1、 咸寧仙鶴湖項目核心建筑工程 坡屋面工程 專項施工方案 編制單位：江蘇省蘇中建設集團股份有限公司 編制人： 審核人： 編制時間： 2017年2月目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、屋面建筑構造組成4四、屋面工程控制要點5五、施工組織計劃5六、屋面主體結構施工工藝71.施工工藝流程72.圖紙復核73.模板工程74.鋼筋工程95.混凝土工程10七、屋面防水及建筑裝修施工工藝14（一）坡屋面工藝流程14（三）基層處理14（四）預拌水泥砂漿找平層施工工藝15（五）SBS聚合物防水卷材15（六）細石混凝土保護層18八、質量保證措施19九、安全施工措施20十、文明施工措施21一、 工程概況咸寧仙鶴湖項核

2、心建筑工程，地上2層，總建筑面積9800平方米。本工程屋面結構為全現澆鋼筋混凝土球形屋面，以屋脊為最高點，其標高最高點18.00m；檐口為最低點，標高為6.87m，脊梁頂標高根據屋面球形坡度而變化，屋面板的厚度150mm、120mm；本工程屋面球形坡度約7.5度左右，部分球形坡屋面坡度達到15°。此外斜板頂面設有老虎窗，結構較復雜，細部節點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆球形坡屋面砼澆筑質量的控制。此外，由于屋面球形板坡度較大，混凝土澆筑質量不易保證，也

3、是本工程坡屋頂的特點。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現行施工質量驗收規范的標準，進行球形屋面的施工；每道施工工序，嚴格在管理人員、監理單位的監督下進行，并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，并由監理人員簽認備案。二、 編制依據1. 本工程設計圖紙；2本工程施工圖紙、合同及施工組織設計；3建筑結構荷載規范（GB 50009-2012）；4混凝土結構設計規范（GB 50010-2010）；5混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2015）；6建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2013）；7建筑施

4、工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；8建筑施工模板安全技術規范（JGJ 162-2008）；9施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；10建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；11建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；12混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）；13湖北省建筑工程文件管理規程（DBJ13-56-2011）14建設工程施工重大危險源辨識與監控技術規程（DBJ13-91-2007）；15扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術規程（DBJ/T13-181-2013）16危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987

5、號；17建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號； 18武漢市建設工程安全生產管理辦法武漢市人民政府令第229號19湖北省生產安全事故報告和調查處理辦法（省政府令第354號）20湖北省安全生產條例（第五十六號）21湖北省重大安全事故行政責任追究規定湖北省人民政府令第261號22、公司的管理體系文件及規章制度等編制本施工方案。23建設工程安全生產管理條例；24、住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文；25、住建部建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號文；26、企業ISO9001:2008質量體系管理文件和環境/職業健康安全

6、管理體系文件；三、 屋面建筑構造組成（1） 坡層面建筑構造四、 屋面工程控制要點1、 由于屋面坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯（分）水線起止點等部位的標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確； 2、 坡屋面模板支撐體系的穩固性必須按照專家方案來控制。； 3、 屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證屋面板內部密實，表面平整。 4、加強屋面工程安全管理工作。五、 施工組織計劃本工程采用項目經理負責制管理，由項目部直接管理，項目經理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構如下：項目經理 智艷秋技術

7、負責人 甄君英項目副經理 侯洪平技術員 質檢員 安全員 測量員 資料員 施工員 施工機械及材料計劃表序號機械或設備名稱數量額定功率（KW）用于施工部位備注1泵車若干材料運輸2鋼筋切斷機23鋼筋加工3鋼筋彎曲機33鋼筋加工4調直切斷機23鋼筋加工5木工圓鋸23模板加工6木工平刨車23模板加工7插入式振動器102.2混凝土振搗8模板8000m2支撐體系9木方20000條 支撐體系10鋼管100T支撐體系施工人員計劃序號工種人數備注1木工602鋼筋工403砼工154電工25機修工26信號工4六、 屋面主體結構施工工藝 1. 施工工藝流程技術準備模板安裝鋼筋安裝澆屋面砼養護2. 圖紙復核 由于圖中除了

