1、中鐵建設集團有限公司XX站房工程大體積混凝土施工方案中鐵建設集團有限公司XX站房項目部2010年XX月目 錄第1章編制依據(jù)4第2章工程概況8第3章施工準備11第4章施工安排50第5章施工方法和工藝63第6章質(zhì)量要求87第7章成品保護92第8章安全、環(huán)保措施93第9章成本節(jié)約措施94 第1章 編制依據(jù)1.1 本工程施工組織設計；1.2 設計文件，包括：1.2.1 新建鐵路福州至廈門線施工圖變更設計（KD242+910）廈門西客站出站通道結構設計圖，由中鐵二院工程集團有限責任公司出圖；1.2.2 新建福廈鐵路廈門西站客運站房工程施工圖，由中南建筑設計院設計出圖；1.2.3 廈門新站交通配套工程軌道

2、交通一、四號線工程施工圖，由中鐵二院工程集團有限責任公司設計出圖。1.3 所采用的施工技術規(guī)范、規(guī)程及標準1.3.1 站房、雨棚、剛架橋相同的編制依據(jù)序號施工規(guī)范、規(guī)程名稱、圖紙編 號1普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準JGJ52-20062用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20053混凝土外加劑GB8076-19974混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB5011920035通用硅酸鹽水泥GB175-20076混凝土拌合用水標準JGJ63-20067普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-20008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T10846-20081.3.2 站房雨棚單獨使用的編制

3、依據(jù)序號施工規(guī)范、規(guī)程名稱、圖紙編 號1混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022混凝土質(zhì)量控制GB50164-923混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-874混凝土外加劑應用技術規(guī)程DBJ13-77-20061.3.3 剛架橋單獨使用的編制依據(jù)序號施工規(guī)范、規(guī)程名稱、圖紙編 號1鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2003J283-20042鐵路混凝土工程施工施工指南TZ210-20053混凝土強度檢驗評定標準TB10425-944鐵路站場工程施工質(zhì)量驗收標準TB10423-20035鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程TB10426-20046鐵路混凝土工程施工質(zhì)量

4、驗收補充標準鐵建設2005160號7鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定鐵建設2005157號 第2章 工程概況廈門西站及配套工程設計為高架候車與線下出站式布局。旅客流量采取“上進下出”的形式，將車站分為出站層、站臺層、高架GBJ107候車層三個樓層，站房建筑面積109028平方米，無站臺柱雨棚面積為53381平方米。站房二、三層樓面采用鋼筋混凝土框架結構、屋面為鋼結構，建筑總高度約66.78m，站臺層室內(nèi)±0.000相當于絕對標高23.384m。建筑耐火等級為一級，結構安全等級為一級，抗震設防烈度為7度，合理使用年限為50年。本工程設計的混凝土工程量約為26.3萬方，按照規(guī)定：混凝土結

5、構物實體最小尺寸等于或者大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導致裂縫的混凝土稱為大體積混凝土。預計該工程大約有12萬方的混凝土屬于大體積混凝土施工的范疇，其中包括：基礎承臺、大截面框架柱、大截面框架梁（包括預應力框架梁）、剛架橋墩臺、等部位。其中站房、 雨棚部分承臺混凝土5.4*5.6*2.5mC40主梁截面1.6*2.2mC40結構柱1.8*2.5m、1.5*1.6mC40A型柱混凝土2.5*1.8mC50高架橋樁基、承臺混凝土高1.7m、2.0m、2.5mC30墩身混凝土C30 第3章 施工準備3.1 技術準備3.1.1 內(nèi)業(yè)準備1）審核施工圖紙，編寫審核報告；2）臨時工

6、程設計；3）編制實施性施工組織設計/質(zhì)量計劃；4）編制施工工藝標準和保證措施；5）制定技術管理辦法和實施細則；6）進行崗前培訓。3.1.2 外業(yè)準備1）現(xiàn)場詳細調(diào)查；2）料源合格性測試分析，選定施工配合比；3）測試儀器的計量標定；4）測量放樣。3.2 材料準備3.2.1 站房、雨棚、高架平臺部分對商品混凝土的要求 3.2.1.1 原材料技術要求：（1）水泥：優(yōu)先選用P.O 42.5及其以上級的普通硅酸鹽水泥。水泥的化學指標符合下表的規(guī)定：品種代號燒失量（質(zhì)量分數(shù)）三氧化硫（質(zhì)量分數(shù)）氧化鎂（質(zhì)量分數(shù)）氯離子（質(zhì)量分數(shù)）普通硅酸鹽水泥P.O5.03.55.00.06要求水泥的凝結時間要符合如下規(guī)

