1、 萊鋼寬厚板工程軋鋼生產線第標段機械設備安裝方案萊鋼寬厚板工程軋鋼生產線第標段冷床區設備安裝方案上海五冶萊鋼寬厚板項目經理部二00八年五月五日目 錄1 工程概況及特點.3 1.1工程概況.3 1.2工程特點.42 施工依據及驗收標準.43 施工平面布置圖.44 勞動力組織.45 工程管理組織機構.56 機械安裝工藝流程圖.67 質量保證體系措施及質量控制點.7 7.1質量保證體系.7 7.2質量保證措施.7 7.3質量控制點 .9 7.4質量控制體系.9 7.5地腳螺栓應力及終擰力矩.10 7.6安裝公差控制 .118 機械設備的施工方法.11 8.1基礎驗收.11 8.2中心標板及基準點標高

2、設置.11 8.3墊鐵的記算及設置.11 8.4設備吊裝.15 8.5設備底座找正、找平及標高測定169 主要設備安裝方法.17 9.1圓盤式冷床安裝.17 9.2步進式冷床的安裝.19 9.3輥道安裝.21 9.4其他設備的安裝.2310 機械設備的試車.2311 機械設備安裝施工安全及文明施工.2512 主要施工用材料.2713 主要施工用工具.27附圖一.29附圖二.30附圖三.311.工程概況及特點1.1工程概況萊鋼寬厚板軋鋼生產線采用英國澳鋼聯的技術，機械設備為國內合作制造，是一套技術裝備和生產工藝技術均現代化的軋鋼生產線。國內設計單位為山東冶金設計研究院，建成后的項目工藝先進、裝備

3、可靠、自動化產品較高、產品質量好、生產指標先進。采用的主要技術有：熱送熱裝、板型和板凸度控制、控制軋制和控制冷卻、平面形狀控制、在線超聲波探傷、在線標印機、鋼板機械剪切、鋼板全自動火焰切割等。選用的設備有步進梁式加熱爐、推鋼式加熱爐、高剛度大功率軋機、具有直接淬火功能的加速冷卻裝置，強力熱矯直機、圓盤式冷床、步進式冷床、滾切式剪切機、大矯直厚度范圍的冷矯直機等，采用常規的中厚板生產工藝流程。其特點是：采用冷裝和熱裝兩種板坯加熱工藝；軋制采用常規軋制、熱機軋制兩種形式，軋后長度最長52m。軋后根據工藝要求采用控制冷卻，經過強力矯直機后上冷床冷卻，根據鋼板厚度分流下鋼，翻板修磨后采用機械剪切或火焰

4、切割對鋼板進行切割，標印后入成品庫。 我單位承擔施工任務標段的設備為步進式冷床1套，冷床上料裝置1套，圓盤式冷床兩套, 雙邊剪、定尺剪、切頭剪、試樣剪各1套，冷矯直機1套，翻板機2 套,橫移抬架7套,修磨臺架一套,各類輥道934根,設備總重約22000噸。冷床區輥道為實心輥，其他區域輥道為空心輥。12工程特點本工程工期緊,安裝量大,且設備多為國內制造，供貨狀態尚不明確，尤其是4把剪刀供貨最晚，安裝周期異常緊迫,任務十分艱巨。目前為止四把剪刀的圖紙仍未到，最重的減速機重量的外型尺寸及其單件最大重量尚不清楚，這就給施工的準備工作帶來諸多不便。在這種情況下，我單位就需要對工程施工進行精心的統籌策劃，

5、盡量能提前考慮到施工中遇到的各種困難，以保證在整個施工過程中的連續高效。另外本工程專業交叉作業多，配合協調難度大.本工程施工內容多，涉及土建地坪、結構收尾以及機電設備安裝等專業，各專業間需要穿插配合施工，因此需制訂詳細、合理的施工進度計劃，并嚴格按制訂的計劃進行施工，同時加強各專業間的協調力度。2、施工依據及驗收標準2. 1山東冶金設計院提供的圖紙資料及澳鋼聯提供的設備安裝告知書。2 .2 國家及行業頒布的施工驗收規范，工程質量檢驗標準: YBG9249-93 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范軋鋼設備 YBJ207-98 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范液壓、氣動和潤滑系統 GB50386

