1、第第7章章 壓鑄模成形零件設(shè)計壓鑄模成形零件設(shè)計 7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式 7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 7.3 成形零件的常用材料成形零件的常用材料7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式 7.1.1 整體式結(jié)構(gòu)整體式結(jié)構(gòu) 型腔和型芯均由整塊材料加工而成，即型腔或型芯直接在模板上加型腔和型芯均由整塊材料加工而成，即型腔或型芯直接在模板上加工成形，如工成形，如圖圖7-1所示。圖所示。圖7-1(a)、(b)為整體式型腔結(jié)構(gòu)，圖為整體式型腔結(jié)構(gòu)，圖7-1(c)為為整體式型芯結(jié)構(gòu)。整體式型芯結(jié)構(gòu)。整體式結(jié)構(gòu)的特點如下。整體式結(jié)構(gòu)的特點如下。（1）強(qiáng)度和剛性較好

2、。）強(qiáng)度和剛性較好。（2）可以避免產(chǎn)生拼縫痕跡。）可以避免產(chǎn)生拼縫痕跡。（3）模具外形尺寸較小，以適應(yīng)壓鑄機(jī)拉桿空間較小的需要。）模具外形尺寸較小，以適應(yīng)壓鑄機(jī)拉桿空間較小的需要。（4）可以減少模具裝配的工作量。）可以減少模具裝配的工作量。（5）易于設(shè)置模溫調(diào)節(jié)裝置。）易于設(shè)置模溫調(diào)節(jié)裝置。下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式 7.1.2 整體組合式結(jié)構(gòu)整體組合式結(jié)構(gòu) 型腔和型芯由整塊材料制成，然后裝入模板的模套內(nèi)，再用臺肩或型腔和型芯由整塊材料制成，然后裝入模板的模套內(nèi)，再用臺肩或螺栓固定。模套應(yīng)采用圓形或矩形，以便于加工和裝配。整體組合式螺栓固定。模套應(yīng)采用圓形或矩形，以

3、便于加工和裝配。整體組合式型腔的基本結(jié)構(gòu)和固定形式如型腔的基本結(jié)構(gòu)和固定形式如圖圖7-2所示。所示。 圖圖7-2(a)是將模板作成盲孔的模套，將型腔鑲塊整體嵌入，在其背面是將模板作成盲孔的模套，將型腔鑲塊整體嵌入，在其背面用螺栓緊固。用螺栓緊固。圖圖7-2(b)是模板用線切割機(jī)床，切割成貫通的模套，將矩形型腔鑲塊是模板用線切割機(jī)床，切割成貫通的模套，將矩形型腔鑲塊從背面裝入模框，并設(shè)置臺肩，用螺栓固定在墊板上。從背面裝入模框，并設(shè)置臺肩，用螺栓固定在墊板上。圖圖7-2(c)是另一種組合形式，在模腔鑲塊中心用螺栓將其固定在墊板是另一種組合形式，在模腔鑲塊中心用螺栓將其固定在墊板上，為防止轉(zhuǎn)動，需

4、設(shè)置止轉(zhuǎn)銷。上，為防止轉(zhuǎn)動，需設(shè)置止轉(zhuǎn)銷。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式整體組合式型芯的基本結(jié)構(gòu)和固定形式如整體組合式型芯的基本結(jié)構(gòu)和固定形式如圖圖7-3所示。所示。 圖圖7-3(a)是將模板加工成與型芯相對應(yīng)的安裝孔，采用是將模板加工成與型芯相對應(yīng)的安裝孔，采用H7h6的的配合精度，將型芯嵌入后，在背面用螺栓固定。配合精度，將型芯嵌入后，在背面用螺栓固定。對于外部形狀比較復(fù)雜的型芯，可采用圖對于外部形狀比較復(fù)雜的型芯，可采用圖7-3(b)和圖和圖7-3(c)所示的結(jié)所示的結(jié)構(gòu)形式。用線切割機(jī)床將模套孔作成貫通的形式，用臺肩或螺栓固定。構(gòu)形式。用線切割機(jī)床將模套

5、孔作成貫通的形式，用臺肩或螺栓固定。對于外部形狀復(fù)雜的型芯，當(dāng)現(xiàn)場沒有電火花切割機(jī)床時，也可采用對于外部形狀復(fù)雜的型芯，當(dāng)現(xiàn)場沒有電火花切割機(jī)床時，也可采用圖圖7-3(d) 所示的結(jié)構(gòu)形式，將型芯的固定部分改制成容易加工的所示的結(jié)構(gòu)形式，將型芯的固定部分改制成容易加工的圓柱形或矩形凸臺，在模板上加工出相應(yīng)形狀的模套孔，將型芯裝入圓柱形或矩形凸臺，在模板上加工出相應(yīng)形狀的模套孔，將型芯裝入模套孔后，從背面固定，必要時，可設(shè)置止轉(zhuǎn)圓銷。模套孔后，從背面固定，必要時，可設(shè)置止轉(zhuǎn)圓銷。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式 7.1.3 局部組合式結(jié)構(gòu)局部組合式結(jié)構(gòu)型腔或型芯由整

6、塊材料制成，局部鑲有成形鑲塊。型腔或型芯由整塊材料制成，局部鑲有成形鑲塊。圖圖7-4為局部組合式型腔的結(jié)構(gòu)實例。為局部組合式型腔的結(jié)構(gòu)實例。 圖圖7-4(a)為壓鑄件底部有較為復(fù)雜的成形形狀，很難加工，因此在型為壓鑄件底部有較為復(fù)雜的成形形狀，很難加工，因此在型腔底部銑出形狀簡單的模套，將加工好的成形底芯壓入，在背面用螺腔底部銑出形狀簡單的模套，將加工好的成形底芯壓入，在背面用螺栓固定。栓固定。圖圖7-4(c)(f)都是采用類似的結(jié)構(gòu)形式。都是采用類似的結(jié)構(gòu)形式。局部組合式型腔多用于局部形狀較為復(fù)雜，整體加工較為困難的場合。局部組合式型腔多用于局部形狀較為復(fù)雜，整體加工較為困難的場合。上一頁