7、定：初凝不小于45min，終凝不大于600min。水泥的安定性經(jīng)沸煮試驗合格。水泥的強度滿足下表要求品種強度等級抗壓強度(單位：兆帕)抗折強度(單位：兆帕)3d28d3d28d普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.0對水泥的要求，檢查商品混凝土廠家提供的水泥出廠合格證、試驗報告。（2）砂、石：對長期處于潮濕環(huán)境的樁基混凝土及承臺混凝土所用砂、石應進行堿活性檢驗。配置泵送混凝土用砂選用中砂，砂的顆粒級配選用II區(qū)砂。石子規(guī)格選用531.5mm級配良好的碎石或者卵石。 砂、石中含泥量、泥塊含量符合下表的要

8、求：混凝土強度C60C55C30C25抗凍、抗?jié)B及其他要求,且C25砂的含泥量（按質(zhì)量計,%）2.03.05.03.0砂的泥塊含量（按質(zhì)量計,%）0.51.02.01.0石的含泥量（按質(zhì)量計,%）0.51.02.01.0石的泥塊含量（按質(zhì)量計,%）0.20.50.70.5砂中氯離子含量應符合下列規(guī)定：對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得小于0.06%（以干砂的質(zhì)量百分率計）；對于預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得小于0.02%（以干砂的質(zhì)量百分率計）；對于石子的針、片狀顆粒含量及壓碎指數(shù)均需符合JGJ52-2006的規(guī)定。對骨料的要求，檢查商品混凝土廠家提供的出廠合格證、試驗報告。（3）水：混

9、凝土拌和用水使用飲用水，非飲用水拌和時，水質(zhì)滿足下列要求：項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值5.03.05.0不溶物(mg/L)200020005000可溶物(mg/L)2000500010000CL-(mg/L)50010003500SO42-(mg/L)60020002700堿含量(mg/L)150015001500（4）外加劑：a嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。b下列結構中嚴禁采用含有氯鹽配置的外加劑：預應力混凝土結構。相對濕度大于80%環(huán)境中使用的結構，處于水位變化部位的結構，露天結構及經(jīng)常受水淋、受水流沖刷的結構。大體積混凝土。直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質(zhì)的結

10、構。c下列結構中嚴禁采用含有強電解質(zhì)無機鹽類的早強劑及早強減水劑：與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外漏鋼筋預埋鐵件而無防護措施的結構。使用直流電源的結構以及距高壓直流電源100m以內(nèi)的結構。d對外加劑檢查商品混凝土廠家提供的出廠合格證、試驗報告。（5）摻合料：a對選用的?；郀t礦渣粉，需滿足以下技術指標要求：項 目級別S105S95S75密度/(g/cm3) 2.8比表面積/(m2/kg) 500400300活性指數(shù)/% 7d95755528d1059575流動度比/% 95含水量(質(zhì)量分數(shù))/% 1.0三氧化硫(質(zhì)量分數(shù))/% 4.0氯離子(質(zhì)量分數(shù))/% 0.06燒失量(質(zhì)量分數(shù))

11、/% 3.0玻璃體含量(質(zhì)量分數(shù))/% 85放射性合格b對選用礦渣粉及其他品種的摻合料時，檢查商品混凝土廠家提供的出廠合格證、試驗報告。3.2.1.2 混凝土配合比：1)大體積混凝土選用的原材料應符合下列規(guī)定：a水泥應選用水化熱低和凝結時間長的水泥，如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等；當采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，應采取相應措施延緩水化熱的釋放。b粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂。c大體積混凝土應摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。2)大體積混凝土在保證混凝土強度及塌落度要求的前提下，提高摻合料及骨料的含量，以降低每

