1、. . . . 課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 斜齒圓柱輪減速器學(xué)院 專業(yè) 班級 設(shè)計(jì)人 指導(dǎo)老師 完成日期 2007年12月20目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書1傳動(dòng)方案的擬定與說明4電動(dòng)機(jī)的選擇4計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)5傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算5軸的設(shè)計(jì)計(jì)算8滾動(dòng)軸承的選擇與計(jì)算14鍵聯(lián)接的選擇與校核計(jì)算16連軸器的選擇16減速器附件的選擇11箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)·11潤滑與密封18設(shè)計(jì)小結(jié)18參考資料目錄18機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置中的同軸式二級斜圓柱齒輪減速器一 總體布置簡圖1電動(dòng)機(jī)；2聯(lián)軸器；3齒輪減速器；4帶式運(yùn)輸機(jī)；5鼓輪；6聯(lián)軸器一已知條件： 1.運(yùn)輸帶工作壓力 F=6

2、KN； 2.運(yùn)輸帶工作速度v=1.3m/s；（允許運(yùn)輸帶速度誤差為±5%） 3.滾筒的直徑D=400mm； 4.滾筒效率j=0.96（包括滾筒與軸承的效率損失）； 5.工作情況 兩班制，連續(xù)單向運(yùn)作，載荷焦平穩(wěn)； 6使用折舊期 8y； 7.工作環(huán)境 室，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35； 8.動(dòng)力來源 電力，三相交流點(diǎn)，電壓380/220V; 9.檢修間隔 四年一大修，兩年一次中修，半年一次小修； 10.制造條件與生產(chǎn)批量 一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)；二 設(shè)計(jì)容1. 電動(dòng)機(jī)的選擇與運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算；2. 斜齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算；3. 軸的設(shè)計(jì)；4. 滾動(dòng)軸承的選擇；5. 鍵和連軸器的選擇與校核；6

3、. 裝配圖、零件圖的繪制；7. 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的編寫；三 設(shè)計(jì)任務(wù)1 減速器總裝配圖一（A0或A1）；2 零件工作圖1-33 設(shè)計(jì)說明書一份四 設(shè)計(jì)進(jìn)度1、 第一階段：總體計(jì)算和傳動(dòng)件參數(shù)計(jì)算2、 第二階段：軸與軸系零件的設(shè)計(jì)3、 第三階段：軸、軸承、聯(lián)軸器、鍵的校核與草圖繪制4、 第四階段：裝配圖、零件圖的繪制與計(jì)算說明書的編寫傳動(dòng)方案的擬定與說明由題目所知傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型為：同軸式二級圓柱齒輪減速器。故只要對本傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析論證。本傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是：減速器橫向尺寸較小，兩大齒輪浸油深度可以大致一樣。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，軸向尺寸大，中間軸較長、剛度差，中間軸承潤滑較困難。電動(dòng)機(jī)的選擇1 電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)

4、構(gòu)的選擇因?yàn)楸緜鲃?dòng)的工作狀況是：載荷平穩(wěn)、單向旋轉(zhuǎn)。所以選用常用的封閉式Y(jié)（IP44）系列的電動(dòng)機(jī)。2 電動(dòng)機(jī)容量的選擇1） 工作機(jī)所需功率PwPw6kw*1.3m/s=7.8kw2） 電動(dòng)機(jī)的輸出功率PdPw/式中1，2，3，4為聯(lián)軸器，軸承，齒輪傳動(dòng)和卷筒的傳動(dòng)效率。有表9.1可知，1=0.99，2，=0.98，3=0.98，4=0.96=0.992×0.984×0.982×0.96=0.817所以電動(dòng)機(jī)所需工作功率為Pd= P/=9.55KW3 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇按表9.2推薦的傳動(dòng)比合理圍，二級圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比i=840,而工作機(jī)卷筒的轉(zhuǎn)速為nw=60*

5、1000v/(×400)=63r/min 所以電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的可選圍為 nd=inw=(840)×63=(5042520)r/min符合這一圍的同步轉(zhuǎn)速為750r/min，1000r/min,1500r/min三種。綜合考慮電動(dòng)機(jī)喝傳動(dòng)裝置的尺寸，質(zhì)量與價(jià)格等因素，為使傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，覺得選用同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的電動(dòng)機(jī)。4電動(dòng)機(jī)型號(hào)的確定根據(jù)電動(dòng)機(jī)的類型，容量和轉(zhuǎn)速，有電機(jī)產(chǎn)品目錄或有關(guān)手冊選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 Y160L6，其主要性能如表所示，電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸如表所示。電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/KW滿載轉(zhuǎn)速r/min啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩Y160L6

