1、劉家堰地面高負壓抽放系統建立安裝工程施工組織設計陜西金石建筑工程有限公司2012年5_月9日第一早 第二早 第三章 第四章 氏U r第五早 第六章 第七章目錄工程概況施工部署施工方案及技術要求工期保證措施質量標準及質量保證措施文明環保施工及防風、防雨和回訪保修措施冬雨季施工及成品保護措施附表附表一質量保證體系框圖附表二安全保證體系附表三環境保護體系附表四組織機構附表五計劃施工進度網絡圖附表六臨時用地表、工程概況第一章 工程概況1、工程簡介劉家堰地面高負壓抽放系統建立安裝工程。工程范圍主要包括：高負壓抽放系統建立的設備安裝、配套工藝管道安裝；以及相關配電部分安裝、編制依據1) 招標施工圖及招標文

2、件。2) 涉及的施工規范規程3) 機械設備安裝工程施工及驗收規范 TJ231-784) GBJ300-88建筑安裝質量檢驗評定標準5) DB/510901001-88 建筑安裝工藝標準及操作規程6) 建筑安裝工人安全技術規程7）JBJ59-88施工現場臨時用電安全生產管理制度8）GBJ232-82電氣設備安裝工程施工及驗收規范9）工業管道工程施工及驗收規范10）現場設備管道焊接工程施工及驗收規范11）煤礦安全規程12）煤礦安全檢查條例三主要工程量及材料計劃本工程主要工程量及材料計劃序號名稱型號單位數量1法蘭DN1000套402鋼管DN1000米2103三通DN1000個114彎頭DN1000個

3、125電動閥門DN1000 D943YS-10C套156水換真空泵2BEC87套27防爆電機套28減速器套29冷卻水塔GBL-100座110工字鋼工20a米19011礦用電力電纜MVV-0.6/1KV 4*4mm 2米250012避雷針塔GFLZ-18H-35M個213礦用隔爆型電動閥門控制箱KXBC-3 380/660V臺814礦用隔爆型移動干式變壓器KBSGZY-200/10/0.693(0.400)臺215礦用隔爆型LED投光燈127V-48W盞1216礦用隔爆型LED燈127V-48W盞1617礦用隔爆型真空電碰動器QJZ-30/660(380臺918礦用隔爆型干式變壓器KBSG-20

4、0/10/0.693(0.400)臺219礦用隔爆型高壓真空配電裝置PBG-400/10Y臺3第二章施工部署一、質量目標 本工程質量目標為合格；二、管理架構本工程管理架構在項目部管理架構中增加了專業管理人員，本工程實施項目法施工。項目部全面組織、全權指揮工程施工，對工程進度、質量、成本、安全、文明施工等負全面責任。項目部內實行層級管理，定人、定崗、定職責，分工明確，責任到人。項目部需及時做好各類隱蔽工程及分部、分項工程的質量檢查驗收工作， 接受業主方與監理公司的監理，以確保工程的質量、進度和安全。施工組織機構關系圖1技術準備(1) 本工程相關技術管理人員要熟悉并會審圖紙，設計交底時將匯集的問題

5、與設計、業主磋 商解決后辦理一次性洽商。(2) 施工前，各分項工程施工技術交底及具有較強針對性的案例生 產交底應編制完畢并問班組交底。(3) 組織班組熟悉施工圖紙，學習相關規程、規范和操作工藝，必要時進行實操培訓。2、物資準備(1) 編制施工材料計劃和施工任務書，相關部門做好物資采購和勞務安排工作。(2) 施工員要編制材料、設備的外加工定貨計劃，同時明確對產品的技術質量要求和供貨時 間要求。(3) 施工員要協調業主提供物資的事項；材料部門應按程序工件規定做好驗證、收貨、標識等工作。3、施工機具準備(1)主要施工機具、設備配備表:序 號設備名 稱型號 規格數 量國別 產地制造年 份額定功率(KW

6、)生產能力用途備注1電焊機BX-4005寧夏2011.421KW電纜鉤等 非標加工自有2角磨機JM-12010西安2011.50.2KW去毛刺用自有3液壓鉗YA-3005西安2008.6接線用自有4發電機LA-253西安2008.525KW焊接用自有5切割機QE-4005上海2010.44.5KW加工用自有6配電柜XL-213上海2011.2450A臨時配電自有7手電鉆DZ-215上海2011.80.8KW鉆孔用自有8電錘DC-325西安2009.20.9KW鉆孔用自有9煤電鉆MED-4 04西安2010.21.2KW鉆孔用自有10電纜盤 支架4自制2011.4敷設電纜 用自有11手動葫 蘆S

