回收、歸檔及識別方法（如文件編號、版本識別等）等具體要求。查看文件管理記錄及相關文件實物，確認上述文件管理各環節是否按照規定要求實施。4、企業各崗位都應有與本崗位質量活動有關的質量文件，并且是最新版本。查看文件發放有關記錄，判斷使用場所是否已經領用相關文件；抽幾個部門或車間，驗證文件實物是否真實具備，并且確認現場文件的有效性。5、質量記錄控制程序應規

4、定記錄的標識、貯存、保存期限及處置方法等內容。查看質量記錄保存期限規定的文件；查看前段時間的歸檔文件，確認標識是否便于識別和查詢；如果有超過保存期限的質量記錄，查看其銷毀處理的相關記錄；觀察記錄保存設施，是否便于防火、防水、防蟲。*2企業編寫的質量文件是否能夠覆蓋企業的各項質量活動。3企業是否制訂了明確的文件管理程序。4企業是否能夠保證各個場所使用的都是最新的有效文件。5企業是否建立了記錄控制程序。2.管理職責2.1質量方針和目標企業最高負責人應參與制定質量方針和目標，形成書面文件，并在各級人員中貫徹。*6企業是否制訂了切實可行的質量方針和目標；是否定期考核質量目標。6、質量方針、目標必須以書

5、面形式來表現、必須在相關文件中列明，質量目標應包括滿足企業產品要求所需的內容并分解到各有關部門。企業負責人對質量管理體系進行策劃，應參與質量方針、目標的制訂并親自簽發，其本人應能正確理解和解釋其含義。了解公司質量目標的考核方法，并查看質量目標考核有關記錄，是否按照策劃的考核頻次和考核方法進行考核，如果發現設定的質量目標沒有預期實現，可進一步追溯是否進行原因分析并采取相關措施。7、分別抽查企業部門負責人及一般職工各3-5人進行交談，以了解他們是否理解質量方針與各自有關的質量目標。7各級人員是否掌握質量方針和目標。2.2組織結構企業應設立相應的部門機構，明確規定其職責、權限和相互關系，并形成文件加

6、以公布。*8企業是否設立了相應的部門機構，各部門、各類人員的職責和權限是否明確規定及相互溝通，組織機構圖是否明確質量部門職責。8、企業根據自己的規模設立組織機構，明確各部門人員的職責、權限和相互關系，允許兼職和簡化機構，但質檢部門必須獨立，并有質量否決權；其他職能未必設立專門機構，但必須確定專門人員負責，這些職能至少包括：工藝技術、生產計劃、質量管理、設備維修，安全管理等。質量手冊的組織機構圖與實際相符。9、根據質量手冊和有關文件規定各部門（人員）的職責、權限和相互關系，隨機抽查3-5人檢查職責、權限和相互關系是否明確。9各類人員是否明確各自的職責、權限和相互聯系。2.管理職責2.3管理者代表

7、（企業分管質量工作的上層領導）。2.3.1企業必須設立管理者代表，明確其職責、權限。2.3.2管理者代表應定期向企業負責人報告質量體系運行情況。10企業是否設立了管理者代表。10、企業應提供委任管理者代表的書面證明。11、質量手冊中應列明管理者代表的職責、權限使其保證質量體系的建立、實施和保持，確保企業提高滿足顧客要求的意識。質量手冊中應給予管理者代表足夠的權力，使其在質量管理工作中不受其它人員的干預。12、管理者代表應定期向企業負責人報告質量體系運行情況。應有見證材料（如體系運行報告、內審報告、質量目標考核評價報告等）。*11管理者代表是否明確自己的責任和權限，是否有足夠的權力從事質量管理。

8、12管理者代表是否定期向企業負責人報告質量體系運行情況。2.4管理評審2.4.1企業負責人應定期親自評審質量體系、質量方針和目標的適應性、充分性、有效性。2.4.2應保持評審記錄。13企業是否建立了企業負責人對質量體系的管理評審制度。13、質量文件中應規定質量體系的管理評審制度（或程序）要求，企業負責人必須從宏觀上對其質量體系運行及質量方針和目標進行評審（符合性、適宜性、有效性和充分性），至少一年一次。14、企業負責人提供其按評審制度進行管理評審的記錄，它應包含質量體系有效性評價和有關糾正或改進措施。關注管理評審輸入和輸出資料是否已經滿足其程序文件規定的要求。*14企業負責人在其評審報告中是否