6、119702.02.0mm型號(hào)HABCDEG×GDGKbb1b2hAABBHAL1Y160L1602542541084211012×837153252551653857031420645二計(jì)算傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比與其分配1 計(jì)算總傳動(dòng)比i由電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速nw可確定傳動(dòng)裝置應(yīng)有的總傳動(dòng)比為：inm/nw=970/63=15.42 分配傳動(dòng)比由于減速箱是同軸式布置，所以i1i2。因?yàn)閕15.40，取i25，i1=i2=3.92速度偏差為0.5%<5%，所以可行。三各軸轉(zhuǎn)速、輸入功率、輸入轉(zhuǎn)矩（1）各軸轉(zhuǎn)速軸 =nm=970 軸&#

7、160;626.09/3.92247.4r/min 軸  / 247.4/3.92=63 r/min=63 r/min（2）各軸輸入功率×11×0.9910.89kW  ×2×10.89×0.98×0.9810.35kW  ×2×10.35×0.98×0.989.84kW×2×4=2.77×0.98×0.969.55kW（3） 各軸輸入轉(zhuǎn)矩=××N·

8、;m電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩=9550=9550×11/970=108.3 N·m所以: ×=108.3×0.99=107.2N·m××2×=107.2×3.92×0.98×0.98=399.5N·m×××=399.5×3.92×0.98×0.98=1488.5N·mT卷=×1×2=1488.5×0.99×0.98=1444.2N·m項(xiàng)目電動(dòng)機(jī)軸高速軸I中間軸II

9、低速軸III卷同軸轉(zhuǎn)速（r/min）970970247.46363功率（kW）1110.9810.359.849.55轉(zhuǎn)矩（N·m）108.3107.2399.51488.51444.2傳動(dòng)比113.923.921效率10.990.950.950.97傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算1 選精度等級、材料與齒數(shù)1） 材料與熱處理；選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。2） 精度等級選用7級精度；3） 試選小齒輪齒數(shù)z120，大齒輪齒數(shù)z279的；4） 選取螺旋角。初選螺旋角14°2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)因

10、為低速級的載荷大于高速級的載荷，所以通過低速級的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算按式（1021）試算，即dt1） 確定公式的各計(jì)算數(shù)值（1） 試選Kt1.6（2） 由圖1030選取區(qū)域系數(shù)ZH2.433（3） 由表107選取尺寬系數(shù)d1（4） 由圖1026查得10.75，20.86，則121.61（5） 由表106查得材料的彈性影響系數(shù)ZE189.8Mpa0.5（6） 由圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限Hlim1600MPa；大齒輪的解除疲勞強(qiáng)度極限Hlim2550MPa；（7） 由式1013計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N160n1jLh60×970×1×（2×8&#

11、215;300×8）2.23488×109 N2N1/i5.7012244×108（8） 由圖1019查得接觸疲勞壽命系數(shù)KHN10.90；KHN20.95（9） 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1，安全系數(shù)S1，由式（1012）得 H10.90×600MPa540MPa H20.95×550MPa522.5MPa取 H522.5MPa2） 計(jì)算（1） 試算小齒輪分度圓直徑d1td1t=91.99（2） 計(jì)算圓周速度v=1.19m/s（3） 計(jì)算齒寬b與模數(shù)mntb=dd1t=1×91.99mm=91.99mmmnt=4.46mmh=

12、2.25mnt=2.25×4.66mm=10.04mmb/h=91.99/10.04=9.16（4） 計(jì)算縱向重合度=0.138dz1tan=0.318×1×tan14×20=1.586（5） 計(jì)算載荷系數(shù)K已知載荷平穩(wěn)，所以取KA=1根據(jù)v=1.19m/s,8級精度，由圖108查得動(dòng)載系數(shù)KV=1.11；由表104查的KH的計(jì)算公式和直齒輪的一樣，故 KH=1.12+0.18(1+0.6×1)1×1+0.23×1067.85=1.42由表1013查得KF=1.35由表103查得KH=KH=1.4。故載荷系數(shù) K=KAKVK

13、HKH=1×1.11×1.4×1.42=2.21（6） 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，由式（1010a）得 d1= mm=102.45mm（7） 計(jì)算模數(shù)mn mn=102.45cos14°/20mm=4.97mm按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式(1017) mn3） 確定計(jì)算參數(shù)（1） 計(jì)算載荷系數(shù)K=KAKVKFKF=1×1.11×1.4×1.35=2.10（2） 根據(jù)縱向重合度=0.318dz1tan=1.586，從圖1028查得螺旋角影響系數(shù) Y0。88（3） 計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)z1=z1/cos=20/cos14=21.8