7、HD-105西安2011.110T安裝設備 用自有12手動葫 蘆SHD-55西安2011.15T安裝設備 用自有13汽車吊QY-161柳洲2009.216T裝卸設備租賃14汽車吊福田8T1北京2008.48T裝卸設備自有15工程車長城皮 卡1北京2009.5業務聯系自有16平板車福田12009.210T運輸自有17防爆車3太原2008.3下井用租礦(2)用于施工主要檢測儀表如下:序號儀器設備名稱型號規格數量國別 產地制造年份已使用臺時數用途備注1水準儀G0031北京2007.101.5水準測量2經緯儀J0031北京2008.21.5周向測量3電動試壓泵30Y-1000/252四川2005.64

8、管道設備水壓試驗4萬用表2北京2009.4電器設備測試5兆歐表2北京2009.4電器設備測試6接地搖表1北京2009.3電器設備接地測試4、勞動力安排施工人員應用工手續齊全，焊工應持有焊工證，技工應不少于總人數30%勞動力充足進場數量根據施工進度計劃及時調整。施工勞動力配備情況表序號工種數量備注1電焊工122氣焊工63起重工84鉗工25修理工46架子工47電工88測量工29油漆工510管道工811普工155、作業條件安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫、工人休息室 第三章施工方案及技術要求該工程計劃分為三個部分：1、管道安裝部分；2、高負壓抽放系統設備安裝部分；3、相關泵房配電安裝部分；一

9、、管道安裝部分工藝流程：二、主要項目施工方法及技術要求1、主要施工工序的具體要求1.1測量放線根據設計要求和甲方提供的各控制位置測設控制坐標，根據設計縱斷圖中高程控制各點標 高，并隨時做好測量記錄。施工中嚴格按測量程序控制各道工序的測量工作，并做好記錄，并履行有關簽認手續。1.2支架加工及安裝：1.2.1支架基礎部分：1.2.1.1 土方開挖A. 施工流程定位放線、驗線f機械挖土方f基底定位放線f人工清理基坑f釬探、驗槽B. 施工要點(1) 先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖；(2) 機械挖土可一步進行，挖至規定標高，預留0.30m 高人工清理；(3) 邊坡支護根據圖紙要求選用合

10、適的支護方式。(4) 在開挖至坑底 500mm以內時，測量人員抄出 500mm的水平線，在槽幫上釘水平標高小 木楔，在基坑內抄若干個基準點，拉通線進行找平。(5) 釬探完后進行基槽驗收，合格后開始由人工挖出300mm預留土體，用尺量好 500mn標 準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好的土基上放好槽邊線。人工清運土體時倒退進行，若手 推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基底土。( 6)基槽平整完后，隨時覆蓋帆布，防止基底土水分蒸發損失，導致土體積膨脹，并及時 進行墊層等下一道工序的施工。( 7)施工中對標準樁，觀測點，管網加以保護，發現古墓文物及時申報有關部門處理。

11、(8)為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊500mm外預留300mn寬的排水溝或者擋水壩。1.2.1.2 土方回填A. 施工流程基底清理f檢驗土質f分層鋪土f分層碾壓f檢驗密實度f修整找平驗收B. 施工要點( 1)基底清理：填土前要清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。(2) 檢驗土質：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合設計及規范規定的要求， 以及各種土料的含水率是否在控制范圍內。如含水率偏高可采用翻松、晾曬等措施；如含水率偏 低，采用預先灑水潤濕等措施。(3) 分層鋪攤填土：在壓實過程中，土的密度也是表層大，而隨深度加深逐漸減小，超過 一定深度后，雖經反復碾壓

12、，土的密度仍與未壓實前一樣。各種壓實機械的壓實影響深度與土的 性質、含水量有關。所以填方每層鋪土厚度應根據土質、壓實的密實要求和壓實要求以及壓實機 械性能確定。碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓、漏夯。(4) 填土壓實方法：填土的壓實方法一般有碾壓法、夯實法、振動壓實法等幾種。本工程 將采用以碾壓法為主，其他方法為輔的施工工藝。( 5)碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，碾壓機械開行速度不宜過快，否則影響壓實 效果。長寬比較大時，填土應分段進行，在地質起伏之處，應做好接槎，修筑1：2 階梯形邊坡，每步臺階高可取500mm寬1000mm分段填筑時，每層接縫處應做成大于1: 1.5的斜坡，碾跡