6、-2006 軋機機械設備工程安裝驗收規范 GB50235-2005 工業金屬管道工程施工及驗收規范2.3我公司在“三標一體”綜合管理體系要求下建立的公司綜合管理手冊和程序文件。2.4我公司施工的類似工程的施工經驗。2.5由于部分重要設備的圖紙尚未到位，有些重要設備的具體安裝還須結合圖紙要求和現場的實際情況進行施工。2.6 設備廠家現場的安裝指導人員的指導。3、施工平面布置及網絡進度(見附圖一,二)4、勞動力組織表4.1勞動力組織 時間2008年5月6月7月8月9月10月11月鉗工50人80人110人160人140人110人110人管工10人10人20人20人20人15人15人鉚工20人20人3

7、0人30人30人 20人 20人電工8人8人8人8人8人8人8人油漆工10人15人15人15人15人10人10人 小工30人30人30人30人30人30人30人 時間 2008年2009年12月1月2月3月4月5月6月鉗工100人60人40人30人20人管工10人10人10人10人5人鉚工20人20人10人10人5人電工8人8人6人4人4人油漆工10人8人8人6人6人測量工4人4人4人4人4人小工30人20人20人20人20人5、工程管理組織機構項目經理：程先云項目經營經理：李忠華項目總工：劉大恩項目副經理：舒崢理綜合管理部：劉登軍物資供應：杜長平質安部：張銀德機械負責人：單偉林能源介質管道負

8、責人：黃慶松QINIGSONQIQIQIQIQINGSONG液壓、潤滑管道負責人：賀光富電氣負責人：趙學剛給排水管道安裝隊氣體管道安裝隊設備安裝一隊設備安裝二隊設備安裝三隊電氣安裝一隊電氣安裝二隊液壓、潤滑安裝隊 圖5.1工程管理組織機構6、機械安裝工藝流程圖設計交底，設計凝難解答合理化建議圖紙及資料熟悉圖紙自審、會審地腳螺栓灌漿設備就位，初校設備墊板，調整墊鐵安裝設備底座二次灌漿設備精校基礎檢查方線埋設中心標板和水準點技術準備：編制施工組織設計、編制施工方案、編制施工作業設計。管理準備：編制施工圖預算、編制設備需用計劃、編制材料需用計劃、編制施工進度計劃、提出開工報告施工前準備施工準備：搭設

9、施工臨時設施，準備物質供應，落實施工機具，組織施工力量，創造開工條件及設備開箱檢查電氣設備安裝管道安裝電氣接線、調試介質管道吹掃試壓；液壓；潤滑管道酸洗；油沖洗檢查、清洗、加油、潤滑電機單試設備試運轉 圖6.1機械安裝工藝流程圖7、質量保證體系措施及質量控制點7.1質量保證體系7.1.1公司質量方針顧客至上，質量為本，用一流的管理和持續的改進，向顧客提供滿意的工程服務。7.1.2公司質量目標7.1.3工程施工滿足法律法規及標準規范要求。7.1.4工程項目滿足合同要求。7.1.5工程交付合格率100%。7.1.6重點工程項目爭創地方或國家級優質工程獎。7.1.7項目質量目標本項目所有單位工程質量