7、下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式圖圖7-5是局部組合式型芯的結(jié)構(gòu)。是局部組合式型芯的結(jié)構(gòu)。圖圖7-5(a)所示的壓鑄件的內(nèi)腔為帶有盲孔的凸臺，通過局部鑲拼的形所示的壓鑄件的內(nèi)腔為帶有盲孔的凸臺，通過局部鑲拼的形式，使其加工簡單可靠，并便于維修和更換。式，使其加工簡單可靠，并便于維修和更換。圖圖7-5(b)是芯中鑲芯的結(jié)構(gòu)形式，將難于加工的部位分拆成幾個容易是芯中鑲芯的結(jié)構(gòu)形式，將難于加工的部位分拆成幾個容易加工的成形件，經(jīng)加工和熱處理后組合在一起。加工的成形件，經(jīng)加工和熱處理后組合在一起。 當(dāng)成形細(xì)長的通孔時，為防止細(xì)成形芯受壓射力的沖擊而產(chǎn)生變形，當(dāng)成形細(xì)長的通孔時，為

8、防止細(xì)成形芯受壓射力的沖擊而產(chǎn)生變形，采用圖采用圖7-5(c)所示的形式，將型芯固定在動模一側(cè)，型芯的頂部插入所示的形式，將型芯固定在動模一側(cè)，型芯的頂部插入到定模板的通孔中，這樣做除了加固型芯外，還起到為型腔排氣的作到定模板的通孔中，這樣做除了加固型芯外，還起到為型腔排氣的作用。用。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式圖圖7-5(d)和和(e)是根據(jù)壓鑄件的特殊結(jié)構(gòu)，采用局部組合形式的實例。是根據(jù)壓鑄件的特殊結(jié)構(gòu)，采用局部組合形式的實例。圖圖7-5(f)是帶六角孔的壓鑄件，在主型芯上鑲?cè)肓切托尽榱耸褂檬菐Я强椎膲鸿T件，在主型芯上鑲?cè)肓切托尽榱耸褂梅奖愫捅３?/p>

9、壓鑄件的外觀，應(yīng)在其端部倒角。方便和保持壓鑄件的外觀，應(yīng)在其端部倒角。遇有窄邊的矩形孔，可采用圖遇有窄邊的矩形孔，可采用圖7-5(g)所示的方式，將其固定長度做得所示的方式，將其固定長度做得短一些，以便于加工。短一些，以便于加工。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式圖圖7-6是局部組合式型芯的結(jié)構(gòu)示例。是局部組合式型芯的結(jié)構(gòu)示例。圖圖7-6(a)(c)都是局部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的壓鑄件。都是局部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的壓鑄件。圖圖7-6(d)是在缺口處鑲嵌一塊突起的鑲件，它的特點是制造簡單，不是在缺口處鑲嵌一塊突起的鑲件，它的特點是制造簡單，不涉及型腔，但鑲件與型腔形成一個垂直的擦合

10、面，如果處理不好，會涉及型腔，但鑲件與型腔形成一個垂直的擦合面，如果處理不好，會擦傷型腔或產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。擦傷型腔或產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。圖圖7-6(e)是在動模板上緊靠主型芯鑲嵌一個貫通的型芯，在型腔相對是在動模板上緊靠主型芯鑲嵌一個貫通的型芯，在型腔相對應(yīng)的部位，做一個與型芯相互配合的缺口，缺口應(yīng)有應(yīng)的部位，做一個與型芯相互配合的缺口，缺口應(yīng)有5左右的斜接左右的斜接觸面，并應(yīng)研合良好，以防溢料。觸面，并應(yīng)研合良好，以防溢料。 上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式 7.1.4 完全組合式結(jié)構(gòu)完全組合式結(jié)構(gòu)完全組合式結(jié)構(gòu)是由多個鑲拼件組合而成的成形空腔。完全組合式結(jié)構(gòu)是由多個鑲

11、拼件組合而成的成形空腔。1.模套組合式模套組合式模套組合式的結(jié)構(gòu)形式如模套組合式的結(jié)構(gòu)形式如圖圖7-7所示。所示。圖圖7-7(a)所示的型腔外形結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，采用整體結(jié)構(gòu)很難加工，所所示的型腔外形結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，采用整體結(jié)構(gòu)很難加工，所以將其分拆成幾塊鑲件：底拼塊以將其分拆成幾塊鑲件：底拼塊1、端面拼塊、端面拼塊2和側(cè)拼塊和側(cè)拼塊3，分別加工，分別加工后，裝入模板的模套后，裝入模板的模套4中，中， 組合成形腔，保證了成形件的精度，降低組合成形腔，保證了成形件的精度，降低了加工難度。了加工難度。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式圖圖7-7(b)為直角型腔的拼接形式。為直

12、角型腔的拼接形式。 圖圖7-7(c)是圓角型腔的拼接形式，是圓角型腔的拼接形式，為避免明顯的接縫痕跡，應(yīng)將拼接處設(shè)在圓角的切點處。加工研合后，為避免明顯的接縫痕跡，應(yīng)將拼接處設(shè)在圓角的切點處。加工研合后，裝入模套，組成成形型腔。裝入模套，組成成形型腔。圖圖7-7(d)是雙型腔的拼接形式。是雙型腔的拼接形式。為了增強(qiáng)各拼塊間相互拼接的強(qiáng)度和剛度，均采用為了增強(qiáng)各拼塊間相互拼接的強(qiáng)度和剛度，均采用T字槽的連接方式，字槽的連接方式，使各拼塊相互加固、制約。使各拼塊相互加固、制約。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式2.瓣合式組合形式瓣合式組合形式需要整體側(cè)分型的壓鑄件，多采