13、重疊0.50m1.0m,上下層錯縫距離不應小于 1m。接縫部位不應在基礎、墻角等重要部位。( 6)填方高于基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.50m；如設計要求邊坡整平拍實，寬可填為0.2m(7)在機械施工碾壓不到的填土，應配合人工推土，用蛙式打夯機打夯密實。回填土每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出土的最大干密度，達到要求后再鋪上一層土。(8 )填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于規定高程的地方，及時依線鏟平；凡 低于規定高程的地方應補土夯實。1.3鋼筋工程為保證鋼筋混凝土結構工程的質量、保證結構幾何尺寸和模板安裝的準確就位，本

14、工程對鋼 筋的采購、驗收、加工等施工工藝做出嚴格的質量要求。1.3.1鋼筋原材料驗收A. 鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫 明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目組織驗收，驗收時 要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄 和重新進場計劃。B. 鋼筋外觀檢查對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆 粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的 凸塊不允許超過螺紋的高度。C. 鋼

15、筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋w 60T可作為一批；原材復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須大于總試驗數的30%D. 鋼筋力學性能檢驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試件分別進行拉伸和冷彎試驗。復試合格后，方可 進行該批鋼筋的下料加工。若有一項試驗不符合要求，則從同批中另取雙倍數量的試件重做各項 試驗。若仍有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格，立即退換。E. 原材料堆放鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。1.3.2鋼筋加工A.加工方法鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。060 12

16、圓鋼的調直采用鋼筋調直機。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋 切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下 料過程中，注意設計和規范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及 高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。B. 鋼筋標識加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。C. 鋼筋加工一般要求(1) 1級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其彎弧

17、內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。H級鋼筋的末端按需要做135°彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍；川級鋼筋的末端做不大于 90°彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直 徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。(2) 鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置i20箍筋內凈尺寸±51.3.3鋼筋綁扎核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相

18、符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤)、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。1.4模板工程模板采用15mml厚木膠合板，豎肋采用 50X 100或100X 100木方。木方外圍以2 : 10槽鋼焊 接而成的水平夾具和 T20X6滿絲扣冷擠壓螺栓緊固。槽鋼夾具在2個方向交錯排列，間距均為600mm(1) 安裝程序：找平-放線-模板預拼裝-涂刷脫模劑-鋼筋綁扎鋼筋隱檢-預埋線管、 線盒-設置定位筋-緊固對拉螺栓-調整模板垂直度-搭設穩定支架或斜撐-調整模板-檢驗 校正(2) .模板安裝質量要求 模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤； 板面應平整潔凈、拼縫嚴密，不漏漿； 模板安裝

19、后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以 及在施工過程中所產生的荷載； 模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。(4) 模板拆除拆除程序：拆除對拉螺栓-拆除斜撐鋼管-脫模吊運-模板清理-涂刷隔離劑-堆放備用 模板拆除總原則：應遵循先安后拆，后安先拆的原則。 水平模板拆除時應按模板設計要求留設必要的養護支撐，不得隨意拆除。 水平模板拆除時先降低可調支撐頭高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除腳手架，嚴 禁顛倒工序、損壞面板材料。 拆除后的各類模板，應及時清除面板砼殘留物，涂刷脫模劑。 拆除后的模板及支承材料應按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應使用。 嚴格按規范規定

20、的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。 底模板在混凝土強度符合規范規定后，方可拆除。 側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除，本工程要求 墻柱混凝土強度達到 1.2MPa 時方可拆除。1.5 混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。1.5.1 施工準備A. 機具準備平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標尺桿、照明燈具。B. 技術準備（1）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無 誤。（2）澆筑前應將模板內的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護 層墊塊

21、是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。（3）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定支撐 和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。（4）澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩固，滿足要求。（5）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（6）施工工具準備齊全，用電設備進入施工面。1.5.2 混凝土供應（1）選擇混凝土供應廠家：施工進場后，在該項目周圍選擇三至五家有一定規模的預拌混 凝土公司，組織業主、監理工程師對混凝土公司的生產能力、資質及所處的地理位置進行實地考 察后，最終確定混凝土供應廠家。（2）簽訂混凝土供應合同：澆筑

22、前與混凝土公司簽訂混凝土供應合同，合同中對混凝土標 號、坍落度、初凝時間、堿集料控制等做出具體要求，并作為混凝土供應合同的附件，以確保混 凝土的預拌質量，并保證混凝土連續澆筑。1.5.3 混凝土澆筑、振搗與養護(1) 混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。 現場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求 時的混凝土不得使用。(2) 混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。( 3)澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方 量、混凝土初凝時間、結構特點