14、9 z2=z2/cos=79/cos14=86.48（4） 查取齒型系數(shù)由表105查得YFa1=2.724；YFa2=2.207（5） 查取應(yīng)力校正系數(shù)由表105查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.779 由圖10-20c查的小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限FE1=500Mpa，大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限FE2=380Mpa;由圖10-18取彎曲疲壽命系數(shù)KFN1=0.90，KFN2=0.95，取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，由式10-12得：F1= KFN1FE1/S = 0.90×500/1.4Mpa =321.43Mpa F2= KFN2FE2/S =380×0.95/1.4Mp

15、a =257.86 Mpa6）計(jì)算大、小齒輪的并加以比較=2.724×1.569/321.43=0.0133=2.207×1.777/257.86=0.0152大齒輪的數(shù)值大。7）設(shè)計(jì)計(jì)算mn=3.2mm 4.幾何尺寸計(jì)算1） 計(jì)算中心距對比計(jì)算結(jié)果，有齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)mn小于由齒根彎曲疲勞想到計(jì)算的法面模數(shù)，取mn=3.5，可以滿足強(qiáng)度要求，為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需取安接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的到的分度圓直徑d1=102.45mm來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)a=250.69mma圓整后取251mm2) 按圓整后的中心距修正螺旋角=arcos=141630”3) 計(jì)算大、小齒

16、輪的分度圓直徑d1=101.12mmd2=400.88mm4) 計(jì)算齒輪寬度 b=dd1=1×101.13mm=101.13mm5) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參看大齒輪零件圖。軸的設(shè)計(jì)計(jì)算擬定輸入軸齒輪為右旋II軸：1 初步確定軸的最小直徑d=34.2mm2 求作用在齒輪上的受力Ft1=899NFr1=Ft=337NFa1=Fttan=223N；Ft2=4494NFr2=1685NFa2=1115N3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1） 擬定軸上零件的裝配方案i. I-II段軸用于安裝軸承30309，故取直徑為35mm。ii. II-III段軸肩用于固定軸承，查手冊得到直徑為54mm。iii. III-IV段軸肩,直

17、徑65mmiv. IV-段為小齒輪，直徑60mm。v. V-段分隔兩齒輪，直徑為55mm。vi. -段安裝大齒輪，直徑為50mm。vii. -段安裝套筒和軸承，直徑為45mm。2） 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1. I-II段軸承寬度為22.75mm，所以長度為22.75mm。2. II-III段軸肩考慮到齒輪和箱體的間隙12mm，軸承和箱體的間隙4mm，所以長度為16mm。III-IV段軸肩10mm3. IV-段為小齒輪，長度就等于小齒輪寬度減去2mm,為108mm。4. V-段用于隔開兩個(gè)齒輪，長度為120mm。5. -段用于安裝大齒輪，長度略小于齒輪的寬度，為105mm。6.

18、 -長度為44mm。4 求軸上的載荷 66 207.5 63.5Fr1=1418.5NFr2=603.5N查得軸承30307的Y值為1.6Fd1=443NFd2=189N因?yàn)閮蓚€(gè)齒輪旋向都是左旋。故：Fa1=638N Fa2=189N5 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度1） 判斷危險(xiǎn)截面由于截面IV處受的載荷較大，直徑較小，所以判斷為危險(xiǎn)截面2） 截面IV右側(cè)的截面上的轉(zhuǎn)切應(yīng)力為由于軸選用40cr，調(diào)質(zhì)處理，所以，。（2P355表15-1）a) 綜合系數(shù)的計(jì)算由，經(jīng)直線插入，知道因軸肩而形成的理論應(yīng)力集中為，（2P38附表3-2經(jīng)直線插入）軸的材料敏感系數(shù)為，（2P37附圖3-1）故有效應(yīng)力集中系數(shù)為查得

19、尺寸系數(shù)為，扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)為，（2P37附圖3-2）（2P39附圖3-3）軸采用磨削加工，表面質(zhì)量系數(shù)為，（2P40附圖3-4）軸表面未經(jīng)強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)值為b) 碳鋼系數(shù)的確定碳鋼的特性系數(shù)取為，c) 安全系數(shù)的計(jì)算軸的疲勞安全系數(shù)為故軸的選用安全。I軸：1 作用在齒輪上的力FH1=FH2=337/2=168.5Fv1=Fv2=889/2=444.52 初步確定軸的最小直徑3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1） 確定軸上零件的裝配方案2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度d) 由于聯(lián)軸器一端連接電動(dòng)機(jī)，另一端連接輸入軸，所以該段直徑尺寸受到電動(dòng)機(jī)外伸軸直徑尺寸的限制，選為25mm。e) 考慮到聯(lián)軸