10、等級100%合格，質量優良率90%以上，主體工程質量優良達到冶金工業優質工程，力爭泰山杯、魯班獎。項目質量目標細化檢驗批（分項工程）一次專檢合格率90%。檢驗批（分項工程）合格率100%，優良率90%。分項工程優良率80%，主體分部工程優良。檢驗批（分項工程）一次交付通過90%。7.1.8質量保證體系圖(如圖7.1)72工程質量保證措施7.2.1加強對現場施工人員的工作質量和工程質量的監控，在施工中盡量項目經理：程先云項目副經理：劉作安項目副經理：舒崢理項目總工：劉大恩 質安部：張銀德、肖杰趙物資供應：杜長平機械： 單偉林管道： 賀光富 電氣：趙學剛 給排水管道安裝隊氣體管道安裝隊液壓、潤滑安

11、裝隊電氣安裝一隊電氣安裝二隊設備安裝一隊設備安裝二隊設備安裝三隊 圖7.1質量保證體系圖采用先進施工工藝，確保質量。關鍵工序做好檢查，并做好記錄。加強工序質量巡視檢查，一經發現質量問題，就必須督促施工人員進行整改處理，決不姑息。對質量通病，要仔細查找原因，制定措施，防止再次發生。7.2.2加強與設備和材料供應部門的協調，配合，對設備、材料、加工產品嚴把質量關。7.2.3加強與管理部門的配合，服從監理工程師的指導。7.2.4在施工過程中如實填寫各項表格，隨時收集和整理各類技術資料，保證施工技術資料與施工工程實體同步。7.2.5加強與設計部門的聯系嚴格按設計施工圖所規定的技術標準執行。7.3 質量

12、控制點表7.1質量控制點表 質量控制點質量控制內容質量保證措施中心標板，基準點設置執行GBJ50236-2006規定采用精密水準儀，經偉儀測繪，做好觀測，校正記錄。座漿墩施工座漿坑內無油污染GBJ50236-2006規定認真清洗砼坑，用計量手段配料，按要求逐層搗實，對水泥做失效檢查，按規定養護，并按要求做試塊試壓試驗。墊板、墊鐵裝配墊板中心、標高、水平及加工精度采用精密水準儀、經緯儀、平尺、方水平測量、保證墊鐵標高、中心、水平符合技術文件規定，對超高斜墊鐵進行配組研磨，采用機械加工，保證墊鐵的加工精度。底座安裝底座中心、水平、標高采用精密水準儀、經緯儀、長平尺、方水平測量，保證各項偏差在標準規

13、定的允許范圍內。設備安裝中心、水平平行度采用精密水準儀、經緯儀、方水平、千分尺、百分表等測量工具，使各項偏差在標準規定的允許范圍內。7.4質量控制體系項目經理：程先云項目副經理：劉作安項目總工：劉大恩項目副經理：舒崢理質安部：張銀德、趙國良趙物資供應：杜長平機械： 單偉林電氣： 趙學剛 管道： 賀光富 設備安裝一隊設備安裝二隊設備安裝三隊給排水管道安裝隊氣體管道安裝隊液壓、潤滑安裝隊電氣安裝一隊電氣安裝二隊 圖7.2質量控制體系 7.5 地腳螺栓應力及終擰力矩表7.2地腳螺栓應力及終擰力矩表直徑(mm)11162024303642應力載荷(daN)11192304360051848304111

14、4416800終擰扭矩（Nm）22551081883776581058直徑(mm)485664728090100應力載荷(daN)220803056040320524806624085760107840終擰扭矩（Nm）159325543815552376581108815462直徑(mm)110115140應力載荷(daN)1123201740002208000終擰扭矩（Nm）2037730186363237.6安裝公差控制7.6.1一般機械設備公差 標高：-0和+1mm相對于圖紙上的指定標高； 位置：mm相對于兩根水平軸線的偏差； 水平度：相對于水平軸線最多1mm； 找正：相對于指定軸線最多