9、包含對質量體系的有效性評價及有關糾正或改進措施。3.資源管理3.1企業應建立培訓制度，每年應制訂人員培訓計劃，與產品質量活動有關的人員應接受相應的培訓。3.2對新上崗人員必須經過資格考核合格后方可上崗。保存培訓資料和考核記錄。33從事驗證的人員必須經過培訓合格才可上崗驗證。3.4企業應具備達到符合生產要求的基本測試設施。15企業是否制訂了各類人員（領導、技術人員、操作工人）培訓制度和計劃。15.檢查企業的培訓制度（程序）和教育計劃，培訓計劃至少每年適時更新，培訓內容包括質量管理知識，產品的生產和檢驗知識、設備操作等，并進行考核，以證明其能勝任相應的工作。在識別培訓計劃的合理性時應關注“干什么，

10、學什么；缺什么，補什么。”16企業應提供質檢、質管人員、測試設備、新上崗人員和關鍵工序操作人員具體的培訓和考核記錄以證明其資格，其培訓的經歷和任職的資格至少應得到本企業的書面認可，考核時，抽查3-5人通過交談或實際操縱，觀察和了解其是否稱職。17.企業應按文件要求保持相應的培訓考核記錄。18企業應具備基本的測試條件和測試設備，見附表1。16質檢員、測試設備操作員及關鍵工序上崗人員是否經過一定的培訓并且合格。17企業是否保存了培訓資料和考核記錄。*18企業是否具備了基本的測試條件和測試設備。4.產品實現41產品要求的評審4.1.1企業必須制訂對合同或訂貨要求（包括口頭方式或其它方式的訂貨要求）進

11、行評審的程序，明確各部門負責的內容。4.1.2評審后，把接受的訂貨要求形成實施性文件。19企業是否制訂了合同評審的程序。19、合同評審的管理應有書面的程序。程序應包括合同變更后的控制。合同評審要有記錄。20、合同評審程序中應明確規定各環節負責的部門或人員，抽查5-8份合同，驗證其評審記錄是否符合程序文件規定的要求。21、每個接受的合同，都要將相關的要求（用戶要求、技術規范、法律、法規）轉化成便于掌握的生產任務通知單或其它實施性文件，隨機抽查3-5份這類實施性文件，檢查工序工人是否能正確解釋。20企業的合同評審工作是否責任明確。21接收訂貨后，是否將其轉化成工藝技術文件或其它實施性文件。42 采

12、購4.2.1企業應規定供方的選擇條件和控制措施。4.2.2采購文件每次采購之前，應參照有關資料制訂采購計劃單。采購計劃實施前，必須由具備資格的人員審批簽字。22企業是否制訂了選擇供方的方法及其控制措施。22.企業選擇供方的方法和控制措施，應形成書面文件。23.供方評價記錄要保持，抽查2-3份（重點查看評價內容和合格判定是否與文件規定一致，評價相關的附件資料是否具備，如試用報告、供方資質證書復印件等）。24.企業每次采購之前應填寫采購單，采購單中應明確采購產品的質量要求。抽查3-5份采購單是否有主管人員審批簽字。23企業應保持對合格供方的評價記錄。24企業在采購之前，是否確定了質量要求明確的采購

13、計劃單，并經由主管人員審批簽字。43 過程控制4.3.1企業應制訂各過程作業指導書，保證生產過程各道工序處于受控狀態。4.3.2應設立關鍵工序，制訂控制方法，并進行連續監督。4.3.3對生產設備要搞好維修保養，保證其正常運轉。25企業是否制訂了生產過程中各道過程的工藝要求。25.企業對各道過程都應制訂出書面的工藝要求（或作業指導書），抽查3-5道工序，檢查其工藝數據的嚴密性（包括工序實施步驟、工序操作要領、工藝參數、使用設備或工裝、監視和測量要求、監視和測量裝置等要求）。26.企業應以書面形式規定一處以上的工序為關鍵工序，明確關鍵工序控制要求，并檢查其落實情況。27.生產設備檔案（臺帳）至少應

