1、A省AAA市污水處理廠工程總承包項目招標編號：0632-2003G0031第八節混凝土工程1. 混凝土工程施工中的主控點371.1 提高混凝土耐久性371.2 堿集料反應的防治371.3 混凝土裂縫的防治381.4 混凝土的攪拌站的選擇392. 混凝土施工過程中，必須注意的問題402.1 混凝土工程中我方提供的文件與資料402.2 施工材料402.2.1 水泥402.2.2 骨料402.2.3 水412.2.4 外加劑412.3 混凝土配合比設計412.4 混凝土的生產及運輸412.4.1 小方量混凝土412.4.2 商品混凝土422.4.3 混凝土運輸422.5 混凝土施工422.5.1 制

2、定澆筑方案422.5.2 混凝土布放422.5.3 混凝土搗實432.5.4 混凝土成活442.5.5混凝土養護442.6 特殊狀況的混凝土施工442.6.1 酷暑期混凝土施工442.6.2 寒冷天氣混凝土施工462.6.3 大面積、大方量混凝土施工463.施工縫、變形縫473.1 施工縫473.1.1 構筑物施工工作縫處理473.1.2 混凝土鑿毛方法473.1.3 混凝土澆筑過程中防止漏漿措施473.2 變形縫473.2.1 概述473.2.2 具體施工方法484.預埋件494.1 預埋件加工及埋放494.2 預埋件檢驗495. 預制混凝土505.1 預制構件混凝土505.2 允許偏差50

3、5.3 預制混凝土結構構件的安裝506. 混凝土試驗和質量控制506.1 骨料的取樣和試驗506.2 混凝土的取樣和試驗517. 滿水試驗52污水處理廠施工中，由于各種類型的混凝土構筑物較多，混凝土工程占有舉足輕重的 位置，而我國北方地區污水處理廠構筑物內外多為清水混凝土形式，混凝土澆筑完畢拆除模 板后不做任何裝修。而清水混凝土施工與一般混凝土施工相比有著相當大的不同之處。由于污水處理廠在使用上的特殊性（大部分構筑物長期浸泡在含有大量有機污染物，無 機污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），其施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而 且有嚴格的抗滲、抗腐蝕、抗凍等要求，以滿足構筑物混凝土經久耐用的

4、目標，因此污水處 理廠混凝土試配、攪拌、運輸、澆筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。為保證AAAA市污水處理廠工程混凝土質量?；炷凉捎蒙唐坊炷梁同F場建立 全自動混凝土攪拌站相結合的供應方式。1. 混凝土工程施工中的主控點1.1提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反應、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無 機物、有機物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，我公司承諾做到以下幾點： 采用勻質性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構筑物 耐久性。為此，在混凝土施工中應用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。 在設計抗凍指標基礎上，增加20

5、%凍融循環次數做為我公司自己對該工程的抗凍控制 指標。為此，我公司在混凝土配比設計中調整水泥、砂、石及摻合物用量，并摻加一定量的 優質高效引氣劑。 通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內在密實性，從而提 高混凝土抗滲性和抗碳化性能。1.2堿集料反應的防治堿集料反應是指混凝土中的堿和環境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活 性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發生化學反應，產生膠凝物質，因吸收水份后發生膨脹, 最終導致混凝土從內向外延伸開裂和損壞的現象。我公司由于長期從事給排水廠站施工，對混凝土堿骨料反應認識及研究時間較長，并早 在1996年本企業內部制定了相應的預防堿集料

6、反應施工技術辦法，在公司內部執行，該辦 法所列堿集料反應控制要點嚴于預防混凝土堿集料反應技術管理規定的要求。在AAAA市污水處理廠工程中，我公司對混凝土綜合堿量嚴格按II類工程控制，認真做 到以下幾點： 混凝土所用砂、石優先選擇A種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿 活性集料，采用低堿水泥。 檢測單位對配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻合料進行堿含量檢測，對砂石進行集 料活性檢測，對混凝土進行單方堿含量檢測，不符合要求的材料不得用于AAAA市污水處 理廠工程中。 嚴格要求預拌混凝土生產單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、石堿 活性檢測報告，單方混凝土堿含量評估報告。1.3混