15、1mm； 垂直度：相對于指定軸線最多1mm；7.6.2非機械設備和框架的公差 標高：+1mm相對于圖紙上的指定標高； 位置：mm相對于兩根水平軸線； 水平度：相對于水平軸線最多mm； 找正：相對于指定軸線最多mm； 垂直度：相對于指定軸線最多mm；7.6.有特殊要求的設備公差需根據圖紙要求具體確定。8、機械設備的施工方法81基礎驗收在設備安裝之前，依據基礎中心線和永久基準點對土建專業移交基礎竣工資料和實測的技術數據，進行一次詳細的實測檢查，使之達到設計安裝要求。重點檢查地腳螺栓孔、預埋螺栓相對軋制中心線的位置，螺栓之間的相互偏差，螺栓的垂直度，螺栓頂面標高，設備基礎標高標志，尤其是雙邊剪和定尺

16、剪的預埋板中心，垂直度及螺栓中心偏差。設備基礎檢查內容及質量要求如下：82中心標板及標高基準點設置由于整條軋制線安裝精整度要求高，對所安裝設備的中心線、標高、水平度表8.1設備基礎檢查內容及質量項次檢 查 項 目 質量要求允許偏差外觀檢查1預埋地腳螺栓縱橫向中心偏差2mm表面清潔干凈，絲牙無破損，表面涂油保護中心距偏差2mm頂部標高差+20/-0mm2預留地腳螺栓中心偏差10mm孔內清潔無臟物，基礎表面的模板、地腳螺栓固定架必須清洗干凈，無油污，中心標準線和基準點標記清楚。深度偏差+20/-0mm孔壁不直度偏差10 mm3基礎平面坐標、位置、縱橫向中心偏差5mm外形尺寸偏差20mm標高偏差+2

17、0/-0mm4予埋鋼板中心偏差5mm予埋板表面清潔，無焊瘤等缺陷標高偏差+0/-10mm水平度偏差0.5尤其要求嚴格，為保證整條軋線的安裝質量。施工前，在其兩端應設制中心標耙，并固定牢固。根據中心標耙在基礎上確定并設置永久性中心標板，同時放置各設備的安裝基準線。 標高基準點的設置，為了便于控制整條軋制線的標高，在基礎施工結束、設備安裝前，根據業主接的高程控制網點或土建設置的高程控制網點，在基礎上設置標高基準點。永久性中心標板、永久性基準點和基準線示意布置見附圖三。83墊鐵的計算及設置8.3.1墊鐵的計算A=C10000（Q1+Q2）/R式中：A墊鐵總承力面積，mm2C安全系數，可選1.53，采

18、用座漿法，無收縮沙漿，取小值Q1設備總重量，KNQ2地腳螺栓預緊力總和，KNR基礎混凝圖的抗壓強度，MP 以一臺設備重30噸為例，螺栓為M48，共計10顆，每顆預緊為147KN，墊鐵設16塊，基礎強度為25MPa，取安全系數為3，則每塊墊鐵面積為A=31000（10147+300）/(2516)=11275mm2,故選擇斜鐵規格為18090 mm2。8.3.2墊鐵的設置原則、設置形式及設置方法8.3.2.1設置原則：每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵。墊鐵組在能夠放穩和不影響灌漿的前提下，應盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組之間的距離不應超過5001000mm。每一墊鐵組的面積應能承受設備的負荷。8.

19、3.2.2設置形式大部分采用座漿法，少量采用硬墊法。見下圖：座漿墊板斜墊鐵組設備基礎平墊鐵斜墊鐵組設備本體設備本體座漿法硬墊法 硬墊法 座漿墩 圖8.1座漿法圖8.3.2.3設置方法8.3.2.3.1座漿法座漿法是采用無收縮沙漿在設備基礎上進行標高調整的一種方法，通過座漿墊板和經過機械加工的斜墊鐵組來調整標高。座漿墩的類型及基本尺寸要求： 混凝土表面與設備底面距離100 mm，座漿墩的形式如下圖： 圖8.2座漿墩的形式圖 混凝土表面與設備底面距離100 mm，座漿墩的形式如下圖：圖8.3座漿墩的形式圖8.3.2.3.2硬墊法 硬墊法是用鋼板直接墊在設備基礎與設備底座之間來調整設備標高的一種方法

