1、尺寸偏差計算舉例尺寸偏差計算舉例n確定確定 25H7/p6 25H7/p6， 25P7/h6 25P7/h6孔與軸的極限偏差?？着c軸的極限偏差。n解：查表解：查表2-42-4得得 IT6=13m IT7=21m IT6=13m IT7=21m n查表查表2-7 2-7 ，軸的基本偏差為下偏差，軸的基本偏差為下偏差， ei=+22 m ei=+22 m n軸的上偏差軸的上偏差es= ei+ IT6=35m es= ei+ IT6=35m n基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔H7H7的下偏差為的下偏差為0 0n則孔的上偏差為則孔的上偏差為ES=+21 mES=+21 m習(xí)題n1 1、已知已知50f650f6軸的基本偏差

2、為軸的基本偏差為-0.025mm-0.025mm， 50F7 50F7孔的孔的公差值為公差值為0.025mm0.025mm，則該孔的上偏差為（，則該孔的上偏差為（ 0.050.05 ）23習(xí)題456789習(xí)題n相配合的孔、軸中，某一實際孔與某一實際軸裝配后得相配合的孔、軸中，某一實際孔與某一實際軸裝配后得到間隙，則此配合為（到間隙，則此配合為（間隙配合間隙配合）。）。n孔、軸配合的最大間隙為孔、軸配合的最大間隙為+23m+23m，孔的下偏差為，孔的下偏差為-18m-18m，軸的下偏差為軸的下偏差為-16m-16m，軸的公差為，軸的公差為16m16m，則配合公差，則配合公差為（為（ 4141）。

3、）。n公差帶的大小和位置分別由（公差帶的大小和位置分別由（標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)公差公差 ）和）和（基本偏（基本偏差）決定。差）決定。回顧回顧1. 1. 互換性互換性 零、部件在裝配前不挑，裝配時不調(diào)整或修配，裝配后零、部件在裝配前不挑，裝配時不調(diào)整或修配，裝配后能滿足使用要求的互換性稱完全互換；零、部件在裝配時要能滿足使用要求的互換性稱完全互換；零、部件在裝配時要采用分組裝配或調(diào)整等工藝措施，才能滿足裝配精度要求的采用分組裝配或調(diào)整等工藝措施，才能滿足裝配精度要求的互換性稱不完全互換。如裝配時，還需要附加修配的零件，互換性稱不完全互換。如裝配時，還需要附加修配的零件，則不具有互換性。則不具有互換性。 互換

4、性簡單的說就是同一規(guī)格的零件或部件具有能夠彼互換性簡單的說就是同一規(guī)格的零件或部件具有能夠彼此互相替換的性能。此互相替換的性能。 2. 2. 實現(xiàn)互換性的前提實現(xiàn)互換性的前提 標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)互換性的前提。只有按一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)互換性的前提。只有按一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計和制造，并按一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，互換性才能實現(xiàn)。計和制造，并按一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，互換性才能實現(xiàn)。3. 3. 優(yōu)先數(shù)系優(yōu)先數(shù)系 由一系列十進(jìn)制等比數(shù)列構(gòu)成，代號由一系列十進(jìn)制等比數(shù)列構(gòu)成，代號RrRr。優(yōu)先數(shù)系中。優(yōu)先數(shù)系中的每個數(shù)都是一個優(yōu)先數(shù)。每個優(yōu)先數(shù)系中，相隔的每個數(shù)都是一個優(yōu)先數(shù)。每個優(yōu)先數(shù)系中，相隔 r r項項的

5、末項與首項相差的末項與首項相差1010倍；每個十進(jìn)制區(qū)間中各有倍；每個十進(jìn)制區(qū)間中各有r r個優(yōu)先個優(yōu)先數(shù)。數(shù)。n1 1 簡述優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系的基本內(nèi)容。簡述優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系的基本內(nèi)容。n2 2 按優(yōu)先數(shù)系基本系列確定優(yōu)先數(shù)：按優(yōu)先數(shù)系基本系列確定優(yōu)先數(shù)：na a 第一個數(shù)為第一個數(shù)為1010，按，按R5R5系列確定后三項優(yōu)先數(shù)；系列確定后三項優(yōu)先數(shù)；nb b 第一個數(shù)為第一個數(shù)為100100，按，按R10/3R10/3系列確定后三項優(yōu)先數(shù)。系列確定后三項優(yōu)先數(shù)。習(xí)習(xí) 題題習(xí)習(xí) 題題n試寫出家用電燈泡試寫出家用電燈泡8 8100W100W的瓦數(shù)系列，并指出該數(shù)系的瓦數(shù)系列，并指出該數(shù)系屬于優(yōu)先

6、數(shù)系中的哪一種？屬于優(yōu)先數(shù)系中的哪一種？nR5R5數(shù)系的公比為（），每逢（）項，數(shù)值增大到數(shù)系的公比為（），每逢（）項，數(shù)值增大到1010倍。倍。n優(yōu)先數(shù)系的優(yōu)先數(shù)系的R10R10系列中的優(yōu)先數(shù)，自系列中的優(yōu)先數(shù)，自1 1以后，每逢以后，每逢1010個優(yōu)個優(yōu)先數(shù)，數(shù)值增至（）倍。先數(shù)，數(shù)值增至（）倍。n互換性要用（）來保證，（）是互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)?；Q性要用（）來保證，（）是互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 2 2 孔和軸的極限與配合孔和軸的極限與配合概述概述術(shù)語和定義術(shù)語和定義標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差系列基本偏差系列基本偏差系列常用和優(yōu)先用公差帶與配合常用和優(yōu)先用公差帶與配合一般公差線性尺寸的未注公差一般公差

