1、X X 大學本科畢業設計(論文后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設計學生姓名:學生學號:院(系:年級專業:指導教師:摘要本次設計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規程及一些工序的專用夾具設計。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知,保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準,以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面,再以端面定位加工出工藝孔。在后續工序中除個別工序外均用端

2、面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用組合機床。關鍵詞后鋼板彈簧吊耳,加工工藝,專用夾具ABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing, the plane

3、guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate sprin

4、g lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further pro

5、cessing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craf

6、t,Appropriation tongs目錄摘要 (ABSTRACT . I I 目錄 . (11緒論 (12 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規程設計 (32.1零件的分析 (32.1.1零件的作用 (31.1.2零件的工藝分析 (32.2工藝過程設計所應采取的相應措施 (42.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 (42.3.1 確定毛坯的制造形式 (42.3.2粗基準的選擇 (42.3.3精基準的選擇 (52.4工藝路線的制定 (52.4.1 工藝方案一 (52.4.2 工藝方案二 (52.4.3 工藝方案的比較與分析 (62.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (62.6確定切削用量及基本

7、工時(機動時間 (72.7時間定額計算及生產安排 (162.8本章小結 (183 粗銑后鋼板彈簧吊耳內側端面夾具設計 (193.1粗銑后鋼板彈簧吊耳內側端面夾具設計 (193.2定位方案的分析和定位基準的選擇 (193.3定位誤差分析 (193.4銑削力與夾緊力計算 (203.5定向鍵與對刀裝置設計 (213.6夾緊裝置及夾具體設計 (233.7夾具設計及操作的簡要說明 (243.8本章小結 (244 加工30mm工藝孔夾具設計 (254.1加工30mm工藝孔夾具設計 (254.2定位方案的分析和定位基準的選擇 (254.4切削力的計算與夾緊力分析 (264.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計

8、(264.6夾具精度分析 (284.7夾具設計及操作的簡要說明 (284.8本章小結 (295 加工10.5mm工藝孔夾具設計 (305.1加工10.5mm工藝孔夾具設計 (305.2定位方案的分析和定位基準的選擇 (305.3定位元件的設計 (305.4定位誤差分析 (325.5切削力的計算與夾緊力分析 (325.6鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 (325.7夾具精度分析 (345.8夾具設計及操作的簡要說明 (345.9本章小結 (35結論 (36參考文獻 (37致謝 (381 緒論機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之后,進行的一次理論聯系實際的綜合運用,使我對專業知識、技能

9、有了進一步的提高,為以后從事專業技術的工作打下基礎。機械加工工藝是實現產品設計,保證產品質量、節約能源、降低成本的重要手段,是企業進行生產準備,計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據,也是企業上品種、上質量、上水平,加速產品更新,提高經濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統的重要組成部分,不論是傳統制造,還是現代制造系統,夾具都是十分重要的。因此,好的夾具設計可以提高產品勞動生產率,保證和提高加工精度,降低生產成本等,還可以擴大機床的使用范圍,從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業信息化的要求,企業對夾具的設計及制造提出了更高的要求。所

10、以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。夾具從產生到現在,大約可以分為三個階段:第一個階段主要表現在夾具與人的結合上,這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具,是加工過程加速和趨于完善;第二階段,夾具成為人與機床之間的橋梁,夾具的機能發生變化,它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到,夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系,所以對夾具引起了重視;第三階段表現為夾具與機床的結合,夾具作為機床的一部分,成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設計過程中,對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設計人員一般都會考慮的比較周全,但是,夾具設計還經常會遇到一些小問題,這些小問題如果處

11、理不好,也會給夾具的使用造成許多不便,甚至會影響到工件的加工精度。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下:清根問題在設計端面和內孔定位的夾具時,會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具要不要清根,應根據工件的結構而定。如果零件定位內孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位,則不需要清根,而且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時,與上述相同。讓刀問題在設計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等加工的夾具時,會存在讓刀問題。設計這類夾具時,應考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后,銑刀或砂輪的退刀位置,其位置大小應根據所使用的