13、用瓣合式的組合形式。壓鑄模的型腔需要整體側(cè)分型的壓鑄件，多采用瓣合式的組合形式。壓鑄模的型腔往往由兩瓣或多瓣成形體組合而成，如往往由兩瓣或多瓣成形體組合而成，如圖圖7-8所示。所示。 圖圖7-8(a)是采用斜滑塊抽芯時，由兩瓣組合而成的型腔。是采用斜滑塊抽芯時，由兩瓣組合而成的型腔。 圖圖7-8(b)為框架式結(jié)構(gòu)的壓鑄件。當(dāng)側(cè)抽芯距離較大時，可在四邊為框架式結(jié)構(gòu)的壓鑄件。當(dāng)側(cè)抽芯距離較大時，可在四邊采用瓣塊組合形式。在斜銷的帶動下，分別從采用瓣塊組合形式。在斜銷的帶動下，分別從4個側(cè)面分型。個側(cè)面分型。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式 7.1.5 組合式結(jié)構(gòu)形式的

14、特點組合式結(jié)構(gòu)形式的特點（1）組合式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點如下。）組合式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點如下。 將組成成形空腔的各部分分解成若干個獨立的鑲塊，簡化加工工將組成成形空腔的各部分分解成若干個獨立的鑲塊，簡化加工工藝，降低模具加工的制造難度。藝，降低模具加工的制造難度。 各組合件均可采用機(jī)械加工，特別是在淬硬處理后可采用高精度各組合件均可采用機(jī)械加工，特別是在淬硬處理后可采用高精度的磨削加工，保證了各部分的精度要求，提高了成形零件的使用壽命。的磨削加工，保證了各部分的精度要求，提高了成形零件的使用壽命。 提高機(jī)械設(shè)備的利用率，減少了繁重的人工工作量，從而相應(yīng)提提高機(jī)械設(shè)備的利用率，減少了繁重的人工工作量，從而相應(yīng)提高

15、了生產(chǎn)效率，降低了做模成本。高了生產(chǎn)效率，降低了做模成本。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式 有利于沿脫模方向開設(shè)脫模斜度，方便研磨，保證了成形零件的有利于沿脫模方向開設(shè)脫模斜度，方便研磨，保證了成形零件的表面粗糙度要求，便于脫模。表面粗糙度要求，便于脫模。 拼合面有一定的排氣作用。必要時也可在需要的部位另外開設(shè)排拼合面有一定的排氣作用。必要時也可在需要的部位另外開設(shè)排氣槽。氣槽。 壓鑄件的局部結(jié)構(gòu)改動時，便于修改模具。壓鑄件的局部結(jié)構(gòu)改動時，便于修改模具。 當(dāng)易損的成形零件失效時，可隨時修理或更換，不至于使整套模當(dāng)易損的成形零件失效時，可隨時修理或更換，不至于使整

16、套模具報廢。具報廢。 采用合理的組合式結(jié)構(gòu)，可減少熱處理變形。采用合理的組合式結(jié)構(gòu)，可減少熱處理變形。 上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式（2）組合式結(jié)構(gòu)的不足之處如下。）組合式結(jié)構(gòu)的不足之處如下。 具有過多的鑲塊拼合面，難以滿足組合尺寸的配合精度要求，增具有過多的鑲塊拼合面，難以滿足組合尺寸的配合精度要求，增加了模具的裝配難度。加了模具的裝配難度。 鑲拼處處理不當(dāng)，會引起縫隙飛邊，增加壓鑄件去除毛刺的工作鑲拼處處理不當(dāng)，會引起縫隙飛邊，增加壓鑄件去除毛刺的工作量。量。 不利于模體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的布局。不利于模體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的布局。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的

17、結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式 7.1.6 小型芯的固定形式小型芯的固定形式小型芯常用的固定形式如小型芯常用的固定形式如圖圖7-9所示。所示。 圖圖7-9(a)、(b)采用的是臺肩的固定形式。圖采用的是臺肩的固定形式。圖7-9(c)所示是為了縮短型所示是為了縮短型芯的長度，在底部設(shè)置了圓柱銷，將小型芯頂緊。這種形式多用在模芯的長度，在底部設(shè)置了圓柱銷，將小型芯頂緊。這種形式多用在模板較厚、型芯直徑較小的場合。板較厚、型芯直徑較小的場合。當(dāng)模板較厚時，也可采用圖當(dāng)模板較厚時，也可采用圖7-9(d)所示的方式，用螺塞緊固。當(dāng)型芯所示的方式，用螺塞緊固。當(dāng)型芯成形面積較大時，可采用圖成形面積較大時，可采

18、用圖7-9(e)所示的固定方式，即在型芯的背面所示的固定方式，即在型芯的背面用螺栓固定。這兩種固定方式可在省去墊板或不設(shè)墊板的情況下采用。用螺栓固定。這兩種固定方式可在省去墊板或不設(shè)墊板的情況下采用。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式對于薄片狀或數(shù)量較多的型芯，可采用對于薄片狀或數(shù)量較多的型芯，可采用圖圖7-9(f)所示的結(jié)構(gòu)，由橫銷所示的結(jié)構(gòu)，由橫銷釘貫穿固定。釘貫穿固定。圖圖7-9(g)和和(h)所示是異形型芯的固定方法。所示是異形型芯的固定方法。當(dāng)多個型芯相距較近時，可采用圖當(dāng)多個型芯相距較近時，可采用圖7-9(i)和和(j)所示的結(jié)構(gòu)形式。所示的結(jié)構(gòu)形式。圖