20、。設置方法如下圖所示：墊鐵組地腳螺栓圖8.3 標準墊法圖 圖8.4十字墊法圖設備本件墊鐵組 圖8.5設備筋底墊法圖84設備吊裝 8.4.1設備吊裝就位前，應對基礎進行清掃，并打磨面，以利于二次灌漿，保證安裝質量。對設備底部進行仔細徹底清理，去除油、泥及鐵銹，地腳螺栓及有關連接螺栓應清掃干凈，絲扣涂上防銹油。8.4.2設備吊裝應弄清設備底幾何尺寸，重心及重量，并選擇好相應的鋼絲繩。對起吊設備進行保護，防止損傷，損壞設備。85設備底座找正、找平和標高測定8.5.1設備底座找正、找平和標高測定點的選擇8.5.1.1按設計或設備技術文件指定的部位。8.5.1.2設備主要工作面。8.5.1.3部件上加工

21、精度較高底表面。8.5.1.4基部件間的主要結合面。8.5.1.5支撐滑動部的導向面。8.5.1.6軸承部分面，軸頸表面及滾動軸承外圍。8.5.1.7制造廠為水平和鉛錘度找正專門加工的表面。8.5.2設備的調整由于設備的找正（找縱、橫中心線）找平（找水平或垂直度）、找標高這三者是相互影響、相互關聯，應耐心仔細，反復循環，才能最終達到設計或有關技術規范底要求，保證安裝工程質量。8.5.2.1根據基礎上埋設好的中心標板，拉設好縱橫中心線（掛鋼絲線）。8.5.2.2根據設備做好的中心線（或根據設備的幾何尺寸計算），用吊線錘（或經緯儀）進行縱橫向對中（找正）。8.5.2.3在設置上選擇好檢測位置，利用

22、埋設好的基準點，使用水準儀確定設備的高程（找標高），利用設備底座下面的斜鐵進行調整。8.5.2.4在選擇好的基準面上，使平尺、精密水平找水平度或垂直度），利用墊鐵進行調整。8.5.2.5找正、找標高、找平反復循環，符合有關技術規范要求為止，最后緊固地腳螺栓，點焊牢墊鐵，教育土建進行二次次灌漿。緊固螺栓焊牢墊鐵與目標結果相比較找正找平找標高二次灌漿 圖8.6設備安裝工序9、主要設備安裝方法91圓盤冷床安裝9.1.1冷床安裝順序：支撐臂底座支撐臂電機底座支撐輪電機圓盤輪9.1.2 安裝精度要求：表9.1冷床圓盤軸驅動裝置安裝的極限偏差，出差和檢驗方法表項 目項 目極限偏差（公差）mm檢驗方法1冷床

23、圓盤輪標高 0.5平尺、水平儀檢查縱橫向中心線1拉線、線錘、尺量檢查底座之間縱橫向中心線1拉線、線錘、尺量檢查底座標高0.5平尺、水平儀檢查底座上平面水平度0.2水平儀、平尺檢查9.1.3 安裝方法：支撐臂的長軸中心來控制，同軸度采用百分表找正法，標高采用精密水準儀器，中心采用掛鋼絲繩吊線錘法。 圖9.1支撐臂校正示意圖 圖9.2 圓盤輪校正示意圖圓盤式冷床設計上地腳螺栓為預留孔,這就在安裝時必須進行兩次校正,分為初校，精校。設備放到底座上，進行標高，同軸度，平行度初調整，符合要求后，安裝好預留螺栓，進行一次灌漿。過了灌漿料的養護期后，進行設備二次校正及精校，由于該冷床圓盤輪較多，控制標高相當

