1、.X X 人 民 醫 院 門 診 樓 空 調 工 程施工組織設計編制單位：編制日期：目 錄第一章、編制依據4第二章、工程概況.4一、 工程特點. 4二、 施工條件.5三、 進度計劃.5四、 質量目標.5五、 工程保修. .5第三章、組織機構及職責分工6一、 項目質量保證體系.6二、 項目經理部質量職責分配表.7三、 管理人員職責.8第四章、施工方案9一、 施工順序 .9二、 施工段的劃分.9三、 分項工程的施工方法.9四、 季節性施工措施.31五、 質量、安全技術措施.32第五章、施工進度計劃.37第六章、施工資源計劃37一、 勞動力需要量計劃. 37二、 施工機具需要量計劃.37三、預制加工

2、品需要量計劃表37四、施工機具需要量計劃表. .37五、生產工藝設備需要量計劃表37第七章、施工準備工作計劃.37一、 施工準備工作內容. 37二、施工準備工作計劃.41第八章、施工平面布置圖41第九章、質量通病防治措施.41第十章、統計技術應用.45第十一章、文明施工管理45第十二章、技術經濟指標.46附表：一、勞動力需要量計劃表.48二、建筑材料需要量計劃表49三、預制加工品需要量計劃表53四、施工機具需要量計劃表. .54五、生產工藝設備需要量計劃表55六、進貨檢驗和試驗計劃表. .56七、施工檢驗和試驗計劃表. .57八、單項工程施工準備工作計劃. .58九、統計技術應用計劃表. .5

3、9附圖：一、施工進度計劃網絡圖二、施工進度計劃橫道圖三、施工平面布置圖第一章、編制依據1、通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）2、采暖與衛生工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)3、工業管道工程施工質量驗收規范 (GB50235-97)4、總公司質量手冊、程序文件5、高新區人民醫院門診樓空調全部施工圖紙6、國家相關工程的標準圖集7、合同中規定的工期及質量目標第二章、工程概況一、工程特點本工程為 高新區人民醫院門診樓 ，位于臨沂XX高新區 ； 安裝面積約10000平方米，共七層， 采用風機盤管空調方式， 空調水系統采用閉式循環,管路布置采用同程式。二、施工條件施工

4、現場水、電、通訊線路已接通，施工現場已鋪設完畢，場地平整；預制加工品已加工完畢；工程施工所用施工機具、勞保用品、輔材由總公司內部供應，并已報好計劃；鋼管、鍍鋅鐵皮等主材已制定采購計劃；勞動力已調配到位，施工班組已經到位、并已開展工作。三、進度計劃工程計劃開工日期為2002年10月10日，計劃竣工日期為2003年4月10日。四、質量目標本工程完工交付使用時保證達到以下質量目標：1、合同范圍內的全部工程的所有功能符合設計（或變更）圖紙要求。2、分項分部工程達到質量檢驗評定標準，合格率100%，優良率80%；定向優良率100%。3、所有隱蔽工程必須經監理部門驗收合格。4、所有設備安裝，調試符合有關的

5、規范規定。5、特殊工程質量達到國家規定要求。五、工程保修1、工程竣工后，嚴格按照合同條款及建設工程質量管理條例的規定對工程進行保修，保修期限為兩個采暖、供冷期。2、在保修范圍和保修期內，如發生質量問題，我公司一定履行保修義務。第三章、組織機構及職責分工一、 項目質量保證體系項目經理施工隊長 技術負責人技術員質 檢 員材 料 員安 全 員統 計 員二、項目經理部質量職責分配表質量體系要素項 目經 理施 工負 責人技 術員質檢員材料員安全員統計員責任人4.1質量職責4.2質量體系4.3合同評審4.5文件和資料的控制4.6采購4.7顧客提供產品的控制4.8產品標識和追溯性4.9過程控制4.10檢驗和

