1、1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435壓力容器產品出廠質量證明文件3壓力容器產品出廠質量證明文件目次4壓力容器產品出廠質量證明文件目次（續）5壓力容器產品質量證明書6壓力容器產品合格證7產品技術特性8產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告9壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告10焊縫射線檢測報告11焊縫射線檢測底片評定表12檢測部位示意圖13焊縫超聲檢測報告14焊縫超聲檢測評定表15磁粉檢測報告16滲透檢測報告17鋼板、鍛件超聲檢測報告18熱處理檢驗報告19液壓試驗報告20氣壓試驗報告21氣密性試驗報告22不允許打鋼印產

2、品焊工代號分布圖23受壓元件（封頭）產品質量證明書24封頭產品合格證25封頭質量檢驗報告26受壓元件（鍛件）產品質量證明書27鍛件產品合格證28鍛件質量檢驗報告29產品制造變更報告30安全附件合格證31壓力容器產品工藝文件32壓力容器工藝文件目次表33壓力容器圖樣、技術文件發放記錄34壓力容器圖樣設計、工藝性審查記錄35壓力容器工藝流程圖3636 工藝過程卡3837 工藝過程卡（續頁）3938 熱處理工藝卡4039 成型工藝卡4140 鍛造工藝卡4241壓力容器材料工藝消耗定額明細表4342壓力容器外購件明細表4443 技術聯系單4544 壓力容器工藝裝備驗證卡4645壓力容器工藝流程圖474

3、6 焊接工藝規程4847 焊接工藝規程4948壓力容器工藝流程圖錯誤！未定義書簽。49 焊接工藝規程5150 焊接工藝規格5251 設備檔案5352 設備文件目錄5453 設備卡片5554 隨機附件記錄5655 備件一覽表5756 設備定期檢查與鑒定記錄5857 設備檢修記錄5958 記事欄6059 記事欄6160 壓力容器質量信息反饋單6261壓力容器質量信息處理回執單6362壓力容器質量信息反饋管理臺賬64共頁第頁壓力容器產品出廠質量證明文件產品名稱：產品編號：電話電掛傳真電子信箱網址郵政編碼地址制造單位壓力容器產品出廠質量證明文件目次DCMC.PV,遼力一2.1共頁第頁產品名稱產品編號序

4、號文件名稱編號頁數備注1壓力容器產品出廠質量證明文件（封面）2壓力容器產品出廠質量證明文件目次遼A7-2.1遼A7-2.23壓力容器產品安全質量監督檢驗證書4壓力容器產品質量證明書（封面）遼A7-55壓力容器產品合格證遼A7-36產品技術特性遼A7-47產品主要受壓兀件使用材料（含焊接材料）一覽表遼A7-68產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告遼A7-79壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告遼A7-910焊縫射線檢測報告遼A5-511焊縫射線檢測底片評定表遼A5-612射線檢測部位示意圖遼A5-713焊縫超聲檢測報告遼A5-1214焊縫超聲檢測評定表遼A5-1315超聲檢測部位示意圖遼A5-716磁粉

5、檢測報告遼A5-1517磁粉檢測部位示意圖遼A5-718滲透檢測報告遼A5-1619滲透檢測部位示意圖遼A5-720鋼板、鍛件超聲檢測報告遼A5-H21鋼板、鍛件超聲檢測缺陷部位示意圖遼A5-722熱處理檢驗報告遼A7-823液壓試驗報笆遼A7-10.124氣壓試驗報告遼A7-10.225氣密性試驗報告遼A7-10.326不允許打鋼印產品焊工代號分布圖遼A6-5.127產品銘牌拓印圖28受壓元件（封頭）產品質量證明書（封面）遼A7-3129圭寸頭產品合格證遼A7-3230封頭質量檢驗報M*遼A7-3331受壓兀件（鍛件）產品質量證明書（封面）遼A7-31共頁第頁遼力一22壓力容器產品出廠質量證

