1、.飛天圳中橋上部結(jié)構(gòu)施工方案1、工程概況飛天圳中橋橋跨布置為1-24m簡支梁+1-32 m簡支梁+1-24m簡支梁，中心里程為DK274+358.875，橋全長為95.74m。上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆箱梁，為雙線單箱單室簡支梁，梁高：跨中2.89m、支點(diǎn)梁高3.09m。2、總體施工方案及施工工藝本橋橋墩高僅為7.58.0m高，采用落地式腳手架滿堂支架施工。箱梁外側(cè)模板采用定型鋼模板、底模與內(nèi)模采用竹膠板加工制作。支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程見下圖1：3、箱梁支架施工3.1 支架基礎(chǔ)處理為了保證現(xiàn)澆梁體不產(chǎn)生大的變形，要求支架本身具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，還要求支架基礎(chǔ)必須堅實(shí)可靠，保證其沉降值不超過規(guī)范

2、要求。同時在地基處理的四周做好排水溝。3.1.1第一跨地墊較平，在支架施工前，需將地表整平，并采用20T振動壓路機(jī)振動壓實(shí)，并在表面澆筑20cm厚C20以上C15即可等級的混凝土。3.1.2第二跨由于橫跨小溪，考慮施工在非雨季，可在小溪內(nèi)埋設(shè)兩排100cm的圓管涵，寬度滿足支架施工并在兩側(cè)設(shè)100cm人行通道。溪內(nèi)采用硬質(zhì)巖碴進(jìn)行分層回填，分層厚度不大于100cm，并用20T振動壓路機(jī)進(jìn)行分層振動壓實(shí)，回填至地表高度以后整平壓實(shí)，并表面澆筑20cm厚混凝土C20以上等級C15即可的混凝土。3.1.3第三跨分臺階整平，并壓實(shí)，同時采用C20以上等級C15即可混凝土澆筑20cm厚，詳見圖2。腳手架

3、搭設(shè)底模.側(cè)模安裝腳手架預(yù)壓、外模調(diào)整鋼筋綁扎、波紋管安裝、內(nèi)模安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉孔道灌漿腳手架卸載拆除基礎(chǔ)處理支座安裝混凝土配合比設(shè)計圖1：支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖圖2：坡道地基處理示意圖3.1.4支架施工時，需在每一立柱的下面墊一塊5cm厚木板具體規(guī)格尺寸15x15x5?，減小單點(diǎn)壓力。3.2 支架施工3.2.1支架的選擇根據(jù)目前工程使用及各類腳手架的特點(diǎn)，計劃采用碗扣式多功能腳手支架3.2.2支架預(yù)壓預(yù)壓重量按經(jīng)過計算的梁體自重、施工荷載、模板重量等總重的1.2倍進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形及設(shè)計預(yù)拱度。采用沙袋或土袋作預(yù)壓重量容易控制，也便于人工倒運(yùn)。A 預(yù)壓荷載

4、計算(以32m跨計算為準(zhǔn))a、一跨梁體鋼筋混凝土自重859tb、各類模板及支撐重量：縱橫方木：(0.15m*0.12m/0.9m+0.01m2/0.3m) *650kg/m3=35kg/m2內(nèi)模竹膠板及肋板：1m2*0.012m*900Kg/m3+14*3m*0.01 m2*450 kg/m3=25kg/m2底模竹膠板：1m2*0.012m*900Kg/m3=11kg/m2側(cè)模鋼板6mm及肋板100mm角鋼：0.006m*1m2*7850Kg/m3+78kg/m2=125 kg/m2c、施工荷載50kg/m2d、一跨支架預(yù)壓重量(859+(35*5.74*31.1+25*14*31.1+11*