7、線性尺寸的未注公差極限與配合的選用極限與配合的選用大尺寸、小尺寸公差與配合大尺寸、小尺寸公差與配合學(xué)習(xí)重點與難點學(xué)習(xí)重點與難點n幾何量精度的基本術(shù)語及定義；幾何量精度的基本術(shù)語及定義；n尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)；尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)；n掌握常用孔、軸國家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成掌握常用孔、軸國家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成基本偏差系列、標(biāo)準(zhǔn)公基本偏差系列、標(biāo)準(zhǔn)公差系列差系列；n會畫會畫尺寸公差帶圖與配合公差帶圖尺寸公差帶圖與配合公差帶圖；n在已知相同字母孔（軸）極限偏差的基礎(chǔ)上，能求出與之在已知相同字母孔（軸）極限偏差的基礎(chǔ)上，能求出與之相配的軸（孔）的極限偏差。相配的軸（孔）的極限偏差。2.1 2.1 概述概述n 加工誤差與公差加工誤差與公差

8、 加工誤差加工誤差 ：具有幾何參數(shù)的零件在加工過程中，由：具有幾何參數(shù)的零件在加工過程中，由于機床精度的限制，刀具磨損和工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生于機床精度的限制，刀具磨損和工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差等因素的影響，使加工后零件的實際幾何參數(shù)的誤差等因素的影響，使加工后零件的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與其理論幾何參數(shù)都（尺寸、幾何形狀和相互位置）與其理論幾何參數(shù)都存在一定程度的差異。存在一定程度的差異。主軸回轉(zhuǎn)誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差徑向跳動徑向跳動材料硬度不均勻材料硬度不均勻誤差復(fù)映現(xiàn)象誤差復(fù)映現(xiàn)象 加工誤差與公差加工誤差與公差n尺寸誤差：尺寸誤差：指加工后零件的實際尺寸與其理想尺寸的差指加工后零

9、件的實際尺寸與其理想尺寸的差值。如直徑誤差、長度誤差等值。如直徑誤差、長度誤差等, ,影響配合性質(zhì)影響配合性質(zhì)。n形狀誤差形狀誤差：宏觀宏觀幾何形狀誤差，指加工后零件實際表面幾何形狀誤差，指加工后零件實際表面形狀對其理想形狀的偏離量。如圓度誤差、直線度誤差形狀對其理想形狀的偏離量。如圓度誤差、直線度誤差等。等。n位置誤差：位置誤差：指加工后零件的實際位置對其理想位置的偏指加工后零件的實際位置對其理想位置的偏離量。如同軸度誤差、垂直度誤差等。離量。如同軸度誤差、垂直度誤差等。 加工誤差與公差加工誤差與公差n表面粗糙度表面粗糙度（微觀幾何形狀誤差）：指零件加工表面上（微觀幾何形狀誤差）：指零件加工

10、表面上具有較小間距和峰谷所形成的微量高低不平的痕跡。具有較小間距和峰谷所形成的微量高低不平的痕跡。n表面波紋度：表面波紋度：指指介于宏觀和微觀介于宏觀和微觀幾何形狀誤差之間的一幾何形狀誤差之間的一種表面形狀誤差。種表面形狀誤差。n公差：公差：允許零件加工誤差變動的范圍。允許零件加工誤差變動的范圍。n注意：注意：公差是設(shè)計給定的，用于限制加工誤差的；誤差公差是設(shè)計給定的，用于限制加工誤差的；誤差則是加工過程中產(chǎn)生的。則是加工過程中產(chǎn)生的。 只有當(dāng)一批零件的加工誤差控制在產(chǎn)品性能所允許只有當(dāng)一批零件的加工誤差控制在產(chǎn)品性能所允許的變動范圍內(nèi)，才能使零件具有互換性?？梢?，的變動范圍內(nèi)，才能使零件具有

11、互換性。可見，公差公差是保證零部件互換性的基本條件是保證零部件互換性的基本條件。國際極限國際極限與配合制與配合制標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)公差公差系列系列基本偏基本偏差系列差系列極限與配合極限與配合大量孔軸大量孔軸公差帶公差帶工作工作極限極限偏差偏差常用與優(yōu)先常用與優(yōu)先選用公差帶選用公差帶未注公差尺寸未注公差尺寸的允許偏差的允許偏差限制限制規(guī)定規(guī)定公差帶位置公差帶位置測量與檢驗測量與檢驗保證保證公差帶大小公差帶大小國際極限與配合制的基本結(jié)構(gòu)國際極限與配合制的基本結(jié)構(gòu)極限與配合制的構(gòu)成極限與配合制的構(gòu)成2.2 2.2 術(shù)語和定義術(shù)語和定義n在滿足互換性的配合中，孔和軸具在滿足互換性的配合中，孔和軸具有廣泛的含義，

12、即：有廣泛的含義，即：n孔孔指圓柱形內(nèi)表面及其它內(nèi)表面中，指圓柱形內(nèi)表面及其它內(nèi)表面中，由單一尺寸確定的部分，其尺寸由由單一尺寸確定的部分，其尺寸由D D表示；表示；n軸軸指圓柱形的外表面及其它外表面指圓柱形的外表面及其它外表面中由單一尺寸確定的部分，其尺寸中由單一尺寸確定的部分，其尺寸由由d d 表示。表示。n即：孔為包容面，軸為被包容面。即：孔為包容面，軸為被包容面。如圖所示。如圖所示。d1D 1D 2Home有關(guān)尺寸的概念有關(guān)尺寸的概念n尺寸尺寸：用特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。：用特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。n基本尺寸基本尺寸：由設(shè)計給定的尺寸，一般要求符合標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系：由設(shè)計給定的

13、尺寸，一般要求符合標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列。列。n實際尺寸實際尺寸：通過測量所得的尺寸。包含測量誤差，且同一表：通過測量所得的尺寸。包含測量誤差，且同一表面不同部位的實際尺寸往往也不相同。用面不同部位的實際尺寸往往也不相同。用DaDa、dada表示。表示。n極限尺寸極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值。兩者中大的稱為最：允許尺寸變化的兩個界限值。兩者中大的稱為最大極限尺寸，小的稱為最小極限尺寸。大極限尺寸，小的稱為最小極限尺寸。孔和軸的最大、最小孔和軸的最大、最小極限尺寸分別為極限尺寸分別為 Dmax、dmax和和Dmin、 dmin表示。表示。有關(guān)有關(guān)“偏差與公差偏差與公差”的術(shù)語與定義的術(shù)語與定義n偏

