1、電火花基本知識一、什么是電火花加工電火花是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發(fā)生 火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電 壓也隨之急劇變低?；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時間（通常為 10-7-10-3S）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通 道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范 圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。二、電火花加工的特點電火花加工

2、是與機械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業(yè)生產的發(fā)展和科學技術的進步，具有咼熔點、咼硬度、咼強度、咼脆性，咼 粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)。 具有各種復雜結構與特殊工 藝要求的工件越來越多，這就使得傳統(tǒng)的機械加工方法不能加工或難 于加工。因此，人們除了進一步發(fā)展和完善機械加工法之外，還努力 尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應生產發(fā)展的需要， 并在應 用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應用。UG免費下載 Mastercam視頻教程電火花加工的特點如下：1脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響

3、，不受 熱處理狀況影響。2脈沖放電持續(xù)時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料 受熱影響范圍小。3加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。 工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。4可以改革工件結構，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人 勞動強度?；谏鲜鎏攸c，電火花加工的主要用途有以下幾項：1）制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。2）加工小孔、畸形孔以及在硬質合金上加工螺紋螺孔。3）在金屬板材上切割出零件。4）加工窄縫5）磨削平面和圓面。6）其它（如強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直 接加工型面復雜的零件等）。三、電火花加工機床的組成及作用

4、從上面所談的情況可以看到，要實現(xiàn)電火花加工過程，機床必須具備三個要素，即：脈沖電源，機械部分和自動控制系統(tǒng)，工作液過濾與循環(huán)系統(tǒng)。下面對這三要素的作用逐一加以簡單討論。1脈沖電源加在放電間隙上的電壓必須是脈沖的，否則，放電將成為連續(xù)的電弧。所謂脈沖電源，實際就是一種電氣線路或裝置，它們能發(fā)出具有足夠能量的脈沖電壓來。2機械部分和自動控制系統(tǒng)其作用是維持工具電極和工件之間有一適當?shù)姆烹婇g隙，并在線調整Powermill視頻教程3工作液凈化與循環(huán)系統(tǒng)工作液的作用是使能量集中，強化加工過程，帶走放電時所產生的熱 量和電蝕產物。工作液系統(tǒng)包括工作液的儲存冷卻、 循環(huán)及其調節(jié)與 保護、過濾以及利用工作液

5、強迫循環(huán)系統(tǒng)。上述三要素，有時也稱為電火花加工機床的三大件， 它們組成了電火 花加工機床這一統(tǒng)一體，以滿足加工工藝的要求。四、實現(xiàn)電火花加工的條件實現(xiàn)電火花加工，應具備如下條件：1工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質， 產生火花放電，又可以適應在火 花通道熄滅后介質消電離以及排出蝕除產物的要求。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質、不能產生火花放電，若兩電極短路， 則在兩電極間沒有脈沖能量消耗，也不可能實現(xiàn)電腐蝕加工。Powermill視頻教程2兩電極之間必須充入介質。在進行材料電火花尺寸加工時，兩極間 為液體介質（專用工作液或工業(yè)煤油）

6、；在進行材料電火花表面強化 時，兩極間為氣體介質。3輸送到兩電極間的脈沖能量密度應足夠大。在火花通道形成后，脈 沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。 能量密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化， 從而在被加 工材料表面形成一個腐蝕痕（凹坑），實現(xiàn)電火花加工。因而，通道 一般必須有105-106A/cm2電流密度。放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維 持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于 2A。4放電必須是短時間的脈沖放電。放電持續(xù)時間一般為 10-7-10-3& 由于放電時間短，使放電時產生的熱能來不及在被加工材料內部擴散， 從

7、而把能量作用局限在很小范圍內，保持火花放電的冷極特性。Powermill2012 免費下載5脈沖放電需重復多次進行，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是 分散的。 這里包含兩個方面的意義：其一時間上相鄰的兩個脈沖不 在同一點上形成通道；其二，若在一定時間范圍內脈沖放電集中發(fā)生 在某一區(qū)域，則在另一段時間內，脈沖放電應轉移到另一區(qū)域。只有如此，才能避免積炭現(xiàn)象，進而避免發(fā)生電弧和局部燒傷。6脈沖放電后的電蝕產物能及時排放至放電間隙之外，使重復性放電 順利進行。 在電火花加工的生產實際中，上述過程通過兩個途徑完 成。一方面，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產物排離的固 有特性；蝕除物以外的其余放