12、銑刀或砂輪的直徑大小,留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設計加工結構相同或相似,尺寸不同的系列產品零件夾具時,為了降低生產成本,提高夾具的利用率,往往會把夾具設計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。隨著機械工業的迅速發展,對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求,使多品種,中小批生產作為機械生產的主流,為了適應機械生產的這種發展趨勢,必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規則零件的加工還處于落后階段。在今后的發展過程中,應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具,尤其是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下,夾具技術正朝著高精高效模

13、塊組合通用經濟方向發展。2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規程設計2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是CA10B 解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后,使鋼板能夠得到延伸,伸展,能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。 圖2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖1.1.2零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現分析如下:(1以60mm 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:。60mm 兩外圓

14、端面的銑削,加工0.03037mm +的孔,其中60mm 兩外圓端面表面粗糙度要求為 6.3Ra m ,0.03037mm +的孔表面粗糙度要求為 1.6Ra m (2以0.043030mm +孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:2個0.043030mm +的孔,2個10.5mm 的孔、2個0.043030mm +孔的內外兩側面的銑削,寬度為4mm 的開口槽的銑削,2個在0.043030mm +同一中心線上數值為0.01的同軸度要求。其中2個0.043030mm +的孔表面粗糙度要求為 1.6Ra m ,2個10.5mm的孔表面粗糙度要求為12.5Ra m ,2個0.043030mm

15、 +孔的內側面表面粗糙度要求為12.5Ra m ,2個0.043030mm +孔的外側面表面粗糙度要求為50Ra m ,寬度為4mm 的開口槽的表面粗糙度要求為50Ra m 。2.2工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說,保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,對于該零件來說,加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度,處理好孔和平面之間的相互關系。該類零件的加工應遵循先面后孔的原則:即先加工零件的基準平面,以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積

16、大,用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固,因而容易保證孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創造條件,便于對刀及調整,也有利于保護刀具。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則,將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于后鋼板彈簧吊耳的生產量很大。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產率要求也是過程中的主要考慮因素。2.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇2.3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為Q235。由于生量已達到大批生產的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采用鑄造成型,這對提高生產效率,保證加工質量也是有利的。2.3.2粗基

17、準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求:(1 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面,則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。(2 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如:機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準,加工床身的底面,再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細致的組織,以增加耐磨性。(3應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(4應盡可能選擇

18、平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準,以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準,必要時需經初加工。(5粗基準應避免重復使用,因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求,基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準,先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面,再以端面定位加工出工藝孔。在后續工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。2.3.3精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題,當設計基準與工序基準不重合時,應當進行尺寸換算。2.4 工藝路線的制定由于生產類型為大批生產,應盡量使工序集中來提高

19、生產率,除此之外,還應降低生產成本。2.4.1 工藝方案一 2.4.2 工藝方案二表 2.2 工藝方案二表 2.4.3 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于:方案一是先加工60mm 兩外圓端面,然后再以此為基面加工0.03037mm +孔,再加工10.5mm 孔,0.043030mm 孔,最后加工0.043030mm +孔的內外側面以及寬度為4mm 的開口槽銑,則與方案二相反,先加工0.043030mm +孔的內外側面,再以此為基面加工10.5mm 孔,0.043030mm 孔,寬度為4mm 的開口槽,最后加工60mm 兩外圓端面,0.03037mm +孔,經比較可見,先加工60mm

20、 兩外圓端面,以后位置度較易保證,并且定位及裝夾都較方便,但方案一中先加工10.5mm 孔,0.043030mm 孔,再加工0.043030mm +孔的內外側面,不符合先面后孔的加工原則,加工余量更大,所用加工時間更多,這樣加工路線就不合理,同理,寬度為4mm 的開口槽應放在最后一個工序加工。所以合理具體加工藝如下: 2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為Q235,硬度HBS 為149187,生產類型為大批量生產,采用鑄造毛坯。根據上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1 銑60mm 兩外圓端面考慮其加工表面粗糙度