6、試驗4.11檢驗、測量和試驗設備4.12檢驗和試驗狀態4.13不合格品的控制4.14糾正和預防措施4.15搬運、貯存、包裝、防護4.16質量記錄的控制4.17內部質量體系審核4.18培訓4.19服務4.20統計技術三、管理人員職責序號管 理崗 位責任人姓 名職 責 圍1項 目經 理負責履行本工程德全部合同內容，對工程質量達到合同要求和檢驗評定標準的要求負責，保證本施工組織設計（項目質量計劃）順利實施；負責固體廢棄物管理程序的具體實施，并對生活管理人員按照相關作業指導書做好施工現場污水、煤爐、食堂運行管理程序交底。2施 工負責人受項目經理委托，負責本施工組織設計（項目質量計劃）順利實施；對工程進

7、度及施工質量負責，調動人力、物力，保證按圖紙和規范施工；負責糾正預防措施的實施；對工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監督、改進負責。3技 術負責人對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄德控制和管理負責；審批工程的技術和環保作業的交底等技術文件，負責設計變更等的簽證和實施；對審核結果制定糾正或預防措施。4材 料負責人編制本工程的材料采購計劃并按規定實施，對進場材料的質量負責；負責本工程施工機械的進出場，并對保證機械能力負責；并負責固體廢棄物的收集、存放、處置和記錄；負責易燃、易爆品及危險化學品的保管、收發、存放，建立臺帳及收發記錄。5質檢員負責本工程的質量監督檢查，對隱蔽

8、工程驗收、分部分項工程的質量評定、工序交接檢負責監督并確認；對工程質量的錯檢、漏檢負責。6安全員負責本工程安全施工方案的實施，保證安全施工，對安全隱患的錯查、漏查負責。對特種作業人員持證上崗情況負責及管理，并對全體員工進行環境安全知識教育。負責填寫水、電計量月報表，并于每月3日前上報公司生產安全科。7技術員計量員統計員在技術負責人（施工負責人）的直接領導下，負責所管的質量控制使其符合圖紙（或變更）和規范要求。第四章、施工方案一、 施工順序和流向、施工順序1、室內部分法蘭制作 風管制作 風管安裝 漏光檢測 風管施工準備保溫主管安裝 風機盤管吊裝 支管安裝 沖洗、試壓防腐、保溫2、機房部分基礎復查

9、 制冷機就位安裝 泵、水處理設備及附屬設備安裝工藝管道安裝 水壓試驗 防腐保溫 調試、施工流向1、在平面上風管按風向制作安裝，水管從管道井向四周施工。2、在豎向按從下到上的原則施工。二、 施工段的劃分施工時將每層作為一個單獨的施工段。這樣既適應平行流水作業的要求，又使得各施工段的主要勞動量大體相近，便于組織連續作業，進行均衡施工。三、 分項工程的施工方法、鍍鋅鐵皮風管制作1、材料要求、板材、型鋼應有出廠合格證和鑒定文件。、鍍鋅鐵皮表面要光滑平整、厚薄均勻，不得有裂紋、結疤及水印等缺陷。3 、根據圖紙要求：風管長邊1200mm，采用1.2mm厚鍍鋅鐵皮；風管長邊1200mm, 采用1.0mm厚鍍

10、鋅鐵皮。2、作業條件、集中加工在寬敞、潔凈、地面平整、不潮濕的地下一層施工。、風管制作要有技術員書面的技術、質量及安全交底。3、操作工藝、咬口形式：板材的拼接采用單平咬口；矩形風管或配件的四角采用轉角咬口或聯合角咬口。、風管的連接：a、風管拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫b、風管法蘭材料規格不應小于下表所示：金屬圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）風管直徑D法蘭材料規格(角鋼)螺栓規格280 D63025 3M6630 D125030 4M8金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規格(角鋼)螺栓規格b63025 3M6630b150030 3M81500b4000404C、無

11、法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應符合金屬法蘭風管的規定執行。、風管的加固a、圓形風管直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或表面積大于4 m2均應采取加固措施；b、矩形風管長邊大于630mm，管段長度大于1250mm或單邊平面積大于1.2 m2，都應采取加固措施。、矩形風管彎管的制作，都應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧型彎管。4、質量標準、圓形風管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3。、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；

12、圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。、風管焊縫應融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺栓排列應一致，并具有可換性。、風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其高度應一致，切不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。、采用包立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規格風管的角鋼法蘭寬度。同一規格風管的包立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接鉚釘的間距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。、角鋼的加固應排列整齊、均勻對稱，其高