14、包括生產設備的型號、名稱、進廠時間、使用年限等。28.企業應提供生產設備的維修保養制度、保養計劃、維修保養記錄。制度應明確規定負責人員，保養計劃每年制定一次，維修記錄應反映相互交接驗證的情況。抽查所有重要設備和部分非重要設備維護保養記錄，驗證其保養周期是否與保養計劃一致、維修后是否進行驗收。*26企業對關鍵工序是否進行連續監督。27企業是否建立了生產設備檔案（臺帳）。28企業是否制訂了生產設備的維修保養制度和年度保養計劃，是否做好維修保養記錄。4產品實現4.4進貨檢驗制定進貨檢驗制度，并對其檢驗情況進行記錄。*29企業是否制訂了明確的進貨檢驗制度和檢驗標準。29.進貨檢驗制度指原材料進廠后的驗

15、收管理。主要原輔材料應制訂檢驗標準。要依據本企業的實際能力，對自己不能進行檢驗的必要項目要有保證措施，例如送有關檢測部門進行檢驗或對供方提供檢驗記錄的確認等。檢驗標準至少應明確抽樣標準、檢驗項目、檢驗方法、合格判定標準等要求。要關注主要原輔材料的關鍵質量特性是否能滿足有關國家或行業標準要求。30.抽查進貨檢驗記錄。分別抽查各主要原輔材料檢驗記錄各2-3份，驗證其反映的信息是否符合檢驗規程的要求。具體專業要求詳見專業技術部分30企業是否做好進貨檢驗記錄。4產品實現4.5工序間檢驗制訂工序間檢驗制度和檢驗方法，它包括首檢、自檢、巡檢等，并要求有關人員按此執行，作好記錄。31企業是否建立了首檢、自檢

16、、巡檢制度。31.查看企業的首檢、自檢、巡檢制度。查看相應的制度有無有效的執行。32.抽查首檢和巡檢記錄。分別抽各工序的首檢和巡檢記錄3-5份（時間范圍可以根據監督審核、首次審核和復審的周期確定抽樣的基本范圍），關注首檢和巡檢是否按照規定要求實施、首檢和巡檢，判定是否準確。具體專業要求詳見專業技術部分32企業應做好相應的首檢和巡檢的記錄。4.6最終檢驗4.6.1制訂成品檢驗的制度和具體方法（包括抽樣、檢驗和判定準則）4.6.2企業必須保存好檢驗原始記錄。*33企業是否建立了成品檢驗制度和檢驗標準。33.查看有無建立成品檢驗制度，成品檢驗制度應明確規定具體的負責部門和管理方法。檢驗標準應包括抽樣

17、方法、檢驗項目和判定準則。要關注檢驗項目及判定準則是否能滿足有關國家或行業標準。34.抽查10-12份成品檢驗記錄（時間范圍可以根據監督審核、首次審核和復審的周期確定抽樣的基本范圍）。驗證其反映的信息是否符合檢驗規程的要求。*34企業在日常產品檢驗中是否做好成品檢驗記錄。4.7產品標記和可追溯性4.7.1制訂產品（包括原材輔料、半成品和成品）標識制度，規定適宜的標識方法、和檢驗狀態。4.7.2標識制度的落實。4.7.3成品經檢驗合格方能裝運出廠。35企業是否具有明確的產品標識制度。35.產品標識制度應包含對各種產品（原材輔料、半成品、成品）的具體標識方法，以便于識別產品及檢驗狀態。36.企業內

18、各場所的產品（原材輔料、半成品、成品）都應按標識制度執行，抽查3-5處。37.檢查準備出廠的成品是否有合格標識。合格標識至少應注明檢驗日期和檢驗人員。36企業在生產過程中是否嚴格執行產品標識制度。37準備發運出廠的成品是否具有合格標識。4.8產品防護企業應制訂產品的包裝、貯運和交付的工作程序，并貫徹執行，保證產品在包裝、貯運和交付的過程中不被損壞或降低質量。38.企業是否制訂了產品包裝貯運和交付的管理辦法。38.檢查企業制定的產品包裝、貯運和交付的管理辦法。39.檢查產品包裝條件、搬運、貯運環境、出入庫記錄等。關注上述事項是否有利于產品的有效防護。39企業在產品的包裝和交付過程中是否按規定的管

