1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-571編號：_電廠停爐保護措施審核：_時間：_單位：_電廠停爐保護措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1 概述熱力設備十八胺停運保護近年來已在國內迅速推廣，該方法是在機組停運時，將十八胺加入熱力系統，它進入鍋爐后在高溫下揮發進入蒸汽，從而布滿整個鍋爐、汽輪機及熱力系

2、統，在熱力系統所有部位的金屬表面（包括極難保護的過熱器和再熱器）上形成一層憎水性十八胺保護膜，把金屬與空氣隔絕，從而防止設備停運期間水及大氣中氧和二氧化碳對金屬的腐蝕，保護了設備。該方法操作簡便，保護范圍廣，保護效果好，適用于各種備用機組的停運保護，更適用于檢修機組的停運保護。本次決定在NO.2機組C檢前進行十八胺停爐保護。2 風險分析21低負荷操作，給運行操作帶來不便，應嚴格按照運行規程執行22加藥時主汽溫度若高于450，易造成十八胺分解，影響鍍膜效果，起不到保護作用23加藥期間，各抽汽門（對外）應關閉，以免造成藥品流失，影響保護效果3 組織措施31組織分工總指揮：總協調：技術負責

3、：停爐保護工作小組成員：32分工3.2.1#有限公司負責加藥設備的安裝、調試、操作及加藥結束后系統的恢復工作；進行停爐保護工作技術交底；提供工程所需加藥設備、材料、藥品的運輸；加藥全過程的技術監督；所用藥品的檢驗和加藥過程中的化驗監督工作；檢查保護前設備的運行狀態、測試工作；負責項目實施全過程的設備和人身安全；提供相關的檢測方法，效果鑒定方案；參加停爐保護后的檢查驗收工作；編寫停爐保護后的技術總結報告；3.2.2發電部負責機組運行操作。3.2.3電氣分公司負責提供380V 6KW的電源點1個。3.2.4化學分場負責現場施工過程的配合；做好給水、加藥等相關事項的準備工作；根據需要提供相

4、關的儀器；對停爐保護全過程進行監督。4停爐保護技術措施4.1保護范圍保護范圍為NO.2機組的整個熱力系統。包括：給水管道高壓加熱器省煤器鍋爐本體（包括水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器）汽機本體（高、中、低壓缸）凝汽器低壓加熱器除氧器，以及所有汽水管道。42停運保護前的準備工作4.2.1 加藥設備和加藥系統加藥設備采用上海電力學院聯申電力設備廠生產的DWGI型十八胺乳濁液快速加藥裝置二臺加藥系統如下圖。現場需備有水源（凝結水或除鹽水）、電源（380V）。 4.2.2藥品及用量十八胺乳濁液500kg。4.2.3配藥設備調試 加藥之前先用水對加藥裝置進行試運行，調節出口壓力在3.5

5、Mpa左右（若泵的壓力打不上去可用力將放氣閥壓下）。箱內放水至三分之一左右加入十八胺乳濁液，藥箱內放水至滿，攪勻備用。（每次每箱配藥最多30桶，以免太稠影響泵的運行）配藥結束后自循環試泵。4.2.4化學分析檢測取樣點四個（凝水、給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽）。備好取樣瓶，加藥時氫柱前PH表、電導率表投運（氫柱后PH表、電導率、鈉表、硅表、聯胺表、溶氧表停運并隔離）。備好實驗室PH表、電導率、分析凝水、過熱蒸汽、再熱蒸汽PH、電導率、十八胺；給水中PH、電導率、堿度、Fe+3、十八胺濃度。425機組參數下滑之前，確認給水PH值在9.0-9.5之間，若達不到要求，則向給水加氨調節，至滿足要求。426加

6、藥系統檢修人員、加藥操作人員和水質分析人員在現場待命。4.3、十八胺停運保護操作4.3.1停運保護加藥前要做好下列工作：凝結水處理裝置旁路：停止精處理設備運行，并關閉其出、入口閥門；加藥裝置及藥液處于完好備用狀態；運行一臺給水泵，并打開其給水加藥門，停運的給水泵進口閥關閉，關閉停運的給水泵入口加藥門；除氧器排汽閥關小；運行的給水泵再循環回水量盡量控制為零；給水流量盡量小,控制在220-350T/h左右；加藥開始后氨泵、聯氨泵停運并隔離。在線鈉表、硅表、溶氧表停運并關閉隔離門。4.3.2加藥操作4321加藥前機組參數調整要求：a過熱蒸汽溫度在350-450之間；b給水流量控制在220-350T/