13、度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體。、管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應小于950mm。5、成品保護1、 要保持鍍鋅鐵皮表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上。2、 在劃線下料時，先用鉛筆劃線，確定后再用劃針劃線，以免破壞度鋅層。3、 法蘭用料分類理順，露天放置應采取防雨、防雪措施，減少生銹現象。4、 風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備混放在一起，并有防雨、防雪措施。5、 風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。、鍍鋅鐵皮風管安裝1、材料要求、各種安裝

14、材料應具有出廠合格證和鑒定文件。、風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊，漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。、螺栓、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、膨脹螺栓等輔材都應符合產品質量要求。2、作業條件、通風空調系統的安裝要在結構施工完畢、安裝部位的障礙已清理、地面無雜物的條件下進行。、檢查現場結構預留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現象，預留孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。、風管安裝要有技術員的技術、質量及安全交底。3、操作工藝1、 先確定標高，按照風管系統的空間位置、圖標圖集與規范選用強度和剛度相適應的支吊架形式。2、 風管吊桿采用直徑為10mm的圓鋼，膨脹螺栓的位置牢固可靠。

15、3、 風管支吊架間距：a、風管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不應大于3m。b、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應用兩個固定點。、支吊架不宜設在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接處的距離不應小于200mm。、水平懸吊的主干風管超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。、圓形風管與支架接觸的地方墊木塊，否則，會使風管變形，保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。、矩形保溫風管的支吊架裝置宜放在保溫層的外部，但不得損壞保溫層。、矩形保溫風管與支吊托架接觸處應墊上堅固的防

16、腐木條，其厚度與保溫風管相同，防止產生“冷橋”。、法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。、止回風閥、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。、柔性短管的長度宜為150 250mm，材料為三防帆布，其接縫處應緊密和牢實。4、質量標準、風管在安裝前，應消除內、外雜物，并作好清潔和保護工作。、風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求，現場風管接口的配置，不得縮小其有限截面。、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應同一側。、風管接口的連接應緊密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能要求，厚度不應小于3mm。5 、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。、風管與砼風道的連接接

17、口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施，風管穿出屋面處應設有防雨裝置。、無法蘭連接的連接處，應完整無缺損，表面應平整，無明顯扭曲。、風管的連接應平直不扭曲。風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000。總偏差不應大于20mm。風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。、吊架的螺孔應采用機械加工，吊桿應平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支吊架的受力應均勻，無明顯變形。、抱箍支架、折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑一致。、風口與風管的連接應緊密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整，不變形，調節靈活、可靠。同一廳

18、室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列整齊。風口水平度的偏差不應大于3/1000，垂直度的偏差不應大于2/1000。5、成品保護、安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈。、暫停施工的系統的風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。、風管伸入結構風道時，其末端應安裝鋼板網，以防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。、交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支吊架上。、運輸或安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、雪措施。、玻璃鋼風管安裝1、 材料要求、玻璃鋼風管采用36mm厚帶保溫無機不燃玻璃鋼。、其表面應光潔、

19、無裂紋，無明顯冷霜和分層現象。、風管的外邊長尺寸允許偏差為3mm，矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm。、法蘭應與風管成一整體，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm。2、作業條件、要在建筑物結構施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下開展。、要有技術員書面的質量、技術及安全交底。3、操作工藝、其操作工藝同鍍鋅鐵皮風管。、玻璃鋼風管安裝還應符合下列要求：a、法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。b、應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積。c、螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm。4、質量標準同鍍鋅鐵皮的質量標準。5、成品保護玻璃鋼風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的

20、場地上，不與其他材料混放在一起、并有防雨、雪措施。、通風機安裝1、材料要求、通風機應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證和產品性能檢測報告等隨機文件。、通風機開箱檢查，皮帶輪、皮帶、電機滑軌等是否齊備，符合設計要求，有無缺損等情況。、安裝輔材應符合設計要求。2、作業條件、建筑物結構施工完畢，基本具備安裝條件。、通風機安裝應按設計要求進行，并有技術員書面的質量、技術及安全交底。3、操作工藝、開箱檢查時、按設備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸 ，進、出口的位置方向是否符合設計要求，并作好檢查記錄。、按設計要求并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。、風機安裝在無減震支架上，應墊上