19、圖7-9(j)所示將臺肩孔貫通，將型芯的臺肩做成扁平狀，互相擠緊制所示將臺肩孔貫通，將型芯的臺肩做成扁平狀，互相擠緊制約，借助墊板固定。約，借助墊板固定。圖圖7-9(k)則是由鑲嵌件組成的異形型腔，依靠臺肩固定在型芯內(nèi)。對則是由鑲嵌件組成的異形型腔，依靠臺肩固定在型芯內(nèi)。對于非圓形的零件，不必采用一周的臺肩。較大的零件采用相對的兩面，于非圓形的零件，不必采用一周的臺肩。較大的零件采用相對的兩面，小型零件采用一面即可。小型零件采用一面即可。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式 7.1.7 活動型芯的安裝與定位活動型芯的安裝與定位活動型芯在安裝時，應(yīng)有如下要求。活動型芯在

20、安裝時，應(yīng)有如下要求。（1）定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠，不能因合模時產(chǎn)生的振動以及壓射沖擊使它）定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠，不能因合模時產(chǎn)生的振動以及壓射沖擊使它們產(chǎn)生移位或脫落。們產(chǎn)生移位或脫落。（2）安裝時應(yīng)方便快捷，并能順利隨壓鑄件推出，并與壓鑄件分離。）安裝時應(yīng)方便快捷，并能順利隨壓鑄件推出，并與壓鑄件分離。 常見活動型芯的安裝和定位形式如常見活動型芯的安裝和定位形式如圖圖7-10所示。所示。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式（3）嵌件的定位面還應(yīng)是可靠的密封面，以保證在壓射填充時，金）嵌件的定位面還應(yīng)是可靠的密封面，以保證在壓射填充時，金屬液不會溢出。因此，嵌件的定位部分應(yīng)有一段

21、長度屬液不會溢出。因此，嵌件的定位部分應(yīng)有一段長度S不小于不小于5 mm，精度為，精度為H7h8的配合精度，如的配合精度，如圖圖7-11所示。所示。 （4）嵌件都應(yīng)設(shè)置在分型面上，安放嵌件的部位應(yīng)盡可能靠近操作）嵌件都應(yīng)設(shè)置在分型面上，安放嵌件的部位應(yīng)盡可能靠近操作人員一側(cè)。人員一側(cè)。（5）在安放嵌件附近，不宜設(shè)置推桿，以免影響嵌件的安裝。）在安放嵌件附近，不宜設(shè)置推桿，以免影響嵌件的安裝。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式 7.1.8 成形零件的設(shè)計要點成形零件的設(shè)計要點成形零件的設(shè)計要點如下。成形零件的設(shè)計要點如下。（1）應(yīng)使成形零件的加工工藝簡單合理，便于機(jī)械

22、加工，并容易保）應(yīng)使成形零件的加工工藝簡單合理，便于機(jī)械加工，并容易保證尺寸精度和組裝部位的配合精度。證尺寸精度和組裝部位的配合精度。（2）保證成形零件的強(qiáng)度和剛度要求，不應(yīng)出現(xiàn)銳邊、尖角、薄壁）保證成形零件的強(qiáng)度和剛度要求，不應(yīng)出現(xiàn)銳邊、尖角、薄壁或超過規(guī)定的單薄細(xì)長的型芯。或超過規(guī)定的單薄細(xì)長的型芯。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式（3）成形零件與金屬液直接接觸，因此應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，并進(jìn)行）成形零件與金屬液直接接觸，因此應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，并進(jìn)行淬硬處理，以提高成形零件的使用壽命。淬硬處理，以提高成形零件的使用壽命。（4）成形零件應(yīng)有可靠的固定和定位方式，提高

23、相對位置的穩(wěn)定性，）成形零件應(yīng)有可靠的固定和定位方式，提高相對位置的穩(wěn)定性，防止因金屬液的沖擊而引起移位。防止因金屬液的沖擊而引起移位。（5）成形零件應(yīng)減少或避免熱處理變形。）成形零件應(yīng)減少或避免熱處理變形。 （6）鑲拼式結(jié)構(gòu)應(yīng)避免產(chǎn)生橫行拼縫，以利于壓鑄件脫模。）鑲拼式結(jié)構(gòu)應(yīng)避免產(chǎn)生橫行拼縫，以利于壓鑄件脫模。（7）成形零件應(yīng)便于裝卸、維修或更換。）成形零件應(yīng)便于裝卸、維修或更換。上一頁 下一頁返回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式例：完全組合式模具的結(jié)構(gòu)實例。例：完全組合式模具的結(jié)構(gòu)實例。圖圖7-12是成形帶有多個方格壓鑄件的壓鑄模。壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點是：是成形帶有多個方格壓鑄件的

24、壓鑄模。壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點是：成形面積較大，由高而窄的立墻組成多個方格式結(jié)構(gòu)。采用整體結(jié)構(gòu)，成形面積較大，由高而窄的立墻組成多個方格式結(jié)構(gòu)。采用整體結(jié)構(gòu)，很難加工，并不利于拋光，如果型芯立面達(dá)不到表面粗糙度的要求，很難加工，并不利于拋光，如果型芯立面達(dá)不到表面粗糙度的要求，會難以脫模。會難以脫模。圖圖7-12中采用多個組合型芯中采用多個組合型芯4來分解加工，并按需要拋光后，裝入動來分解加工，并按需要拋光后，裝入動模鑲塊模鑲塊17的模套中，并分別固定在支承板的模套中，并分別固定在支承板19上。在型腔鑲塊上。在型腔鑲塊5上還設(shè)上還設(shè)置了定鑲塊置了定鑲塊12，以便于加工。，以便于加工。上一頁 下一頁返