12、立方米混凝土的水泥用量。3)大體積混凝土的配合比由商品混凝土供應廠家提供配合比設計計算書、試配試驗報告、混凝土配合比申請單、通知單、商品混凝土開盤鑒定等資料。4)混凝土坍落度：沖孔灌注樁樁身混凝土的坍落度為200±20mm。其他部位混凝土的塌落度由于施工圖紙不完善，無法統(tǒng)計。（灌注樁不按大體積要求，其他部位按照常規(guī)要求定，水平構件160180mm，垂直構件180200mm）3.2.1.3 混凝土供應速度要求：頂板、梁混凝土：1520分鐘/車，墻柱混凝土：2030分鐘/車。若有變化，澆筑混凝土過程中項目部及時電話通知攪拌站。同時混凝土攪拌站應有工程技術人員到施工現(xiàn)場配合施工，保證混凝土

13、質(zhì)量及調(diào)整混凝土的供應。3.2.2 站房、雨棚部分單獨對商品混凝土的要求:站房、雨棚的混凝土最終質(zhì)量評定執(zhí)行混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）。3.2.3 高架橋部分對商品混凝土的要求:高架橋部分混凝土對混凝土的耐久性等特殊要求，具體內(nèi)容如下：3.2.3.1 對水泥的要求：序號項目技術要求備注1比表面積350m2/kg（對硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥）按水泥比表面積測定方法（勃氏法）（GB/T8074）檢驗280m方孔篩篩余10.0%（對普通硅酸鹽水泥）按水泥細度檢驗方法（80m篩篩析法）（GB/T1345）檢驗3游離氧化鈣含量1.0%按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗4堿含量0.

14、80%5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下8%，氯鹽環(huán)境下10%按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗后計算求得6Cl-含量不宜大于0.10%（鋼筋混凝土）按水泥原料中氯的化學分析方法（JC/T420）檢驗0.06%（預應力混凝土）3.2.3.2 對礦物摻合料的要求1） 粉煤灰的技術要求序號項 目技術要求備 注C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度(%)2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）檢驗2Cl-(%)不宜大于0.02按水泥原料中氯的化學分析方法（JC/T420）檢驗3需水量比(%)105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）檢驗4燒失量(%)5.03.

15、0按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗5含水率(%)1.0（對干排灰）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）檢驗6SO3含量(%)3按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗7CaO含量(%)10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）8游離CaO含量(%)F類粉煤灰：1.0C類粉煤灰：4.09安定性（雷氏，夾煮沸后增加距離，mm）C類粉煤灰：5.0按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗2） 礦渣粉的技術要求序號項目技術要求備 注1MgO含量(%)14按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗2SO3含量(%)43燒失量(%)34Cl-含量(%)0.02按水泥原料中氯的化學分析方法（JC/T420）

16、檢驗5比表面積(%)350500按水泥比表面積測定方法（勃氏法）（GB/T8074）檢驗6需水量比(%)100按高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736）檢驗7含水率(%)1.0按用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）檢驗8活性指數(shù)(%)(28d)95按用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）檢驗3.2.3.3 對粗、細骨料的要求1） 細骨料的有害物質(zhì)含量限制項 目質(zhì) 量 指 標< C30C30C45C50含泥量(%)3.02.52.0泥塊含量(%)0.5云母含量(%)0.5輕物質(zhì)含量(%)0.5Cl-含量(%)0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成

17、SO3）(%)0.5有機物含量（用比色卡法試驗）顏色不應深于標準色。如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.952）粗骨料的有害物質(zhì)含量限制 強度等級項目< C30C30C45C50含泥量(%)1.01.00.5泥塊含量(%)0.25針、片狀顆?？偤?%)10108Cl-含量(%)0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）(%)0.5卵石中有機物質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.953.2.3.4 對外加劑的要求序號項 目指標備 注1水泥凈漿流動度(mm)24

18、0按混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法（GB/T8077）檢驗2Na2SO4含量(%)103Cl-含量(%)0.24堿含量(Na2O+0.658 K2O)(%)10.05減水率(%)20按混凝土外加劑（GB8076）檢驗6含氣量（用于非抗凍混凝土）3.07塌落度保留值30min180按混凝土泵送劑（JC 473）檢驗60min1508常壓泌水率比(%)20按混凝土外加劑（GB8076）檢驗9壓力泌水率比(%)90按混凝土泵送劑（JC 473）檢驗10抗壓強度比(%)3d130按混凝土外加劑（GB8076）檢驗7d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比(%)13513相對耐久性指標(%)