19、理辦法執行。4產品實現4.9檢測設備的控制計量儀器必須經過計量校準方可使用。要制訂周期性校準計劃，作好校準記錄。對非強制性計量規定的檢測設備應根據檢測設備的性能要求制訂相應的操作規程和自校規程。40企業是否建立了測試設備檔案（臺帳）。40.測試設備檔案（臺帳）至少應包括型號、名稱、購入時間、使用年限、校準周期。41.抽查3-5種測試設備，檢查其管理方法和作業指導書。同時企業應提供有關的檢定證明（未列入計量規定的檢測設備要提供自校規程和自校報告）。42.檢查企業現有測試儀器校準或檢定計劃。43.現場檢查企業現有測試儀器校準或檢定標記。（合格、準用、不合格）此要素的審核應與第3大點的資源管理緊密結

20、合起來41企業是否建立了測試設備的管理辦法和作業指導書。42企業是否制訂了現有計量儀器的校準計劃。43企業是否對現有測試設備標明校準狀態，并保留計量證明。5測量分析和改進 5.1顧客滿意：企業應建立顧客對產品質量信息反饋制度，保證產品滿足用戶要求。44企業是否建立了顧客質量信息反饋制度。44.檢查顧客質量信息反饋制度，應有負責部門和操縱步驟。45.抽查顧客滿意信息反饋記錄（包括詢訪用戶記錄），檢查企業是否及時處理。45企業是否定期詢訪用戶，調查質量情況。5.2內部審核5.2.1企業應建立內部質量體系審核制度，由管理者代表負責實施。5.2.2審核后要編寫審核報告，分析原因，提出糾正措施，并通知責

21、任人驗證。46企業是否制了內部質量體系審核制度。46檢查企業內部質量體系審核制度，它應是由管理者代表負責組織實施的一項質量活動每年至少一次，它包括制訂審核計劃、確定審核程序、審核人員、審核內容和審核方法等，審核后要編寫審核報告分析原因，提出糾正措施。47檢查審核記錄（包括審核計劃、審核報告等）。審核計劃應關注是否覆蓋公司所有部門和所有相關管理要求、審核人員的分工是否合理；審核報告應關注對體系的評價是否完整、提出的不符合項是否有相關的糾正措施，措施是否客觀有效。此要素的有效實施需要內審員來保證，所以還應關注內審員的實際能力47企業是否定期審查自己的質量體系運行情況。5.3不合格品的控制企業應制訂

22、并執行不合格品控制程序，規定不合格品的標記、記錄、評價、隔離和處理辦法，并明確責任和處理權限，并通知有關的職能部門。詳細記錄不合格品的情況（數量、程度、評審處理意見、返修后的再檢驗情況等）。*48企業是否制訂了不合格品控制程序。48.檢查不合格品控制程序，應規定專職部門負責處理，確立責任與權限。49.檢查不合格品記錄。查看現場不合格品的隔離標識是否規范妥當。50.檢查不合格品通知單，并抽查1-3份，由此詢訪相關部門。49企業對不合格成品是否有詳細記錄。50質檢部門是否能夠及時將不合格的原因通知有關責任部門。5測量分析和改進5.4持續改進和糾正預防措施。制訂采取糾正和預防措施的程序，并指定一個責

23、任部門負責落實。分析已出現的不合格和潛在的不合格的原因，提出糾正和預防措施，并組織實施。51企業是否制訂了完善的采取糾正和預防措施的控制程序。51.檢查糾正和預防措施控制程序。此要素的審核應與顧客信息的處理和不合格品的控制要素緊密結合起來52企業采取糾正和預防措施是否按規定程序進行。52.檢查不合格通知單、質量體系評審報告等有關質量記錄，分析企業在采取糾正和預防措施時，是否依此而行。6安全管理企業的安全管理，包括車間、工序的安全管理。*53企業是否建立生產安全管理制度（包括生產設備安全操作規程）。53企業應制定安全管理制度，制度應包括車間、工序的安全管理；生產設備安全管理制度應明示在相應區域內

24、。54 檢查企業生產現場的消防設施和警示標識、安全通道等；工序布局不能存在安全隱患。55生產設備應及時維修保養，不能存在安全隱患。現場查看設備完好率情況。54企業生產現場的安全設施，工序布局等是否有安全隱患，是否滿足有關規定要求。55生產設備是否存在安全隱患。備 注附表1：各類企業所須的測試設備編號紙箱生產廠測試設備編號鋼桶生產廠測試設備編號塑料容器生產廠測試設備編號紙板桶生產廠測試設備編號集裝袋生產廠測試設備編號100 kg以下袋類生產廠測試設備編號小型壓力容器編號木箱、膠合板箱01卷尺或規尺*01卷尺*01卷尺*01卷尺*01卷尺*01卷尺*01檢漏儀*01卷尺*02水份測定儀*02游標卡

