1、一、編制依據(jù)：1、廈門國中心樁基礎(chǔ)平面圖。2、現(xiàn)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-94) 。3、中建三局質(zhì)量手冊 。4、現(xiàn)行建筑施工安全規(guī)范 (GBJ59-99) 。二、工程概況：本工程位于廈門市思明區(qū)黃厝村西北面，擬建的 中心樁基設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng) 砼 PHC管樁 (A 型) ，樁外徑 500mm，壁厚 100mm。采用靜壓樁機(jī)成樁，單樁豎向抗壓極限承 載力標(biāo)準(zhǔn)值 R=2200KN，單樁豎向抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值850KN，壓樁力為 2700KN。樁端持力層為輕砂質(zhì)粘土或殘積礫質(zhì)粘性土層。 樁基安全等級為二級， 總樁數(shù) 281 根，其中抗 拔樁 185 根，抗壓樁 96 根。本工程地質(zhì)概況如下：

2、泥質(zhì)礫砂、輕砂質(zhì)粘土、殘積礫質(zhì)粘性土、強(qiáng)風(fēng)化花崗 巖。三、施工工藝及主要及準(zhǔn)備：1、施工工藝流程：測量放線 復(fù)核樁位樁機(jī)就位掛吊樁鋼絲繩起吊樁樁尖入土、穩(wěn)樁、雙 向校正初步加壓檢查校核樁身垂直度正式壓樁觀測、校正樁身垂直度作壓樁 記錄穩(wěn)樁成樁移機(jī)進(jìn)入下一根樁。為避免擠土效應(yīng)，施工中應(yīng)選擇合理的壓樁方向，原則上由中間向四周施工。當(dāng)相鄰樁中心距 3.5d 時，須采用跳樁施工。2、施工準(zhǔn)備( 1)施工機(jī)械選擇：序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量1靜壓樁機(jī)ZYJ-800150KW1臺2二氧化碳保護(hù)電焊機(jī)KR-35016.2KW2臺3水準(zhǔn)儀ZH·ET21臺4經(jīng)緯儀JD21臺5潛水泵25-30 米

3、1.1KW2臺6鏑燈4KW1套7電弧焊機(jī)1臺8吊車16T1臺2）測量放線根據(jù)工程測量控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)數(shù)據(jù)，測量標(biāo)定各樁位的中心位置，打入鋼筋 頭， 其上系上紅色線繩作標(biāo)志， 須經(jīng)常用經(jīng)緯儀對各樁位進(jìn)行復(fù)核。 在測量放線并經(jīng)自檢合 格后，請監(jiān)理予以復(fù)核。（3）管樁的堆放 管樁堆場應(yīng)選擇離施工區(qū)較近、運(yùn)輸方便的空地。管樁堆放場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，疊 層堆放時應(yīng)在垂直于管樁長度方向的地面設(shè)置二道墊木， 墊木應(yīng)分別位于距樁端 0.2 倍樁長 處，底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊，以防滾動。樁尖向同一端，堆放層數(shù)不宜超 過 4 層。（ 4）管樁質(zhì)量檢查 管樁進(jìn)場須具備出廠證明及合格證，并根據(jù)管樁

4、的尺寸允許偏差要求及外觀質(zhì)量要求 對管樁進(jìn)行檢查評定， 嚴(yán)禁不合格的管樁用于工程上。 具體要求見附一、 附二；四、施工方法：1、樁機(jī)就位 樁機(jī)就位前應(yīng)了解場地是否有足夠的承載力，若承載力小于 15T/m2，則必須采用處理 措施。 樁機(jī)就位前還應(yīng)檢查測量放出樁位點(diǎn)是否因樁機(jī)行走而被破壞， 如被破壞還應(yīng)重新測 量標(biāo)定。 樁機(jī)就位后應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào)整機(jī)座與機(jī)架的水平和垂直， 以確保機(jī)械的穩(wěn)定性， 并檢 查傳動制動裝置運(yùn)行是否正常。2、樁的吊裝就位樁起吊時應(yīng)采取措施保持平穩(wěn)， 避免碰撞。 壓樁樁位定點(diǎn)誤差控制在 30mm范圍內(nèi)， 樁 就位插入地面垂直度偏差不得大于0.5%，并用錘球校正。如不符合要求，應(yīng)撥