21、要求為 6.3Ra m ,可以先粗銑,再精銑,根據機械加工工藝手冊表2.3-5,取2Z=5mm 已能滿足要求(2 加工0.03037mm +孔 其表面粗糙度要求較高為 1.6Ra m ,其加工方式可以分為鉆,擴,鉸三步,根據機械加工工藝手冊表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:鉆孔:35mm 擴孔:36.8mm 2Z=1.8mm鉸孔:0.03037mm + 2Z=0.2mm(3 銑0.043030mm +孔的內側面 考慮其表面粗糙度要求為12.5Ra m ,只要求粗加工,根據機械加工工藝手冊表2.3-5,取2Z=3mm 已能滿足要求。(4 銑0.043030mm +孔的外側面 考慮其表面粗糙度

22、要求為50Ra m ,只要求粗加工,根據機械加工工藝手冊表2.3-5,取2Z=3mm 已能滿足要求。(5 加工0.043030mm 孔 其表面粗糙度要求較高為 1.6Ra m ,其加工方式可以分為鉆,擴,鉸三步,根據機械加工工藝手冊表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:鉆孔:28mm 擴孔:29.8mm 2Z=1.8mm鉸孔:0.043030mm + 2Z=0.2mm(6 加工10.5mm 孔其表面粗糙度要求較高為12.5Ra m ,其加工方式可以分為鉆,擴,兩步,根據機械加工工藝手冊表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:鉆孔:9mm 擴孔:10.5mm 2Z=1.8mm(7 銑寬度為4mm

23、的開口槽考慮其表面粗糙度要求為50Ra m ,只要求粗加工,根據機械加工工藝手冊表2.348,取2Z=2mm 已能滿足要求。2.6確定切削用量及基本工時(機動時間工序1:粗、精銑60mm 兩外圓端面機床:專用組合銑床刀具:高速剛圓柱形銑刀 63d mm = 粗齒數6Z =,細齒數10Z =(1、粗銑銑削深度w a :3w a mm =每齒進給量f a :根據機械加工工藝師手冊表30-13,取0.08/f a m m Z =銑削速度V :參照機械加工工藝師手冊表30-23,取(2040/m i n V m =,機床主軸轉速n :01000V n d = 式(2-1 取V =30, 0d =63代

24、入公式(2-1得: n 100030(101201/min 3.1463r = 根據機械加工工藝師手冊表11-4,取169/min n r =實際銑削速度V :0 3.146316933.4/min 10001000d n V m = 工作臺每分進給量m f :m z w f f zn = 式(2-2取z f =0.08f a =,6Z =,w n =169n =代入公式(2-2得: m f =0.08616981.12/min mm =取80/min m f mm =根據機械加工工藝手冊被切削層長度l :由毛坯尺寸可知60l mm =刀具切入長度1l :130l =刀具切出長度2l :mm

25、l 22=走刀次數為1機動時間1j t :121j ml l l t f +=式(2-3 取60l =,130l =,22l =,80m f = 代入公式(2-3得:1j t 60302 1.15min 80+= 以上為銑一個端面的機動時間,故本工序機動工時為1122 1.15 2.3min j t t =(2、精銑銑削深度w a :2w a mm =每齒進給量f a :根據機械加工工藝師手冊表30-13,取0.06/f a m m Z =銑削速度V :參照機械加工工藝師手冊表30-23,取(2040/m i n V m =,取V =30, 0d =63代入公式(2-1得:機床主軸轉速n :0

26、10*(101201/min 3.1463V n r d =,根據機械加工工藝師手冊表11-4,取210/min n r =實際銑削速度V :0 3.146321041.5/min 10001000d n V m = 取z f =0.08f a =,6Z =,w n =210n =代入公式(2-2得:工作臺每分進給量m f :0.0610210126/min m z w f f zn mm =根據機械加工工藝師手冊被切削層長度l :由毛坯尺寸可知60l mm =刀具切入長度1l :130l =刀具切出長度2l :取mm l 22=走刀次數為1取60l mm =,130l =,mm l 22=代

27、入公式(2-3得:機動時間1j t :122603020.73min 126j m l l l t f +=以上為銑一個端面的機動時間,故本工序機動工時為11220.73 1.46min j t t =工序2:鉆,擴,鉸0.03037mm +孔,倒角1.530機床:專用組合鉆床刀具:麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀(1、鉆35mm 孔切削深度p a : 1.25p a mm =進給量f :根據機械加工工藝師手冊表28-10,取(0.600.70/f m m r = 由于本零件在加工35mm 孔時屬于底剛度零件,故進給量應乘系數0.75,則(0.600.700.75/(0.630.525/f mm r mm