5、5.74*31.1+125*5*2*31.1) /1000)*1.2+50/10001100T(24m跨的預(yù)壓重量：842T)B 加載材料及加載方法加載材料采用在底模上先滿鋪一層砂袋（水泥袋裝砂40kg/袋），然后吊放1噸重的加載袋，并用小砂袋或成捆鋼筋補(bǔ)足重量，加載吊裝順序同混凝土的澆注順序。C 沉降觀測點(diǎn)布置及觀測在每孔梁端（橋墩側(cè)）、1/4跨及跨中五個斷面設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，每一斷面設(shè)三個點(diǎn)。測量加載前、加載中、加載后、卸載后每個沉降觀測點(diǎn)模板，計算支架的彈性變形和非彈性變形。預(yù)壓靜壓時間初步擬定為48小時（以不再沉降為止）。壓期間每12小時觀測一次沉降情況并做好記錄，作出標(biāo)記，繪出沉降變形

6、曲線，卸載后調(diào)整支架和底模高程。3.2.3支架布置原則及檢算3.2.3.1荷載計算A、縱橫墊木：橫向墊木15*12cm；間距90cm 縱向墊木10*10cm；間距30 cmw1=(0.15m*0.12m/0.9m+0.01m2/0.3m)*650kg/m3=35kg/m2B、底模：采用10mm原竹膠板w2=1m2*0.010m*900Kg/m3=9kg/m2C、內(nèi)模及加固肋板：內(nèi)模板采用12mm原竹膠板，肋板采用10cm*10cm落葉松，間距30cm w3=1m2*0.012m*900Kg/m3+14*3m*0.01m2*450 kg/m3=25kg/m2D、側(cè)模鋼板及肋板：模板采用6mm鋼板

7、、肋板采用100*100*10角鋼，間距30cmw4=0.006m*1m2*7850Kg/m3+78kg/m2=125 kg/m2E、新增澆重量w 5=859000/（12.2*31.1）=2264kg/m2考慮漲模因素：8，動載系數(shù)：12，合計：20故新澆混凝土重量：w52264kg/m2*1.2=2717kg/m2F、施工荷載：200kg/m2箱體每延米平米荷載為：w=w1+w2+w3*14/5.74+w4+w5+200=35+9+25*14/5.74+2264+200=2570kg/m2箱梁實(shí)體混凝土處荷載（按最不利計算）：w=2.4*2500=6000 kg/m2WDJ式腳手架立桿規(guī)格

8、為48mm,=3.5mm,當(dāng)水平橫桿步距為1.2m時，其每根立桿的設(shè)計安全荷載為3000kg，當(dāng)水平橫桿步距為0.6m時，設(shè)計安全荷載為4000kg。檢算時不考慮，頂?shù)讓?.6m的加強(qiáng)水平橫桿，全部按橫桿步距1.2m，立桿設(shè)計允許荷載N允3000kg、根進(jìn)行檢算。立桿間距縱橫向均為0.9m，N=2560kg/m2檢算N=0.9m*0.9m*2560kg/m2=2074kgN允=3000kg通過翼緣處：因翼緣處荷載小于箱體處荷載，故無需檢算。3.2.3.2橫梁、縱橫木及模板檢算支架橫梁采用15cm*12cm方木（立放），縱梁采用10cm*10cm方木，模板采用12mm竹膠板結(jié)構(gòu)如圖3所示。圖3

9、上部結(jié)構(gòu)圖A 橫梁檢算，數(shù)學(xué)模型如圖4所示方木為落葉松，E=9*104kg/cm2,=65kg/cm2w=1/6bh2=1/6*12cm*15cm2=450cm3I=1/12bh3=1/12*12cm*15cm3=3375cm4a 箱梁處 p=2570kg/ m2*0.9m*0.3m=694kgMmax=1/3PL=1/3*694kg*90cm=20820kgcm=M/W=20820kgcm/450cm3=46kg/ cm2=4.6MPa=14.5MPa通過fmax=23PL3/648EI=23*694*903/（648*9*104*3375） 0.059cm=0.59mmf允1/1000可b