23、、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。( 4)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mn)°振搗上一層時應插入下層510cm以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動 器(平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(5) 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初 凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫 處理。( 6)澆筑混凝土時派

24、專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或 堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。( 7)混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。( 8)混凝土養護混凝土的養護是一項關鍵的工作，由于剛剛澆灌不久的混凝土處于凝固硬化階段，水化的速 度較快，在適宜的潮濕條件下，可使水泥的水化作用順利進行，防止混凝土表面脫水而產生干縮 裂縫，提高混凝土極限拉伸和抗拉強度。養護主要是使混凝土保持在硬化過程中保持適宜的濕度 和溫度條件，使混凝土早期抗拉強度上升加快，早期收縮減少，待混凝土本身強度增長到其抗拉 強度足以抵抗混凝土的干縮應力，混凝土構件

25、就不會開裂。構件上表面待混凝土澆灌結束用木蟹抹平，待混凝土近終凝時，采用覆蓋薄膜上加蓋麻帶養 護。由于澆筑砼恰逢冬季施工，為防止結冰一般不采用澆水養護，而是靠薄膜下形成的凝露保持 砼的濕潤，墻面涂抹養生液。1.6 砌筑工程1.6.1 施工準備(1 )所有運至施工現場的砌體保證有出產合格證明，并對其強度、長方尺寸、外觀進行檢查，不合格者不得使用。2)現場砂漿攪拌要有配料牌，要有完好的計量器具。砂漿要嚴格按配合比進行配制，要 嚴格掌握水灰比。(3) 各種砌體的組砌方式，構造柱預留部位，留搓部位，拉結筋設置，洞口位置都必須符 合設計和規范要求。(4) 砌塊提前澆水濕潤，含水率控制在1015%( 5

26、)根據墻體位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時，先要進行擺砌塊，排出灰縫寬度，擺 砌塊時應注意門窗位置，砌塊垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭砌 塊，半砌塊等砌在何處好， 務必使各皮的豎縫互相錯開， 在同一墻面上各部位的組砌方法應統一， 并使上下一致。(6) 在砌筑前，先要立皮數桿，皮數桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m 為宜，立 皮數桿要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置。( 7)砌筑時，必須先拉準線，砌塊塊依準線砌筑。1.6.2 施工方法( 1 )砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用 擠漿或加漿方法，使

27、其砂漿飽滿、嚴禁用水沖洗灌縫。(2) 砌塊墻水平灰縫厚度和豎縫寬度為10mm最小8mrp< 2mm( 3)勾縫前清除墻面粘結的砂漿、泥漿和雜物等，并灑水濕潤。( 4)墻面勾縫采用加漿勾縫，墻面勾縫應橫平橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光， 不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現象。勾縫完畢后清掃墻面。( 5)在已完成平面放線和各項控制措施后，進行構造柱的鋼筋綁扎以及墻體的砌筑工作。 要特別控制砌體的日砌高度，每日的砌筑高度為 1.5 米。柱模采用鐵絲對拉的形式，防止因使用 斜撐而導致剛砌筑的墻體傾斜。( 6)一道墻砌筑時可先砌兩頭，再拉準線砌中間部分。砌筑時應隨砌筑高度將預留拉結筋 展開砌入

28、水平灰縫內。(7) 距梁板底部約 250m m高砌塊，必須待下部砌體變形穩定后再砌筑，最上一皮應采用斜 砌擠緊。(8) 砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm如不能滿 足應加設加強筋。( 9)門窗框安裝采用預留門洞后塞口法施工。1.6.3 支架加工及安裝部分：三、鋼構件的制作1 、生產準備( 1)鋼構件在制作前，應進行設計圖紙的自審和互審工作，并應按工藝規程做好各道工序的工藝準備工作。制做所需的材料、機具和工藝裝備應符合工藝規程的規定（2）上崗操作人員應進行培訓和考核，特殊工種應進行資格確認，并做好各道工序的技術交 底工作。2、放樣和號料（1）放樣前應核對施工

