1、氣焊，氣割和其它焊接方法圖11-3 埋弧焊的縱截面示意圖 1. 埋弧焊的特點埋弧焊的特點埋弧焊的主要優點如下：(1) 焊接質量高。由于熔渣的保護效果好，焊縫中的含氮量和含氧量大大降低；由于自動化水平較高，對工人的技術水平要求不高，焊縫成分穩定，焊接質量高。(2) 生產效率高。一方面由于焊絲導電長度縮短，可以提高電流和電流密度；另一方面由于焊劑及熔渣的隔熱作用，電弧基本沒有熱的輻射散失，熱量集中，飛濺也小。一般不開坡口，單面一次焊接熔深可達20 mm。以厚度為810 mm鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊接速度可達3050 m/h，而手工電弧焊則只有68 m/h。 (3) 工人勞動條件好。埋弧焊的電弧是

2、埋在焊劑下面的。當焊絲在母材上引燃電弧時，電弧熱使母材、焊絲和焊劑熔化和蒸發，蒸汽形成一個氣泡，電弧就在這一氣泡內燃燒，所以埋弧焊的電弧不可見，沒有弧光輻射。另一方面，埋弧焊由于自動化水平高，降低了工人的勞動強度。 埋弧焊的缺點如下：(1) 主要適用于水平面(或接近水平面)焊縫的焊接。由于埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成焊接及保護條件的，因此正常情況下不采取特殊工藝措施，難以實現橫、立、仰焊。(2) 難以焊接氧化性強的金屬。由于埋弧焊用焊劑主要是MnO、SiO2等金屬及非金屬氧化物，因此難以焊接鋁、鈦等活潑性強的金屬及合金。 (3) 只適用于長焊縫的焊接。由于調整時間長，設備較復雜，靈活性差，短

3、焊縫的焊接體現不出埋弧焊生產率高的優點。(4) 不適宜薄板焊接。由于埋弧焊焊接電弧的電場強度大，電流小于100 A時，電弧不穩定，因此，埋弧焊不適宜焊接厚度小于1 mm的薄板。(5) 對氣孔敏感性大。埋弧焊由于熔池較深，因此對氣孔敏感性大。 2埋弧焊的應用埋弧焊的應用埋弧焊是現代工業制造中最常用的一種自動電弧焊方法。埋弧焊主要焊接各種鋼板結構，可焊接碳素結構鋼、低合金高強鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼及復合鋼等。此外，用埋弧焊堆焊耐磨、耐蝕合金或焊接鎳基合金及銅合金也是比較理想的。埋弧焊可以應用于造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機械、冶金機械等行業中。 .3.2 氣體保護焊氣體保護焊(CO2

4、、氬氣、氬氣)1CO2氣體保護焊氣體保護焊CO2氣體保護焊是20世紀50年代初期發展起來的焊接方法，其焊接過程如圖11-4所示。在焊接過程中，焊絲在送絲機構的推動下進入焊接區，CO2氣體從噴嘴中噴出，排開空氣形成保護。由于CO2氣體保護焊具有很多優點，迅速獲得廣泛應用。 圖11-4 CO2氣體保護焊示意圖 1) CO2氣體保護焊的特點CO2氣體保護焊的優點如下：(1) 焊接生產率高。CO2電弧的穿透力強，熔深大而且焊絲的熔化率高，焊接生產率可比手弧焊高13倍。(2) 焊接成本低。由于CO2價格便宜，加之CO2氣體保護焊的焊接能耗低，因此CO2氣體保護焊的焊接成本只有埋弧焊和手弧焊的一半左右。(

5、3) 焊縫抗銹能力強。由于CO2氣體高溫分解出的氧原子可以與氫結合成不溶于液態金屬的氫氧根離子，因此CO2氣體保護焊的焊縫含氫量低，抗裂性能好。 (4) 焊后不需清渣。CO2氣體保護焊焊后無渣，又是明弧，便于監控。(5) 適用范圍廣。CO2氣體保護焊可以全位置焊接；可以焊接1 mm左右厚度的薄板，最厚幾乎可以不受限制(多層焊)。 其缺點如下：(1) 飛濺大。CO2氣體保護焊過程中，由于CO2氣體的導熱性好，高溫分解吸熱以及電弧氣氛的氧化性等因素，使CO2氣體保護焊焊接飛濺大。CO2氣體保護焊的飛濺是由CO2氣體本身的性質決定的，而且焊絲越粗，飛濺越大。(2) 合金元素的燒損嚴重。由于在焊接時電