10、 實(shí)體混凝土處：（立桿縱向間距60cm，橫向90cm）P=6000kg/ m2*0.6m*0.3m=1080kgMmax=1/3PL=1/3*1080kg*90cm=32400kgcmM/W=32400kgcm/450 cm3=72kg/ cm2=7.2MPa=14.5MPa通過fmax=23PL 3/（684EI）=23*1080*90 3/（648*9*10 4*3375）=0.092cm=0.92mmf允=1/1000可翼緣處，因荷載小于上述兩處，故物需檢算B 縱楞檢算：數(shù)學(xué)模型如圖5所示方木為落葉松，E=9*10 4kg/ cm2，=65kg/ cm2W=1/6bh 2=1/6*10c

11、m*10 2cm=166.67 cm3I=1/12bh 3=1/12*10cm*10 3cm=833.3 cm4q=2571kg/ m2*0.3m=771kg/m=7.71kg/cmM=1/8qL2=1/8*7.71kg/cm*902cm 2=7806kgcmM/W=7806/166.6747kg/ cm2=4.7MPa=14.5MPa通過fmax=5qL4/384EI=5*7.71kg/cm*904cm4/384*9*104*833.3cm4=0.088mmf允=1/1000(可)體混凝土處：（立桿間距：橫向90cm,縱向60cm）q=6000kg/ m2*0.3m=1800kg/m=18k

12、g/cmM=1/8qL2=1/8*18*602=8100kgcmM/N=8100/166.67=48.6kg/cm2=4.86MPa=14.5MPa通過fmax=5qL4/(384EI)=5*18*(60cm)4/(384*9*104*833.3cm4)=0.041cm=0.41mmf允1/1000可翼緣處，因荷載小于上述兩處，故無需檢算C 底模檢算 底模采用10mm厚竹膠板：其彈性模量E104Mpa=104kg/ cm3 按簡支梁檢算，數(shù)學(xué)模型見圖6所示。W=1/6bh2=1/6*10m*102m2=166cm3I=1/12bh3=1/12*10cm*103cm3=833cm4q=(3.03

13、m*2500kg/m3+200kg/m2)*0.2m=1555kg/m=15.55kg/cm（按最不利計算）M=1/8qL2=1/8*15.5kg/cm*（20cm）2=775kgcm=M/W=775/166=4.7kg/cm2 =11MPa通過fmax=5qL4/（384EI）=5*15.55kg/cm*204cm4/（384*104*833cm4）=0.0039cm=0.039mmf允=1/1000可D 地基承載力檢算a 荷載計處（按全橋最高支架高度H=8.0M）上部荷載：立桿所承受的最大荷載Nmax=3240kg立桿：2*17.31+1*10.67=45.29kg橫桿：2*8*3.97=

14、63.52kg托座：7.5+7.2=14.7kg合計：P=3364kg(每個底座承擔(dān)的最大荷載)b 檢算地基上橫橋向（立桿底座下）鋪通長15cm*12cm方木（平鋪）如圖7所示圖7 地基構(gòu)造圖臥木承壓檢算：A=12cm*12cm=144cm2=P/A=3364kg/144cm2=23.36kg/cm2=2.3MPa=14.5MPa可面檢算：A=90cm*15cm=1350cm2P=3364kg（方木重量可以不考慮）P/A=3364/1350=2.49kg/cm2=249kpa，只要混凝土表面的承載力達(dá)到300KPa即可以滿足要求。面檢算：應(yīng)力擴(kuò)散角45°A=90cm*35cm=315

15、0cm2P=4463+（0.15+0.35）/2*0.9*2500=5025.5kg=P/A=5025.5/3150=1.59kg/cm2=159kpa經(jīng)地基加固處理后，地基承載力均可達(dá)到200kpa以上。故完全可滿足支架對地基承載力的要求。3.2.4 支架的搭設(shè)箱梁支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架底托基礎(chǔ)、48碗扣腳手支架、頂托、分配梁和底模等組成。4.2.4.1測量放出橋墩中心點(diǎn)，首先拉線定出每一跨支架的縱軸線，然后在軸線上按設(shè)計間距分出每排立桿位置。4.2.4.2分塊安裝枕木，鋪設(shè)時注意將枕木的大面朝下，以保證枕木與地基接觸緊密穩(wěn)定。4.2.4.3安裝底托，底托支撐鋼板與枕木間平整接觸，充