25、回7.1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式成形零件的結(jié)構(gòu)形式利用中心部分的通孔，采用中心內(nèi)澆口的進(jìn)料方式，并設(shè)有分流錐利用中心部分的通孔，采用中心內(nèi)澆口的進(jìn)料方式，并設(shè)有分流錐7，使金屬液流動順暢，排氣良好，且容易清除澆口余料。使金屬液流動順暢，排氣良好，且容易清除澆口余料。各方格間的隔墻較深，只靠推桿各方格間的隔墻較深，只靠推桿11，壓鑄件很難完整脫模。將矩形推，壓鑄件很難完整脫模。將矩形推桿桿10作用在間隔立墻上，可穩(wěn)定可靠地將壓鑄件推出。作用在間隔立墻上，可穩(wěn)定可靠地將壓鑄件推出。由于壓鑄成形面積較大，除了加厚支承板由于壓鑄成形面積較大，除了加厚支承板19外，還設(shè)置了推板的導(dǎo)柱，外，還設(shè)置了推板的導(dǎo)柱

26、，它同時起支承作用。它同時起支承作用。上一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 7.2.1 影響壓鑄件尺寸精度的因素影響壓鑄件尺寸精度的因素影響壓鑄件尺寸精度的因素主要有壓鑄件收縮率偏差、成形零部件的影響壓鑄件尺寸精度的因素主要有壓鑄件收縮率偏差、成形零部件的制造偏差、成形零部件的磨損、模具的結(jié)構(gòu)以及壓鑄工藝等。制造偏差、成形零部件的磨損、模具的結(jié)構(gòu)以及壓鑄工藝等。1.壓鑄件收縮率偏差的影響壓鑄件收縮率偏差的影響壓鑄件壓鑄后的冷卻收縮是影響壓鑄件尺寸的主要因素，對合金冷卻壓鑄件壓鑄后的冷卻收縮是影響壓鑄件尺寸的主要因素，對合金冷卻收縮在各種情況下的規(guī)律及收縮量的大小把握得越準(zhǔn)確，

27、成形尺寸的收縮在各種情況下的規(guī)律及收縮量的大小把握得越準(zhǔn)確，成形尺寸的準(zhǔn)確程度就越高。準(zhǔn)確程度就越高。合金收縮過程一般可分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮合金收縮過程一般可分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮3個階段。個階段。下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 壓鑄件收縮率的大小與合金種類、收縮受阻的情況及壓鑄件壁厚等因壓鑄件收縮率的大小與合金種類、收縮受阻的情況及壓鑄件壁厚等因素有關(guān)，一般規(guī)律如下。素有關(guān)，一般規(guī)律如下。(1)合金的原材料不同，收縮率也不同。收縮率從大到小的順序依次合金的原材料不同，收縮率也不同。收縮率從大到小的順序依次是銅合金、鎂合金、鋁合金、鋅合金、鉛合金和

28、鉛錫合金。是銅合金、鎂合金、鋁合金、鋅合金、鉛合金和鉛錫合金。(2)當(dāng)壓鑄件包住型芯的徑向尺寸處于受阻方向時，收縮率較小；當(dāng)當(dāng)壓鑄件包住型芯的徑向尺寸處于受阻方向時，收縮率較小；當(dāng)與型芯軸線平行方向的尺寸處于自由收縮方向時，收縮率較大。與型芯軸線平行方向的尺寸處于自由收縮方向時，收縮率較大。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 (3)形狀復(fù)雜、型芯多的壓鑄件收縮率較小；形狀簡單、無型芯的壓形狀復(fù)雜、型芯多的壓鑄件收縮率較小；形狀簡單、無型芯的壓鑄件收縮率較大。鑄件收縮率較大。(4)薄的壓鑄件收縮率較小，厚的壓鑄件收縮率較大。薄的壓鑄件收縮率較小，厚的壓鑄件收縮率較大。

29、(5)脫模時壓鑄件的溫度與室溫的差值愈大，收縮率愈大。脫模時壓鑄件的溫度與室溫的差值愈大，收縮率愈大。(6)壓鑄件收縮率也受模具熱平衡的影響，同一壓鑄件的不同部位，壓鑄件收縮率也受模具熱平衡的影響，同一壓鑄件的不同部位，在收縮受阻條件相同的情況下，模溫不同，收縮率也不一致。在收縮受阻條件相同的情況下，模溫不同，收縮率也不一致。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 在計算成形零部件工作尺寸時所采用的收縮率稱為計算收縮率，其表在計算成形零部件工作尺寸時所采用的收縮率稱為計算收縮率，其表達(dá)式為達(dá)式為式中式中 k計算收縮率；計算收縮率；Lm室溫下模具成形零件的尺寸；室溫下模具

30、成形零件的尺寸；Lz室溫下壓鑄件的尺寸。室溫下壓鑄件的尺寸。常用壓鑄合金的計算收縮率如常用壓鑄合金的計算收縮率如表表7-1所示，壓鑄件實際收縮率與計算所示，壓鑄件實際收縮率與計算收縮率不一定完全符合，兩者之間的誤差必然會使工作尺寸的計算精收縮率不一定完全符合，兩者之間的誤差必然會使工作尺寸的計算精度受到影響，因此由于收縮率不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的壓鑄件尺寸偏差一般需度受到影響，因此由于收縮率不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的壓鑄件尺寸偏差一般需要控制在該產(chǎn)品尺寸公差要控制在該產(chǎn)品尺寸公差的的15以內(nèi)。以內(nèi)。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 2.成形零部件制造偏差的影響成形零部件制造偏差的影響工