6、明文件目次（續）共頁第頁序號文件稱編號頁數備注32鍛件產品合格證遼A7-3533鍛件質量檢驗報告遼A7-3634產品制造變更報告遼A7-2835安全附件合格證遼A7-U36強度計算書遼A1-537產品（移動式壓力容器）使用說明書38固定式壓力容器使用證39壓力容器產品竣工圖樣補充項目注：本目次”列出了壓力容器安全技術監察規程要求的出廠文件，若某臺產品不含有某個文件，可在備注”欄內注明無此項”。產品標準或合問規定的其它出廠文件可在補允項目”欄中填寫。審核人：編制人：年月日共 頁第 頁遼力一3共頁第頁壓力容器產品質量證明書產品名稱：產品編號：質量保證工程師（簽章）單位法定代表人（簽章）質量檢驗專用

7、章（簽章）制造單位制造許可證編號制造完成日期壓力容器產品合格證容器類設計批準書編口 號產品編、設計圖本壓力容器產品經質量檢驗，符合壓力容器安全技術監察規程樣和技術條件及合同的要求。質量總檢驗員（簽章）質量檢驗科（處）長（簽章）質量檢驗專用公章共頁第頁產品技術特性遼力一4共頁第頁產品名稱產品編號技術參數設計壓力：殼程（殼體）MPa管程（夾套）MPa設計溫度：殼程（殼體）C管程（夾套）C工作介質：殼程（殼體）管程（夾套）最局工作壓力：殼程（殼體）MPa管程（夾套）MPa結構形式：口單層口多層（熱口繞帶口包扎）換熱面積：m2容積m0重量kg以內徑6mm壁厚mm口總長口總高mm壓力試驗耐壓（口液壓口氣

8、壓）試驗壓力：殼程（殼體）MPa管程（夾套）MPa氣密性試驗壓力：殼程（殼體）MPa管程（夾套）MPa補強圈焊接接頭密封試驗壓力MPa無損損蚣測無損檢測方法儀器圖樣規定無損檢測比例%單條焊縫實際檢測最小比例%焊縫總長A類焊縫mB類焊縫m實際無損檢測長度A類焊縫mB類焊縫m增加檢測比例口符合標準規定口無此項施施依據設計標準制造標準（現場組焊標準）無損檢測標準共頁第頁產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告遼力一7共頁第頁產品名稱產品編號產品試板母材焊接材料試板熱處理狀態試驗報告編號力學性能彎曲試驗備注試板代表產品批號試板編號施焊部位牌號厚度(mm)焊條牌號焊絲牌號焊劑牌號焊接氣體數據來源拉伸試驗沖擊試

9、驗面彎a(0)PHa(0)側彎a(0)彎心直徑D(mm)抗拉強度CTb(MPa)拉伸試樣斷裂位置缺口位置溫度(C)沖擊功Akv(J)規定值實測值規定值實測值規定值實測值以批代臺情況說明：試驗方法標準：檢驗結論：產品焊接試板的檢驗結果符合的要求，經評定口合格口不合格。檢驗責任師：填表人：壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告遼力一9共頁第頁產品名稱產品編號序號檢驗項目標準規定實測結果檢驗結論1產品口總長口總高mm口合格口不合格2殼體內徑mm口合格口不合格3殼體長度mm口合格口不合格4殼體直線度mm口合格口不合格5殼體圓度mm口合格口不合格6冷卷筒節投料的鋼板厚度mm口合格口不合格7封頭成型后最小厚度mm