7、凝土裂縫的防治污水處理廠土建工程中混凝土構筑物普遍為大型結構，如施工不當極易出現溫度裂縫、 干縮裂縫等，這些裂縫對于結構本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽 命；重者將直接影響結構物使用功能。因此必須采用有效措施預防裂縫的出現。 所有結構混凝土中摻加高效復合防水劑，制備補償收縮混凝土，提高抗滲和防裂能力， 減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫。 選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內外溫差。 選用低堿含量的緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少 水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現的時間，降低

8、最高溫度，減少內外溫 差，減少混凝土裂縫。 混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設計原則。a控制水灰比0.42;b坍落度160mm； 工藝措施上，進行二次抹面，趕光壓實。 嚴格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規范。a控制澆筑溫度低于28C；b嚴格控制攪拌機棚及所有材料溫度符合以下要求：攪拌機棚v 26C；水泥V65C；骨料26C（有遮陽篷，必要時灑水降溫）；水V17C （必要時拋冰降溫）。c運輸時間v0.5h澆筑完畢V混凝土初凝時間。d混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養護，不具備蓄水養護的部分采用蓋塑料布外裹濕麻袋 布（兩層）保濕養護。1.4混凝土的攪拌站的選擇為保證污水處理廠工程

9、中混凝土施工質量，在混凝土攪拌站的選擇上我公司做到以下幾占：八、選擇混凝土攪拌機的攪拌能力滿足最大方量及澆筑速度。本工程根據工期及全廠的混凝 土方量，初步擬定采用具有75方/小時攪拌能力的全自動混凝土攪拌機一臺。為使混凝土工程外堅內實，感官效果好，實現創精品工程目標。混凝土攪拌站拌制混凝 土所用的砂、碎石、水泥、摻合料及外加劑等材料做到品種一致，符合有關標準。拌制混凝 土所用水泥、摻合料及外加劑是低堿含量的產品，并嚴格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥 量控制在3%以下。水泥選用固定廠家的產品，并要求質量等級穩定，同種外加劑均使用同 一個廠家的產品，該廠家具有市級以上單位出示的檢驗報告。保證AAA

10、A市污水處理廠達 到II類工程綜合堿含量標準，以防堿集料反應對混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。2. 混凝土施工過程中，必須注意的問題2.1混凝土工程中我方提供的文件與資料 每一強度等級的混凝土用于工程14天前，根據招標文件編制針對本工程的混凝土生 產和施工方法說明書，提交工程師審批。 要求水泥、骨料、摻合料、接縫材料等供應廠家提供其產品的質保證明書。在每批水 泥用于工程之前，我方將該批次水泥出廠合格試驗報告提交監理工程師。 我方現場攪拌站及預拌混凝土生產廠家稱量、配料裝置的標定證明書。 水泥、骨料、摻合料、接縫材料等在水中和新澆筑及已硬化混凝土中進行的試驗結果。 本工程所需的各種混凝土級別

11、的配合比設計細節及配比試驗報告。 在混凝土澆筑之前一天，向工程師提交招標文件所要求的澆筑全部混凝土的日報表; 并保留一份最新正確的工程各部分混凝土的澆筑記錄，包括澆筑日期、時間、氣候和溫度情 況，隨時供工程師檢查。 認真正確的記錄全部混凝土試驗結果，保證與其有關的工程部分相符。 混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；寒冷天氣防止低溫對混凝土影響的預 防措施；混凝土養護方案等。 我方在中標后，開始混凝土澆筑前14天，向監理工程師提交止水帶安裝方案，包括： 止水帶安裝位置，交叉做法及方向變化等。 預制混凝土構件生產和安裝方法 監理工程師要求提供的其他文件2.2 施工材料2.2.1 水泥水泥生產

