1、本公司各部門職責和權限一總經理1、 制定公司的發展規劃，為公司勾畫一個清晰的愿景；2、 總結、弘揚公司的價值觀，宣傳企業精神和企業文化；3、 制定、實施為實現公司愿景的企業發展戰略；4、 規定各部門的職責、權限和溝通，決定干部任免，通過培訓、會議或公布使相關人員理解；5、 建立寬松和諧的工作環境和工作氛圍，建立信任、消除憂慮和摩擦；6、 建立員工績效考核體系、薪資結構體系和優勝劣汰的用人機制，定期對員工進行全面的評價，表彰先進、樹立典型、激勵員工；7、 對產品開發、生產規模、銷售策略做出決策；8、 對企業成本、費用控制及盈虧負責。二、企業管理辦公室1、對總經理的提議組織在企業內征求意見和討論，

2、并反饋總經理；2、組織各部門按公司總目標制訂分層目標指標，對目標指標執行情況進行評價；3、會同品保部、分廠檢驗部門制訂進料檢驗和試驗程序，規定采購產品的驗證及不合格的控制；4、建立和完善供應商管理體系，會同制造部門制定供應商管理程序；5、供應商管理：供應商業績的考核和分類；組織供應商的選擇和評價；組織開展供應商的定期評審；建立供應商檔案；建立并維護合格供應商名錄；組織開展供應商的幫扶。6、質量及管理休系管理：編寫質量環境手冊和宣貫質量環境手冊；參與質量環境管理體系策劃，負責質量環境管理體系的監視、測量的策劃及質量環境體系持續改進的策劃；負責質量環境管理體系文件的質量環境手冊和程序文件管理；三、

3、品保部1、質改辦1) 按照公司質量總目標制訂本部門的分層質量目標，經上一級主管批準后實施；2) 當現有產品不能滿足顧客要求和質量目標時，組織進行產品實現策劃；3) 負責產品的監視、測量、分析、持續改進的策劃；4) 對質量記錄進行管理；5) 制定質量信息處理程序，確保客戶投訴、抱怨得到及時處理；6) 客戶服務、質量改進方面工作的開展，督促相關部門限期整改，并對其進行考核；7) 對內外部質量信息進行統計、分析，不斷發現問題、解決問題，進行質量持續改進；8) 定期召開質量例會，研究解決質量問題；9) 配合人力資源部組織質量培訓。10) 負責識別本部門的環境因素和參與公司環境管理體系運行控制。2、檢驗

4、科1) 根據產品標準、安全法規及客戶要求；編制產品接收準則（成品開箱檢驗指導書）；2) 協助客戶驗貨，與顧客代表保持經常性的接觸，充分了解顧客要求，并將顧客要求及時轉化到產品驗收標準中；3) 制定開箱檢驗控制程序，按照程序進行產品開箱檢驗和對不合格品進行控制：a) 組織實施開箱檢驗，對產品做出合格與否的判定，行使質量否決權；b) 對合格產品或經有關授權人員批準的不合格品發放出貨許可證；c) 監督制造部門、倉庫對合格品和不合格品做出明顯標志和隔離。4) 制定產品審核程序，持續監控產品質量，確保制造過程的產品質量；5) 將驗貨報告、質量信息、顧客要求提供給制造部門，并與制造部門充分溝通，督促、實施

5、質量改進；6) 及時向公司領導報告產品檢驗、產品審核重大質量異常和久拖未解決的質量問題；7) 統計分析月度開箱結果，寫出分析報告，提供給分廠和公司領導；8) 開箱檢測設備和計量器具的管理，包括日常點檢、維護等工作，并做好記錄及臺帳；9) 制定標識管理制度或規定，規范標識的控制和使用；10) 按照公司質量總目標制訂本部門的分層質量目標，經上一級主管批準后實施。四、生產調度中心1、計劃調度科1）、根據營業部訂單需求，編制月度生產計劃及通用件月度產能需求，并組織召開月度生產例會，調整均衡各分廠生產總量。2）、根據營業部具體訂單，組織召開新品、大單、有問題訂單評審平臺，推進各分廠訂單的執行，制定制造部