10、口合格口不合格8封頭內表面形狀偏差mm口合格口不合格9封頭直邊縱向皺折深度mm口合格口不合格10焊縫位置符合圖樣及標準符合口不符合口合格口不合格11A類焊接接頭最大棱角度mm口合格口不合格12B類焊接接頭最大棱角度mm口合格口不合格13A類焊接接頭最大對口錯邊量mm口合格口不合格14B類焊接接頭最大對口錯邊量mm口合格口不合格15焊縫咬邊最大深度mm口合格口不合格連續長度mm口合格口不合格兩側總長度mm口合格口不合格16焊縫余高單面坡口mm口合格口不合格：雙面坡口mm口合格口不合格17焊縫表面質里符合圖樣及標準符合口不符合口合格口不合格18角焊縫質里符合圖樣及標準符合口不符合口合格口不合格19

11、端蓋開合及安全聯鎖裝置符合圖樣及標準符合口不符合口合格口不合格20法蘭面與接管或筒體主軸中心線位置符合圖樣及標準符合口不符合口合格口不合格21法二密土寸面質里無徑向貫穿傷痕符合口不符合口合格口不合格22法蘭螺栓孔與設備主軸中心線位置跨中口對中符合口不符合口合格口不合格：23支座位置及地腳螺栓孔間距符合圖樣及標準符合口不符合口合格口不合格24管口方位及尺寸符合圖樣及標準符合口不符合口合格口不合格25補強圈符合圖樣及標準符合口不符合口合格口不合格26主要內件位置及尺寸符合圖樣及標準符合口不符合口合格口不合格27容器內外表面質里符合圖樣及標準符合口不符合口合格口不合格28銘牌安裝位置及拓印圖符合圖樣

12、及標準符合口不符合口合格口不合格29標志（焊工鋼印、材料編號、檢測標記、件號等）齊全清晰符合口不符合口合格口不合格30油漆、包裝符合圖樣及標準符合口不符合口合格口不合格結論：檢驗責任師：檢驗員：年月日焊縫射線檢測報告遼 A5 5報告編號：共頁第頁工件產品名稱產品（制造）編號材料牌號規格mm檢測條件及工藝參數源種類XIr192DCo60設備型號焦點尺寸mm膠片牌號增感方式FeDPb前屏mm膠片規格后屏mmmm像質計型號沖洗條件自動手工顯影液配方顯影條件時間min;溫度C透照質量等級ABB底片黑度D焊縫編號板厚mm透照方式Li（焦距）mm能量KV管電流（源活度）mA（Ci）曝光時間min要求像質指

13、數焊縫長度mm次透照長度mm合格級別（級）要求檢測比例%實際檢測比例%檢測標準檢測工藝編號合格片數A類焊縫（張）B類焊縫（張）焊縫交叉部位（張）共計（張）最終I級（張）n級（張）川級（張）評定結果缺陷及返修情況說明檢測結果1 .本臺產品返修共計處，最高返修次數次。2 .超標缺陷部位返修后經復檢合格。3 .返修部位原缺陷情況見焊縫射線檢測底片評1 .本臺產品焊縫質量符合級的要求，結果合格。2 檢測部位及底片情況詳見焊縫射線底片評定表及射線檢測部位示意圖。報告人（資格）：年月II審核人（資格）：年月II監檢員：年月日無損檢測專用早：年月日共 頁第 頁焊縫射線檢測底片評定表遼A56報告編號：共頁第頁

14、產品名稱產品（制造）編號序號焊縫編號底片編號焊縫交叉部位底片黑度D板厚(mm)象質指數缺陷性質及數量評定級別（級）一次透照長度（mm）圓形缺陷（點數）條狀夾渣（mm）未焊透（mm）未熔合（mm）裂紋(mm)初評人（資格）：年月日復評人（資格）：年月日檢測部位示意圖遼A57報告編號：共頁第頁產品名稱產品（制造）編號共頁第頁繪制人年月日審核人年月日焊縫超聲檢測報告遼A512報告編號：共頁第頁產品名稱產品（制造）編號工件部件名稱板厚部件編號規格mm表面狀態材料牌號檢測區域焊接方法坡口型式器材及參數儀器型號檢測方法探頭型號評定靈敏度dB試塊型號掃查方式耦合齊U水口機油口甘油口工業漿糊表面補償dB掃描調