12、廠家生產的水泥需具有穩定的質量，廠家有良好的信譽。骨料對混凝土攪拌站所用骨料，要求按照JGJ592和JGJ/T596所規定的標準步驟做骨料吸水率試驗，并根據監理工程師要求做附加試驗。試驗合格后方可使用。砂選用顆粒堅實、潔凈的粗砂和中砂，石子選用級配良好、質地堅硬的碎石或卵石。粗 骨料和細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜物混入骨料堆中。骨料儲存處排水通暢。骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離,細骨料含水量穩定適用。骨料加工、清洗采用經監理工程師批準的方法。2.2.3 水必須符合混凝土攪拌用水標準JGJ63-89）的要求，做到無污染，無腐蝕性。外加劑本工程構筑物

13、混凝土摻加外加劑保證混凝土的堿含量符合CECS53 93標準。外加劑從 合格的生產商處購得，外加劑要有詳細的材料功能報告，有詳實的試配資料，經監理工程師 書面批準后，再用于工程施工。2.3混凝土配合比設計每一強度等級的混凝土用于工程14天前，根據招標文件編制針對本工程的混凝土生產 和施工方法說明書，提交工程師審批。混凝土配合比設計符合JGJ596標準；坍落度指標按JGJ5 96中所述方法確定。在 未經監理工程師同意批準之前，不得在澆筑混凝土中使用。2.4混凝土的生產及運輸小方量混凝土對于小方量的混凝土進行現場攪拌。攪拌機經監理工程師批準后方可使用。拌制前檢查 骨料含水量，拌制時嚴格控制用水量。

14、在得到監理工程師的書面批準后，將一定量的摻合料加入水中，在攪拌機注水之前通過 自動配量設備摻入到混凝土中?；炷敛牧习韬汀㈩伾统矶染鶆蚝?，將混凝土全部倒出；每次澆筑混凝土工作完成后 或改用不同牌號水泥和摻和料配置時，立即將攪拌機滾筒清洗干凈。商品混凝土為了保證混凝土及時的供應，防止現場攪拌混凝土出現供應不足或由于機械原因造成的 機械故障，我們將選擇一家商品混凝土生產廠家，作為備用。我們將要求混凝土生產廠家提供有關水泥、骨料、外加劑、混凝土的強度等級、配比、 坍落度等符合招標文件和有關國家規定要求的資料,交監理工程師審核。擇優選用材料質量 優質穩定，供貨能力強的預拌混凝土生產廠家，經監理工程師

15、書面批準后，根據混凝土施工 情況合理安排進貨。在使用預拌混凝土時，項目經理部派出一名全日工作的技術人員，在監理工程師的指導 下，對所有進場的預拌混凝土的質量進行監督，拒收不合格產品。對預拌混凝土廠家要求每 次預拌混凝土進場附有進貨單，進貨單中包括監理工程師要求的附加資料和記錄?；炷吝\輸盡快將混凝土從攪拌機運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發生離析, 立即將這部分混凝土報廢。運輸過程中避免遭受暴曬或雨淋。2.5混凝土施工制定澆筑方案廠區各構筑物結構尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構筑物基礎的、墻體混凝土 的澆筑需根據其自身的特點和所處位置環境的不同,制定相應的具體澆筑方案，并報

16、監理工 程師審批?；A、池壁混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現場具體操作時，測算出 混凝土的供應、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發生離析，設置串筒輔助進行 布料澆筑，按規范要求混凝土自落高度小于2m?；炷敛挤沤洷O理工程師書面批準，我方將采用以下方式：各構筑物基礎混凝土一般使用托式泵澆筑,側墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續進行,不得出現因布料順序問題或設備問題而引起接茬超時現象發生。澆筑前將基面清理干凈。經監理工程師檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進 行前，我方將再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一

17、名, 在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件位置準確，震搗充分密實不過震。使用泵送混凝土時，先用水泥漿（水泥水為1：1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進泵 管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結束后，徹底清潔管道備用?；A混凝土澆筑時，當基礎厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于 400mm,當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm,當混凝土自由下落高度大于2m時，在墻 上每隔2m設一個下灰串筒，由串筒下灰。質檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆 筑混凝土兩層接茬在混凝土

18、初凝時間之前完成?；炷翐v實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度<150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度 > 150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實。混凝土 澆筑開始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。導軌 刮平杠尺托架I1 LU基礎混凝土采用插入式振搗器，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm； 墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于 400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝 土 50mm=混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、 緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋 管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又 不過振為