31、作尺寸的制造偏差包括加工偏差和裝配偏差兩個方面。加工偏差與工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和裝配偏差兩個方面。加工偏差與工作尺寸的大小、加工方法及其加工設(shè)備有關(guān)；裝配偏差主要存在于工作尺寸的大小、加工方法及其加工設(shè)備有關(guān)；裝配偏差主要存在于鑲拼尺寸段或一些活動成形結(jié)構(gòu)的裝配尺寸中鑲拼尺寸段或一些活動成形結(jié)構(gòu)的裝配尺寸中。在通常情況下，工作在通常情況下，工作尺寸的制造尺寸的制造偏差偏差z不應(yīng)超過壓鑄件產(chǎn)品不應(yīng)超過壓鑄件產(chǎn)品尺寸公差尺寸公差的的14。具體選取。具體選取規(guī)定如下。規(guī)定如下。當(dāng)壓鑄件為當(dāng)壓鑄件為GB 18001979的的IT11IT12級精度時級精度時， ;當(dāng)壓當(dāng)壓鑄件為鑄件為GB 18

32、001979的的IT13IT15級精度時級精度時, 。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 3.成形零部件磨損的影響成形零部件磨損的影響成形零部件的磨損主要來自金屬熔體對它產(chǎn)生的沖擊和摩擦，以及脫成形零部件的磨損主要來自金屬熔體對它產(chǎn)生的沖擊和摩擦，以及脫模時壓鑄件對它的刮磨，尤其后者的影響最大模時壓鑄件對它的刮磨，尤其后者的影響最大。成形零部件的磨損與成形零部件的磨損與合金的種類、模具材料、模具成形部分的表面狀態(tài)、模具使用時間及合金的種類、模具材料、模具成形部分的表面狀態(tài)、模具使用時間及壓鑄件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀等許多因素有關(guān)。成形零部件工作尺寸磨損后，壓鑄件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形

33、狀等許多因素有關(guān)。成形零部件工作尺寸磨損后，成形出的壓鑄件尺寸將與磨損前成形出的尺寸存在著偏差。通常，工成形出的壓鑄件尺寸將與磨損前成形出的尺寸存在著偏差。通常，工作尺寸的最大作尺寸的最大磨損量磨損量c(亦即磨損引起壓鑄件的尺寸偏差亦即磨損引起壓鑄件的尺寸偏差)在壓鑄件產(chǎn)在壓鑄件產(chǎn)品品公差公差的的16左右選取。左右選取。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 4.模具結(jié)構(gòu)及壓鑄工藝的影響模具結(jié)構(gòu)及壓鑄工藝的影響對于同一個壓鑄件，分型面的選取不同，其在模具中的位置不同，壓對于同一個壓鑄件，分型面的選取不同，其在模具中的位置不同，壓鑄件上同一部位的尺寸精度就有差異。另外，選

34、用活動型芯還是固定鑄件上同一部位的尺寸精度就有差異。另外，選用活動型芯還是固定型芯，抽芯部位及滑動部位的形式與配合精度等對該處壓鑄件的尺寸型芯，抽芯部位及滑動部位的形式與配合精度等對該處壓鑄件的尺寸精度也有影響。在壓射過程中，采用較大的壓射比壓時，有可能使分精度也有影響。在壓射過程中，采用較大的壓射比壓時，有可能使分型面脹開而出現(xiàn)微小的縫隙，因而從分型面算起的尺寸會增大。另外，型面脹開而出現(xiàn)微小的縫隙，因而從分型面算起的尺寸會增大。另外，涂料涂刷的方式、涂料涂刷的量及其均勻程度也會影響壓鑄件的尺寸涂料涂刷的方式、涂料涂刷的量及其均勻程度也會影響壓鑄件的尺寸精度。精度。上一頁 下一頁返回7.2

35、成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 7.2.2 成形零部件工作尺寸的計算成形零部件工作尺寸的計算目前，目前，成形零部件成形零部件的工作尺寸普遍采用平均收縮率方法進(jìn)行計算。下的工作尺寸普遍采用平均收縮率方法進(jìn)行計算。下面參考面參考圖圖 7-13介紹介紹計算方法。計算方法。1.型腔的徑向尺寸和深度尺寸型腔的徑向尺寸和深度尺寸型腔的徑向尺寸和深度尺寸分別采用下面的公式進(jìn)行計算型腔的徑向尺寸和深度尺寸分別采用下面的公式進(jìn)行計算上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 式中式中 Lm模具型腔的徑向尺寸；模具型腔的徑向尺寸；Lz壓鑄件外部形狀的徑向尺寸；壓鑄件外部形狀的徑向尺寸；H

36、m模具型腔的深度尺寸；模具型腔的深度尺寸；Hz壓鑄件外部形狀的高度尺寸；壓鑄件外部形狀的高度尺寸；k壓鑄件的平均收縮率；壓鑄件的平均收縮率；壓鑄件的尺寸偏差；壓鑄件的尺寸偏差；z模具的制造偏差。模具的制造偏差。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 2.型芯的徑向尺寸和高度尺寸型芯的徑向尺寸和高度尺寸型芯的徑向尺寸和高度尺寸可分別采用下面的公式進(jìn)行計算型芯的徑向尺寸和高度尺寸可分別采用下面的公式進(jìn)行計算式中式中 lm模具型芯的徑向尺寸；模具型芯的徑向尺寸；lz壓鑄件內(nèi)部形狀的徑向尺寸；壓鑄件內(nèi)部形狀的徑向尺寸；hm模具型芯的高度尺寸；模具型芯的高度尺寸；hz壓鑄件內(nèi)部形