25、尺02游標卡尺02跌落試驗裝置*02拉力試驗機02拉力試驗機02氣箱恒溫試水槽*02水份測定儀*03測厚儀或游標卡尺03千分尺03千分尺03堆碼試驗裝置03頂部吊提試驗裝置03跌落試驗裝置*03天平*03游標卡尺04跌落試驗裝置*04跌落試驗裝置*04低溫跌落試驗裝置04恒溫恒濕條件04傾倒試驗裝置04溫度計0405恒溫恒濕裝置05氣密試驗裝置*05高溫堆碼試驗裝置05跌落試驗裝置05游標卡尺06堆碼試驗裝置06液壓試驗裝置*06氣密試驗裝置*06卷尺*0707堆碼試驗裝置07液壓試驗裝置*0809 注： 1、*為生產企業必備檢測設備。2、100kg袋類是指麻袋、塑編袋、紙塑復合袋、復合塑料編

26、織袋等盛裝重量小于100 kg的各種袋類。二、技術部分考核內容：現場考核中考核人員應重點關注的技術和質量檢驗要求.（一）企業應收集的標準：GB 19432.1-2004 危險貨物大包裝檢驗安全規范通則GB 19432.2-2004 危險貨物大包裝檢驗安全規范性能檢驗GB 19434.1-2004  危險貨物中型散裝容器檢驗安全規范通則GB 19434.4-2004 危險貨物柔性中型散裝容器檢驗安全規范 性能檢驗GB 19454.1-2004 危險貨物便攜式罐體檢驗安全規范 通則 GB 19454.2-2004 危險貨物便攜式罐體檢驗安全規范 性能檢驗GB 

27、;19453.1-2004 危險貨物電石包裝檢驗安全規范性能檢驗GB 19269.1-2003 公路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范 通則GB 19269.2-2003 公路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范 性能檢驗GB 19270.1-2003 水路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范 通則GB 19270.2-2003 水路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范 性能檢驗GB 19433.1-2004 空運危險貨物包裝檢驗安全規范 通則GB 19433.2-2004 空運危險貨物包裝檢驗安全規范 性能檢驗GB 19359.1-2003  鐵路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范總則GB 19359.2-

28、2003 鐵路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范 性能檢驗GB 19269.1-2003 公路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范 通則 GB 19269.2-2003 公路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范 性能檢驗等GB 190-90 危險貨物包裝標志SN/T 1027-2001 海運出口危險貨物1L-25L氣體容器包裝檢驗規程SN0324-94 海運出口危險貨物小型氣體容器包裝檢驗規程SN/T0761-1999 出口危險品打火機檢驗規程 （二）工藝技術要求：產品種類工藝流程特殊(關鍵)工序要求紙箱淀粉制膠印刷開槽成箱制板原紙制膠工序，控制原料配比、投料順序、攪拌時間等。制板為關鍵工序，核對用料，控制蒸汽壓力

29、、各加熱輥筒溫度、涂膠量、車速等。閉口鋼桶裝配底蓋桶身滾筋翻邊外涂層噴涂試氣卷邊內涂層噴涂表面清洗拉伸沖壓下料鋼板點焊縫焊下料鋼板點焊、縫焊工序，控制電流值、壓緊力、銅頭尺寸等。卷邊工序，控制壓緊輪尺寸、密封膠涂膠量、桶身轉速、壓緊輪油缸壓力等。表面清洗是，控制清洗液有效成分濃度。內涂層噴涂工序，控制烘烤溫度和時間。開口鋼桶裝配噴漆底蓋緊箍桶身拉伸沖壓點焊縫焊表面清洗卷邊內涂層噴涂滾筋翻邊拉伸沖壓下料鋼板點焊縫焊下料下料鋼板鋼板點焊、縫焊工序，控制電流值、壓緊力、銅頭尺寸等。產品種類工藝流程特殊、關鍵工序要求鋼塑桶試氣表面噴漆卷邊表面清洗拉伸沖壓下料鋼板點焊縫焊滾筋翻邊下料鋼板點焊、縫焊工序，