16、分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊無松動，以保證底托受力均勻。4.2.4.4用48碗扣腳手管搭設(shè)腳手架立桿，立桿按90cm×60cm間距進(jìn)行布置；立桿布置時，縱橫方向均拉線進(jìn)行，保證立桿位置及分布間距均勻一致。4.2.4.5鋼管支架設(shè)置縱橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層距按120cm布置，在橫橋方向和縱橋方向支架之間設(shè)置斜桿支撐，斜聯(lián)按360cm間距布置。4.2.4.6將每跨支架分成三段搭設(shè)，每段長約10m，以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié)支架高度。4.2.4.7每段支架間用3m長的短鋼管按1.8m間距梅花型連接，以保證整個支架連接成一整體，加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性。4.2.4.8頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段

17、支架頂托的高度均由測量按設(shè)計值放出起止控制斷面，并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“U”型槽口向同一個方向。如圖8、圖9。 圖8 腳手架順橋向布置示意圖圖9 支架橫橋向布置示意圖3.2.5確定預(yù)拱度粱體澆筑完畢卸架后，粱體要發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使梁體在卸架后能獲得設(shè)計要求的外形，須在安裝支架前設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。確定時考慮以下因素卸架后梁體結(jié)構(gòu)自重及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架結(jié)構(gòu)及施工荷載作用下的彈性變形和非彈性變形； 支架基底土基在荷載作用下的沉陷；混凝土收縮及溫度變化引起的撓度等。根據(jù)粱體的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和為預(yù)拱度最高值，

18、應(yīng)設(shè)置在梁的跨中，其它各點(diǎn)按直線或二次拋物線分配，兩端支點(diǎn)處為零。預(yù)留拱度設(shè)置按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：32m跨：50mm+支架彈性變形（預(yù)壓時計算而得）；24m跨：20mm+支架彈性變形（預(yù)壓時計算而得）。4、模板施工41模板制作安裝 箱梁外側(cè)模板采用定型模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸加工廠加工制作，面板厚度不小于6mm，肋板采用不小于100*100*10角鋼，間距為30cm，保證其剛度和強(qiáng)度。   4.1.1底模采用10mm厚竹膠板，鋪在分配梁上，分配梁橫梁采用15cm*12cm方木（立放），縱梁采用10cm*10cm方木。調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。   4.1.2

19、外側(cè)模直接立于分配梁上，分配梁與底模相同，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對拉螺桿對拉。   4.1.3內(nèi)模：內(nèi)模采用12mm竹膠板現(xiàn)場加工制作。背肋采用10cm*10cm方木，按30 cm左右間距設(shè)置.內(nèi)模的固定采用鋼管排架橫向間距100cm、縱向間距50 cm控制，用鋼管扣件連接保證整體穩(wěn)定性。4.1.4堵頭模板：堵頭模板因有預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割。4.2模板施工應(yīng)注意事項  4.2.1制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。   4.2.

20、2按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。   4.2.3模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。   4.2.4模板涂脫模劑，以利于混凝土的外光。  5、鋼筋加工及安裝   鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場后整體綁扎，綁扎的順序?yàn)椋旱装?、腹板、頂板（?nèi)模安裝后）。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與梁體鋼筋相碰撞時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或適當(dāng)彎折。底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接。當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝

21、定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為3cm外，其余均為35cm，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用預(yù)制同級混凝土墊塊。  由于本橋設(shè)計橋面墊層混凝土與梁體混凝土一同灌注，要求頂面鋼筋根據(jù)坡度設(shè)置。所以橋面預(yù)留孔處均設(shè)置相應(yīng)的環(huán)形鋼筋。施工中為了確保鋼筋的位置準(zhǔn)確，可根據(jù)工程實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋設(shè)置，可采用增加架立鋼筋的數(shù)量或設(shè)置W形或矩形的架立鋼筋措施。6、混凝土工程箱梁混凝土所選用水泥