6、門生產滾動計劃的標準化模塊，并建立共享平臺以及稽查考核執行力度，確保交期及時，達到客戶滿意。3）、每周在公司例會上總結、點評各制造部門的績效、負荷率、大貨、樣機、備件三大件交貨及時率及效率。4）、負責開發部新產品試產試模的調度工作5）制訂模具管理制度，確保注塑開機率達到85%，對公司模具進行有效的、合理的分配，每年進行一次模具盤點，并對進口保稅模具進行監控，不允許調移出公司6）根據訂單變化提出備模制作申請和擴產建議7）生產用菲林（包括客戶資產中的菲林）的統一管理及調度，并采購菲林的制作，對菲林進行文檔保管。2、物流科1) 負責采購低值易耗品和使用管理；2) 負責塑料粒子染色造粒的外協加工管理；

7、3) 負責大宗物料的倉儲管理；4) 統計供應商的交貨準時率、質量、服務等情況；5) 對手冊的辦理及核銷進行管理6) 按照公司質量總目標制訂本部門的分層質量目標，經上一級主管批準后實施。五、設計&研發中心1、組織新產品的設計和開發策劃，編制新產品開發計劃；2、制定新產品設計開發控制程序，對產品開發各階段實施有效控制；3、組織客戶要求的調查，及時處理顧客對產品要求和產品質量的反饋，整理和保存客戶調查的記錄；4、 組織對有關客戶要求進行評審,并將顧客要求轉化為產品開發規劃和開發設計輸入或產品技術規范,特殊要求進行可行性評審；5、根據安全規定要求、功能性能要求、客戶要求和質量信息等，進行產品開發規劃，

8、確定產品設計輸入要求；6、制定設計更改控制程序規范設計更改（包括產品改模方案確認及相應技術文件更 改）；7、制定產品設計開發指導書或設計規范，用以指導開發人員的設計工作；8、制定產品開發各階段的評審大綱，按大綱對新產品進行評審；8、組織新開發產品的驗證和確認，并滿足輸入要求,為保證產品設計驗證和確認過程得到有效控制，必須制定產品及部件驗證（試驗）大綱和產品及部件確認大綱（安全、性能、功能、易操作性、耐環境、可靠性、耐用性、模擬客戶使用等）；9、確保產品設計輸出文件滿足生產要求,并對零部件按重要度、制造難度分等分級；10、組織零部件標準、產品企業標準的制定、修訂和完善，將客戶要求體現在產品標準中

9、11、組織模具供應商的評估、選擇，模具的委外加工及質量控制以及開發設計階段工裝夾具、檢具的管理；12、產品認證、專利申請；13、本部門計量器具二級管理；14、規范產品技術文件的建立、存檔與發放，保證設計文件輸出滿足輸入要求和生產要求，并保證設計輸入、輸出和重大設計更改得到審核和批準，保存相關記錄；15、對顧客（財產圖紙、技術文件、專有技術、專利、知識產權）實施有效保護和管理；16、按營業部要求制作新產品的客戶樣機。六、計量&檢測中心1、協助研發中心做好新產品的安規認證工作；2、編制產品試驗規范，包括安全、可靠性、產品性能、模擬用戶使用等方面；3、進行新產品試驗、例行試驗、型式試驗、零部件原材料

10、的試驗及其他部門或客戶委托的各種試驗，并提供測試、試驗報告，對測試和試驗結果的準確性、完整性負責；5、做好對計量&檢測中心設備的維護和保養；6、制定計量器具管理程序，對計量器具進行管理，保證計量器具的準確度、精確度。七、各制造部門（一）、吸塵器制造分廠（總裝一廠、總裝二廠、總裝三廠、總裝五廠）1、質量管理1) 質量計劃（包括檢驗計劃）a)負責廠內質量目標的分解，并對目標措施的落實情況和目標的達成進行檢查和考核；b)負責產品技術標準、質量標準在本分廠范圍內進行宣傳、貫徹并得到有效執行；c)確定產品的制造工藝流程，并制作流程圖；d)根據工藝流程確定制造設備、工裝夾具；e)配備適當的測量、檢測設備等