21、4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。、通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。、通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表安裝，應按設備、技術文件規定執行。、風機試運轉，經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電運轉，運轉持續時間不應限于2h。4、質量標準、型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確。、葉輪旋轉應平穩，停轉后每次不應停留在同一位置。、安裝風機的隔振鋼支、吊架，其機構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固、焊縫應飽滿、均勻。5、成品保護、整體安裝的通風機、搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環上，與機殼邊接觸的繩

22、索，在接觸處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。、風機安裝后，不應承受其他機件的重量。、空調器及風機盤管安裝1、材料要求、所安裝的空調器、風機盤管應具有出廠合格證或質量鑒定文件。、空調器、風機盤管設備的結構形式、安裝形式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。、設備安裝所使用的輔材規格、型號應符合設計規定，并具有出廠合格證。2、作業條件、空調器、風機盤管和主、輔材料已運抵現場，安裝所須工具已準備齊全。、建筑結構工程施工完畢、不吊頂的屋面已抹完灰。、空調系統干管安裝完畢，接往空調器、風機盤管的支管預留管口位置標高符合要求。3、操作工藝、風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損

23、傷、銹蝕等缺陷。、風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。、風機盤管安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍。定壓后觀察2min，不滲漏為合格。、機組應設獨立的支吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確，固定牢固、吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母找正。、機組與風管、回風箱或風口的連接，應緊密、可靠。、供回水管與機組用不銹鋼軟節連接；凝結水管用軟性連接，材質為透明膠管，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應正確。凝結水應暢通地流到指定位置，水盤無積水現象。、臥式風機盤管吊頂應留有500mm500mm的活動檢查門，便于整體拆卸和維修。4、質量標準、機組安裝必須

24、平穩、牢固。、進出水管與機組的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求，與風口及回風箱的連接必須嚴密。5、成品保護、風機盤管、空調器運至現場后要采取措施，妥善保管、碼放整齊，要有防雨、雪措施。、冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。、空調器、風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工程交叉作業時要注意保護，防止碰壞。、空調水系統管道安裝1、材料要求、管材、管件、鋼材在進場后使用前應認真檢查、必須符合國家有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明。、各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、絲扣不全和角度不準等現象。、各種閥門的外觀要規矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝

25、前應按設計要求和施工規定進行嚴密性試驗。、石棉橡膠墊、油麻、電焊條等輔材質量必須符合設計及規范要求。、無縫鋼管內外表面應無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。2、作業條件、配合土建施工進度做好各項預留孔洞工作。、在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將須用材料、設備的規格型號、質量、數量確認合格后并準備齊全，運到現場。、從事焊接的工人，應持有相同類別焊接的焊工合格證書。3、操作工藝、管道安裝前應事先確定好標高及位置。、根據圖紙會審變更要求，DN65及以下火鍍管采用絲接；無縫管和DN65以上火鍍管采用焊接，焊接方法為手工電弧焊。、焊接鋼管時，先把管子選好才調直，清理好管膛，將

26、管運到安裝地點后就位找正，對準管口使中心線一致，中心線的偏差小于1mm。、管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合下表：管道的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標15標高15水平管道平直度DN100mm2L/1000，最大40DN100mm3L/1000，最大60立管垂直度5L/1000，最大25、管道焊完后，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整墊木U型卡螺栓，使其牢固緊貼，平正一致。、在配制風機盤管和空調器支管時，先量出支管尺寸，然后斷管、套絲和調直，絲接處抹鉛油纏麻，安裝好后把麻清除干凈。、風機盤管機組及空調器與管道的連接采用不銹鋼軟節，其耐壓值大于等于1.5倍的工作壓力，軟管

27、的連接牢固，不得有強扭和癟管。、管道與支、吊架接觸處應有經防腐處理的木襯墊，襯墊厚度為50mm，寬度大于支、吊架支承面的寬度，襯墊的表面平正、襯墊接合面的空隙應填實。、管道支吊架的最大間距：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.55.56.57.58.59.5、空調水系統管道坡度i=0.003,供水沿水流方向坡上，回水為順流坡下，不得反坡；凝水管管道坡度i=0.01,凝水干管可做到i=0.005，軟管的連接長度不大于150mm。、系統管路最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥

28、；在管路的最低處設置排泄閥。、管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，按設計要求進行沖洗。沖洗時，將風機盤管供、回水管的閥門關閉，旁通閥開啟，用自來水沖洗，以排出的水色、透明度與入水口對比相近，無雜物為止。、沖洗完畢，按試驗壓力1.6Mpa進行試壓。因本工程為高層建筑，故采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。 分區、分層試壓：對相對獨立的具備區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓10min，壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后、對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗

29、壓力后，穩壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。、凝結水系統的滲漏可以從管道的最高及每個風機盤管托水盤中注水，作為充水試驗，且使得凝結水管能夠暢通流到凝水管內。排水暢通，外觀檢查無滲漏為合格。4、質量標準、閥門的安裝位置、高度、進出口的方向符合設計要求，連接應牢固緊密。、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄不得向下。、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準通用閥門標志GB12220的規定，閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。、管道焊接對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且

30、不宜與設備接口中心線重合。管道對接焊縫與支吊架的距離應大于50mm。、管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查，焊縫外觀質量不得低于現行國家標準。、螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的100%；連接牢固，接口處根部外露螺紋為2 3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對具備的破損處，應做防腐處理。、法蘭連接的管道，法蘭面應于管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，起偏差不應大于起外徑的1.5/1000,且不得大于2mm；連接螺母長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓徑后不得低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度符合設計的要求。、補償器的補償量和安裝位置必須

31、符合設計及產品技術文件的要求，并應根據設計計算的補償量固定或預壓縮。5、成品保護、預留管口得臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。、對已安裝好得管道不能當作搭設架板的支撐使用。、管道施焊時、不能利用管道作地線，以免破壞鍍鋅層。、空調水系統設備安裝1、材料要求、空調水系統中，水泵、冷卻塔、集水器、分水器等設備應有出廠合格證或質量鑒定文件。、膨脹螺栓灌注時，應使用與砼基礎同等級的砼，不能使用失效水泥灌注。2、安裝要求、冷卻塔的型號、規格、技術參數必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執行施工防火安全的規定。、水泵的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。水泵正常

32、運轉連續試運行的時間，不應少于2h。、冷卻塔的安裝應符合下列規定：a、基礎標高應符合設計的規定，允許誤差為20mm，冷卻塔地腳螺栓與預埋的連接件或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅螺栓，其緊固力應一致、均勻；b、冷卻塔安裝應水平，同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水平高度應一致，高差不應大于30mm；C、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分應靈活，噴水出口按設計或產品要求，方向應一致；d、冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調整角度的葉片，角度應一致。、水泵及附屬設備的安裝應發揮下列規定：a、水

33、泵的平面位置和標高允許偏差為10mm,安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密；b、墊鐵組放置位置正確、平穩，接觸緊密，每組不超過3塊；c、整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.20/1000； 水泵與電機采用聯軸器連接時，聯軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.20/1000，徑向位移不應大于0.05mm；d、減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。、集水器、分水器等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為1/1000.

34、膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設計文件的要求。、風管、風道及部件保溫1、材料要求、保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關管理部門的認證及有關法定檢測單位的證明。、使用的保溫材料應符合空調設計參數和消防防火規范要求。、保溫附屬材料玻璃絲布、粘結膠應符合設計要求及有關規定。、本工程保溫材料采用13mm厚贏勝橡塑板和50mm厚離心玻璃棉。2、作業條件、現場土建結構已完畢，砼風道內表面光滑平整，無大量施工用水情況發生。、風管、部件安裝質量符合質量標準。、風管、部件及設備保溫工程施工應在風管系統漏光檢測試驗合格及質量檢驗合格后進行。3、操作工藝、保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平

