1、施工方案21.0編制依據(jù)：32.0施工工藝流程：33.0清洗油罐的準(zhǔn)備工作：34.0油罐壁清洗施工：35.0外表處理：46.0平安保證措施：61.除銹過程中的平安與防護7油罐壁清洗工程編制單位：九州防腐工程日期：2007年11月09日1.0編制依據(jù):1. ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB/T8923-88 ;2. ?工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工與驗收規(guī)?HGJ229-91 ;3. 甲方技術(shù)要求文件；2.0施工工藝流程：辦理交接手續(xù)一一施工準(zhǔn)備一一通風(fēng)一一檢查合格一一刮除罐底與罐底2米以的壁油污清理一一腳手架搭設(shè)一一刮除壁2米以上油污清理一一檢查合格手工除銹St3極或化學(xué)除銹PI級一一水沖

2、洗一一檢查合格一一驗收、移交投入使用3.0清洗油罐的準(zhǔn)備工作：1、對清洗油罐的竣工圖、技術(shù)檔案、事故記錄與使用情況進行調(diào)查，制 定清罐的施工方案和技術(shù)措施。2、 對從事清罐的工作人員應(yīng)進行技術(shù)和平安培訓(xùn)，包括：熟悉施工方案 和技術(shù)措施，學(xué)習(xí)平安規(guī)那么和防火、防爆、防毒的平安常識，并進行實際考核。3、 檢查油罐防雷、防靜電接地裝置沿罐周長的間距不宜大于30m,接地電 阻不宜大于10Qo4、 檢查浮頂油罐浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線，其截面積不得小于25m吃。5、按照清罐施工方案和技術(shù)措施要求，對與油罐相關(guān)的工藝管線、閥門、 法蘭、液位計等采取必要的平安保護措施。6、備齊清罐扭面的符合防火、防爆平安

3、要求的動力源、設(shè)備、工具、檢 測儀器等。7、在罐口安裝排風(fēng)扇，對罐的氣體加強排放，使其濃度降低，到達有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)，以便工人在罐平安施工。4.0油罐壁清洗施工：1、施工方法：采用人工方式去除罐淤渣，然后進行清洗施工。2、清洗前采用擦刮的手工去除方法，去除罐的油污與罐壁的附著物。清理時先將沉積罐底的油垢、油泥用銅質(zhì)鍬或硬質(zhì)塑料制品等工具去除出 罐。3、罐壁部位清理施工時，先用橡膠或塑刮板將附著壁板上的油垢、油泥等固體物刮去，然后用棉紗或抹布蘸0#柴油、液態(tài)氨等溶劑對滯留在壁板上的油污稀釋、并擦拭干凈。4、清理順序按照自上而下，先刮后擦的施工程序進行操作。清理好的表 面應(yīng)到達無污無油，舊防腐層或鋼板清

4、晰可見。5、清理罐底時，用手推車將清理出的油垢等雜物，送到指定的垃圾堆放 地，運輸用的手推車要密封嚴密，運輸過程中防止露灑，以免造成污染。5.0外表處理：1. 根據(jù)工程我們選用的除銹方法為人工除銹St3 、化學(xué)水除銹Pi,人工除銹選用的工具為銅質(zhì)鏟刀，銅絲刷，砂紙等除銹工具，有油污的地方要用汽油清洗，除銹標(biāo)準(zhǔn)要到達St3標(biāo)準(zhǔn)。2. 化學(xué)除銹2.1化學(xué)酸洗除銹，應(yīng)選用硫酸、鹽酸或磷酸配制成的酸洗液進行酸洗。 酸洗方法可采用浸泡法、噴淋法或循環(huán)法。2.2酸洗液的配制，應(yīng)按規(guī)定的比例和配制程序配制，其配比與工藝條件，可按表1的規(guī)定選用。表1酸洗液配比與工藝條件材料名稱配比g/L工作溫度C處理時間mi

5、n 工業(yè)鹽酸d=1.18烏洛托品水40054058余量30 40530適用于鋼鐵件除銹，速度較快工業(yè)鹽酸d=1.18 工業(yè)硫酸d=1.84 食鹽KC緩蝕劑11015075 1002005003520 60550適用于鋼鐵與鑄鐵件除銹工業(yè)硫酸d=1.8418020065 802550適用于鑄鐵除銹與清食鹽硫尿水40 5035余量理大面積氧皮，右外表有型砂時，可加 2.5%氫氟酸工業(yè)磷酸%水715余量8除凈銹為止適用于銹蝕不嚴重的鋼鐵件2.3酸洗時應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，可根據(jù)酸洗件的外表狀況，在規(guī)定的圍 調(diào)整酸洗時間和酸洗液的溫度。2.4在酸洗過程中，各道工序必須連續(xù)進行，中途不得停頓，并應(yīng)定期檢