30、控制電流值、壓緊力、銅頭尺寸等。編織袋裁切印刷縫紉整緯拉絲編織原料拉絲工序,控制料筒加熱溫度、模頭間隙、冷卻水溫度、車速等。塑料集裝袋吊帶基布拉絲整緯編織裁切縫紉印刷原料拉絲工序,控制料筒加熱溫度、模頭間隙、冷卻水溫度、車速等。紙板桶緊箍印刷噴漆底箍頂箍裝配點焊碾槽封底涼干烘干卷筒原紙拉伸沖壓點焊碾箍下料點焊工序，控制電流值、壓緊力、銅頭尺寸等。產品種類工藝流程特殊、關鍵工序要求閉口塑料桶（罐）吹塑拌料桶身試氣裝配桶蓋注塑原料原料吹塑工序，控制料筒加熱溫度、吹氣壓力、吹氣時間、模具溫度、模頭間隙、保溫時間等。開口塑料桶（罐）吹塑拌料桶身試氣裝配桶蓋注塑原料原料吹塑工序，控制料筒加熱溫度、吹氣壓

31、力、吹氣時間、模具溫度、模頭間隙、保溫時間等。三片噴霧罐鋼板印刷卷封鋼板涂料頂蓋拉伸沖壓注膠烘烤鋼板涂料注膠烘烤注膠烘烤包裝檢漏底蓋罐身拉伸沖壓下料點焊縫焊下料下料縫焊工序，控制電流值、壓緊力、卷封等。產品種類工藝流程特殊、關鍵工序要求三片方桶鋼板印刷卷封鋼板涂料頂蓋拉伸沖壓注膠烘烤鋼板涂料注膠烘烤注膠烘烤包裝檢漏底蓋罐身拉伸沖壓下料點焊縫焊下料下料縫焊工序，控制電流值、壓緊力、卷封等。膠合板箱箱板成型絲網印刷側板倒角入庫裝釘底托膠合板下料鍍鋅鋼帶原料原料絲網印刷：位置尺寸、絲印清晰度、顏色非重復充裝鋼瓶包裝沖孔表面噴涂試壓環焊表面處理瓶閥、防暴片焊接上瓶體拉伸上瓶體拉伸下料下料1.瓶閥、爆破

32、片、環焊縫焊接工序：控制電流、電壓、CO2與Ar的氣體配比；2.表面處理工序：磷化液的PH值、浸泡時間；3.瓶體試壓工序：控制試壓壓力，充壓、保壓時間。產品種類工藝流程特殊、關鍵工序要求打火機、點火槍焊接料料注塑料 汽箱原料料 組裝拋光、電鍍、噴漆壓鑄料 外殼包裝檢驗主 要 零 配 件 拋光注：針對各產品特點，可以由企業自行識別特殊（關鍵）工序，但是對特殊（關鍵）工序的控制一定不要忽視工序能力的評價、設備和人員的鑒定和相關參數的監控，真正起到有效控制影響工序穩定性和產品質量的目的。（三）產品檢驗要求：1、進貨檢驗標準應包括以下材料的要求：生產包裝進廠材料檢驗或控制項目量具紙箱箱板紙（牛皮紙）規

33、格（克重、門幅）、水分、環壓強度、耐折度等天平、水份儀、壓縮儀、耐折度儀瓦楞原紙規格（克重、門幅）、水分、環壓強度等玉米淀粉驗證品牌扁絲規格、尺寸等千分尺印刷油墨驗證品牌、耐水性等閉口鋼桶冷扎板、熱扎板、鍍鋅板規格、厚度、杯凸試驗或拉伸強度等拉力試驗儀、杯凸試驗儀、卡尺或千分尺卷邊密封膠（關鍵原料）試制樣品，檢測桶口件（蓋子等）外觀（毛刺等）、蓋子焊接件強度（扭力）油漆驗證品牌、粘度或流動性等涂4杯蓋子密封圈材質、尺寸、外觀等卡尺內涂料（環氧樹脂、聚四氟乙烯等）驗證品牌開口鋼桶冷扎板、熱扎板、鍍鋅板規格、厚度、杯凸試驗或拉伸強度等拉力試驗儀、杯凸試驗儀、卡尺或千分尺油漆驗證品牌、粘度或流動性等