37、狀的深度尺寸。壓鑄件內(nèi)部形狀的深度尺寸。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 3.中心距尺寸中心距尺寸 根據(jù)中心距尺寸在加工制造和成形磨損過程中不受影響及上下偏差對根據(jù)中心距尺寸在加工制造和成形磨損過程中不受影響及上下偏差對稱分布的規(guī)定，尺寸計算可采用下式稱分布的規(guī)定，尺寸計算可采用下式進(jìn)行進(jìn)行式中式中 Cm模具上型腔或型芯的中心距尺寸；模具上型腔或型芯的中心距尺寸； Cz壓鑄件凸臺或凹槽的中心距尺寸。壓鑄件凸臺或凹槽的中心距尺寸。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 4.模內(nèi)中心線到某一成形面的尺寸模內(nèi)中心線到某一成形面的尺寸在設(shè)計成形零部

38、件時，經(jīng)常會遇到模具上凸臺或凹槽的一些局部成形在設(shè)計成形零部件時，經(jīng)常會遇到模具上凸臺或凹槽的一些局部成形結(jié)構(gòu)的中心線到某一成形面的距離尺寸，如結(jié)構(gòu)的中心線到某一成形面的距離尺寸，如圖圖7-14所示所示。(1)凹槽或型芯中心線到凹模側(cè)壁的尺寸。模具上成形零件的凹槽或凹槽或型芯中心線到凹模側(cè)壁的尺寸。模具上成形零件的凹槽或型芯中心線到凹模側(cè)壁的尺寸如圖型芯中心線到凹模側(cè)壁的尺寸如圖7-14（a）所示。由于脫模時對凹）所示。由于脫模時對凹模側(cè)壁產(chǎn)生刮磨，所以該類尺寸屬于型腔類尺寸，可按下式進(jìn)行模側(cè)壁產(chǎn)生刮磨，所以該類尺寸屬于型腔類尺寸，可按下式進(jìn)行計算計算式式中中 Cm模具成形零件的凹槽或型芯中心

39、線到凹模側(cè)壁的尺寸模具成形零件的凹槽或型芯中心線到凹模側(cè)壁的尺寸；Cz壓鑄件上凸起或凹槽中心線到壓鑄件上某一外壁的尺寸。壓鑄件上凸起或凹槽中心線到壓鑄件上某一外壁的尺寸。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 (2)凹槽或型芯中心線到凸模側(cè)壁的尺寸。模具上成形零件的凹槽或凹槽或型芯中心線到凸模側(cè)壁的尺寸。模具上成形零件的凹槽或型芯中心線到凸模側(cè)壁的尺寸如型芯中心線到凸模側(cè)壁的尺寸如圖圖7-14（b）所示。由于脫模時對凸所示。由于脫模時對凸模側(cè)壁產(chǎn)生刮磨，所以這類尺寸屬于型芯類尺寸，可按下式進(jìn)行計算模側(cè)壁產(chǎn)生刮磨，所以這類尺寸屬于型芯類尺寸，可按下式進(jìn)行計算式中式中 Cm

40、模具成形零件的凹槽或型芯中心線到凸模側(cè)壁的尺寸模具成形零件的凹槽或型芯中心線到凸模側(cè)壁的尺寸； Cz壓鑄件上凸起或凹槽中心線到壓鑄件上某一孔壁的尺寸。壓鑄件上凸起或凹槽中心線到壓鑄件上某一孔壁的尺寸。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 5.螺紋型環(huán)和螺紋型芯的尺寸螺紋型環(huán)和螺紋型芯的尺寸螺紋型環(huán)和螺紋型芯分別用來成形壓鑄件上的內(nèi)螺紋和外螺紋。直接螺紋型環(huán)和螺紋型芯分別用來成形壓鑄件上的內(nèi)螺紋和外螺紋。直接成形壓鑄件螺紋的脫模方法有兩種，一種是機(jī)動脫模成形壓鑄件螺紋的脫模方法有兩種，一種是機(jī)動脫模(例如齒輪傳動例如齒輪傳動脫模螺紋型芯成形的內(nèi)螺紋和對開式斜滑塊成形的外

41、螺紋脫模螺紋型芯成形的內(nèi)螺紋和對開式斜滑塊成形的外螺紋)；另一種；另一種是手動脫模是手動脫模(在成形前，先將螺紋型環(huán)或螺紋型芯放置在模內(nèi)，成形在成形前，先將螺紋型環(huán)或螺紋型芯放置在模內(nèi)，成形后用專用工具手工將它們與壓鑄件脫模分離后用專用工具手工將它們與壓鑄件脫模分離)。螺紋型環(huán)與螺紋型芯工作尺寸的計算參考圖如螺紋型環(huán)與螺紋型芯工作尺寸的計算參考圖如圖圖7-15所示。所示。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 （1）螺紋型環(huán)的工作尺寸（見）螺紋型環(huán)的工作尺寸（見圖圖7-15（a） ）。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 式中式中 Dm大大螺紋