11、計量器具；f)組織編制作業指導書、工藝文件；g)組織編制在制品的檢驗指導書或制程檢驗規范或工序質量控制圖（QC工程圖）；h)對制造過程實施控制，包括數量、交貨期、配件等；i)對每一個具體產品制訂檢驗計劃，其中包括進料檢驗計劃、制程檢驗計劃、最終產品檢驗計劃；j)核對進料檢驗文件的正確性和有效性，發現問題要及時與零部件檢驗文件編制部門進行聯系，并迅速得到更正；k)根據設計輸出文件的要求、工序質量要求和客戶要求編制工序檢查文件或制程檢驗指導書，并定期評審和更新；l)根據產品標準和客戶要求編制最終產品檢驗指導書，并定期評審和更新；m)根據產品的工藝特點、工序的重要程度，合理設置關鍵工序質量檢查點，包

12、括某個單個工序以及組件裝配工序的檢查點；2) 檢驗管理a)組織檢驗人員按檢驗計劃實施檢驗，包括進料檢驗、單個工序或組件檢驗、制程巡回檢驗；b)堅決執行檢驗文件，嚴格按檢驗文件的要求進行檢驗，包括：抽樣方法、抽樣數量、檢查標準、檢查順序、檢查方法、合格和不合格制定等；c)按檢查的真實情況記錄檢驗結果，完整保存檢驗記錄；d)檢查完成后立即向供貨單位或生產部門書面報告檢查結果；e)對不合格品作好標識和隔離，做出退貨、篩選、返修、報廢等處理，并監督倉庫、生產部門妥善處理不合格品；f)與下道工序（客戶）保持緊密聯系，了解掌握下道工序（客戶）對產品和部件的質量要求，完善檢驗文件，改進檢驗工作；g)做好檢測

13、設備和計量器具的日常點檢、維護、校正及周期送檢工作，并做好臺帳。3) 質量管理及質量改進a)針對主要質量問題制訂質量改進計劃和措施，并負責本廠內的質量體系改進和產品零部件的質量改進；b)對檢驗記錄定期進行全面匯總、統計和分析，排出當月或近期的主要質量問題，有針對性地提出質量改進目標；c)配合企業管理辦公室對供應商進行管理，物色新供應商；d)分廠技術文件、質量文件的建立、保管、分發、更新；e)關注生產過程中的質量問題，了解客戶反映的信息，每日與公司的開箱部門保持溝通，及時解決問題；f)定期與供應商進行關于產品質量方面的溝通，幫助供應商改善生產過程中的質量控制g)對供應商的供貨質量進行統計匯總，客

14、觀評估供應商的優劣，每月書面向上級質量管理部門提供供應商實物質量狀況統計表；h)確認生產過程質量控制的有效性，及時完善質量體系和質量文件；i)對檢驗人員定期進行應知應會崗位技能培訓及資格認定，不斷提高檢驗人員的業務素質；j)根據檢驗需要合理配備檢驗人員，在新產品投產時檢驗人員要進行檢驗要求和檢驗方法的專項培訓；k)組織分廠計量器具實行二級管理。4）工藝技術(工序管理)a)根據每個產品的工藝流程圖，制訂產品生產各工序的作業指導書，對生產過程中的人、機、料、法、環進行全面控制；b)對關鍵工序建立質量控制點，并制訂質量控制點文件，對生產過程中的關鍵因素進行實時控制；c)研究各個產品的質量狀況，制訂各

15、個品種產品質量因果分析圖表，以及關鍵工序的質量因果分析圖表；d)對重點產品、重點質量問題進行重點分析、重點解決，不斷完善作業標準、作業方法e)制訂各工序過程控制關鍵要素的點檢細則，并對車間實施工序檢查；f)及時向檢驗部門書面反映物料方面的質量問題，當發現零部件流行性質量問題時，發出停止使用通知；g)流水線的改良，工作臺、貨架、工位器具、工裝夾具的設計、制作，工具的選擇及管理；h)對操作工進行工序管理的培訓；i)參與新產品的試制，了解熟悉新產品的技術、質量要求，正確制訂工序質量控制計劃；j)主動與成品檢驗和開箱檢驗人員溝通，了解產品質量狀況，及時改善工序管理標準。2、 采購計劃管理1) 根據營業

