1、.常壓容器監督檢驗計劃及檢驗試驗要求一、前言為規定鋼制焊接常壓容器檢驗及驗收的技術要求，確保容器施工質量，特制定本要求。本要求適用于儲存石油、 石化產品及其他類似液體的常壓（包括微內壓）立式圓筒形鋼制焊接常壓容器及與容器相焊接附件的檢驗和驗收。容器的檢驗與驗收， 除應符合本要求的規定外， 尚應符合國家現行的有關標準的規定。本要求依據NB/T 47003.1-2009鋼制焊接常壓容器和GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范。二、監督檢驗計劃監督檢驗項目分為A類和 B 類，其要求如下：（一） A 類，是對容器安全性能有重大影響的關鍵項目，在容器制造、施工到達該項目時，監檢員

2、現場監督該項目的實施，其結果得到監檢員的現場確認合格后，方可繼續施工；（二） B 類，是對容器安全性能有較大影響的重點項目，監檢員一般在現場監督該項目的實施，如不能及時到達現場， 受檢單位在自檢合格后可以繼續進行該項目的實施，監檢員隨后對該項目的結果進行現場檢查，確認該項目是否符合要求。監檢工作見證包括監檢員簽字（章）確認的受檢單位提供的相應檢驗（檢測）、試驗報告和監檢記錄。.常壓容器產品安全性能監督檢驗項目表見附錄1。三、檢驗及驗收要求容器的檢驗與驗收除應符合本規定外， 還應符合設計圖樣的規定。 3.1 材料驗收列入 GB150的鋼材均可作容器用鋼。建造容器選用的材料和附件， 應具有質量合格

3、證明書， 并符合相應國家現行標準規定。 鋼板和附件上應有清晰的產品標識。 按質量證明書對鋼材進行驗收， 必要時尚應進行復驗。 在下列情況下應對制造容器的材料進行復驗：a) 鋼材質量證明書提供的材料性能數據不全；b）焊接材料無質量證明書；c）圖樣注明對鋼材有特殊要求。焊接材料應具有質量合格證明書， 并符合相應國家現行標準規定。鋼板應逐張進行外觀檢查， 其質量應符合現行國家相應鋼板標準規定。鋼板表面局部減薄量、 劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于相應鋼板標準允許負偏差值。3.1.6鋼管的標準及許用應力按NB/T 47003.1-2009中表 5-2的規定。3.1.7鍛件的標準及許用應力按NB/

4、T 47003.1-2009中表 5-3的規定。3.1.8螺柱和螺母的標準及許用應力按 NB/T 47003.1-2009 中表 5-4的規定。.3.2 加工成型檢驗儲罐在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規定：a）弧形樣板的弦長不應小于1.5m；b）直線樣板的長度不得小于1m；c）測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m；d）樣板采用 0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作， 樣桿用 2mm厚的扁鋼制作；e）樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進行加固處理；f ）樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構件名稱、部位、規格，并妥善保管，以備檢查。鋼板切割及焊縫

5、坡口加工，應符合下列規定：a）碳素鋼板及低合金鋼板宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工；不銹鋼應采用機械或等離子切割加工；罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。b）當工作環境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工：1 ）普通碳素鋼： -16 ； 2 ）低合金鋼： -12 。坡口表面要求：a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。火焰及等離子切割坡口產生的表面硬化層，應去除。.b）施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內（以離坡口邊緣的距離計算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質。不銹鋼容器的預制，還應符合下

6、列要求：a）不銹鋼板不應與碳素鋼板接觸；b）不銹鋼板不應用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏料做標記；c）不銹鋼板及構件的吊裝宜采用吊裝帶，運輸胎具上宜采取防護措施；d）不銹鋼板及構件不得采用鐵錘敲擊，其表面不應有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光滑；e）不銹鋼的構件不應采用熱揻成型。儲罐的所有預制構件完成時， 應有編號，并應用油漆或其他方法做出清晰的標識。所有卷制完成的預制件在保管和使用的過程中應使用弧形胎具, 以防改變或損壞。底板預制檢驗底板預制前應繪制排版圖。罐底的排版直徑，按設計直徑放大0.1%0.15%，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm

7、；長度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm；罐底邊緣板伸出壁板外側長度不得小于50mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；.壁板預制檢驗罐壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定：測量部位板長板長 10m10m寬度 AC、BD、 EF±1.5±1AEB長度 AB、CD±2±1.5對角線之差 AD-BC32AC、BD11CFD直線度22AB、 CD壁板卷制后，應立放在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢

8、查，其間隙不得大于 4mm。固定頂板預制檢驗固定頂頂板預制前應繪制排版圖。頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；單塊頂板本身的拼接，宜采用對接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于200mm。拱頂的頂板在平臺上放樣下料在胎具上預制成型； 加強肋用滾板機加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，加強肋與頂板組焊時，應采取防變形措施。拱頂的頂板預制成型后， 用弧形樣板檢查， 其間隙不得大于10mm。3.2.10構件的預制檢驗3.2.10.1包邊角鋼、加強圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢.查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的 0.1%，且不得

9、大于 6mm。熱煨成型的構件，不應有過燒現象。脹圈的制作檢驗：脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 1.5mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的 0.1%，且不得大于 6mm。罐底組對安裝檢驗罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對接接頭間隙， 應符合圖樣規定， 焊完后將露出底板的墊板保留 20mm其余長度切除。中幅板與中幅板間采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為正負 5mm，搭接間隙不應大于1mm。罐底板鋪設前，應按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內不刷，涂料的規格

10、詳見工程統一規定。罐底鋪設焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的 2%，且不應大于 50mm。壁板組對安裝檢驗罐壁組裝前，應對預制的壁板進行復驗， 合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm；壁板的鉛垂允許偏.差，不應大于 3mm。組裝焊接后， 在底圈罐壁 1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差為± 13mm。其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3 ，且不得小于 300mm。底圈壁板的縱向焊縫

11、與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 300mm。當罐壁厚度大于12mm時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱環向焊縫之間的距離應大于焊腳尺寸的8 倍，且不應小于250mm。當罐壁厚度小于12mm時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應大于150mm，與罐壁環焊縫之間距離，不應小于壁板厚度的2.5 倍，且不小于 75mm。罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于150mm；與罐壁環向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20mm不焊。壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下

12、列規定：a）縱向焊縫錯邊量：壁板厚小于或等于10mm時，不應大于 1.0mm；當板厚大于 10mm時，不應大于板厚的0.1 倍，且不應大于1.5mm.b） 環向焊縫錯邊量：當上圈壁厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的0.2 倍，且不應大于2mm。c） 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應符合下表的規定：板厚（ mm）角變形（ mm） 1212d）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩， 不得有突然起伏，當板厚 12mm時，局部凹凸變形 15mm。拱頂組對安裝檢驗頂板的鋪設應在單塊頂板與加強肋組焊

13、完畢，檢驗合格后進行。安裝前應按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差； 頂板應按劃好的等分線對稱組裝， 頂板搭接寬度按圖紙要求， 允許偏差為± 5mm。支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的 0.1%，切不大于 10mm。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。附件安裝開孔接管中心位置偏差，不得大于 10mm；按管外伸長度的允許偏差應為± 5mm。開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。開孔接管法蘭的密封面應平整， 不得有裂紋、毛刺、焊瘤、劃痕以及降低強度和連接可靠性的缺陷， 法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的 1，且不得大于 3mm，法蘭的螺.栓孔，應跨

14、中安裝。3.3 焊接檢驗焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應圓滑過渡， 焊角高度符合設計規定， 對接焊縫寬度蓋過每邊坡口 2mm為宜。對接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊的連續長度不得大于 100mm，焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫總長度的 10%；標準屈服點大于 390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應打磨圓滑。罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10% 。焊縫

15、寬度，應按坡口寬度兩側各增加mm。型縫的內腳縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。標準屈服點大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應在磨平后進行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。對接焊縫余高（ mm）：罐壁焊縫余高板厚罐底焊縫余高縱向環向 121.522.棱角 Ea） 在焊接接頭環向形成的棱角 E，用弦長等于 1/6 內徑 Di ，且不小于 300mm的內樣板或外樣板檢查， 其 E 值不大于（ n/10+2 ）mm，且不大于 5mm；b）在焊接接頭軸向形成的棱角 E，用長度不小于 300mm的直尺檢查，其 E 值不大于（ n/10+2 ）mm，且不大于 5mm。殼體同一斷面上最