6、查酸洗液濃度的變化情況，與時補充蒸發(fā)掉的水分和耗用掉的酸液等酸洗液的 成分。2.5對酸洗后能在短時間涂上底漆的鋼材，應(yīng)進行中和和鈍化處理用磷 酸酸洗時可不進行。根據(jù)各種條件的不同，可選用以下方法處理和存放。鋼材酸洗后，立即用水清洗，繼之用5%炭酸鈉水溶液進行中和處理， 再用水沖洗堿液，最后進行鈍化處理。酸洗后，立即用熱水沖洗至中性用PH試紙檢查，清洗時水溫60C 左右，清洗2次到3次，然后進行鈍化處理。鈍化液的配方與鈍化工藝條件，參見表2。表2鈍化液配比與工藝條件材料名稱配比g/L工作溫度C處理時間分重鉻酸鉀2890 950.5 1重鉻酸鉀0.5 160 8035碳酸鈉1.5 2.5亞硝酸鈉3

7、室溫510三乙醇胺810經(jīng)鈍化處理后，應(yīng)在空氣流通的地方晾干或用無油、水壓縮空氣吹干。鈍化后，應(yīng)在24小時涂完底漆；涂底漆之前，如已返銹，那么應(yīng)重新進行酸洗和鈍化2.6對酸洗后不能在短時間涂上底漆的部位，應(yīng)按以下工藝進行酸洗：酸洗-水洗-中和活化-轉(zhuǎn)化成膜-水洗-封閉中和活化液，轉(zhuǎn)化成膜液和封閉液的配比和工藝條件，應(yīng)符合表3的規(guī)定表3活化液、轉(zhuǎn)化液和封閉液配比與工藝條件材料名稱配比%工作溫度C處理時間分用途用于轉(zhuǎn)化膜前TS-H51的預(yù)處理，有中中和活化液中和活化劑室溫和加速成膜的水余量作用TS-L4118-10轉(zhuǎn)化劑TS-L4013m1/L-5m1/L用于各類板材、轉(zhuǎn)化成膜液加速劑管道與構(gòu)件的

8、TS-Z50110-4010-20轉(zhuǎn)化成膜處理中和劑水余量TS-D341-3可延長防銹期1封閉液水溶性封閉液室溫個月以上水余量可延長防銹期1TS-F6225年以上，并可作封閉液干性封閉液室溫液壓管道壁潔煤油75凈防銹6.0平安保證措施:施工人員一定要在罐氣體排放后，氣體濃度降低，到達有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)前方可進 入，因為化學(xué)水除銹要用到多種酸、堿性等液體，操作人員進場要備有手套，防毒防塵口罩，防護面具與毛巾、肥皂。刷洗時施工人員必須戴上防毒口罩、 護目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩濾料要經(jīng)常更換。1. 除銹過程中的平安與防護1.1除銹時，使用銅質(zhì)刮刀、鏟刀、銅絲刷等工具時，必須戴好防護眼鏡、 防塵口罩，以防

9、止砂粒損傷眼睛或粉塵感染呼吸道。1.2使用酸洗除銹蝕或堿洗除油時，應(yīng)戴好橡膠手套與防護眼鏡。并穿好 耐酸堿的橡皮圍裙與鞋套，以防酸堿腐蝕衣物和肌體。1.3眼睛的保護：噴涂過程中可能接觸其氣霧時，應(yīng)該佩戴化學(xué)平安護目 鏡。全封閉式防護眼罩現(xiàn)場施工使用1.4呼吸系統(tǒng)的保護： 除銹過程中會產(chǎn)生氣霧，將對呼吸道有一定刺激性,故施工時，施工人員應(yīng)佩戴經(jīng)認證的呼吸防護設(shè)備?？諝鈨艋惺胶粑o面具1.5如果氣體濃度過高，人員進入要佩帶空氣供應(yīng)呼吸保護裝置?？諝夤?yīng)呼吸保護裝置SAR'S:該裝置配有全呼吸面罩如下列圖，由正壓供氣系統(tǒng)供氣，能有效地保護面部與眼睛，具有維護方便的特點；空氣供應(yīng)頭罩SAH&

10、#39;S:該裝置由正壓供氣系統(tǒng)供氣，能夠完全隔 絕頭部與霧氣的接觸，防護效果最正確，空氣供應(yīng)呼吸保護裝置SAR'S裝置空氣供應(yīng)頭罩SAH'S裝置1.6皮膚的保護:1.6.1手的防護：佩戴化學(xué)品手套，如氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠手 套等1.6.2 腳的防護：可采取直接將塑料或布制鞋套套于所穿鞋外部的方法, 此外也可以穿耐化學(xué)藥品的長桶靴。腳的防護塑料鞋套身體的防護：外穿一般的連體式防護工作服，該工作服不僅可以保護施 工人員所穿衣物不受污染，同時也可以保護頭部。2. 清罐施工全過程的平安生產(chǎn)管理應(yīng)按SY 5225執(zhí)行。3. 從事清罐施工人員的防火、防爆、防毒與人身保護等平安管理按SY5719、SY 5737 執(zhí)行。4. 清罐過程的施工動火管理按SY 5858執(zhí)行。5. 清罐過程的消防措施按 SY 5225執(zhí)行。6. 作業(yè)區(qū)周圍 30m以嚴禁動火。7. 清罐人員進罐作業(yè)時，應(yīng)對罐進行強制通風(fēng)，并定時對罐氣體取樣分析，一般含氧量不小于18 %，可燃氣體含量低于爆炸下限的10 %，并進行測爆實驗，落實防護措施和辦理特殊作業(yè)工作票，保證平安用電和充足照明，一 般作業(yè)每30分鐘更換人員一次。8. 清洗污油時，不得使用鐵器