7、h左右；維持以上參數1.5-2小時，機組參數調整盡量不燒油；值長通知化學開始加藥。4322加藥控制：a化學加藥共100桶，在60分鐘左右加完b藥液加完后用水沖洗藥箱、藥泵及加藥管道10分鐘，加藥完畢后通知值長。c機組應在加藥完畢后0.5小時左右停機（不超過1小時），關閉汽機主蒸汽門d若化學加藥尚未結束，汽輪機跳閘停機，鍋爐不必馬上停爐，可通過汽輪機旁路維持蒸汽循環，直致加藥結束并循環15分鐘后再停爐。4.3.3加藥完畢后，各取樣管道及PH表、電導率表管道不要關閉，沖洗至熱爐放水后關閉。4.3.4設備停運后，發電部按規程規定操作，機爐側盡快放水。4.3.5水質檢測a自加藥開始對凝結水、給水、過熱

8、蒸汽、再熱蒸汽的PH、電導率表進行記錄，5分鐘記錄一次（一般電導率略有上升，PH不變化），如發現電導率、PH顯著異常，立即取樣人工復測。b對凝結水、給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽自加藥開始每15分鐘取一次樣，測十八胺濃度。4.3.6記錄a記錄保護期間鍋爐運行參數（負荷、給水流量、主蒸汽溫度），5分鐘記錄一次。DCS系統記錄（熱工分公司）b記錄各設備（鍋爐、除氧器、加熱器、凝汽器）放水時間及放水時溫度、壓力。發電部人工記錄。4.4、保護效果檢查4.4.1對除氧器、凝汽器、加熱器、汽包內表面（汽水側）進行憎水性檢查，對汽輪機葉片表面進行憎水性檢查。 4.4.2對下列部位進行割管，對管樣進行憎水

9、性和硫酸銅法10s30s檢查水冷壁過熱器省煤器割管長度約為1m，割下來的管子不得再進行任何高溫切割。水冷壁管的鰭片不得用火焊切割。4.4.3對割管管樣在實驗室內進行掛片試驗，檢查耐蝕時間。方法：將割管管樣人工鋸下15mm×15mm試片，四周用環氧樹脂封口，并在背面粘上電線（以方便拿取）。放入給水（PH89）中，于室溫下開口存放。另取空白試樣做對比，記錄耐蝕時間，割管管樣在空氣中室溫下存放，檢查在空氣中耐蝕時間。說明：掛片耐蝕試驗最能反映十八胺保護膜的防腐蝕效果，因此應以掛片試驗作為效果評定的最基本項目。金屬表面憎水性由于除與十八胺有關外，還受金屬表面垢層所影響，所以憎水性檢查只作參考

10、。4.4.4機組啟動機組啟動及啟動過程中沖洗等各項操作與控制按原有規程進行；在機組啟動過程中的各個階段包括水沖洗（冷態、熱態）及點火啟動各階段,都要對凝結水和過熱蒸汽取樣測十八胺濃度，每0.5-1小時取樣一次，當水中十八胺含量>0.5mg/L時凝結水處理混床旁路：當凝結水中十八胺含量<0.5mg/L時，可以投運凝結水處理混床。4.4.5說明：4.4.5.1在加藥開始后，注意各取樣點水樣，當水樣發生白色渾濁時，說明加藥正常；如未發生渾濁，說明藥液沒有完全進入系統，應及時檢查加藥系統（包括給水系統）。4.4.5.2加藥時藥液內不得有異物，塊狀十八胺應攪散，以防泵堵塞。5、安全措施5.1 參加停爐保護操作的人員必須學習安全措施和操作規程，熟悉所用藥的性能和灼燒傷急救方法。5.2 操作現場須有消防水，且管路暢通，現場須掛安全標語牌，并做好安全宣傳工作。5.3 停爐保護前對加藥系統進行