15、節檢測面口單面雙側口雙面雙側口雙面單側技術要求檢測標準檢測比例%合格級別檢測工藝編號檢測結果焊縫編號焊縫長度mm最終檢測長度mm擴檢長度mm最終檢測結果（區段數）備注I級級n缺陷及返修情況說明檢測結果1 .本臺產品返修共計處，最高返修次1本臺產品焊縫質量符合級的數次。要求，結果合格。2 超標缺陷部位返修后經復檢合格。2.檢測部位詳見超聲檢測位置示意圖，各部位檢3 返修部位原映陷情況見焊縫超聲檢測評定表。測情況見焊縫超聲檢測評定表。報告人（資格）：年月日審核人（資格）：監檢員：年月日年月日無損檢測專用早：年月日共頁第頁焊縫超聲檢測評定表遼 A5 13報告編號：共頁第頁產品名稱產品（制造）編號序號

16、焊縫編號檢測區段號檢測長度mm缺陷編號缺陷類型埋藏深度mm缺陷指示長度mm波圖區域（區）檢測結果（級）返修次數備注報告人（資格）：年月日審核人（資格）：年月日共頁第頁滲透檢測報告報告編號：共頁第頁產品名稱產品（制造）編號工件部件編號材料牌號部件名稱表面狀態檢測部位檢測面口內表面口外表面檢測器材及參數儀器型號磁懸液磁懸液濃度mL/100mL靈敏度試片型號磁粉種類磁化方法磁化電流A提升力N磁化時間S磁輾（觸頭）間距mm技術要求檢測標準檢測比例%合格級別級檢測工藝編號檢測結果及缺陷情況序號焊縫（工件部位）編號缺陷編號缺陷性質缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷處理方式及結果最終評定結果（級）打磨后復檢缺陷補焊后

17、復檢缺陷性質磁痕尺寸（mm）性質磁痕尺寸（mm）檢測結果：1本產品上述部位質量符合標準級的要求，評定為合格。2檢測部位及缺陷位置見檢測部位示意圖報告人（資格）：年月日審核人（資格）：監檢員：無損檢測專用早：年月日年月日年月日共頁第頁滲透檢測報告遼 A5 17報告編號：共頁第頁產品名稱產品（制造）編號工件部件名稱材料牌號部件編號表面狀態檢測部位檢測面口內表面口外表面器材及參數滲透劑種類口熒光口著色檢測方法滲透齊U乳化劑清洗齊U顯像齊u滲透劑施加方法口噴口刷口浸口澆滲透時間min乳化劑施加方法口噴口浸乳化時間min顯像劑施加方法口噴口浸髭像時間min對比試塊類型鋁合金鍍格工作溫度c技術要求檢測標準

18、檢測比例%合格級別檢測工藝編號檢測結果及玦陷情況序號焊縫（工件部位）編號缺陷編號缺陷類型缺陷跡+痕尺寸mm缺陷處理方式及結果最終評定結果（級）打磨后復檢缺陷補焊后復檢缺陷性質跡痕尺寸（mm）性質跡痕尺寸（mm）檢測結果：1本產品上述部位質量符合標準級的要求，評定為合格。2檢測部位及缺陷位置見檢測示意圖共頁第頁滲透檢測報告報告人（資格）：年月II審核人（資格）：監檢員：無損檢測專用早：年月日年月日年月日共頁第頁鋼板、鍛件超聲檢測報告遼A514報告編號：共頁第頁產品名稱產品（制造）編號器材及參數儀器型號檢測方法探頭型號掃查方法試塊型式掃描調節試塊厚度mm耦合齊U水口機油口甘油口工業漿糊檢測靈敏度d