14、差：偏差：某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。包括實際偏差某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。包括實際偏差和極限偏差。極限偏差又分上偏差（和極限偏差。極限偏差又分上偏差（ESES、eses）和下偏差（）和下偏差（EIEI、eiei）。）。 ES=Dmax-D es=dmax-d ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d EI=Dmin-D ei=dmin-dn公差：公差：允許尺寸的變動量。等于最大極限尺寸與最小極限尺允許尺寸的變動量。等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值?？?、軸的公差分別用寸之代數(shù)差的絕對值?？?、軸的公差分別用ThTh和和TsTs表示

15、。表示。 Th= Th= Dmax- Dmin Dmax- Dmin = = ES-EI ES-EI Ts= Ts= dmax- dmin dmax- dmin = = es-ei es-ei最小極限尺寸最小極限尺寸 49.99250基基本本尺尺寸寸0.016偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正+0.008最大極限尺寸最大極限尺寸 50.0080.00850 0.025 0.05050 0.025 0.050最大極限尺寸：最大極限尺寸：最小極限尺寸：最小極限尺寸：49.97549.950基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差下偏差零件的實際尺寸在零件的實際尺寸在 49.975 與與 49.

16、950 之間為合格之間為合格ES（孔）（孔）es （軸）（軸）EI（孔）（孔）ei （軸）（軸）稱為稱為(簡稱簡稱舉例舉例: : 例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :最小極限尺寸最小極限尺寸: :60mm60mm零件合格的條件：零件合格的條件：60.015mm60.015mm實際尺寸實際尺寸59.985mm59.985mm思考并回答思考并回答60.015mm60.015mm59.985mm59.985mm上偏差上偏差 = = 60.01560.0156060 = + = +0.0150.015下偏差下偏差 = =

17、 59.98559.9856060 = - = -0.0150.015公差公差 = = 0.0150.015(-(-0.0150.015) = ) = 0.0300.030公差與極限偏差的比較公差與極限偏差的比較u從數(shù)值上看從數(shù)值上看：極限偏差是代數(shù)值，正、負(fù)或零值是有意：極限偏差是代數(shù)值，正、負(fù)或零值是有意義的；而公差是允許尺寸的變動范圍，是沒有正負(fù)號的義的；而公差是允許尺寸的變動范圍，是沒有正負(fù)號的絕對值，也不能為零（零值意味著加工誤差不存在，是絕對值，也不能為零（零值意味著加工誤差不存在，是不可能的）。實際計算時由于最大極限尺寸大于最小極不可能的）。實際計算時由于最大極限尺寸大于最小極限

18、尺寸，故可省略絕對值符號。限尺寸，故可省略絕對值符號。u從作用上看從作用上看：極限偏差用于控制實際偏差，是判斷完工：極限偏差用于控制實際偏差，是判斷完工零件是否合格的根據(jù)，表示公差帶的位置，影響配合的零件是否合格的根據(jù)，表示公差帶的位置，影響配合的松緊；而公差則控制一批零件實際尺寸的差異程度。松緊；而公差則控制一批零件實際尺寸的差異程度。Homeu從工藝上看從工藝上看：對某一具體零件，公差大小反映加工的：對某一具體零件，公差大小反映加工的難易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工藝的難易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工藝的主要依據(jù)，而極限偏差則是調(diào)整機床決定切削工具與主要依據(jù)，而極限偏差

19、則是調(diào)整機床決定切削工具與工件相對位置的依據(jù)。工件相對位置的依據(jù)。n注意：注意：公差是上、下偏差之代數(shù)差的絕對值，所以確公差是上、下偏差之代數(shù)差的絕對值，所以確定了兩極限偏差也就確定了公差。定了兩極限偏差也就確定了公差。尺寸公差帶尺寸公差帶n零線零線：表示基本尺寸的一條直線，以其：表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，零線以上為正，為基準(zhǔn)確定偏差和公差，零線以上為正，以下為負(fù)。以下為負(fù)。n尺寸公差帶尺寸公差帶：由代表上、下偏差的兩條：由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。公差帶有兩個直線所限定的一個區(qū)域。公差帶有兩個基本參數(shù)，即基本參數(shù)，即公差帶大小與位置公差帶大小與位置。大

20、小。大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，位置由基本偏差確定。由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，位置由基本偏差確定。n基本偏差基本偏差：標(biāo)準(zhǔn)中表列的，用以確定公：標(biāo)準(zhǔn)中表列的，用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。一般為一般為靠近零線靠近零線的那個極限偏差。的那個極限偏差。n標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)中表列的，用于確定公：標(biāo)準(zhǔn)中表列的，用于確定公差帶大小的任一公差。差帶大小的任一公差。孔軸0基本尺寸基本尺寸ESEIeseiThT s+-下偏差下偏差公差帶公差帶+ +0.0080.008- -0.0080.008+ +0.0080.008+ +0.0240.024- -0.0060.006-

21、 -0.0220.022公差帶圖：公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地公差帶圖可以直觀地 表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差 帶相對于零線的位置帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022基本尺寸基本尺寸0050例例:500.008上偏差上偏差50零線零線尺寸公差帶尺寸公差帶n畫出基本尺寸為畫出基本尺寸為 50 50，最大，最大極限尺寸為極限尺寸為 50 .025 50 .025 、最、最小極限尺寸為小極限尺寸為 50 mm 50 mm的孔的孔與最大極限尺寸為與最大極限尺寸為 49.975 49.975 、最小極限尺寸為、最小極限尺寸為 49.959mm49

22、.959mm的軸的公差帶圖。的軸的公差帶圖。0+-50孔軸+0.025-0.025-0.041Home加工誤差與公差的關(guān)系加工誤差與公差的關(guān)系n工件在加工過程中，由于工藝系統(tǒng)誤差的影響，使加工件在加工過程中，由于工藝系統(tǒng)誤差的影響，使加工后的零件的幾何參數(shù)與與理想值不相符合，其差別工后的零件的幾何參數(shù)與與理想值不相符合，其差別稱為加工誤差。稱為加工誤差。n加工誤差是不可避免的，其誤差值在一定范圍內(nèi)變化加工誤差是不可避免的，其誤差值在一定范圍內(nèi)變化是允許的，加工后的零件的誤差只要不超過零件的公是允許的，加工后的零件的誤差只要不超過零件的公差，零件是合格的。所以，公差是設(shè)計給定的，用于差，零件是合

