1、五軸加工中心參數1. 設備基本要求：*1.1機床結構：床身采用龍門結構，大理石鑄造床身，立式主軸及回轉擺動工作臺(B，C軸)的結構形式，具有五軸聯動的加工功能；1.2機床結構設計合理，剛性強，穩定性好，并采用系統具有的動態品質和熱穩定性，需能連續穩定工作，精度保持壽命長。2. 技術規格及要求：2.1 機床要求及主要技術參數2.1.1 工作臺尺寸：工作臺尺寸R600x500mm；* 2.1.2工作臺為單支撐，承重R400kg;* 2.1.3主軸采用全集成電主軸，主軸最高轉速R18000r/min；* 2.1.4主軸最大扭矩：130Nm；* 2.1.5主軸最大功率：35KW;2.1.6主軸錐孔：S

2、K40；*2.1.7工作行程：(1) X軸行程：600mm；(2) 丫軸行程：500mm；(3) Z軸行程：500mm；(4) 4)C軸行程：360°；(5) B軸行程：-5-110°2.1.8最小位移增量(1) XYZ最小位移增量：0.001mm；(2) AC軸最小位移增量：w0.001。*2.1.9定位精度：XYZ直接測量系統(全閉環)光柵或磁柵；(1) XYZ軸定位精度：&0.008mmVDI/DGQ3441標準；(2) BC軸定位精度：B軸w10arcsec,C軸w10arcsecVDI/DGQ3441標準；*2.1.10快移速度：(1) XYZ軸快移速度：

3、50m/min;(2) BC軸快移速度：50r/min;2.1.11刀庫(1)刀庫容量：30把，SK40;(2)最大刀具直徑(相鄰刀位滿時)80mm；(3)最大刀具直徑(相鄰刀位空時)130mm；(4)最大刀具長度R300mm；(5)最大刀具重量R6kg；*2.1.12機床配置標準要求：(1)主軸、驅動、工作臺的主動冷卻系統；(2)移動電子手輪；(3)海德漢TS649紅外線測頭；(4)五軸精度校準工具包；(5)機床具有全封閉防護外罩；(6)自動排屑器；(7)冷卻液噴槍；(8)自動化準備：包含自動開合艙門、4通道旋轉接頭，回轉擺動工作臺；（9）提供配套刀柄，包括立銑刀刀柄20個，精鏜刀1套，盤銑

4、刀刀柄與刀盤2套。2.2數控系統：*2.2.1數控系統：采用海德漢iTNC530HSCI或西門子840D,或同等及更高性能的國際知名品牌數控系統。2.2.2 配備以太網、串口，支持遠程讀取機床位置數據，遠程操控機床；2.2.3 提供profibus或profinet接口；*3.五軸編程軟件：正版德國hyperMILL高端5軸加工軟件（2014版本或最新版本），提供與上述五軸加工中心匹配的后處理模塊，并提供授權證書。包括如下：具有完整復合建模系統，包括線框造型、基本曲面造型、高級曲面造型和實體造型的全部功能模塊；包含所有完整2D加工策略和標準3D加工策略，包含所有OPENMIND標準三軸后置處理

5、器。包括全部內置接口（IGES/VDA/STEP）等。3.1 三軸加工：3.1.1 可根據加工模型自動進行粗加工及精加工；3.1.2 STL數據直接加工；3.1.3 粗加工提供自動行切；3.1.4 按模型偏置加工；3.1.5 模型三維輪廓加工；3.1.6 提供材料殘余量粗加工；3.1.7 精加工提供等高精加工；3.1.8 平行精加工；3.1.9 環繞精加工；3.1.10 三維偏置精加工及自動清根加工等功能。3.2 五軸加工部分：3.2.1 對加工模型進行整體5軸加工；3.2.2 五軸全程自動防干涉并可自動調整刀軸進行避讓功能；3.2.3 五軸刀軸擺角運動自動光順功能；3.2.4 實現多軸鉆孔加

6、工；3.2.5 實現五軸定位加工，并具有自動尋找定位的方向功能；3.2.6 五軸產品/模具加工；3.2.7 五軸再加工，將3軸刀具轉為5軸刀路。3.3 提供可模擬仿真功能：3.3.1 提供機床模型；3.3.2 具有去除材料功能的5軸聯動仿真模擬；3.3.3 提供碰撞、超程檢驗功能；3.3.4 模擬過程中需可隨時放大縮小、旋轉、平移，方便觀測。3.4 實現干涉檢查：3.4.1 保證所有加工功能的安全性；3.4.2 進行無干涉加工；3.4.3 甚至在一些“危險”區域也能保證安全和無干涉。3.4.5 無需第三方軟件驗證支持；3.5 .提供客戶機床相關后置程序；3.6 .提供基礎刀具庫備注：五軸模塊包含：（ 1） 5軸聯動后置處理器（含4軸）；(2) 5軸模具加工模塊；(3) 5軸曲面加工模塊；(4) 5軸透平葉片加工模塊；(5) 5軸透平葉輪加工模塊；(6) 5軸定位加工包(含4軸)；(7) 5軸模具&產品加工包(含4軸)；(8) 5軸加工中心仿真模擬模塊(含4軸)。3.7培訓