19、B表面補償dB技術要求檢測標準檢測比例%合格級別檢測工藝編號序號板#)號鋼段扁材料牌號規格(mm)表面狀態缺陷情況最終檢驗結果（級）備注檢測結論上述質量符合標準級要求，結果合格。報告人（資格）：年月日審核人（資格）：監檢員：年月日年月日無損檢測專用早：年月日共頁第頁熱處理檢驗報告遼力一8產品名稱產品編號部件名稱及件號部件圖號熱處理方式爐次號試板熱處理狀態熱處理工藝要求口同爐熱處理無試板入爐溫度(C)升溫速度(C/h)保溫溫度(0保溫時間(h)降溫速度(C/h)冷卻方式及時問出爐溫度(C)檢驗結果1實際熱處理溫度一一時間曲線(示意圖)2附熱處理溫度一一時間自動記錄曲線圖結論檢驗責任師：檢驗員：年

20、月日監檢員：年月日共頁第頁共頁第頁氣壓試驗報告遼A10.1共頁第頁設計要求的試 曲線驗本產品經產品名稱產品編號試壓腔體試驗日期年月曰工藝過程卡編號壓力及精度等級(1)壓力表量程(1)MPa壓力表檢定日期年月日(2)(2)-MPa年月日壓力表編號(1)壓力表表盤直徑（mm）(1)試驗介質(2)(2)氯離子含量（mg/L）環境溫度（C）介質溫度（C）共 頁第 頁試驗口無滲漏；口無可見的變形；口試驗過程中無異常響聲。結果口試驗后，內外表面經無損檢測抽查未發現裂紋（指bb規定值下限大于或等于540MP&材料制成的壓力容器）。檢驗合格結論口不合格監檢員:檢驗責任師:檢驗員:遼A10.2共頁第頁產品名稱產

21、品編號試壓腔體試驗日期年月日工藝過程卡編號壓力表精度等級(1)壓力表里程(1)MPa壓力及檢定日期年月曰(2)(2)-MPa年月曰壓力表編號(1)壓力表表盤直徑（mm）(1)試驗介質(2)(2)環境溫度（C）介質溫度（C）氣體來源設計要求的試驗曲線試驗壓力Pr0.5Pr0.IPr檢驗壓力；5X0.lPpi/n|0.8Pr=MPa510-30氐夠時間Tt(min)實際試驗曲線試驗壓力Pr0.5Pr0.IPr：5X0,廣檢驗壓力0.8Pr=MPaK：1t(min)試驗結果本產品經MPa氣壓試驗，符合下列條件： 1）用檢漏液（口肥皂液：口檢漏液）檢查無漏氣： 2）無可見的變形； 3）試驗過程中無異常

22、響聲。檢驗結論口合格口不合格監檢貝：安全負責人：檢驗責任師：檢驗貝：年月日氣密性試驗報告遼 A 10. 3 共頁第頁產品名稱試壓腔體壓力表精度等級壓力表編號（2）環境溫度（0試驗日期壓力表量程壓力表表盤直徑（mm）介質溫度（0產品編號年 月日工藝過程卡編號 s MPaMPa(1)(2)壓力表檢定日期試驗介質氣體來源年 月曰年 月日設計要 的試驗 線實際試 曲線求 曲結果肥皂液；口檢漏液；口檢查）?？诒井a品氣密性試驗時，安全附件已裝配齊全，檢驗合格。口本產品氣密性試驗時，未裝配安全附件，檢驗合格。待安裝齊全安全附件后，仍需再次在現場進行檢驗氣密性試驗。結論監檢員：檢驗責任師：檢驗員：共頁第頁不允

23、許打鋼印產品焊工代號分布圖（打鋼印產品也可用）遼A651共頁第頁產品名稱產品編號焊接檢驗員年月日檢驗責任師年月FI共頁第頁遼力一31共頁第頁受壓元件（封頭）產品質量證明書封頭類型：產品編號：質量保證工程師（簽章）單位法定代表人（簽章）質量檢驗專用公章（簽章）共頁第頁制造單位遼力一33共頁第頁封頭產品合格證制造單位封頭類型 公稱直徑 材料牌號 入廠材；料編號 產品編號制造許可證編號制造標準mm名義厚度mm材料來源口帶料口購料出廠日期年月日合同號訂貨單位該封頭經質量檢驗，符合壓力容器安全技術監察規程、設計圖樣和封頭標準及合同的要求質量檢驗員（簽章）質量檢驗科（處）長（簽章）質量檢驗專用章（簽章）共