34、涂4杯頂蓋密封圈材質、尺寸、外觀等卡尺內涂料（環氧樹脂、聚四氟乙烯等）驗證品牌鋼塑桶冷扎板、熱扎板、鍍鋅板規格、厚度、杯凸試驗或拉伸強度等拉力試驗儀、杯凸試驗儀、卡尺或千分尺油漆驗證品牌、粘度或流動性等涂4杯塑料內膽 材質、密封性（抽檢或全檢）、強度（考慮液壓試驗周期檢測）、重量、封口質量、內部清潔度、外觀等 氣密試驗裝置、液壓試驗裝置、衡器生產包裝進廠材料檢驗或控制項目量具編織袋塑料集裝袋聚乙烯PE、聚丙烯PP驗證品牌、供方提供合格證編織布克重、尺寸、拉力檢測天平、拉力試驗機、卷尺油墨驗證品牌、耐水性等縫線規格、材質、驗證品牌、供方提供合格證紙板桶箱板紙（牛皮紙）規格（克重、門幅）、水分、環

35、壓強度、耐折度等天平、水份儀、壓縮儀、耐折度儀粘合劑（聚乙烯醇、淀粉粘合劑等）驗證品牌、試制樣品，檢驗印刷油墨驗證品牌、耐水性等夾板厚度、外觀，試制樣品跌落試驗（周期）卡尺金屬件（鍍鋅）尺寸、外觀卡尺開口塑料桶（罐）閉口塑料桶（罐）聚乙烯PE驗證品牌、供方提供合格證密封圈材質、尺寸、外觀等卡尺噴霧罐冷扎板、鋁板規格、厚度、板型等卡尺或千分尺涂料驗證品牌、固含量、黏度烘箱、4#伏特杯、秒表焊接銅線尺寸千分尺密封膠、補涂驗證品牌方桶冷扎板、鋁板規格、厚度、板型等卡尺或千分尺涂料驗證品牌、固含量、黏度烘箱、4#伏特杯、秒表焊接銅線尺寸千分尺密封膠、補涂驗證品牌生產包裝進廠材料檢驗或控制項目量具膠合板

36、箱膠合板外觀、外形尺寸、對角線差、含水率卷尺、目測、含水率測試儀鍍鋅鋼帶外觀、鋅層厚度、（質保書）、外形尺寸千分尺、卷尺、目測鐵釘外觀、直徑、長度游標卡尺、卷尺、目測非重復充裝鋼瓶冷軋板驗證質保書、規格、化學成分、機械性能碳硫磷分析儀、拉力試驗機瓶閥質保書、耐壓試壓、非重復試驗瓶閥測試機爆破片質保書、爆破壓力爆破片測試機焊絲質保書、化學成分碳硫磷分析儀打火機、點火槍氣箱、電子、跳板、電子夾、外殼、中架、銅片、密封圈、彈簧、出氣針、定位片、調節桿、銷釘、螺絲釘等近40種規格、外觀、材質、供方提供合格證、重量、壓力、滲漏等。天平、壓力表、測力儀、氣箱恒溫試水槽、游標卡尺、卷尺、溫度計2、工序檢驗要求：產品工序檢驗或控制項目備注紙箱制片用料、尺寸、水份、外觀卷尺、水份儀印刷成型尺寸、外觀、容器編號卷尺成箱外觀閉口鋼桶 下料（桶身、蓋、底、緊箍、封閉器等）尺寸、外觀卷尺桶身加工（點焊、縫焊、滾筋、反邊）尺寸、外觀蓋、底拉伸沖壓尺寸、外觀、容器編號卷尺桶口件壓合外觀部件表面處理（磷化清洗等）清潔度、外觀封口卷邊外觀卡尺試氣卷邊、焊縫密封性全檢內涂層外觀溫控儀外涂附著力、外觀開口鋼桶下料（桶身、蓋、底、緊箍、封閉器等）尺寸、外觀卷尺桶身加工（點焊、縫焊、滾筋、反邊）尺寸、外觀蓋、底拉伸沖壓尺寸、外觀、容器編號卷尺封口卷邊外觀內涂層外觀溫控儀外涂附著力、外觀緊箍、封閉器尺寸、外觀卷尺、