8、電產物（如介質的汽化物）亦可以促進 上述過程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工 作液的循環(huán)過濾，加工中采用的沖、抽油措施等等。五、極性效應電火花加工時，相同材料兩電極的被腐蝕量是不同的。 其中一個電極 比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應。如果兩電極材料 不同，則極性效應更加明顯。Cimatro n13.0免費下載六、覆蓋效應在油類介質中放電加工會分解出負極性的游離碳微粒， 在合適的脈寬、 脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒， 叫覆蓋效應。利用覆蓋效 應可以降低電極損耗。注意負極性加工才有利做覆蓋效應。七、加工速度對于電火花成形機來說加工速度是指在單位時間內，工件被

9、蝕除的體積或重量。一般用體積表示。若在時間T內，工件被蝕除的體積為V, 則加工速度Vw為：Vw二V/t（ mm3/min） 對于線切割機來說，加工 速度是指在單位時間內，工件被切面積。即用mm2/min來表示。在 規(guī)定表面粗糙度（如Ra=2.5 m）,相對電極損耗（如1%）時的最大 加工速度，是衡量電加工機床工藝性能的重要指標。一般情況下，生 產廠給出的是最大加工電流，在最佳加工狀態(tài)下所能達到的最高加工 速度。因此，在實際加工時，由于被加工件尺寸與形狀的千變萬化， 加工條件，排屑條件等與理想狀態(tài)相差甚遠，即使在粗加工時，加工 速度也往往大大低于機床的最大加工速度指標。八、工具電極損耗在電火花成

10、形加工中，工具電極損耗直接影響仿形精度，特別對于型 腔加工，電極損耗這一工藝指標較加工速度更為重要。電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。絕對損耗最常用的是體積損耗 Ve和長度損 耗Veh二種方式，它們分別表示在單位時間內，工具電極被蝕除的體 積和長度。即Ve=V/t （mm3/min ）Veh=H/t （mm/min ）相對損耗一一工具電極絕對損耗與工件加工速度的百分比。通常采用 長度相對損耗比較直觀，測量也比較方便。在線切割加工中，電極絲 的損耗對工件質量的影響不大，故一般不加以討論。但快走絲機床使 用鉬作為電極絲，是重復放電，所以絲損耗影響到電極絲的使用壽命， 在實際加工中應予適當考慮。在電火

11、花成形加工中，工具電極的不同部位，其損耗速度也不相同。在精加工時，一般電規(guī)準選取較小，放電間隙太小，通道太窄，蝕除 物在爆炸與工作液作用下，對電極表面不斷撞擊，加速了電極損耗， 因此，如能適當增大電間隙，改善通道狀況，即可降低電極損耗。九、表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對電加工表面來講,即是加工表面放電痕一一坑穴的聚集，由于坑穴表面會形成一個加工 硬化層，而且能存潤滑油，其耐磨性比同樣粗糙度的機加表面要好， 所以加工表面允許比要求的粗糙度大些。 而且在相同粗糙度的情況下， 電加工表面比機加工表面亮度低。國家標準規(guī)定：加工表面粗糙度用 Ra （輪廓的平均算術偏差）和 Rz

12、 （不平度平均高度）之一來評定。工件的電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性，配合性質，接觸剛度，疲勞強度和抗 腐蝕性等。尤其對于高速高潔，高壓條件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是決定其使用性能和使用壽命的關鍵。十、放電間隙放電間隙，亦稱過切量，加工中是指脈沖放電兩極間距，實際效果反 映在加工后工件尺寸的單邊擴大量。對電火花成形加工放電間隙的定 量認識是確定加工方案的基礎。其中包括工具電極形狀，尺寸設計， 加工工藝步驟設計，加工規(guī)準的切換以及相應工藝措施的設計。Masetercam9.1 免費下載十一、兩電極蝕除量之間的矛盾本篇中，已經(jīng)明確闡述了脈沖放電時間越長， 越有利于降低

13、工具電極 相對損耗。在電火花加工的實用過程中，粗加工采用長脈沖時間和高 放電電流，既體現(xiàn)了速度高，又體現(xiàn)了損耗小，反映了加工速度和工 具電極損耗這一矛盾的緩解。但是，在精加工時，矛盾激化了。為了 實現(xiàn)小能量加工，必須大大壓縮脈沖放電時間。為達到脈沖放電電流 與脈沖放電時間參數(shù)組合合理，亦必須大大壓縮脈沖放電電流。這樣, 不僅加大了工具電極相對損耗，又大幅度降低了加工速度。十二、加工速度與加工表面粗糙度之間的矛盾為了解決電火花加工工藝的這一基本矛盾， 人們試圖將一個脈沖能量 分散為若干個通道同時在多點放電。用這種方法既改善了加工表面粗 糙度，又維持了原有的加工速度。到目前為止，實現(xiàn)人為控制的多點