24、困難，為了確保精度要求，標高控制點在支撐臂的圓盤輪上，以一個圓盤輪為基準點來找平所有圓盤輪的標高，達到要求后，擰緊螺栓，點焊牢墊鐵,交與土建進行二次灌漿.9.2 步進式冷床安裝 步進式冷床安裝順序為：冷床上料裝置冷床升降裝置冷床橫移裝置固定梁活動梁9.2.1冷床上料裝置安裝9.2.1.1安裝順序為提升裝置部件底座調整裝置部件底座水平傳動裝置部件底座提升裝置部件底座提升裝置部件調整裝置部件水平傳動裝置部件小車行走裝置。9.2.1.2安裝精度相鄰兩長軸的橫/縱向水平直線度公差在0.2mm/m以內。主從動鏈輪的某齒（同一位置齒）的齒頂軸向中心線在同一直線上誤差不超過0.5mm，小車臺面最高點和最低點

25、標高誤差不超過1mm。9.2.1.3校正方法提升裝置的長軸的中心線來控制，同軸度采用百分表校正，標高采用水準儀器找正、中心采用掛鋼絲吊線錘法來找正。水平傳動裝置的長軸的中心來控制，同軸度采用百分表找正。調整裝置與小車行走裝置以臺面來控制中心和標高。9.2.2冷床升降裝置9.2.2.1升降裝置部件底座驅動軸托架。9.2.2.2安裝精度驅動軸軸承剖分面標高控制在2mm，同軸度控制在0.1/全長，各驅動設備底座縱橫中心距控制在2mm，底座水平度控制在0.2/1000mm，標高控制在0.5mm。9.2.2.3校正方法升降裝置以驅動軸的中心線來控制，同軸度采用百分表校正，標高采用水準儀器找正、中心采用掛

26、鋼絲吊線錘法來找正。9.2.3冷床橫移裝置9.2.3.1安裝順序為升降裝置部件底座驅動軸托架。9.2.3.2校正方法橫移裝置以驅動軸的中心線來控制，同軸度采用百分表校正，標高采用水準儀器找正、中心采用掛鋼絲吊線錘法來找正。9.2.4冷床固定梁、活動梁9.2.4.1安裝順序為固定梁、活動梁裝置部件底座托架橫梁。9.2.4.2安裝精度 標高控制在2mm，橫縱中心線控制在1mm。9.2.4.3校正方法中心以冷床床面中心線來控制，標高采用水準儀器找正、中心采用掛鋼絲吊線錘法來找正。9.3輥道安裝先安裝輥道及電機底座，校正好后再安裝輥道及電機，進行第二次精校以輥道頂面標高為控制點。輥子中心線采用擺桿旋轉

27、法測量，連軸器采用百分表校正法，其精度偏差為：輥面標高不大于0.2mm,輥子間的不平度不大于0.2mm/全長,輥子中心線與輥道中心線的不垂直度不大于0.2mm/全長,相鄰兩輥子的輥距偏差不大于0.1mm.輥道的安裝重點在輥道面的標高，平行度及與主中心線的垂直度，標高可用水平儀測量，水平度用水平儀(或平尺加水平儀)進行測量。輥道與中心線的垂直度可用搖桿法進行測量，其測量示意圖見搖臂旋轉檢測垂直度示意圖。321 1.搖臂 2.鋼絲 3.內徑千分尺 圖9.3搖臂旋轉檢測垂直度示意圖輥道安裝極限偏差、公差和檢驗方法應符合下表的規定，并逐項檢項次項目極限偏差（公差）mm檢驗方法1標高0.5水平儀檢查2中