24、頁第 頁圭寸頭質量檢驗報告遼力一34共頁第頁工件封頭類型橢圓形口半球形錐形口碟形口制造標準封頭規格mm材料牌號入廠材料編號材料來源口帶料口購料投料厚度mm成形條件成形方法口壓制口旋制口整體口分瓣成形設備始壓溫度C終壓溫度C冷卻方式外觀質量和幾何尺寸及標記序號項目標準規定實測結果檢查結論1表面質量符合圖樣及標準符合口不符合口合格口不合格2內表面形狀偏差（mm）口合格口不合格3最小厚度（mm）口合格口不合格4拼縫與封頭中心線距離（mm）口合格口不合格5直邊高度（mm）口合格口不合格6直邊傾斜度（mm）口合格口不合格7直邊縱向皺折深度（mm）口合格口不合格8外圓周長（mm）口合格口不合格9旋壓圭寸頭

25、最大與最小內徑差（mm）口合格口不合格10總深度（mm）口合格口不合格11焊縫表面質量符合圖樣及標準r口符合口不符合口合格口不合格12焊縫咬邊最大深度（mm）口合格口不合格連續長度（mm）口合格口不合格兩則總長度（mm）口合格口不合格13焊縫余高（mm）口合格口不合格11圭寸頭標記符合圖樣及標準符合口不符合口合格口不合格射線檢測：口合格不合格口無此項另附射線檢測報告（遼5-5）旋壓封頭熱處理：口合格口不合格另附熱處理檢驗報告（遼78）及熱處理溫度一時間自動記錄曲線圖封頭材料化學成份力學性能CMnSiSP屈服點(TS(MPa)拉伸強度Tb(MPa)伸長率S5(%)沖擊試驗冷彎試驗溫度（C）沖擊功

26、AKV(J)彎曲角度ar變軸直徑D（mm）結果注：L本廠提供購料封頭材料質量證明書（原件或加蓋經銷單位公章的復印件）并加蓋本廠質量檢驗專用公章。2封頭制造廠出售三類壓力容器用封頭，應提供材料復驗報告及監檢報告，否則應提供復驗試板；低溫容器用正火板，固溶處理的不銹鋼板（含復合板），經熱沖壓后，原則上要重新正火或固溶處理，封頭制造廠應提供相應見證件。結論：共頁第頁檢驗責任師:檢驗員:年 月 日遼力一35共頁第頁共頁第頁遼力一37共頁第頁受壓元件（鍛件）產品質量證明書鍛件名稱：鍛件編號：質量保證工程師（簽章）單位法定代表人（簽章）質量檢驗專用公章（簽章）制造單位鍛件產品合格證制造單位制造許可證編號鍛

27、件名鍛件稱 組批組批數沙 合同訂貨單量 號 位鍛件標準鍛件級別材料牌號出廠日期年月日質量檢驗員（簽章）質量檢驗科（處）長（簽章）質量檢驗專用公章（簽章）年月日年月H年月日該批鍛件經質量檢驗，符合壓力容器安全技術監察規程件、設計圖樣和鍛標準及合同的要求共頁第頁檢驗責任師:檢驗員:年 月 日鍛件質量檢驗報告遼力一39共頁第頁鍛件組批號材料牌號熱處理狀態坯料制造廠爐罐號入廠材料編號鍛件級別鍛造溫度C鍛造比鍛件批數量（共計件）序號規格數量序號規格數量化學成份CMnSiSPCrNiMoTiV力學性能拉伸試驗沖擊試驗硬度(HB)注：拉伸強度crb屈服點cs(MPa)伸長率55溫度（C）沖擊功AKV(J)1