35、、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。、保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開；小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。、離心玻璃棉保溫后應在四角加上長條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。、橡塑板粘結膠應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與橡塑板相匹配。、粘結材料均勻地涂在風管、砼風道、部件及設備的外表上，保溫材料與風管、砼風道、部件及設備表面應緊貼、無縫隙。、纏玻璃絲布時，搭接的寬度應均勻，為30 50mm，且松緊適度，使保溫材料形成二層玻璃絲布纏繞，其甩頭用卡子或用膠粘牢。、玻璃絲布外表面刷二道防火材料，涂層應嚴密均勻。4、質量標準、保溫材料應密實、無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整。采用玻璃棉，表面的允許偏差為5mm；

36、采用橡塑板，表面的允許偏差為10mm。、玻璃絲布保護層應松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。、閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰，操作方便。5、成品保護、保溫材料現場堆放一定要有防水措施，盡可能存放與庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。、玻璃絲布、粘結材料等放在庫房內保存。、保溫材料應合理使用，盡量節約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。 、管道防腐與保溫1、材料要求、防腐漆、面漆及其他材料等應有出廠合格證，必須是有效保質期內的合格產品。、保溫材料為50mm厚帶鋁箔紙離心玻璃棉。其性能、規格應符合設計要求，并有合格證。2、作業條件、管道保溫應在管路系統強

37、度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。、建筑物的吊頂及管道井內需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格后，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。3、操作工藝、無論明裝還是暗裝的管道，除鍍鋅鋼管外必須進行防腐處理，在刷底漆前應對管道表面進行除銹，使其露出金屬光澤，并使之干燥。管道刷底漆一遍，面漆兩遍。鍍鋅鋼管焊接處須做防腐處理，絲接處也應進行防銹處理。、噴、涂油漆的漆膜應均勻，無堆積、氣泡、皺紋、摻雜、混色與漏涂等缺陷。、保溫時，直管段立管應自上而下順序進行，水平管應從一側或彎頭處進行。設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度加25mm，閥門法蘭部位則單獨進行

38、保溫。4、質量標準、保溫產品的材質和規格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固，鋪設應平整。、保溫層鋁箔表面應平整，做法正確，搭接合理，封口嚴密、無空鼓及松動。5、成品保護、保溫材料現場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。、嚴禁踩踏、擠壓和損壞保溫材料。、空調制冷系統安裝1、材料要求、制冷設備、制冷附屬設備的型號、規格、技術參數等必須符合設計要求，并具有產品合格證書、產品性能檢驗保告。、設備機組的外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。、制冷系統管道、管件及閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并具有

39、出廠合格證、質量證明書。、法蘭、螺栓等處的密封材料應與介質性能相適應。2、安裝要求、設備的砼基礎必須進行質量交接驗收合格后方可安裝。、設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置應正確接觸緊密，螺栓必須擰緊，并有放松措施。、制冷機與附屬設備之間管道的連接，其坡度與坡向符合設計及設備技術文件要求。、閥門的位置、方向和高度應符合設計要求。、安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液閥應裝在泄水管上。、制冷設備、制冷附屬設備位置、標高的允許偏差，應符合下表的規定：制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm

40、)1平面位移102標高10、整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規定；、制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規定；、采用隔震措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔震器安裝位置應正確；各個隔震器的壓縮量應一致，偏差不大于2mm。(十一)、系統調試與試運轉1、材料要求 系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。2、調試要求、通風與空調工程的系統調試，應由施工單位負責，監理單位監督，設計單位與建設單位參與和配合。、系統調試前

41、，施工單位應編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。、系統調試包括下列項目：a、設備單機試運轉及調試；b、系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試，不應少于8h。四、季節性施工措施冬季施工措施1、寒冷季節進行水壓試驗時，室內應由采暖設施或防凍措施。水壓試驗后應及時吹盡管道內的積水，防止將管道凍裂。2、在惡劣的天氣露天施焊時，應有遮擋措施。電焊條在使用前應放在烘烤箱里進行烘烤，應有記錄。3、在冬雨季節，搞好特殊材料（電焊條、保溫材料等）的成品保護工作，以免影響正常使用。4、施工場地及斜坡等地方要有防滑措施，在加工區最好將地面墊高或硬化。5、大風、大雨季節加強