28、 r =根據機械加工工藝師手冊表28-13,取0.45/f mm r = 取切削速度24/min V m =取V =24, 0d =35代入公式(2-1得機床主軸轉速n :01000100024218/min 3.1435V n r d =,根據機械加工工藝師手冊表9-3,取233/min n r =實際切削速度V :0 3.143523325.6/min 10001000d n V m = 被切削層長度l :76l mm =刀具切入長度1l :20l mm =刀具切出長度2l :3l mm =走刀次數為1機動時間j t :121j l l l t fn+=式 (2-4 取60l =,130l

29、 =,22l =, 0.45f =,233n =代入公式(2-4得:1j t 762030.94min 2330.45+= (2、擴35mm 孔切削深度p a : 1.5p a mm =進給量f :根據機械加工工藝師手冊表28-30,(0.91.20.7(0.630.84f =/mm r參照機械加工工藝師手冊表28-31,取0.72f =/mm r切削速度V :參照機械加工工藝師手冊表28-31,取19/min V m = 取V =19, 0d =36.8代入公式(2-1得機床主軸轉速n :01000100019164/min 3.1436.8V n r d =,根據機械加工工藝師手冊表9-3

30、取174/min n r =實際切削速度V :0 3.1436.817420.1/min 10001000d n V m = 根據機械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度l :76l mm =刀具切入長度1l 4l mm =刀具切出長度2l :3l mm =走刀次數為1取74l =,14l =,23l =, 0.72f =,174n =代入公式(2-4得:機動時間1j t :12176430.66min 1740.72j l l l t fn += (3鉸0.03037mm +孔切削深度p a :0.15p a mm =進給量f :根據機械加工工藝師手冊表28-35,取(0.952.1/f

31、mm r = 根據機械加工工藝師手冊表28-36,取 1.2/f mm r =取切削速度9.1/min V m =取V =9.1, 0d =37代入公式(2-1得機床主軸轉速n :010*.178/min 3.1437V n r d =,根據機械加工工藝師手冊表9-3,取72/min n r =實際切削速度V :0 3.1437728/min 10001000d n V m = 被切削層長度l :76l mm =刀具切入長度1l :5l mm =刀具切出長度2l :20l mm =走刀次數為1取76l =,15l =,220l =, 1.2f =,72n =代入公式(2-4得:機動時間j t

32、:12176520 1.16min 72 1.2j l l l t fn += (4倒角1.530 。采用150锪鉆。為縮短輔助時間,取倒角是的主軸轉速與擴孔時相同:174/min n r =,手動進給。工序3:粗銑0.043030mm +孔的內側面機床:專用組合銑床刀具:高速剛圓柱形銑刀 50d mm = 粗齒數6Z =銑削深度p a : 1.5w a mm =每齒進給量f a :根據機械加工工藝師手冊表30-29,取0.08/f a m m Z = 銑削速度V :參照機械加工工藝師手冊表30-29,取24/min V m =, 取V =24, 0d =50代入公式(2-1得機床主軸轉速n

33、:01000100024152/min 3.1450V n r d =,根據機械加工工藝師手冊表11-4,取169/min n r =實際銑削速度V :0 3.145016926.5/min 10001000d n V m = 取z f =0.08f a =,6Z =,w n =169n =代入公式(2-2得:工作臺每分進給量m f :0.08616981.12/min m z w f f zn mm =取80/min m f mm =根據機械加工工藝手冊被切削層長度l :由毛坯尺寸可知60l mm =刀具切入長度1l :130l =刀具切出長度2l :取mm l 22=走刀次數為1取60l