14、同時放電的有效方法只有一種，即分離工具電極多回路加工。為了 實現(xiàn)整體電極的多通道加工，人們設想了各種方法，并進行了多年的 實驗摸索。但是迄今為止，尚沒有徹底解決。在實用過程中，型腔模具的加工采用粗、中、精逐檔過渡式加工方法。加工速度的矛盾是通過大功率、低損耗的粗加工規(guī)準解決的；而中、 精加工雖然工具電極相對損耗大，但在一般情況下，中、精加工余量 僅占全部加工量的極小部分，故工具電極的絕對損耗極小，可以通過 加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。UG免費下載Mastercam視頻教程十三、電火花加工常用名詞、術語及符號1、放電間隙：放電間隙指加工時工具和工件之間產生火花放電的一 層

15、距離間隙。在加工過程中，則稱為加工間隙S,它的大小一般在之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。加工間隙 又可分為端面間隙SF和側面間隙SL .2、脈沖寬度ti （卩s）:脈沖寬度簡稱脈寬，它是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。粗加工可用較大的脈寬ti>100 s,精加工時只能用較少的脈寬ti<50卩s。3、脈沖間隔to（卩s）:脈沖間隔簡稱脈間或間隔，也稱脈沖停歇時間。它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間。間隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復絕緣，容易產生電弧放電，燒傷工具和工件；脈間選得 過長，將降低加工生產率

16、。加工面積、加工深度較大時，脈間也應稍 大。4、開路電壓或峰值電壓：開路電壓是間隙開路時電極間的最高電壓， 等于電源的直流電壓。峰值電壓高時，放電間隙大，生產率高，但成 型復制精度稍差。5、火花維持電壓：火花維持電壓是每次火花擊穿后，在放電間隙上 火花放電時的維持電壓，一般在25V左右，但它實際是一個高頻振蕩 的電壓。電弧的維持電壓比火花的維持電壓低5V左右，高頻振蕩頻率很低，一般示波器上觀察不到高頻成分，觀察到的是一水平亮線。 過渡電弧的維持電壓則介于火花和電弧之間。6、加工電壓或間隙平均電壓 U（V）加工電壓或間隙平均電壓是指 加工時電壓表上指示的放電間隙兩端的平均電壓， 它是多個開路電壓

17、、 火花放電維持電壓、短路和脈沖間隔等零電壓的平均值。 在正常加工 時，加工電壓在30-50V,它與占空比、預置進給量等有關。占空比大、 欠進給、欠跟蹤、間隙偏開路，貝加工電壓偏大；占空比小、過跟蹤 或預置進給量?。ㄩg隙偏短路），加工電壓即偏小。7、加工電流I （A）加工電流是加工時電流表上指示的流過放電間隙 的平均電流。精加工時小，粗加工時大；間隙偏開路時小，間隙合理 或偏短路時則大。8短路電流IS（A）短路電流是放電間隙短路時（或人為短路時） 電流表上指示的平均電流（因為短路時還有停歇時間內無電流）。它比正常加工時的平均電流要大 20-40%。9、峰值電流IS（A）峰值電流是間隙火花放電時

18、脈沖電流的最大值（瞬時），日本、英國、美國常用IS表示，雖然峰值電流不易直接測 量，但它是實際影響生產率、表面粗糙度等指標的重要參數(shù)。在設計 制造脈沖電源時，每一功率放大管串聯(lián)限流電阻后的峰值電流是預先 選擇計算好的。為了安全，每個 50W的大功率晶體管選定的峰值電 流約為2-3A,電源說明書中也有說明，可以按此選定粗、 中、精加工 時的峰值電流（實際上是選定用幾個功率管進行加工）。10、放電狀態(tài) 放電狀態(tài)指電火花加工時放電間隙內每一脈沖放電時 的基本狀態(tài)。一般分為五種放電狀態(tài)和脈沖類型 ：第一、開路（空載脈沖）放電間隙沒有擊穿，間隙上有大于 50V的電壓，但間隙內沒有電流流過，為空載狀態(tài)（t

19、d=ti）。第二、火花放電（工作脈沖，或稱有效脈沖）間隙內絕緣性能良好， 工作液介質擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點是：電壓上有 td，te和Ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。第三、短路（短路脈沖）放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進給系統(tǒng)瞬時進給過多或放電間隙中有電蝕產物搭接所致。間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很小，沒有蝕除加工作用。第四、電弧放電（穩(wěn)定電弧放電）由于排屑不良，放電點集中在某一局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環(huán)，此時火花放 電就成為電弧放電，由于放電點固定在某一點或某局部，因此稱為穩(wěn) 定電弧，常使電極表面結炭、燒傷。波形特點是td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。UG免費下載Mas