28、心線1拉線、線錘、尺量檢查3輥子軸線與中心線垂直度0.1內徑千分尺檢查4水平度0.1水平儀檢查9.3.1聯軸器的安裝電機軸與聯軸器需要熱裝配時，按照下列方法進行，對電機軸和聯軸器進行分類測量，測量出各裝配件的最大過盈量，然后進行分類加熱，加熱時的溫度按下列式計算： t=KYmax/b2d+t0 其中： b2包容材料的線膨脹系數t加熱包容體溫度（） d被加熱件直徑（mm） t 0裝配環境溫度 K系數，取23 Ymax測量的最大過盈量 加熱方法，采用油浸加熱法，加熱溫度應比測算出的溫度稍高一點。熱裝備應準備充分，在短時間內完成。 聯軸器的找正及裝配操作圖： 徑向跳動：圖9.4聯軸器的找正及裝配操作

29、圖 同心度：a1+a3=a2+a4 a1-a3 標準要求 a3-a4 標準要求端面間隙： 圖9.5聯軸器的找正及裝配操作圖張口：S1+S3=S2+S4 S2-S4標準要求 S1-S3 標準要求9.4其他設備的安裝以上主要介紹了主要設備的安裝方法,本工程還有其他次主要設備,如切頭剪,試樣剪,橫移抬架,翻板機,剁板機,修磨抬架等設備.這些設備的具體安裝方法在本施工方案內不再贅述,我們將嚴格執行YB9249-98,GB-50231-98中的相關規定,步驟要求,設計院提供的設備制造圖紙,及奧鋼聯提供的設備安裝指導書進行組織安裝.安裝過程中嚴控安裝精度,100%達到設計要求.表9.11冷矯直機設備安裝精

30、度表:10、機械設備試車10.1試車前的準備10.1.1編制試車方案，確保試車程序和方法。10.1.2進行技術交流，組織試車人員學習試車過程中的有關規定和注意事項。10.1.3進行試車安全教育，落實安全措施。10.1.4建立試車人員崗位責任制。10.1.5確定機械設備油料注入情況。10.1.6檢查冷卻水、壓縮空氣等公用設施系統的壓力。質量是否符合技術要求和能否正常供給.10.1.7全面檢查設備、管道滲漏和未完成項，一定要在試車前處理完。10.1.8準備足夠試車的常用工具和適當的專用工具。10.1.9認真清洗運轉設備和徹底清掃運轉區域和場地，使試車處于一個良好的環境里。10.2試車基本原則：先手

31、動、后電動；先單體、后聯動；先低速、逐級升到高速；同一臺設備不準同時操作兩個動作；液壓系統在試運轉期間，必須進行排氣；一般情況下，馬達要進行單獨試驗。10.3試車基本方法10.3.1機械設備10.3.1.1檢查是否有錯裝、漏裝、損壞的零部件。各緊固件是否處于緊固狀態。10.3.1.2檢查運轉區域是否有障礙物，是否影響運轉和運行。10.3.1.3確定設備潤滑系統是否窗同暢通，并能達到供油能力。10.3.1.4檢查設備滑動面是否清潔,有否灰塵雜渣。10.3.1.5電機單轉，確認電氣接線及專項無誤。10.3.1.6手動盤車，確認有無阻卡、異常響聲、松動、撞擊和刮傷等現象。10.3.1.7機旁低速點動

32、，確認電氣是否正常及上述項目繼續確認。10.3.1.8調速運行（屬考核性能運轉），按有效調速檔次由低開始，每級運轉2分鐘，逐級上升到最高速,運轉30分鐘降至工作速度，繼續進行考核運轉，無級調速，由低速到高速取四個檔次，運轉方法同上。10.3.2液壓系統10.3.2.1檢查是否有錯裝、漏裝、損壞的零部件。10.3.2.2檢查法蘭連接處，軟管接頭處等處于緊固狀態，管長螺栓緊固可靠。10.3.2.3檢查確認蓄能器、過濾器、溫控裝置、線位裝置、節流閥等安裝準確可靠。10.3.2.4確認液壓設備處于“0”位狀態,電磁閥處于“0”位狀態,放氣閥處于開放狀態。10.3.2.5確認液壓調至最低壓位置。10.3