34、mm =,130l =,mm l 22=,80m f =代入公式(2-3得:機動時間1j t :12160302 1.15min 80j m l l l t f += 以上為銑一個端面的機動時間,故本工序機動工時為1122 1.15 2.3min j t t =工序4:粗銑0.043030mm +孔的外側面機床:專用組合銑床刀具:高速剛圓柱形銑刀 50d mm = 粗齒數6Z =銑削深度p a : 1.5w a mm =每齒進給量f a :根據機械加工工藝師手冊表30-29,取0.08/f a m m Z = 銑削速度V :參照機械加工工藝師手冊表30-29,取24/min V m =, 取V

35、 =24, 0d =50代入公式(2-1得機床主軸轉速n :01000100024152/min 3.1450V n r d =,根據機械加工工藝師手冊表11-4,取169/min n r =實際銑削速度V :0 3.145016926.5/min 10001000d n V m =取z f =0.08f a =,6Z =,w n =169n =代入公式(2-2得:工作臺每分進給量m f :0.08616981.12/min m z w f f zn mm =取80/min m f mm =根據機械加工工藝手冊被切削層長度l :由毛坯尺寸可知60l mm =刀具切入長度1l :130l =刀具

36、切出長度2l :取mm l 22=走刀次數為1取60l mm =,130l =,mm l 22=,80m f =代入公式(2-3得:機動時間1j t :12160302 1.15min 80j m l l l t f += 以上為銑一個端面的機動時間,故本工序機動工時為1122 1.15 2.3min j t t =工序5:鉆,擴,鉸0.043030mm +孔機床:專用組合鉆床刀具:麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀(1、鉆28mm 孔切削深度p a : 1.25p a mm =進給量f :根據機械加工工藝師手冊表28-10,取(0.450.55/f m m r = 由于本零件在加工35mm 孔時屬于底剛度

37、零件,故進給量應乘系數0.75,則(0.450.550.75/(0.330.41/f mm r mm r = 根據機械加工工藝師手冊表28-13,取0.32/f mm r =取切削速度24/min V m =取V =24, 0d =28代入公式(2-1得機床主軸轉速n :01000100024272/min 3.1428V n r d =,根據機械加工工藝師手冊表9-3,取233/min n r =實際切削速度V :0 3.142823320.4/min 10001000d n V m = 被切削層長度l :22l mm =刀具切入長度1l :20l mm =刀具切出長度2l :3l mm =

38、走刀次數為1取22l =,120l =,23l =, 0.45f =,233n =代入公式(2-4得:機動時間j t :121222030.43min 2330.45j l l l t fn += 以上為鉆一個孔的機動時間,故本工序機動工時為11220.430.86min j t t =(2、擴29.8mm 孔切削深度p a : 1.5p a mm =進給量f :根據機械加工工藝師手冊表28-30,(0.8 1.00.7(0.560.7f =-=-/mm r參照機械加工工藝師手冊表28-31,取0.6f =/mm r切削速度V :參照機械加工工藝師手冊表28-31,取19.8/min V m

39、= 取V =19.8, 0d =29.8代入公式(2-1得機床主軸轉速n :010*.8211/min 3.1429.8V n r d =,根據機械加工工藝師手冊表9-3取233/min n r =實際切削速度V :0 3.1429.823321.8/min 10001000d n V m = 根據機械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度l :22l mm =刀具切入長度1l 4l mm =刀具切出長度2l :3l mm =走刀次數為1取22l =,14l =,23l =, 0.6f =,233n =代入公式(2-4得:機動時間1j t :12122430.20min 2330.6j l l

40、 l t fn += 以上為擴一個孔的機動時間,故本工序機動工時為11220.200.40min j t t =(3鉸0.043030mm +孔切削深度p a :0.125p a mm =進給量f :根據機械加工工藝師手冊表28-35,取(0.81.8/f mm r = 根據機械加工工藝師手冊表28-36,取 1.2/f mm r =取切削速度9.9/min V m =取V =9.9, 0d =30代入公式(2-1得機床主軸轉速n :010*.9105/min 3.1430V n r d =,根據機械加工工藝師手冊表9-3,取96/min n r =實際切削速度V :0 3.1430969/m