19、原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯 氣泡上升，頂面平坦并開始浮現水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止 水帶處?；A混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土的二次振搗， 使混凝土更加密實?；炷脸苫钍孪仍O置高程導軌，邊導軌距結構外皮0.5m,相鄰導軌上采用特制的鋁合金刮平尺對 基面混凝土進行刮平，刮平導軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝 土終凝前實施二次趕光壓實?；炷琉B護混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養護措施。養護周期為14天。在非冬施期間，基礎混凝土澆筑完畢后適當時間內覆蓋兩

20、層濕防火草袋和一層塑料布養 護。在冬施期間，基礎及側墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養護。2.6特殊狀況的混凝土施工酷暑期混凝土施工在酷暑期進行混凝土施工，雖然混凝土強度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉， 然而高氣溫環境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也 高，水化反應速度加快，水化熱產生加快，初期造成混凝土內部溫度增長加快，遠遠超出冬 施或常溫時溫度的增長，混凝土的內部溫度可達40C50C以上，混凝土的熱增長量大，在 混凝土強度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約 束的混凝土更容易出現溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，

21、混凝土表面水分蒸發快，容易出 現表面干縮裂縫和失水現象?？崾钇谖覀儾捎萌缦麓胧┍ＷC混凝土質量： 混凝土入模溫度控制在28C以下，石料采取遮陽灑水；水加冰或使用冷水機降水溫； 暑季使用現場攪拌站的混凝土以減少運輸時間。 混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安 排夜間或低溫天氣澆筑。 酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少4小時。a在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之 間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發熱量。b可使水化反應速度減慢，水化熱產生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫

22、度峰值 下降，從而避免產生混凝土裂縫。 酷暑期加強混凝土養護：為保證混凝土在凝固時內部最高溫度不超過60C：基礎混凝 土成活后，基礎邊用粘土袋圍堰灌50100mm深水，以保證基礎混凝土面不產生干縮裂縫， 同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺混凝土，拆 模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混 凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養護不少于14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可 利用水的蒸發降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應力。 混凝土澆筑前做熱工計算。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產生溫度收縮

23、 裂縫?？崾钇诟邷叵逻M行混凝土施工，應充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發等特殊環境條件對 施工的影響，除必須遵照國家標準有關條款施工以外，還應根據現場實際情況，采取行之有 效的保證工程質量的技術措施：混凝土配合比設計中，考慮因高氣溫高蒸發引起拌合物的坍落度損失，適當增加用水量。 為避免混凝土強度下降，還應添加適量的高效減水劑，有時還應添加避免混凝土速凝的緩凝 劑，但需預先在試驗室做強度、性能試驗，以及在現場試拌。摻加任何外加劑都不應增加水 泥的水化熱。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用 溫度，同時保證配合比中，水灰比的準確性。攪拌、運輸等施工設備也盡可能避

24、免暴曬，并 在操作前灑水降溫?；炷两佑|的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。在地基上灑水。如使用模板， 灑水濕潤和降溫不得引起變形?？崾钇跁円沟臏夭畲?，混凝土施工盡可能安排在夜間進行，必須事先妥善安排好人員、 物資，以及照明等，做好施工準備。對酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導致混凝土 內部升溫的熱工估算，如情況嚴峻，在不影響構筑物強度的前提下考慮設置散熱管、孔。混凝土施工后立即在模板外圍覆以麻布等材料,并灑水養護；對于裸露的混凝土表面或 覆蓋麻布灑水，或用涂膜養護劑涂布等，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風吹刮中，表面 不發生因失水過多而引起的干燥收縮