23、格的。所以，公差是設(shè)計給定的，用于限制加工誤差的；誤差則是加工過程中產(chǎn)生的。限制加工誤差的；誤差則是加工過程中產(chǎn)生的。Home合格性判定原則合格性判定原則極限尺寸判斷原則極限尺寸判斷原則n 工件除線性尺寸誤差外，還存在形狀誤差，為正確工件除線性尺寸誤差外，還存在形狀誤差，為正確地判斷工件尺寸的合格性，規(guī)定了極限尺寸判斷原地判斷工件尺寸的合格性，規(guī)定了極限尺寸判斷原則，即則，即泰勒原則泰勒原則。其內(nèi)容為：。其內(nèi)容為：n 孔或軸的孔或軸的作用尺寸作用尺寸不超過不超過最大實體尺寸最大實體尺寸，任何位置，任何位置的的實際尺寸實際尺寸不允許超過不允許超過最小實體尺寸最小實體尺寸。 D Dm mDDmin

24、 min ， D Da aDDmaxmax d dm mddmaxmax ， d da addminminHome配合的概念配合的概念n基本尺寸相同的，基本尺寸相同的，相互結(jié)合的相互結(jié)合的 孔、孔、軸公差帶之間的軸公差帶之間的關(guān)系，稱為關(guān)系，稱為配合配合。D（d）DmaxDmindmindmaxESEITDTdesei零線孔軸基本尺寸相同相互結(jié)合的基本尺寸相同相互結(jié)合的孔孔和和軸軸的公差帶之間的關(guān)系的公差帶之間的關(guān)系間隙或過盈間隙或過盈: :=孔的實際尺寸軸的實際尺寸孔的實際尺寸軸的實際尺寸配合：配合：0 0 間隙間隙 0 0 過盈過盈20配合配合20配合的類別配合的類別n通過公差帶圖，我們能

25、清楚地看到孔、軸公差帶之間通過公差帶圖，我們能清楚地看到孔、軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)其公帶位置不同，可分為三種類型：的關(guān)系。根據(jù)其公帶位置不同，可分為三種類型：間間隙配合隙配合、過盈配合過盈配合和和過渡配合過渡配合。0+-基本尺寸孔軸孔軸孔軸間隙或過盈間隙或過盈=孔的實際尺寸軸的實際尺寸孔的實際尺寸軸的實際尺寸0 0 間隙間隙 0 0 過盈過盈間隙配合間隙配合 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合?？卓纵S軸最最大大間間隙隙最最小小間間隙隙孔的公差帶在軸的孔的公差帶在軸的公差帶之上公差帶之上間隙配合示意圖間隙配合示意圖最小間隙是零最小間隙

26、是零最最大大極極限限尺尺寸寸最最小小極極限限尺尺寸寸最最大大極極限限尺尺寸寸最最小小極極限限尺尺寸寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙為零 孔的公差帶在軸的公差帶之上。30+0.053+0.020間隙30-0.020- 0.041孔XmaxXmin0+-軸n最大間隙：最大間隙：X max=D max- dminX max=D max- dmin =ES - ei =ES - ein最小間隙：最小間隙：X min=D min - d maxX min=D min - d max =EI - es =EI - esn實際生產(chǎn)中，平均間隙

27、更能體現(xiàn)其配合性質(zhì)。實際生產(chǎn)中，平均間隙更能體現(xiàn)其配合性質(zhì)。 X av =X av =（X max +X minX max +X min）/2/2過盈配合過盈配合過盈配合過盈配合具有過盈具有過盈( (包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零) )的配合。的配合?？椎墓顜г谳S孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最小過盈是零最小過盈是零過盈配合示意圖過盈配合示意圖最最大大極極限限尺尺寸寸最最小小極極限限尺尺寸寸最最小小過過盈盈最最大大過過盈盈最最大大極極限限尺尺寸寸最最小小極極限限尺尺寸寸最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈 過盈配合：過盈配合：孔和軸配合時，孔的尺寸減去相配合孔和軸配合時，孔的尺寸減

28、去相配合軸的尺寸，其代數(shù)差是負(fù)值為過盈。軸的尺寸，其代數(shù)差是負(fù)值為過盈。軸徑孔徑過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈為零 孔的公差帶在軸公差帶之下。n具有過盈具有過盈（包括最小過盈等于零）的配（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。孔的公差帶在軸的公合稱為過盈配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下。差帶之下。 n其特征是其特征是最大過盈最大過盈Y Y max max和和最小過盈最小過盈Y Y min min。n最大過盈：最大過盈：Y Y max max= D= D min min- d- d max max =EI - es=EI - esn最小過盈：最小過盈：Y

29、Y min min= D= D max max - d - dminmin=ES - ei=ES - ei 生產(chǎn)中，平均過盈更體現(xiàn)其配合性質(zhì)。生產(chǎn)中，平均過盈更體現(xiàn)其配合性質(zhì)。 Y Y av av = =（Y Y max max +Y +Y min min）/2/2軸0+-YmaxYmin孔過渡配合過渡配合過渡配合過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。可能具有間隙或過盈的配合。最最大大過過盈盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最最大大過過盈盈最最大大間間隙隙最最大大間間隙隙過渡配合示意圖過渡配合示意圖最最大大極極限限尺尺寸寸最最小小極極限限尺尺寸寸最最大大極極限限尺尺寸寸

30、最最大大極極限限尺尺寸寸最大間隙最大過盈軸徑孔徑最大間隙最大過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙 軸和孔的公差帶相互交疊。過渡配合過渡配合n其特征是其特征是最大間隙最大間隙X X max max和和最大過盈最大過盈Y Y max max。n最大間隙最大間隙:X:X max max= D= D max max- d- dminmin =ES - ei =ES - ein最大過盈最大過盈:Y:Y max max = D = D min min- d- d max max =EI - es =EI - es 實際生產(chǎn)中，其平均松緊程度可表示為實際生產(chǎn)中，其平均松緊程度可表示為平均間隙，也可表示為平均