8、屋脊梁和檐口標高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度等以外，分（匯）水線起止點、坡度的轉折點標高等幾何尺寸均未體現，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算，并與原圖紙核對，發現問題及時提出并加以解決，為坡屋面順利施工創造條件。施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線，根據設計圖紙現有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模，并計算出各節點的定位尺寸和標高，反過來與原設計圖紙進行對比，找出是否有偏差。核對無誤后，再根據CAD確定的尺寸進行現場放樣。采用制圖軟件進行模擬放線，精度高、周期快，可減少不必要的返工。根據軟件計算結果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替傳統的手工計算，節

9、約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3. 模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環節之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。 (1) 施工工藝流程模板設計配模加工刷油現場安裝校核固定砼澆搗成型及養護拆模表面清理歸堆待用。(2) 施工工藝 根據本工程實際特點，本屋屋面模板支撐體系采用48×3.2mm焊接鋼管搭設滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用48×3.2mm

10、鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用40*80木枋，并用12號(2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚15mm厚膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現象，采用鐵釘釘在次楞木方上。 屋面板施工時根據模板承受的荷載、模板及支架自，確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為0.9m，鋼管立于內外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為1.5m，并在離地200設掃地桿一道，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設置剪刀撐，以使支撐系統形成井字架結構。 頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理，且梁底板中部作0.3%起拱。補加梁底

11、斜撐穩固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。 組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿。 控制拆模時間，嚴格按技術規范要求控制拆模，由現場施工員指領后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質量。 預埋鐵件和預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發生位移。對于預留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。 模板及支撐系統在施工前需經過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容：模板剛度，為保證結構表面平整度，模

12、板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結構1/250。支撐系統桿件強度、剛度、扣件允許承載力。 施工注意事項：在搭設滿堂腳手架前，根據電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，具體做法見節點示意圖。施工前做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節點放大樣圖及支撐系統，穿墻螺栓的設置和間距等。各部位支模后必須經質量與牢度檢查，嚴

13、防彈橫、偏位。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現象。支架搭設完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩定、牢固，根據給定的標高線，認真調節校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，報監理單位單位驗收，合格后進行下道工序的施工。4. 鋼筋工程 (1) 施工工藝流程施工順序：鋼筋配料選料加工安裝柱梁鋼筋綁扎底板底筋底板面筋(2) 原材料要求鋼材采用經建設單位審批的廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數據符合

14、規范要求后，方可用于本工程。(3) 鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規范要求進行加工制作。由于屋面板的鋼筋長度不規整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數據和成型尺寸等均按設計圖紙和規范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規范要求。(4) 鋼筋綁扎：板面縱橫筋應先彈線，后綁扎，以

15、保證間距均勻。底筋采用50×50×20mm水泥砂漿墊層1000mm錯位墊，柱立筋采用40×40×30 MM，帶鉛絲水泥墊層結扎固定。底筋和墻筋規格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部 門抽檢，并做好業主、監理和質監部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。5. 混凝土工程 本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。 根據本工程實際情況和特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，

16、并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。(1) 混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質量缺陷。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，控制在140mm左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在±20mm 范圍之內。(2) 原材料管理 混凝土質量管理控制本工程混凝土為商品混凝土，

17、混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家，監督混凝土的配合比，檢查混凝土生產廠家的各種計量器具是否均經計量部門鑒定,現在是否在鑒定有效使用期內，嚴格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規范標準進行控制。 水泥：本工程混凝土所用水泥為52.5普通硅酸鹽水泥，C30砼采用52.5普通硅酸鹽水泥。 粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細骨料采用中砂（河砂）。檢查內容：選用的石子種類、粒徑、質量等；砂子的種類、顏色、細度模數；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂

18、的含泥量應小于3.0，泥塊含量小于1.0。 混合摻料為了降低砼的水化熱、改善砼的和易性，防止砼開裂等要求，本工程坡屋面砼均摻加II級粉煤灰，摻量應通過試驗確定。質量應符合國家現行標準的規定。(3) 混凝土澆筑前準備工作 技術準備1)澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續有序的進行。2)進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預埋及其他相關分項工程等，報監理工程師簽字認可后，辦理隱蔽驗收記錄，再進行本道工序的施工。3)砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站，并填寫預拌商品砼供應委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數量、澆筑方式及

19、其他技術要求，同時應寫清楚其他特殊要求。4)提前了解天氣情況，聽天氣預報或拔打氣象臺電話；5)各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現機器故障，造成不必要的停工。 混凝土標高及尺寸控制本工程屋面造型復雜，轉角眾多，標高落差大，因此控制屋面標高、混凝土厚度、弧度、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關鍵。根據計算好的各節點標高、定位尺寸，在相應部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應焊得太死，以免拆除不下來。根據實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線

20、、老虎窗等部位設立控制標記。同時使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實際厚度。厚度控制插扦采用10圓鋼焊制成“”字形，插扦上部是手提圓環，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。使用時將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達到設計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。 機械用具、人員及材料準備1）準備好混凝土試模、坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當天交通路況信息。3）混凝土

21、澆筑人員按兩班制進行組織，保證混凝土連續澆筑不間斷。4）保證施工用電連續供電。除現場一臺200KW發電機正常供電以外，另外配備一臺20KW發電機備用，防止發電機故障引起質量和安全事故。5）搭好臨時跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。.機具計劃表插入式振搗器6臺（一臺備用）太陽燈4盞平板式振動器1臺（備用）移動配電箱4只尖鍬6把高壓清洗水泵1臺木抹8只坍落度桶1個刮尺4根水平儀1臺鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜2000M2人員安排表總調度1人最終收毛4人現場指揮1人清掃馬路2人布料2人護筋2人平整3人護模2

22、人振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機械電工2人(4) 混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內初凝。混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊進行水平、垂直運輸。混凝土運輸車到達施工施工現場后，將混凝土卸至料斗內，直接吊運到施工操作面上進行澆筑。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應服從現場管理人員的指揮。混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢的延續時間序號混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于251C30120分鐘90分鐘(5) 混凝土澆筑順序混凝土澆筑由高至低、由中心到外圍，環形交圈推進

23、。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線，四周同時進行。人員安排兩組作業，兩組作業人員同時施工，每組15人，實行兩班倒，連續施工。第一步首先澆筑上部部位混凝土，按順時針方向環形交圈施工。檐口澆筑完畢后，從屋脊外環線的屋面板起坡處，以寬為1m的環線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后再次按寬為1m的環線路線進行第二圈的澆筑，依次逐漸向屋檐慢慢靠近，最后完成合攏，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩，為了保證操作人員的安全，在屋面板上搭設操作1.5*1.5米平臺，混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土填補。 (6) 混凝土

24、振搗方法為了充分保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；屋面砼養護、保溫等材料準備齊全。 由于本工程采用低流動性混凝土，混凝土坍落度控制在140cm，混凝土振搗具有一定難度，即要保證混凝土密實，又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。為此，主要采取兩點措施保證混凝土澆筑質量：控制布料混凝土布料按梯田式環形布料，沿坡度方向每次布料寬度11.5m左右，目的是減小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料時控制布料高度和布料速度、布料厚度，保證料斗與操作面300500mm，緩慢均勻下料，防止下料過快，發生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上層筋），目的是利用混凝土澆筑會產生下淌、

25、積聚的特點，使混凝土在振搗后達到設計板厚。混凝土振搗由于屋面坡度較大，平板振動器已經無法發揮功效，因此混凝土使用振搗棒進行振搗。必須控制好混凝土振搗時機和振動時間，宜在布料后隔一段時間,使用混凝土獲得初步沉實,再進行振搗。振搗屋面梁應“快插慢拔”，保證振搗密。屋面斜板厚度較蒲，振搗宜“密布、淺插、快速移動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為1/2板厚左右，振點須緊密，約200300mm左右，并適當加快振搗速度。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產生過大的滑動流淌。振搗時掌握程度以混凝土表面泛出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑流淌情況，以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜

26、。混凝土壓實收光混凝土振實后，根據焊好的標高控制標記，拉線找平，用2米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補足，并配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度，經檢查沒有誤差后，在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿（不得使用純水泥，防止表面形成薄殼），使用木抹子（或塑料抹子）反復用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實度，并在表面形成一層約5mm10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細孔和沁水通道，進一步提高混凝土表面抗滲能力。木抹子提漿不應小于2遍，并控制好時機。第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后，初凝開始時，目的是將表面的石子擠陷入板厚內部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；第二次是在混凝土

27、終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細孔。兩次提漿結束后，立即使用鐵抹子抹平壓光。砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內進行養護，砼表面采用塑料薄膜覆蓋養護。 七、 屋面防水及建筑裝修施工工藝 （一） 坡屋面工藝流程混凝土樓板面基層處理刷素水泥漿一遍預拌水泥砂漿找平層基層處理劑3+3聚合物改性瀝青防水卷材施工（專業分包）10厚低強度等級砂漿隔離層40厚C20細石混凝土保護層澆筑6*6分縫（二） 基層處理將屋面結構層上面的松散砂漿、混凝土、水泥漿及其他雜物清除干凈，對凸出表面的混凝土用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈；露筋部位用1：2水泥砂漿抹壓

28、，并澆水養護；女兒墻、煙道根部用1：2.5水泥砂漿粉刷壓光，所有陰陽角做半徑為5cm的圓弧；管道直徑500mm范圍內做高度不小于30mm的圓臺；女兒墻水平留槽高度為500mm；水落口安裝正確，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。（三） 預拌水泥砂漿找平層施工工藝1、材料要求找平層砂漿采1：2.5砂漿，也可由預拌砂漿廠家生產，施工現場加水使用。使用嚴格按使用說明書操作。2、標高控制點 間距為1.5m左右；控制點上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口貼白色小瓷片，易于尋找；在雨水口處找出泛水，即可進行抹找平層。3、抹找平層 砂漿的稠度應控制在7cm左右。根據標高控制點鋪水泥砂漿

29、，用鋁合金刮尺刮平，木抹子搓揉、壓實。因本工程施工時期為夏季高溫，為避免氣溫過高影響施工質量，找平層宜于夜間施工。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。5、養護因水泥砂漿在防水層上施工，極易失水，故應加強養護，防止起砂。砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一般不少于7d。 （四） 3+3高聚合物SBS防水卷材（熱熔法施

30、工）1工藝流程：1.1清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層 1.2 基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。 1.3 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。 1.4 鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。 1.5 鋪貼卷材：將SBS聚酯胎防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用 30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時

31、，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣。 1.6 熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。 1.7 SBS聚酯胎防水卷材厚度為3+3mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，油氈的搭接長度，長邊不應小于100mm，短邊和立面接槎不應小于150mm，同時卷材不得相互垂直鋪貼。油氈應展平壓實，搭接縫封嚴。 1.8 3+3 SBS聚酯胎防水卷材的鋪貼方法與上述基本相同，但也可采用煤油噴燈或熱空氣進行加熱熔接。同時用鐵抹子烘熱熔壓，噴燈距油氈0.5m左右，待油氈表面熔化后進行鋪貼。 1.9 復雜部位的加強處理，一般在簿弱處200mm范圍

32、內，加鋪一層。平面與立面相連接處，應由下而上壓縫鋪貼，并使油氈緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現象。2 保證項目 2.1 SBS聚酯胎防水卷材的規格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，必須有出廠質量合格證,有相應資質等級檢測部門出具的檢測報告、產品性能和使用說明書;進場后應進行外觀檢查,合格后按規定取樣復試,并實行有見證取樣和送檢。2.2 卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。 2.3 防水層嚴禁有破損和滲漏現象。 3 基本項目： 3.1 基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。 3.2 改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現象。 3.3