5、出重插。3、壓樁采用吊線錘與經(jīng)緯儀對管樁進(jìn)行雙向校正， 保證其垂直度在 0.5H/100 以內(nèi)。由專職測 量員負(fù)責(zé)垂直度的觀測和校正。壓樁過程中應(yīng)有施工員做好記錄。在壓樁過程中如出現(xiàn)下列情況應(yīng)暫停施工， 并及時與監(jiān)理、 設(shè)計(jì)人員研究處理： A、貫 入度突變； B、樁頭砼剝落、破碎； C、樁身突然傾斜、跑位； D、地面明顯隆起，鄰樁上浮 或位移過大。4、截樁 采用截樁器截樁，嚴(yán)禁用大錘橫向錘擊，保證上下樁身不受損壞。五、質(zhì)量保證措施：1、保證樁身完整性的措施（ 1）材料進(jìn)場前， 應(yīng)先對管樁、 焊條的供應(yīng)廠家進(jìn)行調(diào)研， 以確定其是否具備產(chǎn)品的 供應(yīng)條件。（ 2）管樁進(jìn)場時必須出具備出廠合格證， 且

6、根據(jù)要求檢查其外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差。（ 3）送樁器與樁身中心線應(yīng)垂直，避免樁身偏心受力。 （4）當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁采用移動樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾正垂直度偏差。（ 5）在壓樁過程中， 若發(fā)現(xiàn)樁身因遇孤石等發(fā)生傾斜， 應(yīng)立即停止壓樁并與監(jiān)理、 甲 方等研究解決措施。（ 6）壓樁完成后， 應(yīng)停頓一段時間后進(jìn)行土方開挖， 且必須分層開挖， 防止土壤水平 推力導(dǎo)致樁身的斷裂。2、確保最后貫入度的措施（ 1）正式施工樁基之前， 應(yīng)由設(shè)計(jì)院、 甲方、 監(jiān)理等有關(guān)部門商議確定一個明確的終 孔標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）壓樁過程中， 由專人負(fù)責(zé)沉樁記錄， 最終壓力表讀數(shù)及貫入度應(yīng)滿足試樁時確定 的終孔標(biāo)準(zhǔn)。（ 3）當(dāng)

7、壓樁力值已達(dá)到， 而樁端標(biāo)高未達(dá)到地質(zhì)報(bào)告要求的標(biāo)高時， 應(yīng)繼續(xù)復(fù)壓， 直 至樁身穩(wěn)定。六、安全施工保證措施： 1、施工人員進(jìn)場后，應(yīng)由主要管理人員向全體施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育和安全生產(chǎn) 交底，履行交底簽字手續(xù)。2、特種作業(yè)人員必須持證上崗。3、加強(qiáng)現(xiàn)場施工的防護(hù)，正確使用安全防護(hù)用品。4、合理布置現(xiàn)場施工用電線路、配電柜、箱。5、施工機(jī)械應(yīng)按要求設(shè)置保護(hù)接零和接地。傳動部位的防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，制動突 出可靠。6、電焊機(jī)無亂拉亂接現(xiàn)象，焊線、把線應(yīng)絕緣良好。7、經(jīng)常檢查樁機(jī)的液壓裝置及鋼絲繩等易損裝置，并做到經(jīng)常保養(yǎng)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃中心樁基施工進(jìn)度計(jì)劃序號工作內(nèi)容246810121416

8、182022241測量復(fù)核樁位2試樁3正式壓樁4樁基檢測附一：管樁的尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差值 (mm)質(zhì)檢工具及量度方法長度 l+0.7%l-0.5%l采用鋼卷尺端部傾斜0.5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身， 另一邊端板緊 靠，測其最大間隙外徑 d 600+5 -4用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值壁厚 t正偏差不限 -5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值保護(hù)層厚度+10-5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度 l/1000將拉線緊靠樁的兩端部， 用鋼直尺測其彎曲 處最大距離端 頭 板平整度2用鋼直尺一邊緊靠端頭板， 測其間隙處距離外徑0 -1用鋼卷

9、尺或鋼直尺內(nèi)徑±2厚度正偏差不限負(fù)偏差為 0第1頁 共 6頁版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供下載。附二：管樁的外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總計(jì)表面積的0.5% ，其深度不得大于 10mm。允許作有效的修補(bǔ)樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護(hù)層厚度， 每處漏漿長度不大 于 300mm，累計(jì)長度不大于管樁長度的 10%，或?qū)ΨQ漏漿的 搭接長度不大于 100mm，允許作有效的修補(bǔ)局部磕損2 磕損深度不大于 10mm，每處面積不大于 50cm2，允許作有效的修補(bǔ)內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫， 但龜裂、 水紋及浮漿層裂 紋不在此限端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷頭、脫頭不允許。但當(dāng)預(yù)應(yīng)力主筋采用鋼絲且其斷絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的 3%時，允許使用樁套箍 （鋼裙板 ）凹陷