19、（200次）803.2.3.5 對混凝土拌和用水的要求項 目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值> 4.5> 4.5> 4.5不溶物(mg/L)< 2000< 2000< 5000可溶物(mg/L)< 2000< 5000< 10000CL-(mg/L)< 500< 1000< 3500SO42-(mg/L)< 600< 2000< 2700堿含量(mg/L)< 1500< 1500< 15003.2.3.6 對混凝土配合比的要求C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3,

20、C35C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。根據(jù)本工程實際情況，本工程所用混凝土均采用商品混凝土，規(guī)范要求“宜選用水化熱低的水泥、摻入適當?shù)姆勖夯液屯饧觿?、控制水泥用量”的混凝土試配原則下完成了混凝土配合比設計工作，本工程大體積混凝土配合比擬采用如下配合比C40強度等級的大體積混凝土配合比情況：配合比水泥水砂子石子外加劑1摻合料1摻合料2砂率(%)水膠(灰)比用量(kg/m3)22816072010824.211476400.38重量比(膠凝材料總量)1.000.381.722.590.0100.270.18C50強度等級的大體積混凝土配合比情況：配

21、合比水泥水砂子石子外加劑1摻合料1摻合料2砂率(%)水膠(灰)比用量(kg/m3)22816072010824.211476400.38重量比(膠凝材料總量)1.000.381.722.590.0100.270.181)混凝土中宜適量摻加能提高混凝土耐久性能的外加劑，宜選用多功能復合外加劑。2)鋼筋混凝土結構的混凝土氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力混凝土結構的混凝土氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。3)對有耐久性特殊要求的大體積混凝土的配合比由商品混凝土供應廠家提供配合比設計計算書、試配試驗報告、混凝土配合比申請單、通知單、商品混凝土開盤鑒定等資料。剛架橋的混凝

22、土最終質(zhì)量評定執(zhí)行混凝土強度檢驗評定標準（TB10425-94）。3.3 機具計劃：大體積混凝土施工過程中，樁基承臺混凝土采用自卸的方式，接溜槽至承臺面進行混凝土澆筑；高架橋墩臺、箱梁采用汽車泵泵送方式進行灌注；結構框架柱采用塔吊吊裝料斗進行灌注；框架梁及樓板采用地泵泵送混凝土進行灌注，地泵泵送計劃投入機具如下：序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT80B82泵 管1255000米3軟 管3米/根80根4彎 管300節(jié)5布 料 桿臂長10m8臺6振 搗 棒直徑5cm60根7振 搗 棒直徑3cm50根8振搗電機30臺3.4 其他準備:3.4.1 鋼筋工程施工完畢，項目質(zhì)量檢查員進行鋼筋

23、分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄； 3.4.2 模板支撐、加固完畢，填寫預檢記錄；3.4.3 向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；3.4.4 填寫澆灌申請單，相關人員簽字齊全；3.4.5 攪拌站各種技術資料齊備，并做好開盤鑒定工作；3.4.6 現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；3.4.7 根據(jù)施工方案對施工班組進行全面交底，并對混凝土工進行培訓；3.4.8 模板內(nèi)垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、混凝土漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴。 第4章 施工安排4.1 施工部位 本工程為站房、雨棚、高架橋的混凝土工程施工。4.2 勞動力組織與勞動力計劃4.2.1 項目部人員

24、工作安排根據(jù)總進度計劃與本工程施工現(xiàn)場的條件，本工程的混凝土澆筑由樁基架子隊及主體架子隊來承擔，技術部根據(jù)現(xiàn)場要求制定施工方案，由項目工程部按進度計劃進行工程調(diào)度。技術部進行技術方案的指導及技術交底并對施工質(zhì)量進行控制，加強現(xiàn)場施工管理，明確人員的管理職責，施工管理組織機構圖如下：項目部成立以經(jīng)理伍中平為組長的領導小組，負責大體積混凝土澆筑的施工組織和質(zhì)量控制，項目部其他人員分工如下廈門西站項目部人員分工明細表序號職 務姓 名工作內(nèi)容1項目經(jīng)理張德訓項目總負責、總協(xié)調(diào)。2總工程師王 偉負責監(jiān)督項目各級管理人員履行安全、質(zhì)量職責，對工程施工技術進行全面指導和監(jiān)督。3工程經(jīng)理李錦元負責落實由項目部