28、取樣部位2取樣數量3取樣方向口一組試樣二組試樣口切向口縱向口橫向4試樣來源：口檢驗鍛坯口鍛件外觀質量標準規定檢驗結果檢驗結論無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣符合口不符合口合格口不合格缺陷修磨部位圓滑過渡清除深度應符合規定符合口不符合口合格口不合格形狀、尺寸和表面質量滿足訂貨圖樣要求符合口不符合口合格口不合格鍛件標志應齊全清晰符合口不符合口合格口不合格超聲檢測（川級、級鍛件）口合格口不合格口無此項另附超聲檢測報告（遼5-14）熱處理檢驗口合格口不合格口無此項另附熱處理檢驗報告（遼7-8）及熱處理溫度一時間自動記錄曲線圖合同規定的檢驗（口有口無）樣坯模擬焊后熱處理口合格口不合格口無此項口高溫拉伸

29、口合格口不合格口無此項晶粒度測定口合格口不合格口無此項非金屬夾雜物檢驗口合格口不合格口無此項檢驗結論：遼力一40共頁第頁共頁第頁產品制造變更報告遼力一28共頁第頁產品名稱產品編號序號變更項目變更內容變更依據注：“變更項目”一般指材料代用、無損檢測要求、圖樣結構尺寸、技術要求、檢驗要求以及超過2次以上的焊接接頭指定返修情況等。審核年月日填表年月日安全附件合格證遼A11共頁第頁產品名稱產品編號序號安全附件名稱合格證編號生產廠校驗結果校驗日期貼合格證復印件:共頁第頁檢驗責任師:檢查員:年 月 日遼A11共頁第頁共頁第頁編號:遼C20共頁第頁共頁第頁壓力容器產品工藝文件產品名稱圖號容器類別制造編號產品

30、編號編制：年月日審核年月日批準年月日壓力容器工藝文件目次表遼C21共頁第頁序號1：藝文件名稱表、k編寫份數共頁備注1壓力容器產品工藝文件遼C20封面2壓力容器工藝文件目次表江C2-13壓力容器圖樣、技術文件發放記錄江C224壓力容器圖樣設計、工藝性審查記錄遼A235壓力容器工藝流程圖遼B246壓力容器殼體排版圖江B257工藝過程卡江B2-6.18工藝過程卡（續頁）遼B2629熱處理工藝卡遼B2710成型工藝卡遼B2811鍛造工藝卡江B2-912壓力容器材料工藝消耗定額明細表遼C21013壓力容器外購件明細表遼C21114技術聯系單遼C21215壓力容器工藝裝備驗證卡遼C214壓力容器圖樣、技術

31、文件發放記錄遼C22編號共頁第頁產品名稱圖號產品編號制造編號容器類別設計單位訂貨單位臺數序號圖樣及技術文件發放明細表資料回收備注名稱分發單位及部門圖樣表卡領取人日期回收數量日期經辦人份張份張年月日年月日壓力容器圖樣設計、工藝性審查記錄遼A23編號共頁第頁審核:年 月日審查:年 月日產品名稱圖號制造編號產品編號工作壓力MPa工作溫度C介質容器類別容積3m設計壓力MPa設計溫度C焊縫系數主體材料腐蝕裕度mm設計單位制造標準存在問題：處理結果：壓力容器工藝流程圖遼B24審核:年 月日編制:年 月日產品名稱圖號產品編號制造編號編號共頁第頁壓力容器殼體排版圖遼B25審核:年 月日編制:年 月日產品名稱圖號產品編號制造編號編號共頁第頁工藝過程卡遼B261產品名稱零（部）件件號材料牌號制造編號圖號數量材料規格產品編號序號車間工種或設備工序工藝內容及技術要求單件:時編號共頁第頁審核:年月日編制:年月日工藝過程卡（續頁