20、器的軸向定位可靠，定位軸肩高度應(yīng)達(dá)2.5mm，所以該段直徑選為30。f) 該段軸要安裝軸承，考慮到軸肩要有2mm的圓角，則軸承選用30207型，即該段直徑定為35mm。g) 該段軸要安裝齒輪，考慮到軸肩要有2mm的圓角，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，定為40mm。h) 為了齒輪軸向定位可靠，定位軸肩高度應(yīng)達(dá)5mm，所以該段直徑選為46mm。i) 軸肩固定軸承，直徑為42mm。j) 該段軸要安裝軸承，直徑定為35mm。1） 各段長度的確定各段長度的確定從左到右分述如下：a) 該段軸安裝軸承和擋油盤，軸承寬18.25mm，該段長度定為18.25mm。b) 該段為軸環(huán)，寬度不小于7mm，定為11mm。c) 該段安裝齒輪

21、，要求長度要比輪轂短2mm，齒輪寬為90mm，定為88mm。d) 該段綜合考慮齒輪與箱體壁的距離取13.5mm、軸承與箱體壁距離取4mm（采用油潤滑），軸承寬18.25mm，定為41.25mm。e) 該段綜合考慮箱體突緣厚度、調(diào)整墊片厚度、端蓋厚度與聯(lián)軸器安裝尺寸，定為57mm。f) 該段由聯(lián)軸器孔長決定為42mm4 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度W=62748N.mmT=39400N.mm45鋼的強(qiáng)度極限為，又由于軸受的載荷為脈動(dòng)的，所以。III軸1 作用在齒輪上的力FH1=FH2=4494/2=2247NFv1=Fv2=1685/2=842.5N2 初步確定軸的最小直徑3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1） 軸

22、上零件的裝配方案2） 據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度I-IIII-IVIV-VV-VIVI-VIIVII-VIII直徑607075877970長度105113.758399.533.255 求軸上的載荷Mm=316767N.mmT=925200N.mm6. 彎扭校合滾動(dòng)軸承的選擇與計(jì)算I軸：1 求兩軸承受到的徑向載荷5、 軸承30206的校核1） 徑向力2） 派生力，3） 軸向力由于，所以軸向力為，4） 當(dāng)量載荷由于，所以，。由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為，故當(dāng)量載荷為5） 軸承壽命的校核II軸：6、 軸承30307的校核1） 徑向力2） 派生力，3） 軸向力由于，所以軸向力為，4）

23、當(dāng)量載荷由于，所以，。由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為，故當(dāng)量載荷為5） 軸承壽命的校核III軸：7、 軸承32214的校核1） 徑向力2） 派生力，3） 軸向力由于，所以軸向力為，4） 當(dāng)量載荷由于，所以，。由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為，故當(dāng)量載荷為5） 軸承壽命的校核鍵連接的選擇與校核計(jì)算代號(hào)直徑（mm）工作長度（mm）工作高度（mm）轉(zhuǎn)矩（N·m）極限應(yīng)力（MPa）高速軸8×7×60（單頭）25353.539.826.012×8×80（單頭）4068439.87.32中間軸12×8×70（單頭）4058419141.2

24、低速軸20×12×80（單頭）75606925.268.518×11×110（單頭）601075.5925.252.4由于鍵采用靜聯(lián)接，沖擊輕微，所以許用擠壓應(yīng)力為，所以上述鍵皆安全。連軸器的選擇由于彈性聯(lián)軸器的諸多優(yōu)點(diǎn)，所以考慮選用它。一、 高速軸用聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)計(jì)算由于裝置用于運(yùn)輸機(jī)，原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)，所以工作情況系數(shù)為，計(jì)算轉(zhuǎn)矩為所以考慮選用彈性柱銷聯(lián)軸器TL4（GB4323-84），但由于聯(lián)軸器一端與電動(dòng)機(jī)相連，其孔徑受電動(dòng)機(jī)外伸軸徑限制，所以選用TL5（GB4323-84）其主要參數(shù)如下：材料HT200公稱轉(zhuǎn)矩軸孔直徑，軸孔長，裝配尺寸半聯(lián)軸器厚（1P163表17-3）（GB4323-84）二、 第二個(gè)聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)計(jì)算由于裝置用于運(yùn)輸機(jī)，原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)，所以工作情況系數(shù)為，計(jì)算轉(zhuǎn)矩