6、弧中存在著大量具有氧化性的CO2、CO和O2，因此合金元素的燒損比較嚴重。所以必須使用含有高合金化和脫氧劑元素的焊絲。焊接低碳鋼和合金結構鋼時，常用H08Mn2SiA焊絲。 2) CO2氣體保護焊的應用CO2氣體保護焊主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼的焊接。還可以焊接對焊縫要求不高的不銹鋼。另外，CO2氣體保護焊還可以用于堆焊、鑄鋼件的焊補以及電鉚焊等。 2鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊通常又叫TIG焊或非熔化極氬弧焊，是利用氬氣保護的一種氣體保護焊，其焊接過程如圖11-5所示。在焊接過程中，從噴嘴中噴出的氬氣排開空氣，在焊接區造成一個保護層，在氬氣的保護下，電弧在鎢極(金屬鎢或其合金棒)和工件之間燃燒。

7、圖11-5 鎢極氬弧焊示意圖 1) 鎢極氬弧焊的特點鎢極氬弧焊具有如下優點：(1) 保護效果好，焊接質量高。氬氣是惰性氣體，既不與任何金屬反應，也不溶于任何金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的簡單過程。(2) 焊接變形小。與氣焊相比，鎢極氬弧焊焊接電弧熱量集中、溫度高，所以焊接熱影響區窄，焊接變形小。(3) 電弧穩定。由于氬氣熱導性差，對電弧的冷卻作用小，因而電弧穩定。在各種氣體保護焊中，氬弧的穩定性最好。 其缺點如下：(1) 成本較高。由于氬氣和鎢極價格高，鎢極氬弧焊的焊接成本高。目前一般只用于打底焊、不銹鋼和有色金屬的焊接。(2) 不宜焊接厚板。由于鎢極載流量有限，使電弧功率受到限制，致

8、使焊接熔深小，焊接速度低，因此鎢極氬弧焊一般只適宜焊接厚度小于6 mm的工件。(3) 氬弧的紫外線強。氬弧產生的紫外線約為手工電弧焊的530倍，對焊工有害。 2) 鎢極氬弧焊的應用幾乎所有的金屬都可用鎢極氬弧焊焊接，特別適宜焊接化學性質活潑的金屬，常用于鋁、鎂、銅、鈦及其合金、不銹鋼、高溫合金等的焊接。 3熔化極氬弧焊使用熔化電極的氬弧焊叫熔化極氬弧焊，簡稱MIG焊。如圖11-6所示，焊接過程中焊絲在送絲滾輪的作用下通向焊接區，與母材產生電弧，熔化焊絲和母材形成熔池，氬氣從噴嘴中噴出形成保護。 圖11-6 鎢極氬弧焊示意圖 熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，除基本具備鎢極氬弧焊的優點外，還具有以下

9、特點：(1) 焊接生產率高。由于電極是焊絲，焊接電流可大大增加，可用于焊接厚板，焊接生產率高。(2) 可直流反接。直流鎢極氬弧焊一般只能正接，基本上無法焊接鋁及其合金。熔化極氬弧焊可以直流反接，焊接鋁及其合金時具有良好的陰極霧化作用。 .1 .1 氣焊與氣割氣焊與氣割 氣焊如視頻所示，是利用氣體火焰作為熱源的焊接方法。常用氧-乙炔火焰作為熱源。氧氣和乙炔在焊炬中混合，點燃后加熱焊絲和工件。氣焊焊絲一般選用和母材相近的金屬絲。焊接不銹鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金時，常使用焊劑去除焊接過程中產生的氧化物。 氣焊在無電源的野外施工中應用很多，其他應用目前逐漸減少。教學視頻：氣焊652.氣割 氣割又稱氧氣切割，是廣泛應用的下料方法。氣割的原理是利用預熱火焰將被切割的金屬預熱到燃點，再向此處噴射氧氣流。被預熱