16、大內徑與最小內經之差應不大于該斷面內徑 Di 的 1%，且不大于 30mm；當被檢斷面位于開孔處，或離開孔中心1 倍開孔內經范圍內時，則該斷面上最大內徑與最小內經之差，應不大于該斷面內徑 Di 的 1%與開孔內直徑的 3%之和，且不大于 35mm。3.4 焊縫無損探傷及嚴密性試驗標準屈服點大于390MPa的鋼板，焊接完畢后至少經過24h 方可進行無損檢測。容器底板焊縫，應進行下列檢驗：a） 所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于 53KPa，無滲漏為合格。b） 標準屈服點大于390MPa的邊緣板板對接接頭，在根部焊道焊接完成后，應進行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應進行滲透探

17、傷或磁粉探傷。c）厚度大于或等于 10mm的底板邊緣板，在對接焊縫的外端300mm范圍內應進行射線探傷，厚度小于10mm的底板邊緣板，每個焊工施焊的焊縫至少抽查1 條， III級合格。.d） 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接底板的T 字焊縫的根部焊道焊完后， 在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透檢測和磁粉檢測。容器壁板焊縫，應進行下列檢驗：a） 縱向焊縫：底圈壁板當板厚小于或等于 10mm時，應從每條縱向焊縫中任取 300mm進行射線探傷；底圈壁板當板厚大于 10mm、小于或等于 25mm時，應從每條縱向焊縫中任取 2 個 300mm進行射線探傷，其中

18、 1 個位置應靠近底板， III 級合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚 （板厚差不大于 1mm時視同等厚度） 在最初焊接的 3m焊縫內任一部位取 300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每 30m焊縫及其尾數的任意部位取 300 mm進行射線探傷。當板厚大于 10mm時，全部 T 字縫應進行射線探傷，板厚小于或等于 10mm時，本條要求的檢測位置應有 25%位于 T 字縫處，以上項目 III 合格。b） 環向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計） ，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內任取 300mm進行

19、射線檢測， III 合格。上述檢查均不考慮焊工人數。除 T 字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應采用射線檢測進行復驗。開孔的補強圈焊完后， 由信號孔通入 100200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性無滲漏為合格。.上述焊縫的無損檢測位置，應由質量檢驗員在現場確定。射線檢測不合格時，如缺陷位置距底片端部不足75mm，應在該端延伸 300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結果不合格，應繼續延伸檢查。焊縫出現不合格需返修時，由檢驗部門發“焊縫返修通知單”并指出準確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。返修工藝與原焊接工藝相同。罐底焊接完成應采用真空箱法 100%進行嚴密

20、性檢驗，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水， 用長方形真空箱壓在焊縫上， 真空箱底部四周用玻璃膩子密封， 用膠管與真空箱泵相通， 通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內滲漏情況，當箱內真空度達到 0.053Mpa 時，若焊縫表面無氣泡出現，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發現氣泡應立即作好標記， 必須用砂輪將缺陷表面磨開， 明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。3.5 容器幾何形狀和尺寸檢驗容器壁板組焊接后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規定：a） 容器壁高度的允許偏差不大于設計高度的0.5%；b） 容器壁鉛垂的允許偏差，不應大于容器壁高度的 0.4%且不得大于 50mm；c

21、） 容器壁的局部凹凸變形，應符合本方案的規定；d） 底圈壁板內表面半徑的允許偏差，應符合本方案的規定；e） 容器壁上的工卡具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑，弧.坑應補焊平滑，內表面焊道焊后打磨至壁板平齊。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于 50mm。固定頂的局部凹凸變形，應采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。3.6 充水試驗儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：a） 罐底嚴密性；b） 罐底強度及嚴密性；c） 固定頂的強度、穩定性及嚴密性。d） 基礎的沉降觀測。充水試驗應符合下列規定：a） 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工

22、；b） 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；c） 一般情況下，充水試驗采用潔凈淡水，特殊情況下，如采用其他液體充水試驗，必須經有關部門批準。對于不銹鋼容器，試驗用水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗水溫均不低于5。d） 充水試驗中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續試驗；e） 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。容器壁的強度及嚴密性試驗， 應以充水到設計最高液位并保持.48h 后，無滲漏、無異常變形為合格。發現滲水時應放水，使液面比滲漏處低 300mm左右，并應嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應小于 50mm,同一部位返修次數不宜超過兩次。固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位應在最高設計液位下1m 進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應