22、、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格?；炷翍?yīng)隨拌隨用，混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用泵送和混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送。當(dāng)采用泵送時，輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾材料覆蓋?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時間不宜超過6h。箱梁混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在34，混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10；混凝土澆筑時，模板溫度宜在535，混凝土拌合物入模溫度宜在530。澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法澆筑

23、。其工藝斜度視混凝土坍落度而定，當(dāng)坍落度大于12cm時，工藝斜度宜不大于5°。水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。澆筑梁體混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m。并應(yīng)保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。梁體混凝土采用振動棒振搗。振動棒插振的間距及時間應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南的有關(guān)規(guī)定。振動棒禁止觸碰膠管或波紋管。在澆筑混凝土梁體時，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)振搗。以避免因振動不及時而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板，如聯(lián)結(jié)螺栓松動、模板走形或漏漿應(yīng)及時采取措施予以處理，橋面應(yīng)在澆

24、筑完成后按要求整平。廣東省夏秋季施工混凝土，可采用自然養(yǎng)護(hù)，梁體表面可采用麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。7、預(yù)應(yīng)力施工7.1波紋管的加工與安裝本橋設(shè)計預(yù)應(yīng)造孔采用波紋管。為了準(zhǔn)確安裝每根波紋管，在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計參數(shù)計算出各種預(yù)應(yīng)力管道的坐標(biāo)，并根據(jù)坐標(biāo)定位波紋管。定位固定波紋管時，按每100cm設(shè)置一道“井”字型定位鋼筋網(wǎng)片（在預(yù)應(yīng)力束彎處應(yīng)加密布置），防止管道移動變位。波紋管采用套接連接，套接波紋長度為30cm，每側(cè)套入15cm，套管規(guī)格比制孔用波紋

25、管大一號，套接兩端用膠布密封。波紋管與錨墊板連接處，將波紋管直接穿入墊板喇叭口內(nèi)，并用膠布包裹，同時要注意保護(hù)好墊板上的注漿孔，避免在混凝土澆筑過程中漏漿堵塞孔道。為保證孔道的通暢，要求波紋管在運(yùn)輸、安裝及混凝土澆筑過程中防止其變形和破損，若有變形或破損應(yīng)及時修補(bǔ)。混凝土澆筑應(yīng)不斷抽動孔力預(yù)應(yīng)鋼筋，發(fā)現(xiàn)有漏漿時立即沖水清洗，防止堵孔，造成預(yù)應(yīng)力張拉不準(zhǔn)確。7.2預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工本橋預(yù)應(yīng)力鋼筋設(shè)計采用1X7-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線。由于本橋設(shè)計波紋管與預(yù)應(yīng)力鋼絞線在綁扎梁體鋼筋時一同埋設(shè)，鋼絞線預(yù)先穿在波紋管內(nèi)，所以，鋼絞線必須在梁體鋼筋綁扎前分束按編號下料并

26、穿波紋管內(nèi)。鋼絞線下料只能采用切割機(jī)或砂輪機(jī)切割。7.3預(yù)應(yīng)力張拉7.3.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值計算本橋設(shè)計已將設(shè)計張拉力及預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值計算，在施工前根據(jù)下列公式進(jìn)行復(fù)核：Li=Pi·Li·1-e-(KLi+i)/ Eg·Ay·(KLi+i) L=Li 式中：Li第i段的理論計算伸長值，mm； Pi第i段計算起點(diǎn)的張拉力, Pi= Pi-1·e-(KLi-1+i-1)，鋼絞線張拉端的P0等于設(shè)計控制張拉力，N； Li鋼絞線分段計算長度，m； i分段計算曲線管道切線夾角，rad； K管道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，規(guī)范規(guī)定0.0015；