29、圖并熟悉工藝要求。對施工圖中結構或構件的重要節點尺寸可放實樣 或計算校核。（2）樣板、樣桿可采用厚度為0.30.5mm的薄鋼板制作。制成的樣板、樣桿應經過檢查確認。 樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差應符合下表的規定。樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差項目允許偏差樣板長度0;-0.5mm寬度0;-0.5mm倆對角線長度差1.0mm樣桿長度勺 1.0mm倆最外排孔中心線距離勺 1.0mm同組內相鄰倆孔中心線距離d 0.5mm相鄰倆組端孔見中心線距離d 1.0mm加工樣板的角度（3）號料前應核對鋼材規格、材質、批號，并應清除鋼材表面油污、泥土等贓物，鋼材應進行矯正。（4） 鋼材采用劃針劃線號料時，劃線寬度不宜

30、大于0.3mm較長的直線段宜采用 0.8mm彈簧 鋼絲配合直尺和角尺聯合劃線。（5）號料時預留的焊接收縮余量及切割、邊緣加工等加工余量。（6）板材號料應號出基準檢查線和規孔線。號料后應在零件上注明生產號、零件號、數量、 加工方法等，并應根據零件不同的材質，采用不同顏色標注。3、切割（1） 厚度等于或大于 8mm的板材可采用自動或半自動氣割；厚度小于12mm的板材可采用剪板機剪切，大于L90X 10的角鋼或其他型材可采用鋸床切割；小于或等于L90X 10的角鋼可采用剪切。手工氣割宜采用靠模、圓規等輔助工具，型材手工氣割時，切割面需用砂輪打磨處理。吊 車梁或H型鋼的翼緣板應采用精密切割方法切割。（

31、2） 碳素結構鋼在環境溫度低于.20 C時，低合金結構鋼在環境溫度低于.15 C時，不得剪切 和沖孔。（3）氣割用氧氣純度應在 99.5 %以上，乙炔純度應在 96.5 %以上，丙炔純度應在 98%以上。（4）板材氣割應在專用平臺上進行，平臺與板材的接觸應為現狀或點狀接觸。（5） 切割前應將鋼材表面距切割邊緣約50m m范圍內的鐵銹、油污等清除干凈。對高強度大厚度鋼板的切割，在環境溫度較低時應進行預熱。切割后斷口上不得有裂紋，并應清除邊緣上的 熔瘤和飛濺物。（6）切割后鋼材不得有分層。（7）氣割后零件尺寸的允許偏差應符合下列規定：手工氣割：冋3.0mm自動、半自動氣割：冋2.0mm（8） 機械

32、剪切后的零件尺寸允許偏差應為-3mm斷口處截面上不得有裂紋和大宇 1.0mm的 缺棱，并應清除邊緣的毛刺。（9） 機械剪切的型鋼，其端部垂直允許偏差不得大宇2.0mm（10） 零件氣割面的表面割紋深度（G）、平面度（B）、上邊緣融化程度（S）的質量級別應符 合下表的規定。切割面質量級別的規定類型項目級別GBS型材332板材222型鋼包括焊接成的型鋼制成的牛腿、柱、梁等不受外力作用的自由端部332焊接處及破口的氣割加工（不包括 U型破口）322對埋弧自動焊的破口，丁字接頭腹板切割312吊車梁、H型鋼桑、下翼221承壓的切割面211板結構中的人孔（包括加焊補強筋的人孔丁字接頭）直線部分222圓弧部

33、分332組裝后構件切割面332工地安裝切割面332手工切割面432柱子、檀條、一般結構及節點板、柱子度板外露非承壓的切割面323氣割表面割紋深度（Q：指切割面波峰與波谷之間的距離（取任意5點的平均值）；氣割面平面度( B) :| 指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按被切割鋼板厚度計算。 氣割面上邊緣熔化程度(S):指氣割過程中燒塌狀況，表明是否產生塌角及形成間斷后連 續性的熔滴及溶化條狀物。1.6.4 矯正、彎曲邊緣加工( 1 ) 鋼材和零件的矯正應采用平板機或型材矯直機進行，較厚鋼板亦采用壓力機或火焰加 熱進行，采用手工錘擊矯正時應加錘墊，防止凹痕和損傷。(2) 碳素結構鋼在環境溫度低于

34、.16 C、低合金結構鋼在環境溫度低于.12 C時，不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。(3) 零件熱加工成型時，加熱溫度應為900至 1000度，碳素結構鋼在溫度下降到 700度之 前、低合金結構鋼在溫度下降到 800 度之前，應結束加工，并緩慢冷卻。(4) 彎曲成形的零件，應用弧形樣板檢查，當其長等于或小于1.5 米時，樣板的長應與零件 的長相等；彎曲零件的長大于 1.5 米時，樣板的長不應小于 1.5 米，且其成型部位與樣板的間縫 不得大于 2 毫米。1.6.5 組裝(I) 組裝的零件、部件應經檢查合格，連接面和沿焊縫邊緣約50mn