25、下達的生產(chǎn)計劃任務，協(xié)調(diào)項目與勞務之間的工作安排，并對整個施工現(xiàn)場的混凝土施工全過程負責。4土建負責人李小榮李士坦負責土建工程施工的技術指導工作，對土建工程師編制的方案，交底進行審核，貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)范、驗收標準及上級制定的規(guī)章制度、措施。56土建工程師董小珂戴忠華負責編制專項施工方案、交底，對現(xiàn)場施工人員進行技術指導，檢查方案、交底的執(zhí)行情況，對施工質(zhì)量進行監(jiān)督。78土建技術員孫 悅居 剛負責材料、機械等計劃的編制，通知供應混凝土，現(xiàn)場協(xié)調(diào)，檢查，即時向土建技術負責人匯報施工中存在的問題。910水暖主管狄春峰根據(jù)工程施工情況，合理安排水電人員，保障施工用水、用電。11電氣主管程全紅12工

26、長方得根楊炳華文合新按照工程經(jīng)理的安排，落實進度、技術方面的要求，負責組織現(xiàn)場的工人的施工內(nèi)容，并跟班作業(yè)。13質(zhì) 檢 員徐嶺閆軍負責及時發(fā)現(xiàn)施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，監(jiān)督相關問題的整改，并上報項目技術部，填寫施工質(zhì)量情況及相關資料。14試 驗 員龐先波根據(jù)試驗方案和規(guī)范要求，做好現(xiàn)場取樣、測溫、試驗等工作，為現(xiàn)場施工提供數(shù)據(jù)，保證拆模、養(yǎng)護工作順利進行。15后勤主任楊勝華負責現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)現(xiàn)場周邊關系，處理好施工擾民和民擾問題。16資 料 員吳文杰負責相關技術資料的收集，整理工作。大體積混凝土施工，由項目部成立由項目總工程師王偉與工程經(jīng)理李錦元為領導的樁基架子隊與主體架子隊來承擔施工

27、任務。項目部工程、技術管理人員歸入架子隊管理組織機構。每個架子隊成立兩個混凝土班組，分別負責白天與夜間的混凝土澆筑工作。4.2.2 樁基承臺施工階段所需混凝土施工人員如下表所示：樁基承臺混凝土施工人員安排混凝土班組1混凝土班組2工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工8鋼筋工7模板工6模板工5混凝土工放料工3混凝土工放料工3布料工3布料工3振搗工4振搗工4收面工3收面工3臨水、臨電2臨水、臨電2小工2小工24.2.3 高架橋承臺、墩臺施工階段所需混凝土施工人員如下表所示：橋梁墩臺、箱梁混凝土施工人員安排混凝土班組1混凝土班組2工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工40鋼筋工35模板工30模板工25混凝土工放料工6混凝土工放料工

28、5布料工3布料工3振搗工5振搗工5臨水、臨電3臨水、臨電2小工5小工54.2.4 框架柱、A型大塔柱等施工階段所需混凝土施工人員如下表所示：框架柱混凝土施工人員安排混凝土班組1混凝土班組2工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工120鋼筋工100模板工60模板工50混凝土工放料工46混凝土工放料工40布料工43布料工35振搗工38振搗工30臨水、臨電5臨水、臨電5小工20小工154.3 工期要求及進度計劃對大體積混凝土的施工工期進行如下安排：大體積混凝土工程進度計劃安排項目施工部位開始時間完成時間工期總長（天）站房部分承臺混凝土63站房首層混凝土22站房二層混凝土79A型柱混凝土162高架橋承臺混凝土87墩身混

29、凝土38雨棚承臺混凝土27框架柱混凝土57 第5章 施工方法和工藝5.1 施工工藝流程攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑汽泵輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護測溫成品保護5.2 施工工藝5.2.1 站房、雨棚、高架橋大體積混凝土需共同遵循的施工工藝混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。柱、承臺等灌注高度大于2m時，應采用串筒或溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.5m。在混凝土澆筑前做好柱體及墻體四周地錨預埋，方便以后柱體及墻體模板的加固。澆筑混凝土應