42、安全值班，注意收聽當天的天氣預報。6、冬雪季節施工時，適當調整工作作息時間，盡量避免低溫時間施工，保證職工有好的工作環境。、暑雨季施工措施1、在雷雨季節，搞好材料、機具的防護工作。如鍍鋅鐵皮、保溫材料、電焊條等的存放；施工機具的防雨措施。2、施工期間如遇有雷雨或大風天氣，露天高空作業的人員要撤離，停止室外施工可轉到室內作業。3、要作好三防（防雨、防潮、防洪）的物資準備工作用電設備及庫房加強檢查與管理，要防止用電設備及線路漏電、連電。4、大風、大雨季節加強安全值班，注意收聽當天的天氣預報。5、暑雨季節施工，適當調整作息時間，盡量避免在高溫時間施工，保證職工有充足的休息時間。搞好茶水及其他防暑飲料

43、的供應工作，預防中暑。五、質量和安全技術措施、質量目標及質量保證措施1、工程質量目標：優良2、質量保證措施材料要求a、工地自行采購的工程材料，機械設備、施工工具的質量計劃做以下的要求： 產品必須具備產品合格證及質量保證書；材料進場，必須按照檢驗和試驗工作程序進行檢驗和試驗；材料員采購時，須根據采購計劃進行材料調查，選擇價格合理、質量可靠、信譽好的合格承包方進行采購并根據施工進度計劃，組織材料分批、分期有次序的進入工地，嚴格按照搬運、貯存、包裝防護和交付程序文件要求來保管和發放；對所有材料進場時，必須進行記錄，標識等，做到有可追溯性。b、顧供材料的質量控制 產品必須具備產品合格證及質量保證書；對

44、顧客提供的產品、材料、設備進場時，材料員應按照進貨檢驗和試驗狀態工作程序的要求，并按檢驗和試驗狀態工作程序規定做好標識和質量記錄，注明顧客提供產品，材料員必須對顧客提供的產品和質量文件的有效性進行審核和收集，主要有：產品質量合格證書、數量清單等；對不合格產品的處理辦法：對顧客提供的產品，經檢驗不合格后，由材料員按不合格產品控制工作程序要求進行處理，并向顧客匯報。c、產品標識 材料標識應通過倉儲和材料架上的標牌入庫，驗收單和保管發放臺帳進行；材料如管件等應按規格，單獨存放在擱架或包裝箱內，并應在標牌上明確注明名稱、數量、規格，并在收發臺帳上標明收發時間和發放使用的部位；入庫驗收單和收發臺帳由材料

45、員填寫，并放于保管員處，并注明供貨的性質。d、過程標識 每道過程完成后，施工技術員按施工組織設計要求，隱蔽工程驗收記錄必須由質檢員簽章確認后有效。e、項目自檢和專檢 施工人員嚴格按照有關操作規程和技術交底進行施工，并由班組長組織自檢，發現不合格情況及時處理，不留任何質量隱患；自檢完成以后，質檢員進行專檢，符合規定要求后，方可進行下一道工序。d、搬運貯存質量控制搬運前，要備好搬運工具，上崗前安全員對搬運人員進行安全操作教育；材料員要選擇合適的搬運地點，防止物資在搬運過程中由于震動、腐蝕、濕度等其他原因造成物資的損害、變質或污染。、深入貫徹ISO9002質量包裝體系模式標準，保證本工程全過程質量處

46、于受控狀態 ，增加職工的質量意識。、加強職工的技術素質教育，從技術上解決質量問題 組織規范、規定的學習；組織職工學習施工圖紙，向職工介紹本工程概況、工程特點、主要施工方法、工藝；技術交底教育，每個作業班組、每道工序開始之前，由技術人員進行技術交底，并繪圖詳細講解，確保操作人員對工程及施工方法明白無誤。、建立健全質量保證體系和質量檢查體系。、嚴格執行工程項目技術質量管理責任制，技術質量是工程質量的關鍵，技術質量保證在工程 質量保證工作中占有主導地位。為確保在施工中貫徹技術規范、規程，科學的安排施工工序，確保工程質量符合設計要求標準，建立完善的技術工作質量保證體系。、加強質量保證的科學管理。、執行