41、in 10001000d n V m = 被切削層長度l :22l mm =刀具切入長度1l :5l mm =刀具切出長度2l :20l mm =走刀次數為1取22l =,15l =,220l =, 1.2f =,96n =代入公式(2-4得:機動時間j t :121225200.41min 96 1.2j l l l t fn += 以上為鉸一個孔的機動時間,故本工序機動工時為11220.410.82min j t t =4倒角145 。采用90锪鉆。為縮短輔助時間,取倒角是的主軸轉速與擴孔時相同:233/min n r =,手動進給。工序6:鉆,擴10.5mm 孔機床:專用組合鉆床刀具:麻

42、花鉆、擴孔鉆、(1、鉆9mm 孔切削深度p a :0.85p a mm =進給量f :根據機械加工工藝師手冊表28-10,取(0.220.28/f m m r = 由于本零件在加工35mm 孔時屬于底剛度零件,故進給量應乘系數0.75,則(0.200.280.75/(0.1650.21/f mm r mm r =根據機械加工工藝師手冊表28-13,取0.20/f mm r =取切削速度24/min V m = 取V =24, 0d =9代入公式(2-1得機床主軸轉速n :01000100024849/min 3.149V n r d =,根據機械加工工藝師手冊表9-3,取772/min n r

43、 =實際切削速度V :0 3.14977221.8/min 10001000d n V m = 被切削層長度l :48l mm =刀具切入長度1l :8l mm =刀具切出長度2l :3l mm =走刀次數為1取48l =,18l =,23l =, 0.20f =,772n =代入公式(2-4得:機動時間j t :12148830.38min 7720.20j l l l t fn += 以上為鉆一個孔的機動時間,故本工序機動工時為11220.380.76min j t t =(2、擴10.5mm 孔切削深度p a :1p a mm =進給量f :根據機械加工工藝師手冊表28-30,(0.50

44、.60.7(0.350.42/f mm r =參照機械加工工藝師手冊表28-31,取(0.50.60.70.4/f mm r = 切削速度V :參照機械加工工藝師手冊表28-31,取25/min V m =取V =25, 0d =10.5代入公式(2-1得機床主軸轉速n :01000100025758/min 3.1410.5V n r d =,根據機械加工工藝師手冊表9-3取772/min n r =實際切削速度V :0 3.1410.577225.4/min 10001000d n V m = 根據機械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度l :48l mm =刀具切入長度1l 8l mm

45、 =刀具切出長度2l :3l mm =走刀次數為1取48l =,18l =,23l =, 0.40f =,772n =代入公式(2-4得:機動時間1j t :12148830.19min 7720.4j l l l t fn += 以上為擴一個孔的機動時間,故本工序機動工時為11220.190.38min j t t =工序7:粗銑寬度為4mm 的開口槽機床:專用組合銑床刀具:高速剛鋸片銑刀 80d mm = 粗齒數20Z = 4L =銑削深度w a :22w a mm =每齒進給量f a :根據機械加工工藝師手冊表30-13,取0.05/f a m m Z =銑削速度V :參照機械加工工藝師

46、手冊表30-23,取(2040/m i n V m =,取V =30, 0d =63代入公式(2-1得:機床主軸轉速n :01000100030120/min 3.1480V n r d =,根據機械加工工藝師手冊表11-5,取118/min n r =實際銑削速度V :0 3.148011528.8/min 10001000d n V m = 取z f =0.05f a =,20Z =,w n =118n =代入公式(2-2得:工作臺每分進給量m f :0.0520118118/min m z w f f zn mm =根據機械加工工藝手冊被切削層長度l :由毛坯尺寸可知20l mm =刀具

47、切入長度1l :130l =刀具切出長度2l :取mm l 22=走刀次數為1取20l =,130l =,22l =,118m f = 代入公式(2-3得:機動時間1j t :121203020.44min 118j m l l l t f +=2.7時間定額計算及生產安排參照機械加工工藝手冊表2.5-2,機械加工單件(生產類型:中批以上時間定額的計算公式為:N t k t t t zz f j d /%1(+= (大量生產時0/N t zz 因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為:%1(k t t t f j d += 式 (2-5其中: d t 單件時間定額j t 基本時間(機動時間f