25、裂縫。在有關規范、規定允許下，按時拆去側模板，如發現混凝土表面出現裂縫，應及時組織 調查研究。應先用小應變非破損檢驗法了解混凝土的質量情況,并用現場同條件養護的試塊 驗證混凝土的抗壓強度。寒冷天氣混凝土施工根據規定將下列條件單一或同時存在視為寒冷天氣：澆筑時的氣溫在4C以下；日平均 最高氣溫連續五天以上低于5C。在這種天氣條件下，采取以下措施保證混凝土澆筑質量： 骨料加熱至40C以下，拌合用水加熱至60C以下，在加入水泥之前將水和骨料分別 拌合達到均勻溫度。 混凝土澆筑時不與冰、雪、霜相接觸，并設有防風設施。 澆筑混凝土的周圍充分遮蓋，根據氣溫覆蓋二至三層防火草簾。大面積、大方量混凝土施工生物

26、池、二沉池、清水池、濾池等均是本工程中較大的混凝土構筑物，其混凝土澆筑面 積和混凝土方量很大，故采取相應措施做好混凝土澆筑施工工作?；炷翝仓?，計算出每倉所需混凝土方量，實際測試出初凝時間、終凝時間，制訂詳 細的澆筑方案，確定混凝土的澆筑速度，向攪拌站提出每小時混凝土的最小攪拌方量，以保 證混凝土的接茬時間。3.施工縫、變形縫3.1 施工縫構筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥 當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設置在水平方向上。所有外 墻水平工作縫均在基礎混

27、凝土施工時埋置止水鋼板。側墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲 澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。混凝土鑿毛方法混凝土硬化后，基礎混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。 鑿毛依據“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮, 密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工 作直至經有關人員檢驗合格為止?；炷翝仓^程中防止漏漿措施混凝土側墻模板安裝時側墻模板與基礎“踢克”相接處會有縫隙，澆筑混凝土時振搗后 的混凝土漿會從縫隙處滲

28、露出來，造成混凝土漏漿現象俗稱“流淚”現象）。為防止這種現象發生，在支側墻模板前，在側墻與基礎工作縫以下30mm處，粘貼塑料 海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分與海綿條貼緊。3.2 變形縫概述如設置有變形縫，變形縫由止水帶、密封膠組成。變形縫施工嚴格執行我公司有關管理制度和工法，即： 止水帶庫存與領料制度。 止水帶安裝檢查與現場保護制度。 止水帶現場接頭管理規定：標明使用部位、粘接人、檢查人。 封縫密封膠施工工法。具體施工方法變形縫兩側混凝土分成兩次澆筑，嚴禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側 單元倉混凝土澆筑完成后，經質檢員檢查預埋止水帶無損傷，方可進行下一倉澆筑。 橡膠止水帶安裝要求

29、變形縫處橡膠止水帶在進貨時嚴把質量關，消除施工隱患。每批進場的止水帶，由項目 部質測科委托專門檢測單位進行試驗。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由工號施工員安排 施工人員從料庫領取，領取時由施工員做認真檢查，確認無問題時方可使用。 橡膠止水帶交叉點做法及就位固定根據設計圖紙結構的尺寸，由止水帶生產廠家提供按最長的實用單元制造的產品。橡膠 止水帶交叉點在止水帶生產廠定做，現場接頭由經過專門培訓的專業人員采用電熱法粘接。 止水帶就位后，使用專門設計的止水帶U字狀鋼筋固定夾,將其邊緣夾緊后與結構鋼筋綁牢, 防止在混凝土澆筑時止水帶發生偏移和倒斜。 變形縫支模和止水帶保護各個構筑物的變形縫設置的位置不同

30、，每個構筑物基礎、墻體所設計的模板、模數也不 盡相同，變形縫支模時依據各個構筑物設計的支模圖進行。止水帶做到直順居中，封端模板 牢固不變形?；A變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用扎綁繩吊掛于距地面至少2m以 上位置，以防止人為的損壞，影響施工進度，造成資源浪費。側墻變形縫處止水帶安裝就位, 模板支完后，由工號負責人組織驗收。 變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在基礎變形縫頂面放寬30mm高20mm橡膠板。澆筑完混凝土，在強 度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方 便密封膠施工，保證其質量。通過橡膠板的使用，預留出的凹槽整齊方正，無變形或者

