1、鉆孔灌注樁施工最終版3鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工 一、鉆孔灌注樁施工一、鉆孔灌注樁施工 二、施工控制要點二、施工控制要點 三、常見質量通病及預防措施三、常見質量通病及預防措施 四、關鍵工序卡控填寫要點四、關鍵工序卡控填寫要點 五、計量要點五、計量要點4（一）開工前準備（一）開工前準備 1、熟悉有關設計圖紙、規范、標準、地質勘察報告，了解設計意圖及技術要求；2、依據地勘報告，熟悉地質條件及各巖土層的分布特征，根據設計圖紙說明了解進入持力層的部位，巖樣的顏色、硬度等；3、樁機進場后要求進行設備報驗，并對各鉆機的鉆頭尺寸進行檢查、復核；4、鋼筋等原材料進場后，物資部應及時上報產品合格證和質量證明文

2、件并進行外觀質量驗收，試驗室及時進行原材料抽樣檢測并報監理審核。一、鉆孔灌注樁施工一、鉆孔灌注樁施工5（二）施工工藝流程（二）施工工藝流程 施工準備、平整場地測量放線、鉆孔定位打設護樁埋設鋼護筒鉆機就位開始鉆進過程檢查終孔成孔檢查一次清孔鋼筋制作及下放下導管（閉水和抗拉試驗）二次清孔灌注混凝土拆除鋼護筒樁機移位樁頭破除。 6（三）泥漿池開挖、造漿樁位放樣、埋設護樁（三）泥漿池開挖、造漿樁位放樣、埋設護樁泥漿指標需達到。 開挖泥漿池，造漿開挖泥漿池，造漿7（三）樁位放樣、埋設護樁（三）樁位放樣、埋設護樁控制樁位放樣準確，根據圖紙樁位尺寸，仔細復查軸線至樁中心線的尺寸放出樁位。并做好護樁，以便檢查

3、護筒和鋼筋籠是否偏位，并在施工時加以保護。樁位偏差不得大于5cm。護筒需：回填密實，護筒外露50cm，傾斜度1%。 護筒埋設和護樁護筒埋設和護樁（護筒埋設過低）（護筒埋設過低）8（四）鉆進及終孔檢查（四）鉆進及終孔檢查開始鉆進前，必須進行造漿，造漿采用膨潤土，泥漿指標需達到方能進行鉆孔，開鉆速度宜慢，鉆進中檢查孔的傾斜度。鉆孔過程中需填寫成孔記錄表成孔記錄表，并核對地質情況。成孔后需檢查孔深、孔徑、傾斜度、沉渣厚度孔深、孔徑、傾斜度、沉渣厚度。造漿造漿成孔成孔9（五）一次清孔（五）一次清孔終孔完成后要求樁機施工人員必須進行一清工作，一清時間必須保證在30分鐘以上，為第二次清孔創造條件。控制點：

4、控制泥控制泥漿比重，通過換漿比重，通過換漿法清孔。漿法清孔。一次清孔需達到條件一次清孔需達到條件10（六）鋼筋籠制作和安裝（六）鋼筋籠制作和安裝檢查鋼筋籠規格、主筋間距、尺寸、焊接質量進行驗收，在鋼筋籠安裝吊放過程中對搭接長度，焊接質量（焊縫飽滿、焊渣必須敲掉），吊筋長度和底籠的長度進行檢查驗收，吊筋必須兩頭進行固定。控制點：控制焊接質量（起吊點及內箍焊接質量）、搭接長度及吊筋長度。鋼筋籠制作鋼筋籠制作11 下探籠下探籠 鋼筋籠對準下放鋼筋籠對準下放（起吊點設置，護樁檢查）（起吊點設置，護樁檢查）12鋼筋籠加長焊接鋼筋籠加長焊接 焊接質量焊接質量 吊筋焊接吊筋焊接計算長度，孔口鋼筋定位計算長度

5、，孔口鋼筋定位13（七）導管安裝及下放（七）導管安裝及下放導管安裝前，進行閉水和抗拉試壓，計算導管安裝長度（如何計算？），是否安放密封圈，絲扣是否對接準確。控制點：導管底部距孔底宜40cm左右，控制導管長度和密封完好，防止漏氣。閉水試驗閉水試驗14（八）二次清孔（八）二次清孔控制泥漿比重在1.2之內，含沙率2%，沉渣厚度20cm，孔深必須減去錐尖的長度并對應終孔孔深。 清孔后檢查清孔后檢查（沉渣、含沙率、泥漿比重）（沉渣、含沙率、泥漿比重）15（九）料斗安裝（九）料斗安裝料斗安裝牢固料斗安裝牢固 安裝擋板安裝擋板16（十）混凝土灌注（十）混凝土灌注混凝土灌注前，必須進行坍落度（20020mm）