48、t 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間,包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間k 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序1:粗、精銑60mm 兩外圓端面機動時間j t : 2.3 1.46 3.76min j t =+=輔助時間f t :參照機械加工工藝手冊表 2.5-45,取工步輔助時間為0.41min 。由于在生產線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為min 1.0。則0.410.10.51min f t =+=k :根據機械加工工藝手冊表2.5-48,13=k取 3.76j t =,0.51f t =,k=0.13代入公式(2-5得單間

49、時間定額d t :(1%(3.760.51(113% 4.82min d j f t t t k =+=+工序2:鉆,擴,鉸0.03037mm +孔,倒角1.530機動時間j t : 2.78min j t =輔助時間f t :參照機械加工工藝手冊表 2.5-41,取工步輔助時間為min 44.0。由于在生產線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為min 1.0。則min 54.01.044.0=+=f tk :根據機械加工工藝手冊表2.5-43,14.12=k取 2.78j t =,0.54f t =,k=0.1214代入公式(2-5得單間時間定額d t :(1%(2.780.54(112

50、.14% 3.72min d j f t t t k =+=+工序3:銑0.043030mm +孔的內側面機動時間j t : 2.3min j t =輔助時間f t :參照機械加工工藝手冊表 2.5-45,取工步輔助時間為min 41.0。由于在生產線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為min 1.0。則min 51.01.041.0=+=f tk :根據機械加工工藝手冊表2.5-48,13=kj f 單間時間定額d t :(1%(2.30.51(113% 3.17min d j f t t t k =+=+工序4:銑0.043030mm +孔的外側面機動時間j t : 2.3min j

51、t =輔助時間f t :參照機械加工工藝手冊表 2.5-41,取工步輔助時間為0.41min 。由于在生產線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為min 1.0。則0.410.10.51min f t =+=k :根據機械加工工藝手冊表2.5-43,14.12=k取 2.3j t =,0.54f t =,k=0.1214代入公式(2-5得單間時間定額d t :(1%(2.30.54(112.14% 3.18min d j f t t t k =+=+工序5:鉆,擴,鉸0.043030mm +孔,倒角145機動時間j t : 1.84min j t =輔助時間f t :參照機械加工工藝手冊表

52、2.5-41,取工步輔助時間為0.44min 。由于在生產線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為min 1.0。則0.440.10.54min f t =+=k :根據機械加工工藝手冊表2.5-48,12.14k =取 1.84j t =,0.54f t =,k=0.1214代入公式(2-5得單間時間定額d t :(1%(0.54 1.84(112.14% 2.66min d j f t t t k =+=+工序6:鉆,擴10.5mm 孔機動時間j t :0.38min j t =輔助時間f t :參照機械加工工藝手冊表 2.5-41,取工步輔助時間為0.44min 。由于在生產線上裝卸工

53、件時間很短,所以取裝卸工件時間為min 1.0。則0.440.10.54min f t =+=k :根據機械加工工藝手冊表2.5-43,k=12.14取0.38j t =,0.54f t =,k=0.1214代入公式(2-5得單間時間定額d t :(1%(0.380.54(112.14% 1.03min d j f t t t k =+=+工序7:銑寬度為4mm 的開口槽機動時間j t :0.44min j t =輔助時間f t :參照機械加工工藝手冊表 2.5-45,取工步輔助時間為0.31min 。由于在生產線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為min 1.0。則0.310.10.41

54、min f t =+=k :根據機械加工工藝手冊表2.5-48,13k =j f 單間時間定額d t :(1%(0.440.41(113%0.96min d j f t t t k =+=+2.8 本章小結本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。先要明確零件的作用 ,本次設計的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后,使鋼板能夠得到延伸,伸展,能有正常的緩沖作用。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后,就可以對零件的工藝路線進行分析,制定出幾套工藝方案,然后對這幾套方案進行分析比較,選擇最優方案,最后進行時間定額計算及生產安排。優良的加工工藝是能否生產出合格,優質零件的必要前提,所以對加工工藝的設計十分重要,設計時要反復比較,選擇最優方案。3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內側端面夾具設計3.1粗銑后鋼板彈簧吊耳內側端面夾具設計本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內側端面。由加工本道工序的工序簡圖。本道