30、連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間必須盡量縮短，并應在上層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間最長不超過同等條件下混凝土的初凝時間（試驗得出）。澆筑混凝土時應專人觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形及堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y前修正完好?；炷翝仓r，應由低處往高處逐層進行，并盡可能使混凝土頂面經(jīng)常保持水平，以減少混凝土在模板內(nèi)流動，防止骨料和砂漿分離。澆筑混凝土采用斜面分層，用“由遠至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法，每個作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡腳、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標

31、高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整，混凝土振搗見下圖；混凝土振搗采用50振搗棒，混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉、氣泡不再上浮來控制，每次振搗時間為2030秒，避免振搗時間過長和過短。50振搗棒有效半徑大約為30cm，振搗間距不能大于其作用半徑的1.5倍，即振點間距45cm，插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不得大于0.5R，即15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管等，為使分層澆筑的上下層混凝土結合為整體，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm，并且在2030分鐘后對其進行二次復振。底板泵送混凝土

32、，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。經(jīng)48小時內(nèi)，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。砂漿不得直接澆入墻模或柱模內(nèi)，應先放到灰斗內(nèi)，用鐵鍬均勻的鏟入模板內(nèi)?；炷翝菜B(yǎng)護時間：為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤。冬期施工期間不得澆水養(yǎng)護。底板大體積混凝土采用覆蓋養(yǎng)護方法，在混凝土面上覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一層棉氈。然后再用塑料薄膜把混凝土全部嚴密地覆蓋起來，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風吹開，影

33、響?zhàn)B護效果。養(yǎng)護時要保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水，若塑料薄膜內(nèi)無凝結水，則要及時進行灑水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14d?；炷猎趶姸任催_1.2MPa前，不得上人和安裝模板、支架。塑料布、保溫被應疊縫鋪放，以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度增加到棉層部位的2倍，加強保溫養(yǎng)護。為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，及表面溫度與大氣溫度之差小于25，采用塑料薄膜和保溫被覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調(diào)整養(yǎng)護措施。在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以

34、覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。混凝土的養(yǎng)護時間根據(jù)具體測溫結果確定。保溫層在混凝土達到混凝土強度標準值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差連續(xù)48小時均小于25時，方可拆除。保溫的拆除應分層逐步進行?；炷恋臏y溫：要嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)、外溫差，對澆筑后的混凝土進行保溫養(yǎng)護?；炷潦彰娼Y束后，在混凝土表面覆蓋一層厚塑料布以及兩層毛氈。在實際測溫過程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25時，再適當加蓋保溫材料，夏季可適量灑水增強養(yǎng)護。防止混凝土產(chǎn)生溫差裂縫。每個承臺混凝土預留四組測溫孔測溫，隨時掌握并控制混凝土的內(nèi)外溫度差，保證其內(nèi)、外溫度差不超過25。測溫點布置：測溫點布置必須具有代表性與可

35、比性，每個承臺布設四組測溫孔，每組測溫孔設置三個測溫管，垂直方向按0.5m，1m,2m的深度布置。混凝土澆筑時在水平施工縫處用竹膠板制成梳子板隔離開，并做同條件試塊進行測試，等混凝土強度達到1.2MPa時方可進行下道工序。等下次澆筑混凝土前要把施工縫處的梳子板及雜物清理干凈?；炷翝仓耙彸缮⑹又粱炷撩軐嵦帲宄炷猎?，澆筑混凝土前要充分濕潤混凝土結合面，施工縫處加強養(yǎng)護。混凝土豎向施工縫處理：達到一定強度后，鑿除松散石子、浮漿，至混凝土密實處，將剔除的混凝土渣清理干凈，澆筑上層混凝土前要充分濕潤混凝土結合面，但不得有積水，并施工縫處要加強養(yǎng)護。混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其

36、上踩踏或安裝模板支架。5.2.2 高架橋承臺、墩臺混凝土施工：5.2.2.1 新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土或者巖土介質(zhì)間的溫差不大于15。5.2.2.2 濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。5.2.2.3 剛架橋承臺、墩臺、箱梁混凝土澆筑完畢后，在養(yǎng)護期間測定混凝土表面積和內(nèi)部的溫度，拆模溫差不應大于25。5.2.2.4 混凝土澆筑完畢后，及時采取養(yǎng)護措施，其養(yǎng)護時間按下表控制：序號水泥品種養(yǎng)護時間（d）1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥142火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、地熱微膨脹水泥215.2.3 框架柱混凝土施工：柱澆筑前底部應先填充3-5cm