31、過盈。平均間隙，也可表示為平均過盈。 即即:X:X av av （或（或Y Y av av ）= =（X X max max +Y +Y max max）/2/2孔軸0+-XmaxYmax 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而配合分為三類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合。1 1）間隙配合）間隙配合 孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。如圖a所示，孔的公差帶在軸的公差帶之上?？卓?軸軸3 3） 過盈配合過盈配合 孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。如圖c所示，孔的公差帶在軸的公差帶之下?？卓?軸軸

32、2 2） 過渡配合過渡配合 孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。如圖b所示，孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊?？卓?軸軸 T Tf f = = 孔公差孔公差T TD D + + 軸公差軸公差T Td d 配合公差帶有大小和位置兩個特性配合公差帶有大小和位置兩個特性。大小由配合公差。大小由配合公差值決定，表示配合的精度；位置由極限間隙或過盈決定，值決定，表示配合的精度；位置由極限間隙或過盈決定，表示配合的松緊。表示配合的松緊。對于一批裝配零件來說，其中的任何一對于一批裝配零件來說，其中的任何一對孔、軸配合，不是間隙配合就是過盈配合。對孔、軸配合，不是間隙配合就是過盈配合。配合公差配合公差T Tf

33、 f配合公差配合公差n 配合公差是指允許間隙或過盈的變動量。它是設(shè)計人員根據(jù)配合公差是指允許間隙或過盈的變動量。它是設(shè)計人員根據(jù)機器配合部位使用性能的要求對配合松緊變動的程度給定的允許機器配合部位使用性能的要求對配合松緊變動的程度給定的允許值。它反映配合的松緊變化程度，表示配合精度，是評定配合質(zhì)值。它反映配合的松緊變化程度，表示配合精度，是評定配合質(zhì)量的一個重要的綜合指標(biāo)。量的一個重要的綜合指標(biāo)。n 在數(shù)值上，它是一個沒有正、負(fù)號，也不能為零的絕對值。在數(shù)值上，它是一個沒有正、負(fù)號，也不能為零的絕對值。它的數(shù)值用公式表示為：它的數(shù)值用公式表示為：n 對于間隙配合對于間隙配合 Tf =XmaxX

34、minn 對于過盈配合對于過盈配合 Tf =YminYmaxn 對于過渡配合對于過渡配合 Tf =XmaxYmaxn 將最大、最小間隙和過盈分別用孔、軸極限尺寸或極限偏差換算將最大、最小間隙和過盈分別用孔、軸極限尺寸或極限偏差換算后代入上式，則得三類配合的配合公差的共同公式為：后代入上式，則得三類配合的配合公差的共同公式為： Tf = Th +Tsn零線代表間隙或過盈等于零，零線上方表示間隙，為零線代表間隙或過盈等于零，零線上方表示間隙，為正值；下方表示過盈，為負(fù)值，縱坐標(biāo)值代表極限間正值；下方表示過盈，為負(fù)值，縱坐標(biāo)值代表極限間隙或極限過盈。隙或極限過盈。n配合公差帶在零線之上的是間隙配合，

35、在零線之下的配合公差帶在零線之上的是間隙配合，在零線之下的是過盈配合，跨于零線兩側(cè)的是過渡配合。是過盈配合，跨于零線兩側(cè)的是過渡配合。n配合公差帶的上、下兩端的坐標(biāo)值代表極限間隙或極配合公差帶的上、下兩端的坐標(biāo)值代表極限間隙或極限過盈，其寬度為配合公差大小。限過盈，其寬度為配合公差大小。配合公差帶圖配合公差帶圖n計算計算: :孔孔 mm mm與軸與軸 mm mm 孔孔 mm mm與軸與軸 mm mm 孔孔 mm mm與軸與軸 mm mm 計算：配合的極限間隙或極限過盈、配合公差計算：配合的極限間隙或極限過盈、配合公差并畫出公差帶圖，說明配合類別。并畫出公差帶圖，說明配合類別。025. 0050

36、025. 0041. 050059. 0043. 050000+-505050+0.025-0.025-0.041+0.025+0.059+0.043+0.025+0.018+0.002解：（解：（1） 最大間隙最大間隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)= +0.066 mm最小間隙最小間隙 Xmin=EI-es=0-(-0.025)= +0.025 mm 配合公差配合公差 T f =XmaxXmin=+0.066-(+0.025) = 0.041 mm(2) 最大過盈最大過盈 Ymax=EI-es=0-(+0.059)= -0.059mm最小過盈最小過盈 Ymin=ES-

37、ei=+0.025-(+0.043) = -0.018mm配合公差配合公差 T f =YminYmax=-0.018-(-0.059)= 0.041 mm(3) 最大間隙最大間隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)= +0.023 mm 最大過盈最大過盈 Ymax=EI-es=0-(+0.018)= -0.018 mm 配合公差配合公差 Tf =XmaxYmax=+0.023-(-0.018)= 0.041 mm配合制配合制n基準(zhǔn)制基準(zhǔn)制：以兩個相配合的零件中的一個零件為基準(zhǔn)件，并確：以兩個相配合的零件中的一個零件為基準(zhǔn)件，并確定其公差帶位置，而改變另一個零件（非基準(zhǔn)件）的公

38、差帶定其公差帶位置，而改變另一個零件（非基準(zhǔn)件）的公差帶位置，從而形成配合的一種制度。位置，從而形成配合的一種制度。n基孔制基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差軸的：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制中的孔為公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制中的孔為基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔，其其下偏差為零下偏差為零。0+-基本尺寸孔軸軸軸軸軸軸軸間隙配合過渡配合過盈配合 過渡或過盈軸n基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差孔的基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制中的軸為公差帶形成各種配合的一種制度?；?/p>