33、 卷材防水鋪附加層的寬度應符合規范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規范的規定，收頭應嵌牢固。 3.4 卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。3.5 地下卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。3.6卷材防水層鋪貼完成后，應及時做好保護層，防止施工碰損防水層。3.7 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。3.7 卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。 3.8空鼓：鋪貼卷材的基

34、層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。3.9 管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。3.10 滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質量。3.11 穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。3.12 屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞緒和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵

35、塞、擋蓋物清除，保證管、口內暢通。3.13屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。3.14 屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。4安全注意事項目4.1.施工前班組長對所有人員進行有針對性的安全交底；4.2.施工前對操作人員進行必要的安全和技能培訓，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業。更不得使用童工、未成年工、身體有疾病的人員作業。4.3.保溫操作人員要配戴有效的防護用品如安全帽、安全帶、套袖、手套、風鏡等，作業人員要正確佩帶和使用防護用品；4.4.班組（隊）長每日上班前，對作業環境、設施、設備等進行認

36、真檢查，發現問題及時解決。作業中對違章操作行為要制止。下班后做到斷電、活完料凈場地清。對全天情況作好講評；4.5.作業人員必須熟知本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產管理制度，不違章作業，對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業；4.6.進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽；按照作業要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防護設施的高處施工時，必須系好安全帶；高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場； 5.7.作業人員要服從領導和安全檢查人員的指揮。工作時思想集中，堅守作業崗位，未經許可，不得從事非本工種作業，嚴禁酒后作

37、業； 5.8.作業中出現危險征兆時，作業人員應暫停作業，撤至安全區域，并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準。嚴禁恢復作業。緊急處理時，必須在施工技術人員指揮下進行作業； 5.9.作業中發生事故，必須搶救人員，迅速報告上級，保護事故現場，控制事故擴大。搶救工作必須在施工技術管理人員的指導下進行施救； 5.10.風力大于6級，停止施工。 5.11.夜間或陰暗處作業，應用36v以下安全電壓照明；（五） 細石混凝土保護層保護層為40厚C20細石混凝土，平面內間距<6000設縱橫分隔，縫寬10 。1、埋分格縫條分格縫間距不大于6000*6000，按屋面坡度和灰餅高度預埋長木條，木條采用松木制

38、作，表面刨光并涂刷廢機油。木條作成上寬下窄的楔型，上部寬10，下部寬5，高度與砂漿層同高（40厚），方便以后木條取出；木條上口與灰餅高度一致，拉通線調直，兩側用水泥砂漿固定，固定用的砂漿要作成斜角。2、細石混凝土施工：按實驗室配合比拌和好細石混凝土，按先遠后近、先低后高的原則逐格進行施工；澆筑時按分格板高度攤開刮平，用平板振動器十字交叉來回振實，直至混凝土表面泛漿后，用木抹子將表面抹平壓實，在混凝土初凝以前，再進行第二次壓漿抹光；混凝土初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子抹光，并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進行第三次壓光；混凝土終凝后立即進行澆水養護，養護時間一般不少于

39、7天；細石混凝土表面平整度不得大于5mm。5、灌分格縫混凝土澆水養護完畢后，用水將分格縫沖洗干凈并達到干燥，所有分格縫相互貫通，清理干凈，缺邊損角處修補好后打掃干凈；在分格縫上均勻涂刷冷底子油后，向其縫內下部填憎水膨珠砂漿，上部填密封膏。八、質量保證措施（一）混凝土工程（1）本工程采用商品砼，由檢測中心經試驗確定最佳配合比，現場應嚴格把好計量關，依據氣候及現場的實際情況，嚴格控制砼坍落度。（2）嚴格執行材料進場驗收制度，要有計劃地提前做好復檢試驗工作，杜絕不經復檢試驗而先使用的現象。（3）砼澆搗必須連續進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（4）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外

40、摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。（5）為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責。另配監理人員監督振搗質量。（6）作業面設技術人員和專職質檢員進行質量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。（二）鋼筋工程（1）鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單。（2）所用鋼筋采用國家大型企業的產品，應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。（3）綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。