6、和活易性檢查，導管的底距必須控制在距孔底30cm左右，超過50cm的必須加短接；料斗大小應根據樁徑大小來確定，保證初灌料澆筑后混凝面上升至少1m；初灌量必須放滿一斗后才能拉起悶蓋或隔水栓，灌注過程中，要控制導管拆除的節數（嚴格計算），必須滿足導管底部埋入砼面26m；導管拔出過程中嚴格控制拔出速度，不宜過快，易造成空洞；灌注過程中抽測坍落度，灌注完成時，需超灌（用竹竿或鋼筋檢查），灌注完成后，核對混凝土使用數量 。控制點：控制點：控制導管底距、初灌量和連續灌注過程中導管的拆除長度。17（十）混凝土灌注（十）混凝土灌注第一斗料第一斗料 計算拆除導管？計算拆除導管？18（十一）樁頂標高控制和拔除護筒

7、（十一）樁頂標高控制和拔除護筒混凝土必須連續灌注，灌注完成后管理人員必須控制樁頂標高，查看混凝土是否已到樁頂標高，超灌量是否達到設計要求，及時留取混凝土試塊標明樁號和成樁日期及時規定送檢。混凝土灌注完成后，宜2小時內拔除護筒，拔除護筒時，不得采用挖機左右搖晃，盡量垂直拔除。控制點：控制點：樁頂標高、試塊制作和護筒拔除。19（十二）鑿除樁頭（十二）鑿除樁頭樁頭破除樁頭破除 樁頭樁頭（留（留15cm深入承臺）深入承臺）201、相鄰兩樁的安全距離應大于4D，或最少時間間隔不應少于36小時。2、二清后的泥漿比重應小于1.2，孔底沉渣厚度應符合規定：3、二清清孔結束后，孔內應保持水頭高度，并盡快完成混凝

8、土灌注。4、混凝土灌注時要始終保重導管埋深2-6m，嚴禁導管拔出混凝土面，擴孔系數宜控制在，樁身混凝土標高應控制在高于設計的樁頂標高，應鑿出的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計值。二、施工控制要點二、施工控制要點211、鋼筋籠上浮原因分析：（a）導管與鋼筋籠之間的間距小，粗骨料的粒徑太大，鋼筋籠搭接焊頭未焊平，導管在提升、下沉來回過程中，法蘭盤掛帶鋼筋籠。（處理：停止灌注，反復上下搖動導管或單向旋轉）（b）鋼筋籠在安裝吊放過程中，骨架扭曲、箍筋變形、脫焊或且導管傾斜，使得鋼筋籠與導管外壁緊密接觸。（處理：反復搖動導管，上下移動，切斷二者聯系（c c）砼澆筑太快，砼面升至鋼筋籠底）砼澆

9、筑太快，砼面升至鋼筋籠底時產生向上時產生向上“浮力浮力”導致鋼筋籠上浮。（處導致鋼筋籠上浮。（處理：控制澆砼速度）理：控制澆砼速度）三、常見質量通病及預防措施三、常見質量通病及預防措施222、導管拔空：在砼澆筑過程中，導管脫離砼面，泥漿進入導管中，造成斷樁。原因分析：施工操作人員失誤，導管拆除過多，提升速度太快。預防措施：嚴格控制導管提升速度，在導管拆除前測量砼面高度，計算導管的拆除節數。處理方法：當導管拔空時應迅速將導管插入砼中，利用抽水設備將導管內的泥漿抽出繼續灌注。233、埋管： 在砼澆筑過程中，導管埋在砼中沒有及時拔出，砼硬化后形成廢樁。 原因分析：（a）砼初凝時間短，灌注時間歇時間過

10、長，導致重新澆筑時下部砼已經初凝，導管未能拔出。（b）導管被鋼筋籠掛住。（c）孔壁塌方，大量泥漿將導管埋沒。處理方法：導管拔不出來，一般作廢樁處理，聯系設計補樁。24四、關鍵工序卡控表四、關鍵工序卡控表252627五、計量要點五、計量要點1、泥漿池開挖回填；2、膨潤土進場報驗；3、機械設備進場報驗；4、護筒埋設長度；5、泥漿池回填；獎懲措施： 為提高剩余樁基施工質量，發揮員工積極性，經項目部研究，決定對剩余44根樁基，制定獎罰措施。 1、剩余樁基一次性檢測為類樁的給予副經理（李學其）獎勵5000元，現場技術員周怡、賀超各獎勵3000元，作業班組獎勵5000元；如果出現一根類樁副經理李學其獎勵3000元，現場技術員周怡、賀超各獎勵各2000元，作業班組獎勵3000元；超過2根類樁，對副經理李學其罰款1000元，現場技術人員罰款500、作業隊罰款1000元。2、樁出現質量問題，需要處理的，單根樁罰款副經理200元，相關技術員100元；堵聲測管3次（5次），副經理200元，相關技術員100元；超過5次，副經理500元，技術員300元。3、出現斷樁，單根樁罰款副經理1000元，技術員500元。4、根據現場