39、軸制中的軸為基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸，其其上偏差為零上偏差為零。0+-軸孔孔孔孔孔孔孔間隙配合過渡配合過盈配合 過渡或過盈孔作業(yè)作業(yè)n孔的基本尺寸孔的基本尺寸D=50mm，最大極限尺寸，最大極限尺寸Dmax=50.087mm，最小，最小極限尺寸極限尺寸Dmin=50.025mm，求孔的上偏差，求孔的上偏差ES，下偏差，下偏差EI及公及公差差Th，并畫出公差帶圖。，并畫出公差帶圖。n有一孔、軸配合，基本尺寸有一孔、軸配合，基本尺寸D D60mm60mm，X Xmaxmax+40m+40m，T Th h30m30m，T Ts s=20m,es=0.=20m,es=0.試求試求ESES、EIEI及及X Xmin

40、min或（或（Y Ymaxmax），并畫），并畫出孔、軸公差帶圖解及配合公差帶圖。出孔、軸公差帶圖解及配合公差帶圖。習(xí)題n相配合的孔、軸中，某一實際孔與某一實際軸裝配后得相配合的孔、軸中，某一實際孔與某一實際軸裝配后得到間隙，則此配合為（）。到間隙，則此配合為（）。n孔、軸配合的最大間隙為孔、軸配合的最大間隙為+23m+23m，孔的下偏差為，孔的下偏差為-18m-18m，軸的下偏差為軸的下偏差為-16m-16m，軸的公差為，軸的公差為16m16m，則配合公差，則配合公差為（為（ ）。）。n公差帶的大小和位置分別由（公差帶的大小和位置分別由（ ）和（）決定。）和（）決定。 19971997年以來

41、，我國陸續(xù)頒布了五個標(biāo)準(zhǔn)：年以來，我國陸續(xù)頒布了五個標(biāo)準(zhǔn)：1.極限與配合極限與配合 基礎(chǔ)基礎(chǔ) 第第1部分：詞匯部分：詞匯 （GB/T1800.11997）2.極限與配合極限與配合 基礎(chǔ)基礎(chǔ) 第第2部分：公差、偏差和配合的部分：公差、偏差和配合的 基基本規(guī)定（本規(guī)定（GB/T1800.21998）3.極限與配合極限與配合 基礎(chǔ)基礎(chǔ) 第第3部分：標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差數(shù)部分：標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差數(shù)值表（值表（GB/T1800.31998），教材介紹的內(nèi)容是），教材介紹的內(nèi)容是GB180079。4.一般公差一般公差 線性尺寸的未注公差（線性尺寸的未注公差（GB/T180492）5.常用尺寸常用尺寸500孔

42、、軸的公差帶與配合孔、軸的公差帶與配合 GB/T1800.11996）公公差差與與配配合合國國家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)n2.3 標(biāo)準(zhǔn)公差系列n標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)(IT)是指在本標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一是指在本標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。它的制定原則是，依據(jù)生產(chǎn)中總結(jié)出來的工藝規(guī)律，公差。它的制定原則是，依據(jù)生產(chǎn)中總結(jié)出來的工藝規(guī)律，并考慮產(chǎn)品零件設(shè)計和制造的不同場合的使用要求。并考慮產(chǎn)品零件設(shè)計和制造的不同場合的使用要求。n生產(chǎn)中的工藝規(guī)律表明，加工方法的精度愈高，加工誤差生產(chǎn)中的工藝規(guī)律表明，加工方法的精度愈高，加工誤差愈??；相同加工方法的誤差隨基本尺寸增大而增加，如圖愈?。幌嗤庸?/p>

43、方法的誤差隨基本尺寸增大而增加，如圖所示。這說明加工誤差的主要影響因素有所示。這說明加工誤差的主要影響因素有加工方法加工方法和和基本基本尺寸的大小尺寸的大小。im公公差差因因子子i粗磨粗磨d2零件尺寸零件尺寸d精車精車精磨精磨研磨研磨d1加工誤差曲線加工誤差曲線n故加工誤差相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差的計算公式可表示為故加工誤差相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差的計算公式可表示為nIT標(biāo)準(zhǔn)公差值標(biāo)準(zhǔn)公差值ni(I)標(biāo)準(zhǔn)公差因子，是基本尺寸的函數(shù)標(biāo)準(zhǔn)公差因子，是基本尺寸的函數(shù)na公差等級系數(shù)，與加工方法有關(guān)公差等級系數(shù)，與加工方法有關(guān)nD基本尺寸的計算值基本尺寸的計算值(mm)標(biāo)準(zhǔn)公差因子標(biāo)準(zhǔn)公差因子n標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)TI

44、T（International ToleranceInternational Tolerance）：是國標(biāo)）：是國標(biāo)規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差值。它等于規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差值。它等于公差等級系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)公差因子的乘積。公差等級系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)公差因子的乘積。n公差因子公差因子i i：計算公差的基本單位。與基本尺寸呈一定：計算公差的基本單位。與基本尺寸呈一定的線性關(guān)系。的線性關(guān)系。n上式中第一項反映加工誤差的影響，符合立方拋物線關(guān)系；上式中第一項反映加工誤差的影響，符合立方拋物線關(guān)系；第二項用于補償與直徑成線性關(guān)系的測量誤差。當(dāng)基本尺寸第二項用于補償與直徑成線性關(guān)系的測量誤差。

45、當(dāng)基本尺寸很小時，第二項所占的比例很??；當(dāng)基本尺寸很大時，第二很小時，第二項所占的比例很??；當(dāng)基本尺寸很大時，第二項所占的比例隨之增大。對于大于項所占的比例隨之增大。對于大于500mm500mm的大尺寸段，測量誤的大尺寸段，測量誤差的影響起主導(dǎo)作用，而溫度引起的測量誤差的影響更為突差的影響起主導(dǎo)作用，而溫度引起的測量誤差的影響更為突出，誤差基本上呈線性關(guān)系。標(biāo)準(zhǔn)公差因子出，誤差基本上呈線性關(guān)系。標(biāo)準(zhǔn)公差因子I I的計算公式為的計算公式為m)( .D.I120040標(biāo)準(zhǔn)公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差等級n標(biāo)準(zhǔn)公差等級是指在本標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，標(biāo)準(zhǔn)公差等級是指在本標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，同一公差等級同一公差等級對