16、部訂單編制周日生產滾動計劃2) 根據周日滾動計劃和庫存限量要求下達采購訂單，并建立T模式物料跟蹤表3) 在收到生產訂單的8小時之內向供應商下達采購訂單或簽定采購合同，并就物料的品名、規格、質量要求、交貨期或交貨進度、包裝要求、運送地點做出嚴格規定；4) 在第一次采購前向供應商發放采購物料的圖紙或技術質量標準要求；5) 根據T模式跟蹤表檢查、跟蹤供應商每個采購訂單和采購合同的具體執行情況，確保采購物料能夠準時到達；6) 供應商不能按時交貨時，需作出采購計劃調整并及時調整生產滾動計劃；7) 根據供應商的質量狀況，確定采購余量，確保生產計劃按時完成；8) 向供應商簽署送貨單；9) 每天了解物料的庫存

17、情況和供應商的交貨情況，發現異常和生產部門一起及時采取應變措施；10) 進口料件及特殊料件，根據客戶訂單預測零部件變化的要求，庫存資金占用要求，供應商交貨周期、經濟送貨批量要求，制訂零部件庫存最高限量、最低限量和經濟采購量；11) 必要時協助供應商與技術、檢驗、倉庫、財務等相關部門協調相關工作；12) 評估供應商的供貨能力，當供應商產量、質量不能滿足我廠需要時，必須書面向供應商管理部門提出增加、更換新供應商的申請或推薦新的供應商；13) 統計供應商合格品供貨準時率和數量完成率，并對其進行考核；14) 嚴格控制采購數量，不盲目采購，不壓庫。及時處理因銷售訂單變化或采購訂單下達錯誤等各種原因造成的

18、呆滯品。3、計劃調度1) 根據公司關于自制、外購、外協的總體要求做好產品制造過程的總體安排；2) 組織車間產能分析和采購物料產能分析和匯總，向上級部門報告改進意見或建議；3) 根據營業部的銷售訂單預測和生產調度中心的統籌生產計劃安排，制訂分廠月度粗生產計劃；4) 根據營業部具體訂單要求，制訂周生產滾動計劃；5) 根據物料采購和車間生產異常變動及時調整具體的生產作業計劃；6) 根據營業部訂單的變化，迅速作出反映，調整生產計劃；7) 按日統計生產產量，掌握生產計劃完成情況；8) 當發現可能發生訂單不能按期完成時立即向分廠廠長和上級計劃部門報告，并采取有效措施，確保訂單任務的完成；9) 每月組織產能

19、分析，包括車間產能和采購物料產能的分析、匯總，及時向上級計劃調度部門書面報告生產瓶頸，提出擴大產能的意見和建議。4、車間管理1)按作業指導書（作業標準）要求組織生產，保證產品質量；2)根據各個產品生產工藝流程圖及不同的客戶要求，合理安排生產線各工序人員的定崗定位；3)根據當日的生產計劃要求組織限額領料，辦理領料手續，嚴格控制消耗；4)生產完成經檢驗合格的產品及時送入倉庫，并按規定程序辦理入庫手續；5)根據流水線工位流程圖合理安排勞動力，做到均衡生產，杜絕生產瓶頸和人員浪費，不斷提高勞動生產率；6)對生產工人包括搬運工進行應知、應會的崗位培訓，提高工人的操作技能，明確崗位要求，并對工人進行產量、

20、效率、消耗、質量的經濟責任制考核；7)做好生產現場5S管理，保持現場整潔、明亮、寬敞；8)對生產過程中發生的質量異常，立即向檢驗部門和生產技術（工藝）部門報告，遇到流行性質量問題時應停止生產；9)定時做好車間的生產統計，隨時掌握生產進度。5、 設備管理1)制訂分廠設備管理制度或規定，對生產線、制造設備以及電梯、鏟車、壓力容器等特殊設備進行管理；2)制定設備一、二級保養檢修計劃并負責實施；3)制定設備大、中修計劃并負責實施；4)對批量生產后的工裝、夾具和工具進行管理；5)負責新品工裝夾具的設計、制作；6)設備備品、備件的采購和管理工作；7)負責分廠的安全生產管理。6、 倉庫管理1) 根據物料入庫