37、厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm（1.25倍振搗棒有效長度），振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子高度大于3m，應采用溜槽或串桶在模板側(cè)面開門子洞安斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過0.5m。柱子混凝土連續(xù)澆筑，施工縫留在主梁下面。澆筑高度=層高-梁高+浮漿層厚度+5mm。澆筑完畢后，隨時將柱子鋼筋整理到位。梁柱節(jié)點混凝土標號與梁混凝土標號相同。5.2.4 梁、板混凝土施工：梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階

38、梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密處，澆筑混凝土時用小粒徑石子的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚3-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長刮杠刮平，然后用長木抹子搓麻。再用掃把沿同一方向輕掃一遍。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與豎向混凝土交界處，用鐵抹子壓光10cm，平整度保證在3mm之內(nèi)。施工縫位置：施工縫應嚴格按照分區(qū)圖（詳見后續(xù)的混凝土施工方案）的位置進行留置。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板擋牢。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土鑿毛時，應先彈線

39、，再用切割機沿線切割5mm深，沿線剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。養(yǎng)護：待混凝土達到養(yǎng)護條件后，先澆水養(yǎng)護，然后覆蓋塑料薄膜。拆模：做同條件養(yǎng)護試塊，抗壓強度達到要求后方可拆除底模。試驗：混凝土試塊由項目試驗員統(tǒng)一管理，設專人負責，并用以估算混凝土拆摸時間及施工縫的清理時間?；炷猎噳K的留置按實驗方案及技術交底要求留置,考慮拆模用的同條件的試塊，要按項目具體要求留好。見證試塊:混凝土試塊中的見證試塊，澆筑混凝土前應書面通知監(jiān)理及相關單位,做好見證試塊的取樣和養(yǎng)護、試驗。站房、雨棚、地鐵的結構實體檢驗的試塊留置，同一強度

40、等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組，等效養(yǎng)護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600·d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14天，也不宜大于60d。剛架橋的抗壓同條件養(yǎng)護試件的取樣、養(yǎng)護方式和留置數(shù)量符合鐵道部現(xiàn)行標注鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。橋梁每墩臺、每孔（片）梁應按照不同強度等級用同條件養(yǎng)護試件分別檢測結構實體強度。剛架橋混凝土的電通量進行試驗測試，并且符合規(guī)范要求。拆模：豎向混凝土在澆筑完畢后在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆模。常溫施工時，柱混凝

41、土拆模強度不得低于1.5MPa。安裝梁模板時，柱的強度應不小于10.0MPa，否則應加可靠支撐。頂板混凝土必須達規(guī)范規(guī)定所需拆模強度方可拆模，提前拆模必須按要求回頂。頂板拆模強度要求如下：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂梁、（板）75>100混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。由技術部下發(fā)拆模通知后，工程部方可通知施工隊拆模，沒有通知不得擅自拆模。5.3 堵管的預防和處理：5.3.1 預防措施

42、嚴格控制混凝土的配合比、保證混凝土坍落度、可泵性、和易性符合規(guī)范要求；泵送過程中，保證施工連續(xù)，若較長時間暫停，必須每隔10分鐘開泵一次，適當運動管道中的混凝土，防止混凝土凝固。泵送過程中，輸送管若需加長，每次只能加兩節(jié)，且應用水將管內(nèi)壁潤濕，防止堵泵。5.3.2 排除故障措施當泵管內(nèi)吸入空氣時，立即進行反泵吸出混凝土，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送。當泵送因難時，用木錘敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復正常。一旦堵管，立即進行反泵和正泵，逐漸吸出混凝土至料斗中，重新攪拌。同時用木錘在管外敲松混凝土，再進行正、反泵，排除堵塞。當上述方法無效時，混凝

43、土卸壓，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，檢查管道及混凝土輸送泵無故障后，重新泵送。當需要暫時停止泵送時，可利用混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土進行慢速間歇正、反泵送，每隔45分鐘進行四個行程的正、反泵。夏季氣溫過熱時，采用草簾被包裹泵管，必要時對泵管澆水降溫。 第6章 質(zhì)量要求6.1 站房、雨棚混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的要求；剛架橋混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的要求6.2 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合