35、范圍內的鐵銹、毛刺、 污垢和冰雪等應清除干凈。( 2) 鋼材的拼接應在組裝前進行。構件的組裝應在部件組裝、焊接并矯正后進行。(3) 組裝可采用胎夾具方法。當在平臺上組裝時，平臺的平面高低差不得超過4 mm。( 4) 構件的組裝應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的組裝順序。(5) 除工藝要求外零件組裝的間隙不得大于1.0 mm。對頂緊接觸面應有 75%以上的面積緊貼，用0.3 mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%邊緣最大間隙不得大于 0.8 mm。( 6) 板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應采用量規檢查，其通過率應符合下列規定： 用比孔的直徑小1.0 mm量規檢查，應通過每組孔數的

36、85% 用比螺栓公稱直徑大 0.20.3 mm 的量規檢查應全部通過； 量規不能通過的孔，應經施工圖編制單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后 的孔徑不得大于原設計孔徑 2.0 mm補孔應制定焊補工藝方案并經過審查批準，用與母材強度相 應的焊條補焊點，不得用鋼塊填塞，處理后應做出記錄。( 7)鉚接的板疊應平直，無毛刺和卷邊。( 8)卷管縱向接縫的兩接縫間距離應大于300mm。( 9)組裝定位焊在拆除夾具時不得損傷母材，并應對殘留的焊疤進行打磨修整。( 10)組裝的隱藏部位應在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。(II) 組裝后應對構件進行檢查，合格后方可焊接。( 12)當采用火焰矯正組焊后的變

37、形時，同一部件加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得超過正火溫度，低合金鋼加熱矯正后應緩慢冷卻。（13）鋼柱組裝時，柱底面到牛腿支承面間應預留焊接收縮量。（ 14）箱型吊車梁宜先組裝隔板與上翼緣板（必要時尚應增加工藝隔板），定位并焊接后再組裝兩側腹板，最后組裝下翼緣板。（ 15）標準鋼屋架可采用仿形復制法組裝，組裝前應對樣模進行檢查確認。1.6.6焊接（ 1） 一般規定 焊接設備應具有參數穩定、調節靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。 焊接應經過考試并取得合格證后，方可從事鋼結構工程的焊接。合格證中應注明施焊條 件、有效期限。停焊時間達 6 個月及以上，應重新考核。 低氫型焊條經烘干后應放入焊工保

38、溫筒內，隨用隨取。 焊絲和焊釘在使用前應清除油污和鐵銹。 施焊前焊工應復查構件接著質量和焊區的處理情況，如不符合要求，應在修整合格后方 能施焊。（ 2） 焊接工藝評定 焊接工藝評定應符合下列規定：A 首次使用的鋼材應進行工藝評定，但當該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強度等級和類似 的化學成分時，可不進行焊接工藝評定；B 首次采用的焊接方法；C 采用新的焊接材料施焊；D 首次采用的重要焊接接頭型式；E 需要進行預熱、后熱或焊后熱處理的構件。 工藝評定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應與工程所使用的相同；對于要求熔透的 T 型 接頭焊縫試件，應與工程實物相當。 焊接工藝評定應由較高技能的焊工施焊。 試件

39、焊縫尺寸的允許偏差應符合表 5.4.4 的規定。 焊縫的外觀缺陷和超聲波探傷檢驗應 符合表 5.4.5 中相應等級標準的規定。 對 T 型接頭的組合焊縫應做低倍金相試片， 檢查熔合情況， 對埋弧焊件應測定焊縫成形系數，其值應大于 1.2. 焊接接頭的力學性能試驗應符合焊縫金屬及焊接接頭力學性能試驗（GB26492656的規定。（3）焊接工藝A 鋼構件焊接應根據焊接工藝評定編制焊接工藝指導書，焊接工藝指導書應包括母材、焊接 材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許偏差、焊接工藝參數和焊接順序、預熱（包括層間溫度）、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗方法及合格標準等主要內容。B 施焊電源的網路電壓

40、波動值應在±5%范圍以內，超過時應增設專用變壓器或穩壓裝置。C 焊接過程中應嚴格按照焊接工藝指導書規定的工藝參數和焊接順序進行施焊。D 對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十安接頭等對接焊縫及組合焊縫應在焊縫的兩端設置引 弧和引出板，其材料和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50 mm；手弧焊及氣體保護焊應大于 20 mm焊接完畢應采用氣割切除和引出板，并修磨平整，不得用錘 擊落。E角焊縫轉角處宜連續繞角施焊。起落弧點距焊縫端部宜大于10 mm角焊縫端部不設引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10 mm，弧坑應填滿。F 下雪或下雨時不得露天施焊。構件焊