47、質量與經濟效益掛鉤的措施，在鑒訂內部質量合同的同時，實行優質優價，并強調質量指標在內部結算中的否決地位。由質量技術人員把關，工人工資獎金與質量掛鉤，從而強化工人的質量意識。、組織好準備階段的質量管理工作。、抓好施工過程中的三大環節，質量自控做到三個堅持。、克服質量通病，做到通病專治，通病不通。成立質量通病治理QC小組，分工把關，消除質量通病。、跟土建配合好各方面的工作。、抓好反映工程內在治理的技術資料的收集整理工作，做到各種材料、設備合格證、準用證齊全，施工試驗、施工記錄、調試檢驗等原始記錄，竣工資料及時、齊全，手續完備、準確可靠，并按規定編制、裝訂成卷歸檔。、施工員領導施工班組做好以下幾項控

48、制工作：a、堅持按圖施工b、嚴格執行施工驗收規范和操作規范，嚴格按照國家頒布的施工驗收規范、質量檢驗評定標準統一施工。c、做好各施工環節的質量檢查，堅持自檢、交接檢和專檢，并及時做好隱檢記錄。、安全目標及安全保證措施1、安全目標：采取有效的安全措施，杜絕重大傷亡事故、重大設備損壞和重大火災事故，年度輕傷負傷頻率不超過10。2、安全保證措施a、建立健全的安全保證體系b、認真貫徹落實國家和省市發布的安全生產法規、規程，堅持“安全第一，預防為主” 的方針。建立健全施工安全檢查監督網絡體系，分項分部位做好檢查與防護、使之做到經常化、制度化、標準化。c、抓好安全生產目標管理責任制，落實安全生產責任，實行

49、項目經理負責制，建立以項目經理為首的安全保證體系。項目的主要領導和專職的安全員要經過專門的安全培訓，項目部負責現場的綜合管理，做到常備不懈、一抓到底，加強與安全生產部門的聯系。請安全主管部門上門，進行實地檢查、指導，把本工地建成安全樣板工程。d、認真學習宣傳“一標準”、“五規范”，施工現場按建筑施工安全檢查標準要求實施。e、加強現場安全管理，建立健全安全生產值班制度和安全檢查制度，做好各項記錄。f、特殊工種（電焊工、電工等）要持證上崗，并定期作體檢，符合要求后方可上崗。g、抓好施工現場用電安全管理，嚴格按照施工現場安全用電技術規范及其它有關規定執行，并著重做好以下幾點： 施工現場一律采用三相五

50、芯電纜，電纜架空敷設，不得隨意拉扯；配電箱、開關箱內的工作零線通過接線端子連接，并與零線端子板分設，箱內必須在設備負荷處設置保護裝置，布線正確、整齊。配電箱、開關箱加鎖，箱內無雜物；現場內各種電氣設備接地接零，電動機械和手持電動工具設漏電保護裝置；現場內各種電氣設備實行“一機一閘一保護”，嚴禁“一閘兩機”或“一閘多機”；現場內各種電氣設備不準超負荷運行，不準帶病工種，不準在運行中保養；現場內的閘刀開關必須保持閘盒完好，各安全開關必須設有保護罩，開關板完好；現場內的導線必須絕緣良好，導線完好無損，脫皮、老化導線不得使用；使用電動工具者必須穿絕緣鞋，戴安全帽；現場內各種用電設備如發生故障，由專業技

51、術人員維修，其他人員不得擅自動手操作或維修。h、成立防火領導小組，制定并嚴格執行消防制度，著重有以下幾點：嚴禁在施工現場吸煙；木板、油漆稀料等易燃、易爆的物品必須單獨存放于安全地點，并設有明顯防火標志；氧氣瓶、乙炔瓶存放保持安全距離，輕抬輕放，并有明顯防火標志；消防器材配備齊全，有效的置于需要地點，必須定期的檢查，保證其工作正常。第五章、施工進度計劃（見施工進度計劃網絡圖、橫道圖）第六章、施工資源計劃一、勞動力需用量計劃 勞動力需用量計劃詳見附表勞動力需用量計劃表二、建筑材料需用量計劃 建筑材料需用量計劃詳見附表建筑材料需用量計劃表三、預制加工品需用量計劃 預制加工品需用量計劃詳見附表預制加工品需用量計劃表四、施工機具需用量計劃 施工機具需用量計