21、管理制度辦理物料入庫手續；2) 檢查、清點入庫物料的數量并將驗收好的物料按指定位置存放；3) 及時將物料的入庫數量登記入帳、入卡；4) 規劃好倉庫布局，做好倉庫的倉位、貨架位、貨位的編碼工作及貨物標識；5) 倉庫的整理、整頓、清潔，符合5S要求；6) 根據物料出庫管理制度和先進先出的原則發放物料；7) 及時將物料發放的數量登記入帳、卡；8) 按庫存限額控制庫存，降低倉庫資金占用；9) 辦理車間物料退庫手續并及時記帳、記卡（入庫）；10) 辦理供應商物料退貨手續并及時記帳、記卡（出庫）；11) 按季對庫存物資進行全面盤點，必要時可增加盤點頻次，保證物料的帳、卡、物一致；12) 負責對庫存呆滯品和

22、不良品進行處理；13) 倉庫的防火、防潮和防盜管理；14) 根據物料入庫單辦理各供應商增值稅發票的核對、簽收和記帳事項；15) 物料周轉箱的保管、發放及帳務管理；16) 按財務要求填報庫存報表及車間物料消耗匯總；17) 記錄供應商的服務信息。7、人事管理1) 配合人力資源部組織分廠工人的招聘、辭退、培訓、考核等管理工作；2) 配合人力資源部對分廠質量、計量、設備和工藝、作業等與質量相關的人員進行培訓及資格鑒定；8、 環境運行管理1) 負責對本分廠對環境有重要影響的相關人員的能力的培訓。2) 負責識別本分廠的環境因素，并組織評價，同時制訂重要環境因素的控制計劃。3) 負責本分廠的各類能源資源、廢

23、棄物、化學品、廢水的排放等相關的環境運行管理。4) 負責參與各類應急預案的評審和演習，以確保分廠的全體員工掌握正確的響應流程。5) 負責分廠環境目標指標和方案的實施與評審。八、注塑分廠（注塑一廠、注塑二廠、注塑三廠、戶外工具事業部精密機械廠）1、質量管理（具體同制造分廠）。2、生產管理（具體同制造分廠）。3、倉庫管理（具體同制造分廠）。4、人事管理（具體同制造分廠）。5、環境運行管理（具體同制造分廠）。九、電機事業部1、質量管理（具體同制造分廠）。2、負責電機的開發1) 根據顧客要求進行產品開發規劃，確定產品設計輸入或技術要求；2) 組織對有關客戶要求進行評審，并將客戶要求轉化為產品開發規劃和

24、開發設計輸入或產品技術規范，特殊要求進行可行性評審；3) 處理顧客對產品要求和產品質量的反饋，并將顧客反饋轉化到產品設計要求中去；4) 制定產品設計開發指導書或設計規范，用以指導開發人員的設計工作；5) 制定產品開發各階段的評審大綱，按大綱對新產品進行評審；6) 零部件、產品標準的制定、修訂、完善，將客戶要求體現在產品標準中；7) 確保新開發的產品得到有效的驗證和確認，并滿足輸入要求（為保證產品設計驗證和確認過程得到有效控制，必須制定產品及部件驗證/試驗大綱和產品及部件確認大綱：安全、性能、易裝配性、耐環境、可靠性、耐用性等）；8） 技術規范、標準和設計文件的建立、存檔與更改、發放管理，保證電