33、.2.6確認油箱加熱和冷卻系統處于工作狀態。10.3.2.7油泵手動盤車確認，再點動確認轉向。10.3.2.8點動油泵56秒，確認空氣放盡，設備有否泄漏，有否不該動的動作發生，回油是否良好，管線有無異常響聲及振動。10.3.2.9手動電磁閥調試，按工藝順序，以氣壓為單位逐臺調試、全程往復、系統排氣、極限位置調整、速度調整、機械、電氣方向確認等。10.3.2.10機械電動調試，按工藝順序逐臺進行，內容同上，要注意油位、過濾器、溫控、管道振動等一切正常后，方可進行試驗。10.3.3稀油潤滑系統10.3.3.1檢查是否有錯裝、漏裝、損壞的零部件。10.3.3.2檢查管路接點處，管長螺栓緊固可靠。10

34、.3.3.3確認各油閥處處于“開”的位置，壓力調節閥處于低的位置。10.3.3.4油泵手動盤車確認，再點動確認轉向。10.3.3.5起動油泵，進行系統運行試驗，管路系統排氣，調整好各給油點給油量。10.3.3.6壓力聯鎖模擬試驗。10.4液壓潤滑泵站的調試10.4.1系統調試應按泵站調試、系統壓力調試和執行元件速度調試的順序進行，并配合機械單部件調試、單機調試、區域聯動、機組聯動的順序進行。10.4.2泵站調試應按蓄能器充氣和調試，液壓監控裝置調試、油溫監控裝置調試、泵的無負荷、負荷試運轉順序進行。10.4.3液壓泵的調整和試運運轉。10.4.3.1手動盤車時，應無卡阻感覺。10.4.3.2點

35、動轉動方向應于泵體箭頭所指方向符合。10.4.3.3無負荷運轉10分鐘，應無異常照上噪聲。10.4.3.4在工作壓力下運轉2小時后，軸承溫度應不超過70C0,泵體應無漏油及異常的噪聲和振動。10.4.3.5調節裝置靈活、可靠。11.機械設備安裝施工安全及文明施工11.1 認真貫徹國家政府部門及地方和萊鋼寬厚板工程有關安全第一,預防為主的方針、政策、法規、制度。11.2 在開工前須對班組進行安全技術交底，并執行交底和被交底人簽字手續。11.3 進入現場的施工人員，必須遵守國家頒布的安全技術及施工法規，認真執行冶金建筑安裝工人技術操作規程YB9253-98，建設工程施工現場供用電安全規范GB501

36、94-2005，施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的規定。11.4 管理職能方面建立安全防護組織機構，對現場施工進行安全檢查和監護。11.5 施工人員進入現場必須穿戴好一切防護用品，兩米以上高空必須系好安全帶，掛好保險鉤，嚴防高空墜落事故。11.6 吊裝嚴格遵守“十不吊”規定，指揮吊車人員，必須是持有操作證的起重工，吊裝前必須仔細檢查吊車作業點，吊具、索具是否符合要求，一切符合規定方可起吊，吊裝時嚴格專人指揮，分工明確，配合協調，指揮者應站在能照顧到全面工作的地點，所發信號應準確、洪亮、清楚。11.7 現場不得亂扔火種，施工前先辦理動火證，現場配備滅火器材。11.8 高空動火前，下層或地面要查清有無易燃易爆物品，并設專人監護。11.9 高空作業人員先進行體格檢查，上高空時穿戴好勞防物品，系好安全帶，在高空施工時，安全帶必須系在安全可靠的地方，如無系安全帶的地方，在施工前必須首先設置好系安全帶的臨時位置。11.10 特殊作業工種必須持證上崗。11.10設備吊裝前應進行專項討論，選用起重性能必須滿足起吊要求的其中吊車。起重吊車用安全繩設定一定范圍工作區域，與安裝無關的人員不允許進入工作范圍內