27、鋼絞線與管道壁的磨擦系數(shù)，規(guī)范規(guī)定0.200.25，計算時可取中間值； Eg鋼絞的彈性模量， MPa； Ay鋼絞的截面積， mm2。6.3.2預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備受預(yù)應(yīng)張拉力的限制，要求張拉采用兩臺YDC300以上穿心式千斤頂，其最在張拉應(yīng)力為3000KN，滿足全橋最大的張拉應(yīng)力2200KN的要求。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。張拉使用油泵采用YZB2×1.5/63型以上，需與YDC千斤頂配套，油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。壓力

28、表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級，校正有效期為一周。當(dāng)用0.4級時，校正有效期可為一個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。7.3.3預(yù)應(yīng)力張拉7.3.3.1張拉程序A 預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行；B 預(yù)應(yīng)力預(yù)張拉時，內(nèi)模應(yīng)松開，同時梁端底板回厚段與跨中段底板間預(yù)留壓縮量，以免對梁體壓縮造成阻礙；C 初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值80%后進(jìn)行，初張拉后方可拆除底板及支撐；D 終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值后，且在確保施工工藝和質(zhì)量的前提下進(jìn)行；E 預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平

29、衡束不超過一束；F 預(yù)應(yīng)力采用雙控措施，即以張拉應(yīng)力值為主，鋼絞線伸長值為校核，在張拉過程中箱梁兩端的伸長值基本一到長；G 為了便于計算張拉伸長值，在張拉時應(yīng)采取10%k20%k40%k100%k103%k持荷2min錨固，其中3%k為預(yù)應(yīng)力錨口損失（可在實(shí)際操作中根據(jù)錨口損失進(jìn)行調(diào)整）。6.3.3.2預(yù)應(yīng)力張拉工藝按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)0.1k時停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范

30、圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。7.3.3.3安全規(guī)定A油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。B油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。C張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩

31、高壓油管。D張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。E錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時在終張拉完后按設(shè)計文件要求對錨具及時進(jìn)行封錨。7.4 管道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉張拉完成以后，應(yīng)在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，防止應(yīng)力損失。7.4.1壓漿設(shè)備壓漿設(shè)備：預(yù)應(yīng)力注漿采用活塞式注漿機(jī)，為了使注漿效果達(dá)到最佳，可采用真空輔助壓漿工藝。水泥漿拌合機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束后應(yīng)采用連續(xù)式壓漿機(jī)連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。水泥漿泵應(yīng)能壓漿完成的管道上保持壓力，導(dǎo)管中無壓力損失。7.4.2 壓漿水泥要求壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級不低于

32、42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%，磨細(xì)礦粉比表面積宜為350500m2/kg。粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉的其他品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求。漿體水膠比不應(yīng)超過0.34，水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5；漿體流動度不大于25s，30min后不大于35s；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，終凝時間不宜大于12h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于35MPa，抗折強(qiáng)度不小于7.0MPa；24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為00.1。7.4.3壓漿控制預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓

33、漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。8、封錨由于預(yù)應(yīng)力束張拉空間的需要，封錨混凝土體積較大。在封錨時封錨鋼筋應(yīng)與梁體鋼筋相連，保證封端混凝土與梁體混凝土連為一體。封錨混凝土采用C50無收縮混凝土，在混凝土施工前應(yīng)將梁體連接處混凝土鑿毛并清理干凈。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1鋼筋加工與安裝9.1.1鋼筋進(jìn)

34、場檢驗(yàn)合格后方可使用。9.1.2鋼筋加工要求見表91。表91鋼筋骨架制作及安裝序號項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸L5000±10L5000±202彎起鋼筋的位置±203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±39.1.3現(xiàn)場綁扎鋼筋時有關(guān)規(guī)定：A鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，也可用點(diǎn)焊焊牢。B除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。C箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。D箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。E綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。F鋼筋的綁扎允許偏差見表92。表92鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許偏差(mm)1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）