25、機技術文件輸出滿足輸入要求和生產要求；9） 規范產品改模方案確認及相應技術文件更改的管理；10） 組織新產品客戶樣機的制作；11） 模具供應商的評估、選擇，模具的委外加工及質量控制。3、采購管理（具體同制造分廠）。4、生產管理（具體同制造分廠）。5、倉庫管理（具體同制造分廠）。6、人事管理（具體同制造分廠）。7、環境運行管理（具體同制造分廠）7、銷售管理1) 制訂銷售業務指導書或銷售規范，對銷售業務進行控制；2) 收集客戶（交貨期、付款方式、售后服務、質量等）要求；3) 對客戶要求進行評審，簽訂銷售合同；4) 收集顧客的反饋信息，及時處理顧客的抱怨（含投訴和意見）；5) 協助貿易部進行顧客滿意

26、度的調查；6) 負責產品信息的收集、整理、匯編和實時發布；7) 收集和匯總國內外市場、行業、顧客需求及競爭對手的信息和變化；8) 開拓新市場，爭取新客戶。十、 模具廠1、質量管理（具體同制造分廠）。2、采購管理（具體同制造分廠）。3、生產管理（具體同制造分廠）。4、倉庫管理（具體同制造分廠）。5、人事管理（具體同制造分廠）。6、環境運行管理（具體同制造分廠）7、模具開發1) 根據顧客要求進行模具的開發規劃，確定模具的設計輸入或技術要求；2) 組織對有關客戶要求進行評審，并將客戶要求轉化為產品開發規劃和開發設計輸入或產品技術規范，特殊要求進行可行性評審；3) 處理顧客對產品要求和產品質量的反饋，

27、將顧客反饋轉化到模具的設計要求中去；4) 制定模具的設計開發指導書或設計規范，用以指導開發人員的設計工作；5) 制定模具的開發各階段的評審大綱，按大綱對新模具進行評審；6) 負責模具的標準的制定、修訂、完善，將客戶要求體現在產品標準中；7) 確保新開發的模具得到有效的驗證和確認，并滿足輸入要求；8) 技術規范、標準和設計文件的建立、存檔與更改、發放管理，保證模具的技術文件輸出滿足輸入要求和生產要求；9) 規范改模方案確認及相應技術文件更改的管理；10) 組織新模具的客戶的樣機制作；11) 對供應商進行評估、選擇，對質量進行控制。十一、戶外工具事業部1、產品開發（具體同設計&研發中心）。2、戶外

28、總裝廠和精密制造廠1）、質量管理（具體同制造分廠）。2）、采購管理（具體同制造分廠）。3）、生產管理（具體同制造分廠）。4）、倉庫管理（具體同制造分廠）。5）、人事管理（具體同制造分廠）。6）、環境運行管理（具體同制造分廠）十二、海外營業部1、銷售管理1) 按照公司質量總目標制訂本部門的分層質量目標，并經總經理批準后實施；2) 制訂銷售業務控制程序，對銷售業務進行控制；2) 收集客戶非質量條款（交貨期、付款方式、售后服務條款等）要求，并協助設計&研發中心，收集客戶對于產品的質量要求；3) 對客戶要求進行評審，簽訂銷售合同；4) 收集顧客的反饋信息，及時處理顧客的抱怨（含投訴和意見）；5) 負責

29、組織進行顧客滿意度調查。2、市場調查1) 負責產品信息的收集、整理、匯編和實時發布；2) 收集和匯總國內外市場、行業、顧客需求及競爭對手的信息和變化；3) 開拓新市場，爭取新客戶。3、大宗物資采購1）每月根據生產總量提供大宗物資采購（ABS、PP等）的采購總量2） 編制大宗物料的采購計劃并實施采購，向供應商下達采購訂單并提供采購訂單技術附件等采購信息；3） 對公司的大宗物料的需求進行分析及預測；4） 對大宗物料進行調配；5） 開發和管理大宗物料的供應商；十三、 人力資源部1) 人力資源發展規劃的編制與執行；2) 根據總經理的要求制定各部門的職責及各工作崗位職責、權限和溝通，編制相應的工作說明書；3) 組織制定招聘、離職、辭退程序，根據有關的職責要求來選擇能勝任的人員；4) 通過培訓、公布的形式使相關崗位的人員都能充分理解職責、權限和溝通的規定；5) 制定培訓程序和培訓大綱，并組織培訓，對于