44、格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。6.3 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.4 混凝土振搗應密實平整、顏色均勻，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、缺棱掉角等缺陷。6.5 板面用掃把輕刮一遍，保證平整，墻面須平整光滑，陰陽角垂直方正。6.6 現(xiàn)澆混凝土的偏差應符合下表的規(guī)定：站房部分現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量檢查2柱、墻、梁53標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±304截面尺寸+8，-5尺量檢查5垂直度5m8用經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查>5m106表面平整度8用2m靠尺和楔

45、形塞尺檢查7預埋設施中心線位置預埋件10尺量檢查8預埋螺栓59預埋管510預留洞中心位置偏移1511電梯井井筒長、寬對中心線+25，-0尺量檢查12井筒全高垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、尺量檢查剛架橋部分現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎20每邊尺量不少于2處2柱、墻、梁、板103高程基礎±30測量不少于2處柱、墻、梁、板±104截面尺寸+20，-0尺量不少于3處5垂直度1/1000吊線尺量6表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺測量不少于3處7梁、桁架的拱度+5，-2拉線尺量7預留空洞中心位置15尺量檢查8尺寸+10，-09預埋管51

46、0預留洞中心位置偏移56.7 應注意的質(zhì)量問題：6.7.1 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,墻、柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.7.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。6.7.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.7.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.7.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易

47、造成縫隙、夾渣層。6.7.6 墻體爛根：墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。6.7.7 洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。6.7.8 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒時，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。6.7.9 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。6.7.10 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6.7.11 現(xiàn)澆樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝

48、土澆筑后，表面未用木抹子認真抹平。 第7章 成品保護7.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。7.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土應加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結構的支架和模板。7.4 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。7.5 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。7.6 保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。7.7 墻柱角用100mm寬1.2m高舊膠合板條做護

49、角，樓梯踏步處用舊膠合板做好角部防護。 第8章 安全、環(huán)保措施8.1 混凝土罐車出場前要清洗干凈。要用水清洗下料斗，并用敦布擦干，禁止沿路遺撒。遺灑的混凝土及時清理外運，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場的整潔，干凈；8.2 各種機械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查，保持機械場地的整潔。8.3 攪拌區(qū)地面用混凝土硬化，并隨時進行清掃、灑水，保持場地內(nèi)干凈濕潤，避免塵土滿天飛揚：現(xiàn)場施工人員禁止從作業(yè)面向下拋擲東西，防止砸傷人。8.4 設置沉淀池，清洗罐車及混凝土輸送泵的污水，經(jīng)一清再過二清，經(jīng)二次沉淀處理后排入集水坑。8.5 現(xiàn)場主干道路場地全部硬化，盡量不漏黃土，防止造成粉塵污染。8.6 施工人員必

50、須正確戴安全帽，振搗手操作時，要戴絕緣手套，電機專人看管。8.7 經(jīng)常檢查混凝土上料斗是否封閉良好，鋼絲繩是否磨損，以防墜落傷人。8.8 布料桿不得擅自接管加長，以免傾倒。8.9 基坑邊設安全防護攔，塔吊司機操作嚴格服從信號工指揮。8.10 現(xiàn)場施工嚴禁吸煙，服從指揮，統(tǒng)一安排，夜間施工禁止大聲喧嘩。8.11 施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對講機進行協(xié)調(diào)。8.12 在清洗泵管時嚴禁將管口對準施工人員，以免廢漿或堵塞物噴出傷人。8.13 在拖動布料桿時，操作人員除注意腳下以免踏空外，還必須防止布料桿的擺動傷人。8.14 經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。8.15 非工作人員不得私自開動混凝土輸送泵等，也不得隨便打開、觸動電氣設備等。8.16 現(xiàn)場安全員及混凝土工長應經(jīng)常檢查混凝土泵送過程中可能會出現(xiàn)的安全隱患，并及時 通知機械修理工及施工人員，力求預防安全問題。同時，混凝土工在澆注混凝土時，應時刻注意異常情況，把安全意識記在心頭。 第9章 成本節(jié)約措施9.1 杜絕使用不合格材料，減少返工浪費就已經(jīng)對成本節(jié)約做到了重要保證；