41、接區表面潮濕或有冰雪應清除干凈。風速超過或等于8 m/s （二氧化碳保護焊風速>2m/s）時，應采取擋風措施。G 定位焊工應有焊工合作證， 定位焊所使用的焊接材料應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不 宜超過設計焊縫厚度的 2/3且不應大于8 mm焊縫長度不宜小于 25 mm定位焊應在焊道以內； 定位焊縫不得有縫紋、氣孔、夾渣等缺陷。H 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設計上有特殊要求的其它 重要受構件承受拉應力的區域內，不得焊接臨時支架、卡具及吊環等。I 、多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如發現有影響焊接質量的 缺陷，應清除后再施焊。焊道層間接頭應

42、平緩過渡并錯開。J 焊縫同一部位的返修次數， 不宜超過兩次。 當超過兩次時， 應經過焊接技術負責人核準后， 按返修工藝進行。K 焊縫坡口和間隙超差時，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現裂紋時，焊工 不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝，方可處理。1.6.7 對接和 T 型接頭要求熔透的組合焊縫，當采用手弧焊和手孤焊封底，自動焊蓋面時，反面 應進行清根。1.6.8 要求熔透的焊縫當采用埋弧焊時宜選用直流電源，并應符合下列規定：1.6.8.1 T 型接頭要求熔透的組合焊縫，應采用船型埋弧焊或雙絲埋弧自動焊； 168.2厚度t < 8 mm的薄壁構件宜采用二氧化碳氣體保護焊；168

43、.3 厚度大于50 mm板的對接立焊縫宜采用電渣焊。1.6.9 柱與柱、柱與梁的焊接接頭，當采用大間隙加墊板的接頭形式時，第一層焊道應熔透。1.6.10 焊接前預熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量（點溫計、熱電偶溫度計等）。鋼材的預熱溫度應符合表 5.3.15 的規定。常用鋼材焊前預熱溫度強度等級（MPa）鋼號預熱板厚（mm）預熱溫度C）235Q235>5010015034516M n16Mnq>3610015039015MnV15MnVq>36100150預熱區在焊道倆側，其寬度應各為焊件厚度的 2倍以上，且不小于100mm環境溫度低于0C時，預（后）熱溫度應通過工藝試

44、驗確定。1.7基礎驗收1.7.1安裝鋼結構的基礎應符合下列規定：（1）一個以上安裝單位柱基基礎；（2）基礎混凝土強度達到設計強度的 75測上；（3）基礎周圍回填完畢；（4）基礎的行、列線標志和標高基準點齊全準確；（5）基礎頂面平整，預留孔應清潔，地腳螺栓應完好；（6）基礎行列線、標高、地腳螺栓位置等測量資料齊全；（7）二次灌漿出的基礎表面應鑿毛。1.7.2安裝前，復查基礎與結構安裝有關尺寸，其結構應符合下列規定:（1）基礎頂面標高應低于柱地面安裝標高4060mm（2）預埋地腳螺栓和螺栓錨板的允許偏差應符合規定：序號項目允許偏差（mm）預埋地腳螺栓螺栓錨板1螺栓中心至基礎中心距離的偏移±

45、; 2± 52螺栓露長+20+503路螺栓的螺紋長度+20+50（3）地腳螺栓預留孔的允許偏差應符合下列要求:序號項目允許偏差（mm）1預留孔中心偏差± 102預留孔壁垂直度L/1003預留孔深的較螺栓埋入長度+50（4）測量用的軸線標板和標高基準點、應符合國家現行的標準規定1.8墊板設置1.8.1柱地板下設置的支撐墊板應符合下列規定：（1）墊板應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳板加勁板活柱肢下，每根地腳螺栓（錨板） 側應設12組墊板。墊板與基礎面的接觸應平整、緊密。二次灌漿混凝土錢墊板組間應點焊 固定；（2）每組墊板板疊不宜超過 5塊，墊板宜外露出柱地板 1030mm（3