46、對所有基本尺寸所有基本尺寸的一組公差被認(rèn)為具有的一組公差被認(rèn)為具有同等精確程度同等精確程度。n標(biāo)準(zhǔn)公差等級的劃分通常以加工方法在一般條件下所能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差等級的劃分通常以加工方法在一般條件下所能達(dá)到的的經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度為依據(jù)，并滿足廣泛且不同的使用要求。為依據(jù)，并滿足廣泛且不同的使用要求。n在基本尺寸至在基本尺寸至500mm500mm內(nèi)，規(guī)定了內(nèi)，規(guī)定了IT01IT01，IT0IT0， IT1 IT1 至至ITl8ITl8共共2020個標(biāo)準(zhǔn)公差等級；在基本尺寸大于個標(biāo)準(zhǔn)公差等級；在基本尺寸大于5003150mm5003150mm內(nèi)，規(guī)內(nèi)，規(guī)定了定了IT1IT1至至IT18IT18共共1818個

47、標(biāo)準(zhǔn)公差等級。從個標(biāo)準(zhǔn)公差等級。從IT01 IT01 到到IT18 IT18 ，公差等級依次降低，而相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差值依次增大。公差等級依次降低，而相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差值依次增大。n基本尺寸分段：為減少標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)目，簡化公差表格以利生基本尺寸分段：為減少標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)目，簡化公差表格以利生產(chǎn)，國標(biāo)對基本尺寸進(jìn)行了分段，產(chǎn)，國標(biāo)對基本尺寸進(jìn)行了分段，在同一標(biāo)準(zhǔn)公差等級下，同在同一標(biāo)準(zhǔn)公差等級下，同一尺寸段內(nèi)所有基本尺寸，規(guī)定相同的標(biāo)準(zhǔn)公差值一尺寸段內(nèi)所有基本尺寸，規(guī)定相同的標(biāo)準(zhǔn)公差值，見表，見表2.32.3。在標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差的計算公式中，基本尺寸一律以所屬尺在標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差的計算公式中，基本尺寸

48、一律以所屬尺寸段的寸段的幾何平均值幾何平均值來計算。來計算。n按尺寸分段內(nèi)首、尾兩個尺寸的幾何平均值按尺寸分段內(nèi)首、尾兩個尺寸的幾何平均值計算出計算出的公差值經(jīng)的公差值經(jīng)尾數(shù)化整尾數(shù)化整，即得出標(biāo)準(zhǔn)公差值。，即得出標(biāo)準(zhǔn)公差值。n基本尺寸分段基本尺寸分段 D180 ISO D180 ISO一致，不均勻遞增數(shù)系一致，不均勻遞增數(shù)系 D180 D180 優(yōu)先數(shù)系優(yōu)先數(shù)系 主段落主段落R10 R10 中間段落中間段落R20R20標(biāo)準(zhǔn)公差計算舉例標(biāo)準(zhǔn)公差計算舉例n例：例：基本尺寸為基本尺寸為20mm20mm，求，求IT6IT6、IT7IT7的公差值。的公差值。n解：基本尺寸解：基本尺寸20mm20mm，

49、屬于，屬于181830mm30mm，則，則D=18D=1830=23.24mm30=23.24mmn公差單位公差單位i=0.45D+0.001D=1.31mi=0.45D+0.001D=1.31mn查表查表2-1 IT6=10i IT7=16i2-1 IT6=10i IT7=16in即即IT6=10 IT6=10 1.31m=13.1m13 m1.31m=13.1m13 mnIT7=16 IT7=16 1.31m=20.96 m 21 m1.31m=20.96 m 21 m標(biāo)準(zhǔn)公差的特點標(biāo)準(zhǔn)公差的特點nIT6IT6可讀作：標(biāo)準(zhǔn)公差可讀作：標(biāo)準(zhǔn)公差6 6級或簡稱級或簡稱6 6級公差。級公差。n同

50、一基本尺寸的孔與軸，其標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值大小應(yīng)隨公差等級的同一基本尺寸的孔與軸，其標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值大小應(yīng)隨公差等級的高低而不同。高低而不同。n公差等級公差等級，公差值，公差值。n同一公差等級的孔與軸，隨著基本尺寸大小的不同應(yīng)規(guī)定不同同一公差等級的孔與軸，隨著基本尺寸大小的不同應(yīng)規(guī)定不同的標(biāo)準(zhǔn)公差值。的標(biāo)準(zhǔn)公差值。n 公差是加工誤差的允許值，同一等級的公差具有相同的加工公差是加工誤差的允許值，同一等級的公差具有相同的加工難易程度。難易程度。n總之，標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值，一與公差等級有關(guān)，二為基本尺寸的總之，標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值，一與公差等級有關(guān)，二為基本尺寸的函數(shù)。函數(shù)。nHome例例1. 1. 計算確定基本尺寸分段

51、為計算確定基本尺寸分段為18183030毫米、毫米、7 7級公差的級公差的標(biāo)準(zhǔn)公差。標(biāo)準(zhǔn)公差。例例2.2.兩軸的基本尺寸與公差等級分別為兩軸的基本尺寸與公差等級分別為d d1 1=20=20mm,mm,T T1 1=33=33um um ; ; d d2 2=150=150mm mm ,T,T2 2=40=40umum，試比較它們精度的高低，試比較它們精度的高低n2.4 基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列n基本偏差基本偏差：確定零件公差帶相對于零線位置的極限偏差。：確定零件公差帶相對于零線位置的極限偏差。它是公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化的唯一指標(biāo)。除它是公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化的唯一指標(biāo)。除JSJS和和jsjs