31、出現 深淺不一現象，而且橡膠板兩側的清理工作容易操作，與埋放聚苯板的方法相比工程效果更 顯著，施工質量更加穩定。 封填密封膏構筑物結構施工完畢后統一進行變形縫與水接觸面的處理,處理時先將變形縫用特制鋼 絲刷將凹槽兩側混凝土刷出新茬，用空壓機吹干凈，然后進行密封膠防水層施工，施工過程 中隨時用小型空壓機吹凈凹槽內塵土，清理干凈后在凹槽兩側混凝土面粘貼塑料膠條防止污 染墻體，膠條要直順、平行。按照密封膏的說明書進行施工，待密封膏凝固成型后，將兩側 塑料膠條撕掉。4.預埋件構筑物預埋件種類多樣，功能各異，數量繁多，各專業隊組施工前仔細審閱圖紙，相互 交流，隨做隨統計，避免出現遺漏、丟失，或者錯埋錯放

32、現象。4.1 預埋件加工及埋放工藝預埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，由工號施工員負責監督埋放；電工預埋 件由項目部電工班統一事先加工并及時埋放;設備儀器儀表埋件委托設備儀器儀表安裝隊加 工及埋放，分工明確，各盡其責。直埋預埋件在混凝土澆筑前安放牢固準確就位，預留孔洞 尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑,并與混凝土結合良好。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木 質埋件設置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預埋管件埋放與鋼筋的位置關系，嚴格按照 設計圖紙及監理工程師的要求?；炷翝仓?，根據設計圖紙核對預埋管件，保證其位置準 確、形狀正確。用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞

33、。 在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。4.2預埋件檢驗工藝埋件由項目部質測科與項目部專業工程師及有關安裝部門共同檢驗確認5. 預制混凝土5.1預制構件混凝土本工程所使用的預制混凝土的結構構件，由經監理工程師批準的生產廠家，嚴格按照設 計圖紙加工制作。生產預制構件使用經批準的模具澆筑混凝土，每個模具加以不同的編號和字母。生產出 的預制構件，使用時朝向結構內部的一面，在監理工程師批準位置上，漆或刻上模子的編號 和字母及構件澆筑日期。預制混凝土構件使用的水泥、骨料及其他材料來自同一批準的貨源。采用經監理工程師 批準的混凝土澆筑和壓實方法。澆筑完成由監理工程師

34、批準后，才可以搬運或運輸。構件完 工后表面顏色和紋理均勻。5.2允許偏差預制混凝土構件完工后根據設計圖紙要求及混凝土結構工程結構施工及驗收規范的 規定檢查其允許偏差。5.3預制混凝土結構構件的安裝預制混凝土構件安裝前、后檢查構件質量，不合格產品立即報廢。安裝時根據設計圖紙 要求及混凝土結構工程結構施工及驗收規范的規定進行施工。安裝完成后，保護好構件 使其外形良好無損傷。6. 混凝土試驗和質量控制6.1骨料的取樣和試驗在混凝土澆筑期間至少每周一次，或按照監理工程師的要求時間間隔，對所有骨料取樣 并作級配試驗。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽 取大致相等

35、的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得） 組成一組樣品，進行顆粒級配，含泥量和泥塊含量檢驗。本工程混凝土有抗凍、抗滲要求，砂 含泥量不大于3.0%,碎石或卵石的含泥量不大于1.0%。等于及小于C10級的混凝土用碎石 或卵石，其含泥量可放寬到2.5%;碎石或卵石的泥塊含量不大于0.5%;對等于或小于C10 級的混凝土用碎石或卵石其泥塊含量可放寬到1.0%檢驗其有關吸水率、可能發生的堿性 反應、氯化物含量等所有規定的內容進行試驗。在特殊情況下可根據監理工程師的要求增加 檢測項目。如對其它指標的合格性有懷疑時，予以檢驗。若檢驗不合格，重新取樣,對不合 格項進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，按不合格品處理。使用新產源的骨料時，由供貨單位規范的質量要求進行全面檢驗。6.2混凝土的取樣和試驗現場試驗室配有常規試驗設備和標準養護間。由有專業資格的試驗人員進行取樣和試驗。選擇有資質的其它試驗室進行第三方試驗和檢驗。混凝土在拌制和澆筑過程中按下列規定進行檢查，參照GB107-87規定： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次； 檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；