42、型環(huán)大徑的尺寸；螺紋型環(huán)大徑的尺寸；Dm中中螺紋型環(huán)中徑的尺寸；螺紋型環(huán)中徑的尺寸；Dm小小螺紋型環(huán)小徑的尺寸；螺紋型環(huán)小徑的尺寸；Dz大大壓鑄件外螺紋大徑的尺寸；壓鑄件外螺紋大徑的尺寸；Dz中中壓鑄件外螺紋中徑的尺寸；壓鑄件外螺紋中徑的尺寸；Dz小小壓鑄件外螺紋小徑的尺寸；壓鑄件外螺紋小徑的尺寸； A壓鑄件外螺紋大徑的偏差；壓鑄件外螺紋大徑的偏差；b壓鑄件外螺紋中徑的偏差；壓鑄件外螺紋中徑的偏差；Xmin螺紋小徑的最小配合間隙螺紋小徑的最小配合間隙,X min =（0.020.04）P；P螺距尺寸；螺距尺寸；k壓鑄件的平均收縮率。壓鑄件的平均收縮率。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計

43、算成形零件的尺寸計算 （2)螺紋型芯的工作尺寸螺紋型芯的工作尺寸(見見圖圖7-15（b） )。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 式中式中 dm大大螺紋型芯大徑的尺寸；螺紋型芯大徑的尺寸；dm中中螺紋型芯中徑的尺寸；螺紋型芯中徑的尺寸；dm小小螺紋型芯小徑的尺寸；螺紋型芯小徑的尺寸；dz大大壓鑄件內(nèi)螺紋大徑的尺寸；壓鑄件內(nèi)螺紋大徑的尺寸；dz中中壓鑄件內(nèi)螺紋中徑的尺寸；壓鑄件內(nèi)螺紋中徑的尺寸；dz小小壓鑄件內(nèi)螺紋小徑的尺寸；壓鑄件內(nèi)螺紋小徑的尺寸；b壓鑄件內(nèi)螺紋中徑的偏差；壓鑄件內(nèi)螺紋中徑的偏差；c壓鑄件內(nèi)螺紋小徑的偏差。壓鑄件內(nèi)螺紋小徑的偏差。壓鑄件內(nèi)外螺紋的偏差

44、值可查壓鑄件內(nèi)外螺紋的偏差值可查GB 25161981。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 7.2.3 壓鑄件有脫模斜度時成形尺寸基準(zhǔn)選擇的壓鑄件有脫模斜度時成形尺寸基準(zhǔn)選擇的一般規(guī)定一般規(guī)定1.無加工余量的壓鑄件尺寸無加工余量的壓鑄件尺寸無加工余量的壓鑄件尺寸如無加工余量的壓鑄件尺寸如圖圖7-16（a）所示，型腔尺寸以大端為基所示，型腔尺寸以大端為基準(zhǔn)，另一端按脫模斜度值相應(yīng)減小；型芯尺寸以小端為基準(zhǔn)，另一端準(zhǔn)，另一端按脫模斜度值相應(yīng)減小；型芯尺寸以小端為基準(zhǔn)，另一端按脫模斜度值相應(yīng)增大；螺紋型環(huán)與螺紋型芯的尺寸，成形部分的螺按脫模斜度值相應(yīng)增大；螺紋型環(huán)與螺紋型

45、芯的尺寸，成形部分的螺紋外徑、中徑及內(nèi)徑各尺寸均以大端為基準(zhǔn)。紋外徑、中徑及內(nèi)徑各尺寸均以大端為基準(zhǔn)。上一頁 下一頁返回7.2 成形零件的尺寸計算成形零件的尺寸計算 2.兩面留有加工余量的壓鑄件尺寸兩面留有加工余量的壓鑄件尺寸兩面留有加工余量的壓鑄件尺寸如兩面留有加工余量的壓鑄件尺寸如圖圖7-16（b）所示，型腔尺寸以小所示，型腔尺寸以小端為基準(zhǔn)；型芯尺寸以大端為基準(zhǔn)；螺紋型環(huán)尺寸，當(dāng)壓鑄件的結(jié)構(gòu)端為基準(zhǔn)；型芯尺寸以大端為基準(zhǔn)；螺紋型環(huán)尺寸，當(dāng)壓鑄件的結(jié)構(gòu)需采用對開式分型的螺紋型環(huán)時，為了消除螺紋的接縫、橢圓度、軸需采用對開式分型的螺紋型環(huán)時，為了消除螺紋的接縫、橢圓度、軸向錯位及徑向偏移等缺

46、陷，可將壓鑄件的螺紋中徑尺寸增加向錯位及徑向偏移等缺陷，可將壓鑄件的螺紋中徑尺寸增加0.20.3 mm的加工余量，以便采用板牙套絲。的加工余量，以便采用板牙套絲。3.單面留有加工余量的尺寸單面留有加工余量的尺寸單面留有加工余量的尺寸如單面留有加工余量的尺寸如圖圖7-16（c）所示，型腔尺寸以非加工面所示，型腔尺寸以非加工面的大端為基準(zhǔn)，加上斜度值及加工余量，另一端按脫模斜度值相應(yīng)減的大端為基準(zhǔn)，加上斜度值及加工余量，另一端按脫模斜度值相應(yīng)減小；型芯尺寸以非加工面的小端為基準(zhǔn)，減去斜度值及加工余量，另小；型芯尺寸以非加工面的小端為基準(zhǔn)，減去斜度值及加工余量，另一端按脫模斜度值相應(yīng)放大。一端按脫模斜度值相應(yīng)放大。上一頁返回 7.3 成形零件的常用材料成形零件的常用材料 7.3.1 成形零件對選用材料的要求成形零件對選用材料的要求為適應(yīng)成形零件的工作條件，成形零件所選用的材料應(yīng)符合以下要求為適應(yīng)成形零件的工作條件，成形零件所選用的材料應(yīng)符合以下要求。（1）在高溫時仍具有較高的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫臎_擊韌性）在高溫時仍具有較高的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫臎_擊韌性。（2）較好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性能。）較好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性能。（3）具有良好的淬透性和較小的熱處理變形率。）具有良好的淬透性和較小的熱處理變形率。（4）在高溫下，