52、外，均指外，均指靠近零線的偏差。一般與公差等級無關(guān)?？拷憔€的偏差。一般與公差等級無關(guān)。n基本偏差代號基本偏差代號：用拉丁字母表示。大寫表示孔，小寫表：用拉丁字母表示。大寫表示孔，小寫表示軸。在示軸。在2626個字母中除去易與其它混淆的個字母中除去易與其它混淆的I I、L L、O O、Q Q、W W，再加上七個用兩個字母表示的代號（再加上七個用兩個字母表示的代號（CDCD、EFEF、FGFG、JSJS、ZAZA、ZBZB、ZCZC），共有），共有2828個代號，即孔和軸各有個代號，即孔和軸各有2828個基本個基本偏差。其中偏差。其中JSJS和和jsjs相對于零線完全對稱。相對于零線完全對稱。n

53、對于軸：對于軸：a ah h的基本偏差為上偏差的基本偏差為上偏差eses，其絕對值依次減小，其絕對值依次減小，j jzczc的基本偏差為下偏差的基本偏差為下偏差eiei，其絕對值依次增大。，其絕對值依次增大。n對于孔：對于孔：A AH H的基本偏差為下偏差的基本偏差為下偏差EIEI，其絕對值依次減小，其絕對值依次減小，J JZCZC的基本偏差為上偏差的基本偏差為上偏差ESES，其絕對值依次增大。，其絕對值依次增大。nH H為基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)孔，基本偏差為，基本偏差為下偏差下偏差，值為零；，值為零；h h為基準(zhǔn)軸為基準(zhǔn)軸，基，基本偏差為本偏差為上偏差上偏差，值為零。，值為零?；酒钕盗?，確定了孔和

54、軸的公差帶位置。基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸0RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0基本偏差系列基本偏差系列RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-J0EIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-0esei軸孔 AH（ah）的基本偏差用于間隙配合；PZC（pz

55、c）用于過盈配合；J（j）N（n）用于過渡配合?；酒钪祷酒钪祅軸的基本偏差：是根據(jù)科學(xué)實驗和生產(chǎn)實踐的需要確定的。軸的基本偏差：是根據(jù)科學(xué)實驗和生產(chǎn)實踐的需要確定的。n孔的基本偏差：基本尺寸孔的基本偏差：基本尺寸500mm500mm時，孔的基本偏差是從軸的基時，孔的基本偏差是從軸的基本偏差換算而來。本偏差換算而來。n通用規(guī)則：用同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對值相等，符通用規(guī)則：用同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對值相等，符號相反。即：號相反。即：n ES=-ei EI=-es ES=-ei EI=-esn應(yīng)用：應(yīng)用：A AH H，IT IT IT8IT8的的K K、M M、N N和

56、和IT IT IT7 IT7的的P P ZCZC。n特殊規(guī)則：用同一字母表示孔、軸基本偏差時，孔基本偏差和軸特殊規(guī)則：用同一字母表示孔、軸基本偏差時，孔基本偏差和軸的基本偏差符號相反，而絕對值相差一個的基本偏差符號相反，而絕對值相差一個值。即：值。即：n ES= -ei + ES= -ei + n應(yīng)用：應(yīng)用：IT IT IT8 IT8的的K K、M M、N N和和ITIT IT7 IT7的的P P ZCZC。尺寸偏差的基本計算尺寸偏差的基本計算n 國標(biāo)列出的孔、軸基本偏差數(shù)值見表。其另一偏差根據(jù)孔、國標(biāo)列出的孔、軸基本偏差數(shù)值見表。其另一偏差根據(jù)孔、軸的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差按以下關(guān)系計算：軸的基

57、本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差按以下關(guān)系計算：n EI=ES-IT ES=EI+IT EI=ES-IT ES=EI+ITn ei=es-IT es=ei+IT ei=es-IT es=ei+ITn 舉例：確定舉例：確定 25H7/p6 25H7/p6， 25P7/h6 25P7/h6孔與軸的極限偏差?？着c軸的極限偏差。尺寸偏差計算舉例尺寸偏差計算舉例n 確定確定 25H7/p6 25H7/p6， 25P7/h6 25P7/h6孔與軸的極限偏差?？着c軸的極限偏差。解：查表解：查表2-42-4得得 IT6=13m IT7=21m IT6=13m IT7=21m 查表查表2-7 2-7 ，軸的基本偏差為下偏差，軸

58、的基本偏差為下偏差， ei=+22 m ei=+22 m 軸的上偏差軸的上偏差es= ei+ IT6=35mes= ei+ IT6=35m 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔H7H7的下偏差為的下偏差為0 0 則軸的上偏差為則軸的上偏差為ES=+21 mES=+21 m Home公差帶代號公差帶代號n公差帶的代號由基本偏差代號與公差等級代號組成，如公差帶的代號由基本偏差代號與公差等級代號組成，如H7H7、h6h6、M8M8、d9d9等等。在圖樣上標(biāo)注尺寸公差時，可以標(biāo)注極等等。在圖樣上標(biāo)注尺寸公差時，可以標(biāo)注極限偏差，（上偏差放在基本尺寸的右上角，下偏差放在基限偏差，（上偏差放在基本尺寸的右上角，下偏差放在基本尺寸

59、的右下角，例）；如：本尺寸的右下角，例）；如： 、 ，也可以，也可以標(biāo)注尺寸公差帶代號，如：標(biāo)注尺寸公差帶代號，如：50H750H7、 50f650f6或者兩者都標(biāo)注或者兩者都標(biāo)注50H750H7（ ）、）、 50f650f6（ ） 。025. 0050025. 0041. 050+0.0250-0.025-0.041HOME公差帶代號組成公差帶代號組成基本偏差基本偏差代號代號，如如：H H、f f標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：等級代號如：8 8、7如如: : H8H8 f f7孔孔的基本偏差代號的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基

60、本偏差代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由公差帶的位置由基本偏差基本偏差決定決定， 公差帶的大小由公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定等級決定 配合代號配合代號n標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，用孔和軸的公差帶代號以分?jǐn)?shù)形式標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，用孔和軸的公差帶代號以分?jǐn)?shù)形式組成配合代號。其中，分子為孔的公差帶代號，組成配合代號。其中，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。如分母為軸的公差帶代號。如 或或 308/7Hf8307Hf 基孔制配合基孔制配合 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔H間隙配