46、）墊板與基礎面應緊貼、平穩，其面積大小應根據基礎的抗壓強度和柱腳地板二次灌漿 全部，柱底承受的荷載及地腳螺栓（錨板）的緊固預拉力計算確定。墊板布置應符合有關 規定；（4）墊板邊緣應清楚氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間貼合緊密，每組墊板都應承力；（5） 使用成對斜墊板時，兩塊墊板斜度應相同，且重合長度不應少于墊板長度的2/3. 1.8.2采用座漿墊板應符合下列規定：（1）座漿墊板的設置位置、數量和面積應符合有關規定；（2）根據測得的柱底面至牛腿距離決定每個基礎墊板的頂面標高，座漿墊板的標高、水平 度和定位的允許偏差應符合下列規定：序號項目允許偏差（mm）1頂面標咼0.3.02水平度L/10003位移2

47、0.0（3）采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。1.8.3管道敷設管道運輸至現場要進行支墊碼放，合理固定牢靠，防止滾落，要用吊裝帶吊裝，防止碰損管身防腐層，加設套管時，加套管段管身要另行纏繞一層防腐膠帶, 保證套管內防腐完好，管道上架前要進行拉膛，清理管內污物和粉塵。套管規格大于主管兩號，套管要進行瀝青加強級防腐，套管要與管道同軸，兩端口要進行瀝青油麻封堵。1.8.4 對口焊接 管道對口前，要對管口 10cm范圍內進行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污垢、毛 刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。 對口前要對兩管口周邊校

48、對，防止出現錯口偏差現象，特殊情況要進行修正處理，錯口 偏差允許值為 1.0mm。 兩管口環縫要有不小于 300mn間距。 焊接采用 V 型坡口焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面氬弧焊絲型號 TCS-50直徑 2.5mm鎢極焊絲2.5mm電焊條牌號 E430 （ J422） 直徑 3.2mm5.0mm電焊條烘干烘干溫度250 C要求焊接時，焊條應放置在保溫桶內，隨取隨用使用前（焊絲）應用砂紙打磨出金屬光澤 焊縫外觀加強高度固定口為 2-3mm 轉動口為 1.5mm加強寬度16-20mm焊道咬邊不允許1.8.5 管道防腐試壓合格后，鋼管防腐要求如下：鋼管焊接完畢，壓力試驗后進行焊口防腐，以便加快

49、回 填。按設計要求本工程采用環氧煤瀝青防腐加強級防腐，施工要求如下：防腐采用環氧煤瀝青涂 層，鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應先按照規定的清洗方法處理。環氧煤瀝青防腐層質量標 準參見埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準 SY/T0447-96 。對固定口采用鋼絲刷刷口， 然后進行環氧煤瀝青防腐。 表面粗糙度依據 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定 （比較樣快法） GB/T13288-1991 達到 40-50 微米。鋼管表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。焊縫應處理至無 焊瘤、無棱角、無毛刺。 管道防腐后應逐根全面積進行漏點檢查，以無漏點為合格。檢漏電壓為： 5KV。1.8.6 管線試壓嚴密性試驗

50、壓力：管道安裝完成后應做氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍。其中次高壓段試壓時，壓力緩慢上升至30%和 60%試驗壓力時，分別停止升壓，穩壓30 分鐘，并檢查系統由無異常情況，如無異常情況繼續升壓。當升至嚴密性試驗壓力后，壓力穩定后開始記錄。 三、設備安裝部分：設備安裝技術措施1、設備開箱檢查（1）設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：1）箱號、箱數以及包裝情況；2）設備的名稱、型號及規格；3）裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；4）設備有無缺損件，表面有無孫換和銹蝕等；5）其他需要記錄的情況。（2）設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變

51、形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。2、設備基礎驗收設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合設備的使用要求及相關的質量驗收規范。設備 基礎的表面和地腳螺栓預留孔的允許偏差應符合下表要求。設備基礎尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）± 20不同平面的標咼-20平面外形尺寸± 20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安每米5裝設備的部分）全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標咼（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）± 2中心位置10預埋地腳螺栓孔深度+20孔壁鉛垂度每米10預埋活動地腳螺栓錨板標咼+20中心位置

52、77; 5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米23、放線就位和找正調平（1） 設備就位，應按施工圖紙和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。（2）互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。（3）平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為土 20mm（4）設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表要求設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差平面位置標咼與其他設備無機械聯系的± 10± 20-10與其他設備有機械聯系的± 2± 1（5）設備找正、調平的定位基準面、線或點的確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。（6）設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規定時，宜在下列部位中選擇：1）設備的主要工作面；2）支撐滑動部件的導向面；3）保持轉動部件的導向面或軸線；4）部件上加工精度較高的表面；5）設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；6） 連續運輸設備和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩側點間距離不宜大于6m（7）設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：1）能